ТУ 2291-002-48487974-2016 Комплектное оборудование ...€¦ · д л. 66...

Инв

. № п

одл.

66

П

одп.

и д

ата

Взам

. инв

. №

Инв

. № д

убл.

П

одп.

и д

ата

Общество с ограниченной ответственностью «ЭкоКомпозит»

ОКП 22 9129 Группа Л26

Код ОКС 83.140

Утверждаю: Генеральный директор ООО «ЭКОКОМПОЗИТ» _______________К.Е. Кузмин «11» мая 2016 г.

Комплектное оборудование заводской готовности торговой марки «ЭкоКомпозит» на базе пластиковых емкостей

Технические условия

ТУ 2291-002-48487974-2016

Дата введения: 11 мая 2016г. Разработано ООО «ЭкоКомпозит»

г. Москва 2016 г

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лит Лист Листов 2 66 А

ООО «ЭкоКомпозит»

Комплектное оборудование заводской готовности торговой марки "ЭкоКомпозит"

на базе пластиковых емкостей Технические условия

ТУ 2291-002-48487974-2016 Изм. № докум. Лист. Подп. Дата

Разраб. Пров. Т. контр. Н. контр. Утв.

ИИ № 000 Зам. 11.05.16

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................................................................... 4

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ............................................................................................. 6

1.1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ...................................................................... 6 1.2 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА .................................................... 7

1.2.1 Требования к емкостям: .................................................................................................. 7 1.2.2 Требования к корпусам локальных очистных сооружений в едином корпусе ЛОС, КОС: ............................................................................................................................................ 9 1.2.3 Очистные сооружения ЖУ: .......................................................................................... 13 1.2.4 Колодцы: .......................................................................................................................... 14 1.2.5 КНС и НС: ....................................................................................................................... 19

1.3 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА ........................................................ 21 1.3.1 Номинальные размеры ................................................................................................... 21 1.3.2 Геометрические размеры емкостей ............................................................................. 21 1.3.3 Требования к соединениям изделий из пластика ......................................................... 23

1.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ, НА КОТОРОЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ДАННОЕ ТУ ...... 23 1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ......................................................................................... 25 1.6 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ ...................................... 26 1.7 КОМПЛЕКТНОСТЬ .................................................................................................................. 27 1.8 МАРКИРОВКА .......................................................................................................................... 27 1.9 УПАКОВКА .............................................................................................................................. 28

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ......................................................................................... 29

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ....................................................... 30

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ .............................................................................................................. 30

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ............................................................................................................. 34

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ............................................................................ 47

6.1 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЕРВУАРОВ, ЛОС, КОС: ................ 47 6.2 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЖУ: ........................................................................... 47 6.3 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КОЛОДЦЕВ: ................................................................ 48 6.4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КНС, НС: .................................................................. 48

7 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ............................................................................................... 49

7.1 НА РЕЗЕРВУАРЫ, ЛОС, КОС, ЖУ ........................................................................................ 49 7.2 НА КОЛОДЦЫ .......................................................................................................................... 49

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

3 ТУ 2291-002-48487974-2016

Изм № докум. Лист Подп. Да-та

7.3 НА КНС И НС ........................................................................................................................ 50

8 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ .......................................................... 52

8.1 РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ ЛОС, КОС .................................................................................. 52 8.2 ЖИРОУЛОВИТЕЛИ (ЖУ) ........................................................................................................ 54 8.3 КОЛОДЦЫ ................................................................................................................................ 55 8.4 КНС И НС ............................................................................................................................... 56

8.4.1 КНС подземного исполнения ......................................................................................... 56 8.4.2 НС наземного и полуподземного исполнения ............................................................... 58

ПРИЛОЖЕНИЕ А ......................................................................................................................... 60

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ......................................................................................................................... 65

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ .................................................................................... 66

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

4 ТУ 2291-002-48487974-2016


ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на комплектное оборудование за-

водской готовности торговой марки «ЭкоКомпозит» на базе пластиковых емкостей (горизон-

тального и вертикального исполнения) (далее по тексту – оборудование, продукция, изделия),

предназначенные для хранения жидких веществ, чистой воды, технической, хозяйственно-

питьевого назначения, КНС, ЛОС, КОС.

