日本モジュラーデザイン研究会http://modular-design-institute.jp

製品ラインナップ効率性アセスメントサービス（モジュラーデザイン導入前活動）製品仕様に基づいて製品ラインナップを分析し、短期の活動で現状の製品ラインナップの問題点とあるべき姿を見える化します

【効果（実施後の状態）】　短期間で、製品ラインナップ上の問題点とあるべき姿を把握できるようになり、売上維持　　・拡大と生産性向上・在庫削減の両立を検討できる状態になります 現在の製品ラインナップのムダ・ムラを見える化し、製品ラインナップのあるべき姿現在の製品ラインナップのムダ・ムラを見える化し、製品ラインナップのあるべき姿（最小の製品数で最大の顧客を獲得するラインナップ）を明確にします（最小の製品数で最大の顧客を獲得するラインナップ）を明確にします

製品ラインナップのムダ・ムラが改善され、部品種類の削減につながります製品ラインナップのムダ・ムラが改善され、部品種類の削減につながります

製品ラインナップの整備によって期待できる効果を試算できます製品ラインナップの整備によって期待できる効果を試算できます

【想定ケース】

【【 Case1Case1】】多様な顧客ニーズに対応してきたため、製品ラインナップが多くなりすぎ、生産効率が悪化しているが、どの機種に絞ってよいかわからない

【【 Case2Case2】】

【【 Case3Case3】】製品寿命が長く、サポート期間が長いため、製品リリースを行うたびにサービス部品（補修部品）の種類が増え、その在庫も雪だるま式に増えている

新製品を設計する度に部品が新設され、部品種類が増加した結果、金型や治具等の生産機材の管理コストが増大している

【サービス概要（活動ステップ &手法の特長）】

3. 3. 想定効果試算想定効果試算製品ラインナップを整備した場合の想定効果を試算

2. 2. 製品ラインナップのあるべき姿の見える化製品ラインナップのあるべき姿の見える化製品の特徴を決定する仕様にモジュール数製品の特徴を決定する仕様にモジュール数※※を適用してを適用して

重複や乖離を無くし、製品ラインナップのあるべき姿を明確化重複や乖離を無くし、製品ラインナップのあるべき姿を明確化

1.1.製品ラインナップの現状の見える化製品ラインナップの現状の見える化製品を特徴を決定する仕様を調査し、製品を特徴を決定する仕様を調査し、

現状の製品ラインナップのムダ・ムラを明確化現状の製品ラインナップのムダ・ムラを明確化

製品システム（製品の方式）ごとに現行の機種を列挙し、各機種の基本サイズ（製品の特徴を決定する仕様）を選定・調査します【基本サイズの例】 旋盤：「振り」と「心間」、テレビ：「画面サイズ」、

エンジン：「排気量」、発電機：「発電量」 各機種の基本サイズを調査することで、現状のラインナップのムダ・ムラ（重複と乖離）を明確にします

製品システム（製品の方式）ごとに現行の機種を列挙し、各機種の基本サイズ（製品の特徴を決定する仕様）を選定・調査します【基本サイズの例】 旋盤：「振り」と「心間」、テレビ：「画面サイズ」、