Оборудование выпускается в следующем ассортименте:

Резервуары: пожарные резервуары (ПР); накопительные резервуары для технической

воды и сточных вод (HP); накопительные резервуары для питьевой воды (HP);

Очистные сооружения: ливневые очистные сооружения (ЛОС); очистные сооружения

хозяйственно-бытовых сточных вод (КОС); жироуловители горизонтальные (ЖУ); жироулови-

тели вертикальные (ЖУ);

Колодцы: распределительные колодцы (РК); поворотные колодцы (ПК); колодцы отбо-

ра проб (КОП); отключающие колодцы (ОК); контрольные колодцы (КК); канализационные ко-

лодцы (КК); кабельные колодцы (КК);

Канализационные насосные станции и насосные станции: канализационные насосные

станции (КНС); ливневые насосные станции (ЛНС); дренажные насосные станции (ДНС); по-

жарные насосные станции (ПНС); насосные станции питьевого водоснабжения (НС); насосные

станции повышения давления (НС); насосные станции из нескольких корпусов (МНС).

Условное обозначение изделия состоит из наименования изделия, сокращенного обо-

значения основного материала (РР или (ПП)- для полипропилена, PE или (ПЭ) – полиэтилена),

номинального размера DN или ДхВхШ, номера настоящих технических условий.

Пример условного обозначения:

«Емкость объемом 10м3, размером H=1200мм, B=1200мм и длиной L=8800мм ТУ

2291-002-48487974-2016».

«Колодец РР DN 1000 ТУ 2291-002- 48487974-2016».

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

5 ТУ 2291-002-48487974-2016


«Корпус канализационной насосной станции, производительностью 20 м3/час,

диаметром DN2000мм, высотой 3000мм ТУ 2291-002- 48487974-2016»

Примечание - Допускается в условном обозначении указание дополнительных характе-

ристик, определяющих конструктивное решение и особенности применения пластиковых изде-

лий, в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Термины и определения, используемые в настоящих технических условиях, указаны в

приложении А.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.

Резервуары накопительные из полиэтилена/полипропилена предназначены для сбора и

хранения пожарной, питьевой, сточной и технической воды, очищенной от загрязнений.

Очистные сооружения используются в качестве сооружения очистки поверхностных и

промышленных сточных вод перед сбросом их в водоемы рыбохозяйственного назначения.

Жироуловитель предназначен для отделения жира и масла (растительного и животного

происхождения) из сточных вод, чтобы избежать закупорки трубопроводов и обеспечить беспе-

ребойную работу канализации.

Колодцы пластиковые предназначены для систем каскадного гашения, подземной

наружной канализации, водоотведения, ливнестоков.

КНС предназначена для подземного размещения, с целью приема и перекачки сточных

вод (хозяйственно-бытовых, ливневых, производственных и т.д.)

НС предназначена для наземного и полуподземного размещения, с целью поддержания

давления в системе пожаротушения, водоснабжения, технического водоснабжения, полива и

т.д.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

6 ТУ 2291-002-48487974-2016


1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Оборудование должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящих

технических условий по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в

установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики 1.1.1 Изделия представляет собой конструкции, в которых устанавливаются,

специальное оборудование, комплектующиеся требуемой трубопроводной обвязкой.

Таблица 1.1 – основные параметры и характеристики

Наименование параметра Характеристики

Исполнение

Цилиндрические вертикальные и горизонталь-ные

Прямоугольные горизонтальные и вертикаль-ные

Подземные, надземные, полуподземные Размеры прямоугольных емкостей, ДхШхВ,

мм От 300х300х300 до 30000х12000х4100

Размеры цилиндрических емкостей: Диаметр, мм

Высота (Длина), мм

от 800 до 4200 (5500)

от 1500 до 15000 *по согласованию с заказчиком, возможно изготовление емкостного оборудования различных

объемов и форм, включая нестандартные варианты.