エンジン：「排気量」、発電機：「発電量」 各機種の基本サイズを調査することで、現状のラインナップのムダ・ムラ（重複と乖離）を明確にします

基本サイズにモジュール数（等差／等比数列）を適用することで、重複も乖離もない最小限の製品ラインナップ案を提示します

製品を構成する部品の種類も最小限に絞り込むことができます

構成部品の機種間互換性が高まり、部品種類数の削減につながります

製品システム間で設計部品を最大限共用できるように製品システム構成を再構築（システム構成を削減／新設）し、将来の製品システム構成案として提示します

基本サイズにモジュール数（等差／等比数列）を適用することで、重複も乖離もない最小限の製品ラインナップ案を提示します

製品を構成する部品の種類も最小限に絞り込むことができます

構成部品の機種間互換性が高まり、部品種類数の削減につながります

製品システム間で設計部品を最大限共用できるように製品システム構成を再構築（システム構成を削減／新設）し、将来の製品システム構成案として提示します

現状の製品ラインナップのムダ・ムラを解消し、あるべき姿に整備した場合の想定効果を試算します

製品ラインナップ絞り込みの必要性が金額ベースで分かるため、 MD（モジュラーデザイン）の導入活動が進めやすくなります

製品本体だけでなく、オプションユニットの種類削減による効果も試算します

現状の製品ラインナップのムダ・ムラを解消し、あるべき姿に整備した場合の想定効果を試算します

製品ラインナップ絞り込みの必要性が金額ベースで分かるため、 MD（モジュラーデザイン）の導入活動が進めやすくなります

製品本体だけでなく、オプションユニットの種類削減による効果も試算します

※本パンフレットはモノづくり経営研究所イマジン（日野三十四所長）より作成※本パンフレットはモノづくり経営研究所イマジン（日野三十四所長）より作成

【想定効果】【ラインナップの現状（例：旋盤）】 【製品ラインナップのあるべき姿】

100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000水平 テーブル 1 2 (X,Z)軸 旋削 1 AA 165 100 AA' 132 ○ ● ○

単一 AB 165 140 AB' 160 ○ ● ●AC 170 250 BA' 280 ○ ● ●AD 170 315 BB' 335 ○ ● ●

タレット 1 2 (X,Z)軸 旋削 1 BA 280 305 BC' 400 ● ◇ ● ●単一 BB 290 600 BD' 475 ● ◇ ● ●

BC 350 305 BE' 560 ● ○ ◇ ○BD 350 400 BF' 670 ○ ● ◇ ○BE 350 525 BG' 800 ● ◇ ◇ ● ◇ ○BF 290 290 BH' 950 ● ◇ ◇ ● ◇ ○BG 290 505 BI' 1000 ● ◇ ◇ ● ◇ ○BH 350 300 ・・・BI 350 405BJ 350 520BK 355 430 R10 R10：標準数の 数列を適用 ●：現行機種で代替BL 350 400 R40/ 3 R40 3：標準数の 数列からつ目ごとの数値を適用 ◇：近似現行機種で代替BM 350 540 ○：顧客の要求があれば新設計BN 400 710BO 400 1065BP 500 710BQ 500 1305BR 550 710BS 550 1305・・・

2 CA 340 520CB 340 520

垂直 1 DADB

心間振り現行機種数 振り

(R40/ 3)

新機種数 (R10)心間

基本サイズ製品システム構成 基本サイズ主軸台数

加工機能

工具台移送構造

工具台数

工具台方式

主軸方向

現行機種の基本サイズ（振り／心間）がランダムであり、機種間に重複や乖離がある

心間振り

MD指数が極少化（少ない部品種類数で顧客要求を満たした状態）

金額効果 時間効果

用具費の削減 金型、治具、検査具、工具費の削減 2,000万円 -

製品在庫削減 500万円 -部品在庫削減 300万円 -オプション装備品の削減 300万円 -共通部品の集中購買による単価削減 1,500万円 -

特殊部品削減による調達コスト削減 500万円 -

段取替え工数の削減 500万円 5日生産管理工数の削減 300万円 10日新機種発生の抑制による設計工数削減 1,000万円 25日

新機種発生の抑制による試作・試験費の削減 3,000万円 50日

売上増大 顧客要求に応じた機種数展開5売上 億円

× 10%営利 = 5,000万円

-

合計 15,900 /万円 年 90日／年

生産性向上

開発投資削減

効果が期待される項目 想定効果

在庫削減

調達コスト削減

※【 モジュール数とは】製品の重複／乖離を防ぐため、又は、部品の互換性を高めるために、製品のサイズなどの仕様に用いる数値を等比数列または等差数列で展開した数値。 ISO/JISでは、標準数（等比数列）と建築モジュール数（等差数列）が規格になっている。

現行並み機種数

顧客要求最大対応

振りの種類 31心間の種類 45機種数 106 102 270部品種類 10,000 6,000 11,000MD指数

÷（部品種類 機種数） 94.3 58.8 40.7

18

現行機種モジュール数適用後

11

重複重複

重複重複

乖離乖離

現行機種の基本サイズが規則的になり、機種間に重複や乖離がない

製品を方式（製品システム）ごとに分類

機種 新機種