Примечания:

1. Емкости объемом более 90 м3 должны выполняться сборными. Тип, размеры и конструк-

ция определяются по согласованию с заказчиком.

2. Вид емкости длиной 12 метров и более (монолитная или сборная) определяется по согласо-

ванию с заказчиком в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

3. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается изготовлением емкостей с дру-

гими габаритными размерами в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ. Значе-

ния параметров, приведенные в таблице настоящих ТУ, могут быть уточнены или дополне-

ны в соответствии с требованиями КД в зависимости от модификации.

4. В сооружениях прямоугольного типа, изготавливаемых на основе стального каркаса, типо-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

7 ТУ 2291-002-48487974-2016


размер профиля рассчитывается индивидуально под каждый заказ.

5. Для расчета несущей способности стального каркаса емкости используются программы

ЛИРА-САПР 2014 r14, КРИСТАЛ 21.1.1.1

1.1.2 Номинальные геометрические размеры и конструктивное исполнение изде-

лий должны соответствовать чертежам предприятия – изготовителя.

1.1.3 В зависимости от конструктивного решения, размеров и эксплуатационных

характеристик изделия изготавливаются различных исполнений и типоразмеров, определяемых

рабочими чертежами.

1.1.4 В поставляемом виде и в условиях эксплуатации экологически безопасно.

Изделие устойчиво к воздействию химически активных веществ

1.1.5 Изделия должны быть пригодны для эксплуатации в У (УХЛ) климате ка-

тегории размещения 4 по ГОСТ 15150, при предельной температуре наружной поверхности от

плюс 1 до плюс 40 °С.

1.2 Требования к конструкциям изделий из пластика 1.2.1 Требования к емкостям:

1.2.1.1 Конфигурация емкости должна представлять собой цилиндрическую или

прямоугольную часть из пластика с установленными с двух сторон пластиковыми заглушками

и техническим колодцем/шахтой.

1.2.1.2 Емкости могут быть изготовлены с установленными в них входными и

выходными патрубками из различных материалов (ПВХ, полипропилен, полиэтилен и т.д.).

1.2.1.3 По виду емкости могут быть монолитными или сборными двух типов.

Монолитная емкость должна состоять из одного сегмента пластиковой трубы, пластика. Пер-

вый тип сборных емкостей выполняется из сегментов труб, соединенных с помощью муфт. Ко-

личество соединительных муфт не ограничивается. Второй тип сборных емкостей выполняется

из сегментов с помощью сварного соединения на заводе или на строительной площадке.

1.2.1.4 По варианту исполнения емкости могут быть горизонтального и верти-

кального типа.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

8 ТУ 2291-002-48487974-2016


1.2.1.5 По способу установки могут быть подземного и надземного типа.

1.2.1.6 Для спуска на дно емкости по согласованию с заказчиком может преду-

сматриваться установка лестницы.

1.2.1.7 Дополнительно по согласованию могут быть предусмотрены монтажные

петли и транспортировочные ножки на емкостях.

1.2.1.8 По конструкции, при необходимости, емкости могут быть выполнены

двух и более стенные, утепленные, с греющим кабелем и т.д.

1.2.1.9 Емкость ЭкоКомпозит представляет собой сборно/разборное изделие, со-

стоящее из ПП или ПЭ сегментов. Изготавливается на базе ж/б основания и стального сбор-

но/разборного каркаса.

1.2.1.10 Температура окружающего воздуха при эксплуатации от минус 50 до

плюс 50 °С. Листы и элементы резервуара выполнены из полипропилена или полиэтилена име-

ющие полную химическую нейтральность и абсолютно не влияют на состав, цвет, вкус и запах

веществ, загруженных в них. Узлы и элементы резервуара выполняются из нержавеющей стали.

Гидроизоляция осуществляется за счет сварки ПП/ПЭ панелей или с помощью

гидроизолирующих материалов.

1.2.1.11 Сборка производится специально обученным персоналом и грузоподъ-

емной техникой.

1.2.1.12 Стальной каркас устанавливается на заранее подготовленное бетонное

основание. Стеновой каркас резервуара собирается с применением специальной техники. Пане-

ли ПП/ПЭ скручиваются между собой. Панели дна подгоняются под внутренние элементы под-

резкой и привариваются к ним. Все швы панелей дна, для обеспечение жесткости, проварива-

ются между собой. Сварка производится специальным оборудованием и обученным персона-

лом. Между фундаментом и полом устраивается гидроизоляции. Общий вид резервуаров пред-

ставлен на рисунке 1.1.

1.2.1.13 Если емкость наземного типа, необходимо устройство теплоизоляции.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

9 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 1.1 – Общий вид резервуара прямоугольного исполнения сборно/разборного

ЭкоКомпозит

1.2.2 Требования к корпусам локальных очистных сооружений в едином корпусе ЛОС, КОС:

1.2.2.1 Локальные очистные сооружения в едином корпусе (далее ЛОС,КОС) ти-

поразмерного ряда должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ)

и комплекта конструкторской документации (КД) на каждый типоразмер.

1.2.2.2 Система в едином корпусе предназначена для очистки сточных вод от

взвешенных веществ и нефтепродуктов до норм сброса очищенных сточных вод в водные объ-

екты рыбохозяйственного назначения. Наиболее часто применяется в системе очистки ливне-

вых сточных вод, может использоваться отдельно в качестве модуля до очистки при рекон-

струкциях и в системах очистки промышленных стоков.

1.2.2.3 Основные параметры и характеристики ЛОС типоразмерного ряда приве-

денным в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Основной типоразмерный ряд ЛОС Расход Q,

л/с Диаметр (высо-та/ширина) кор-пуса D, В, Ш мм

Длина кор-пуса L, мм

Высота вхо-дящей тру-

бы А,

Высота вы-ходящей

трубы В, мм

Диаметр входя-щей/выходя щей

трубы N, мм 1,5 1200 3200 1040 840 110 3 1200 4500 1040 840 110 6 1600 5800 1390 1190 160

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

10 ТУ 2291-002-48487974-2016


10 2000 5400 1790 1590 160 15 2000 7400 1750 1500 200 20 2000 9000 1750 1500 200 25 2000 10000 1700 1450 250 30 2000 11500 1700 1450 250 40 2300 11300 1935 1635 315 50 2300 13300 1935 1635 315 60 2500 13000 2135 1835 315 70 3200 10000 2750 2400 400 80 3200 11200 2750 2400 400 90 3200 12500 2750 2400 400 100 3600 10400 3150 2800 400

*возможно изготовление емкостей в цилиндрическом и прямоугольном исполнении *если сооружение больше 90м3, то оно выполняется в сборном варианте.

1.2.2.4 Эффективность очистки сточных вод должна соответствовать требовани-

ям, представленным в таблице 1.3.

1.2.2.5 ЛОС, КОС монтируются строго по горизонтальным и вертикальным осям

в вырытом котловане, при выполнении ЛОС подземного исполнения. Дно котлована должно

быть хорошо утрамбовано. Обратную засыпку производить послойно «мягким» грунтом.

1.2.2.6 Если при монтаже установки появятся грунтовые воды, то обратную за-

сыпку производить с одновременным заполнением установки водой для сбалансирования

внешней и внутренней нагрузки на корпус.

1.2.2.7 Установки являются восстанавливаемыми, ремонтируемыми изделиями.

1.2.2.8 Срок службы до списания по ГОСТ 27.002-89 не менее 10лет.

1.2.2.9 Изделия прямоугольного исполнения представляют собой сбор-

но/разборное сооружение, состоящее из ПП или ПЭ сегментов. Изготавливается на базе ж/б ос-

нования и стального сборно/разборного каркаса. Сборка каркаса емкости производится анало-

гично как резервуаров.

1.2.2.10 Корпус блока установки ЛОС «ЭкоКомпозит» разделен внутренними

перегородками на секции разного функционального назначения.

1.2.2.11 Пескоулавливание предназначено для осаждения тяжелых минеральных

примесей - песка. Секция отстаивания – для осаждения механических примесей и всплытия

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

11 ТУ 2291-002-48487974-2016


нефтепродуктов. Для интенсификации процесса осветления отстойник оборудован пластмассо-

выми (коалесцентными) тонкослойными модулями, позволяющими вести осветление в тонком

ламинарном слое при высоких гидравлических нагрузках. В секции с сорбентом осуществляет-

ся процесс доочистки сточных вод от остаточных механических примесей и глубокая очистка

от растворенных нефтепродуктов и других органических веществ. Разрешается применение

любого вида сорбционной загрузки. В последней секции (по желанию) располагается погруж-

ной УФ-модуль, обеспечивающий обеззараживание стока.

1.2.2.12 Станция очистки хозяйственно-бытовых стоков КОС «ЭкоКомпозит»

оснащается компрессорным оборудованием, установкой механического обезвоживания осадка,

комплексом реагентного хозяйства, а также установкой УФ-обеззараживания различных марок

и производителей. Общий вид корпуса ЛОС, КОС представлен на рисунках 1.2-1.5.

Рисунок 1.2 – Общий вид прямоугольного корпуса ЛОС сборно/разборного исполнения

Рисунок 1.3 – Общий вид цилиндрического ПЭ корпуса ЛОС

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

12 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 1.4 – Общий вид прямоугольного корпуса КОС сборно/разборного исполнения

Рисунок 1.5 – Общий вид цилиндрического ПЭ корпуса КОС

Таблица 1.3 - Исходные концентрации загрязняющих веществ и эффективность очист-ки

№ п/п

Определяемые показатели и еди-ницы измерения

Допустимый уровень

Результат испытаний после очистки

Допустимые количества миграции в водную среду мг/дм3 1 Железо, мг/дм3 0,1 <0,01 2 Марганец мг/дм3 0,01 <0,01 3 Хром, мг/дм3 0,01 <0,01 4 Никель, мг/дм3 0,005 <0,0005 5 Медь, мг/дм3 0,001 <0,0001 6 Свинец, мг/дм3 0,05 <0,01 7 Алюминий, мг/дм3 0,03 <0,001 8 Винил хлористый 0,005 <0,001 9 Ацетальдегид 0,2 <0,1 10 Спирт метиловый 3,0 <2,0 11 Спирт бутиловый од <0,05 12 Цинк, мг/дм3 0,2 <0,1 13 Запах, баллов 2 1

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

13 ТУ 2291-002-48487974-2016


Таблица 1.4 - Исходные концентрации загрязняющих веществ и эффективность очист-ки

№ п/п

Определяемые показатели и единицы измерения

Показатели до очистки

Показатели после очистки

ПДК, не более (Гигиенический

норматив) 1 Взвешенные вещества, мг/дм3 3000 <3,0 3,0 2 Нефтепродукты,

мг/дм3 300 <0,005 0,05

3 БПКп, мг 02/ дм3 70 <0,5 2,0 4 ХПКп, мг 02/ дм3 1500 <15,0 30,0 5 Водородный показатель pH, в

пределах 7,5 7,5 6,5-8,5

6 АПАВ окисляемые, мг/ дм3 8,5 <0,1 од *- содержание растворенных нефтепродуктов в поступающих на очистку сточных водах не бо-лее 5%.

1.2.3 Очистные сооружения ЖУ: 1.2.3.1 Система в едином корпусе из полиэтилена или полипропилена ЖУ «Эко-

Композит» предназначена для отделения жира и масла (растительного и животного происхож-

дения) из сточных вод, чтобы избежать закупорки трубопроводов и обеспечить бесперебойную

работу канализации.

1.2.3.2 Корпус жироуловителя представляет собой герметичную емкость с пере-

городками. Все детали изготовлены из полипропилена/полиэтилена , что обеспечивает долго-

вечность изделия. Общий вид представлен на рисунке 1.6

Рисунок 1.6 – Общий вид жироуловителя вертикального исполнения в 2-х вариантах.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

14 ТУ 2291-002-48487974-2016


1.2.3.3 Частицы масла и жира в жироуловителе поднимаются на поверхность из-

за разницы удельных весов с водой. Жироуловители обеспечивают очистку сточных вод по

жирам до 50 мг/л.

1.2.3.4 Жироуловитель может быть исполнен в прямоугольном и цилиндриче-

ском исполнении. Параметры жироуловителей, указаны в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Характеристики жироуловителя

Расход Q, л/с

Диаметр корпуса (высота/ширина)

D, В, Ш мм

Высота корпуса H,

мм

Высота входящей трубы А, мм

Диаметр входящей/ выходящей трубы

N, мм

Объем жира, л

0,5 800 1470 770 110 50 1 1000 1570 570 110 70 2 1000 1670 770 110 100 3 1000 1700 900 110 130 4 1200 1700 1100 110 180 5 1400 2100 1100 110 240 7 1400 2100 1100 110 300 10 1800 3300 1300 160 400

*размеры жироуловителей подбираются и рассчитываются индивидуально под каждый проект.

1.2.4 Колодцы: 1.2.4.1 Колодцы должны соответствовать требованиям настоящих технических

условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией в утвержденном и

установленном порядке. Тела колодцев должны изготавливаться из пластиковых труб. Патруб-

ки могут быть изготовлены из труб других материалов по согласованию с заказчиком.

1.2.4.2 Конфигурация колодцев должна представлять собой вертикальную ци-

линдрическую часть из пластиковой трубы. Дополнительно по желанию заказчика может быть

установлено пластиковое дно, и перекрытие. Колодцы снабжаются входными и выходными па-

трубками и технологическими отверстиями согласно чертежам. Количество патрубков и техно-

логических отверстий не ограничивается. Для доступа в колодец в перекрытие устанавливается

горловина. Для колодцев, предусматриваемых обслуживание человеком, может быть установ-

лена лестница для спуска. Перекрытия тел колодцев из пластика могут выполняться как плос-

кими, так и сферическими.

1.2.4.3 По назначению колодцы могут быть:

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

15 ТУ 2291-002-48487974-2016


• К – колодец общего назначения;

• КС – колодец смотровой (допускает обслуживание человеком);

• КИ – колодец инспекционный (обслуживание техническими

средствами без доступа человека);

• КД – колодец дождеприемный (предназначен для сбора

дождевых вод);

• КСП или ПК – колодец смотровой поворотный (предназначен для

поворота трассы);

• КП – колодец перепадной (предназначен для перепада жидкости

на разных отметках);

• КГ – колодец-гаситель (предназначен для гашения напора от

напорной сети);

• КР или РК– колодец распределительный (предназначен для деления потока

жидкости);

• КК – контрольный колодец (предназначен для отбора проб);

• КТ – колодец технический (предназначен для установки различного оборудо-

вания: задвижки, шибера, расходомеры и так далее).

По технологическому оснащению колодцы могут быть выполнены с лотками и

без, а также могут быть дополнительно оборудованы площадками для отдыха с ограждениями,

стояками, водобойными пластинами отбойниками и т.д. По способу соединения колодцы под-

разделяются на:

• монолитные (все части колодцев собираются и монтируются на производстве),

• сборные (все части колодцев изготавливаются на производстве, монтируются

на стройплощадке).

1.2.4.4 Конструкция колодцев включает следующие элементы:

- база,

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

16 ТУ 2291-002-48487974-2016


- шахта,

- телескопический удлинитель шахты (присутствует в зависимости от конструк-

ции),

- конус (присутствует в зависимости от конструкции).

1.2.4.5 Детали колодцев из пластмасс изготавливаются различными методами:

литьем под давлением, вакуум-формованием (при низком давлении) или сборкой из компонен-

тов (трубы, листы) по соответствующей нормативной документации.

1.2.4.6 Номинальный размер колодца определяется внутренним диаметром шах-

ты. Колодцы изготавливаются номинальным размером DN 200, DN 315, DN 400, DN 630, DN

800 и DN 1000.

1.2.4.7 Присоединительные размеры входных/выходных патрубков базы колод-

цев в соответствии с конструкторской документацией. Стандартный колодец изображен на ри-

сунке 1.4.

1.2.4.8 Трубы изготавливаются в отрезках длиной 1000, 2000, 6000 мм. Предель-

ное отклонение длины отрезка должно составлять ±1%. Допускается по согласованию с потре-

бителем изготовление отрезков труб другой длины из ряда 500, 1500, 3000, 4000, 5000 мм.

1.2.4.9 Кольца для шахты колодцев DN 800, DN 1000 изготавливаются номи-

нальной высотой 500 мм и 1000 мм. Трубы изготавливаются в отрезках длиной 600, 1000 мм.

Предельное отклонение длины отрезка должно составлять ±1%. Допускается по согласованию с

потребителем изготовление отрезков труб другой длины.

1.2.4.10 Ступени лестниц должны быть установлены с соблюдением размеров.

1.2.4.11 Колодцы изготавливаются со следующей базой:

- база для колодцев номинальных размеров DN 200, DN 315 и DN 400 в виде фа-

сонной части, изготовленной литьем под давлением,

- база с лотковой частью для колодцев номинальных размеров DN 630, DN 800 и

DN 1000,

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

17 ТУ 2291-002-48487974-2016


- база безлотковая с осадочной частью или перепадная для колодцев номиналь-

ных размеров DN 400, DN 630,

1.2.4.12 Шахта колодца изготавливается:

- из труб гладкостенных для колодцев номинальным размером DN 200, DN 315,

DN 400,

- из труб двухслойных гофрированных для колодцев номинальным размером DN

400, DN 630,

- из составных колец для колодцев номинальным размером DN 800, DN 1000.

1.2.4.13 Люки колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев должны со-

ответствовать ГОСТ 3634.

Предельные отклонения при изготовлении изделий должны быть не более:

- по диаметру +4 мм,

- по высоте +2 мм,

- по толщине +0,04 мм,

- по овальности 0,1 %.

1.2.4.14 Прочность на растяжение сварных швов должна быть не ниже прочно-

сти основного материала.

1.2.4.15 При испытании наливом водой изделия не должны давать течь в течении

24 часов.

1.2.4.16 Детали изделий (база, шахта, телескопический удлинитель, конус)

должны изготавливаться из композиций полипропилена блоксополимера (РР-В), имеющего

показатель текучести расплава (230°С/2,16 кг) не более 1,5 г/10мин., полиэтилена (230°С/2,16

кг) 3г/10мин. Допускается изготовление шахты и телескопического удлинителя изделий из

композиций непластифицированного поливинилхлорида с содержанием поливинилхлорида не

менее 75% масс и не менее 60% масс. для среднего вспененного слоя. Допускается использо-

вать композиции на основе поливинилхлорида суспензионного по ГОСТ 14332 или другой

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

18 ТУ 2291-002-48487974-2016


нормативной документации при условии соответствия деталей изделий требованиям настоящих

технических условий.

1.2.4.17 Разрешаются добавки в композицию вторичного сырья тех же марок,

что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при усло-

вии строгого контроля состава вторичного сырья.

Рисунок 1.7 – Общий вид колодцев.

1.2.4.18 Основные физико-механические показатели материала изделий должны

соответствовать показателям, приведенным в таблице 1.5.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

19 ТУ 2291-002-48487974-2016


Таблица 1.5 – Физико -механические показатели материала

Наименование показателя Единица измерения Величина

Плотность г/см3 не менее 0,9 Температура размягчения по Вика º С 78 Коэффициент линейного теплового расширения º С-1 не более 1,5х10-10 Предел текучести при растяжении МПа не менее 22,0 Предел прочности при разрыве МПа не менее 34,0 Относительное удлинение при разрыве % не менее 500 Ударная прочность по Шарпи, количество разру-шившихся образцов. % не более 10

1.2.5 КНС и НС: 1.2.5.1 Корпуса для насосных станций должны соответствовать требованиям насто-

ящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией

в утвержденном и установленном порядке.

1.2.5.2 Корпуса для насосных станций применяются для систем водопровода (далее

водопроводные корпуса для насосных станций - Корпус ВНС) и канализации (далее канализа-

ционные корпуса для насосных станций – Корпус КНС).

1.2.5.3 Корпуса ВНС – используются для следующих систем: питьевого, противо-

пожарного и технического водоснабжения для создания необходимого напора в водопроводной

сети.

1.2.5.4 Корпуса КНС – используются для, перекачки производственных, дождевых,

дренажных и хозяйственно-бытовых сточных вод.

1.2.5.5 Комплектная канализационная насосная станция КНС «ЭкоКомпозит»

представляет собой изделие полной заводской готовности из полиэтилена или полипропилена.

1.2.5.6 Материалы, применяемые при изготовлении комплектных КНС из ПЭ – по-

лиэтилен низкого давления и нержавеющая сталь - не поддаются коррозии и гниению, устраняя

темсамым необходимость профилактических работ по противокоррозийной защите корпуса и

обеспечивая длительный срок службы сооружения. Общий вид изображен на рисунке 1.8.

1.2.5.7 В стандартный комплект поставки КНС с погружными насосами входят: по-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

20 ТУ 2291-002-48487974-2016


гружные насосные агрегаты, комплектующиеся требуемой трубной обвязкой с регулирующей

запорной арматурой, поплавками. Для автоматической работы станция оснащается шкафами

управления насосами и дополнительным оборудованием с уровнем диспетчеризации, соответ-

ствующему техническому заданию на проектирование.

Рисунок 1.8 – Общий вид установки КНС корпусом из ПЭ.

1.2.5.8 Габаритные размеры корпусов для насосных станций определяются исходя

из размеров насосных агрегатов, устанавливаемой запорно-регулирующей арматуры, диамет-

ром и количеством подводящих и отводящих патрубков, а также их глубиной.

1.2.5.9 Комплектная насосная станция НС «ЭкоКомпозит» представляет собой из-

делие полной заводской готовности. Изготавливается на базе наземного прямоугольного корпу-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

21 ТУ 2291-002-48487974-2016


са из стали и пластика. В стандартный комплект поставки НС входят: насосные агрегаты «су-

хого» монтажа, комплектующиеся требуемой трубной обвязкой из нержавеющей стали с регу-

лирующей запорной арматурой и другим дополнительным оборудованием по согласованию с

заказчиком или в соответствии с техническим заданием. Для автоматической работы насосная

станция оснащается шкафами управления насосами и дополнительным оборудованием с уров-

нем диспетчеризации, соответствующему техническому заданию на проектирование.

Корпуса для насосных станций изготавливаются по эскизам, согласованным с про-

изводителем и заказчиком в соответствии с КД.

Рисунок 1.2 – Общий вид одного из исполнений корпуса НС.

1.3 Геометрические размеры изделий из пластика 1.3.1 Номинальные размеры

Если нет иного соглашения между производителем и заказчиком размеры изделия из пластика,

должны соответствовать конструкторской и нормативно-технической документации конкретно-

го изделия.

1.3.2 Геометрические размеры емкостей представлены в таблице 1.6

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

22 ТУ 2291-002-48487974-2016


Таблица 1.6 – Геометрические размеры емкостей

Диаметр/ объем Номинальный объем емкости, м3

2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 DN 1000 2,5 3,8 5,1 6,4 7,6 8,9 10,2 11,5 - - - DN 1200 1,8 2,7 3,5 4,4 5,3 6,2 7,1 8,0 8,8 - - DN 1400 1,3 1,9 2,6 3,2 3,9 4,5 5,2 5,8 6,5 9,7 - DN 1600 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 7,5 10,0 DN 1800 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,1 3,5 3,9 5,9 7,9 DN 2000 0,6 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,2 4,8 6,4 DN 2200 0,5 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8 2,1 2,4 2,6 3,9 5,3 DN 2400 0,4 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 3,3 4,4 DN 2600 0,4 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,8 3,8 DN 2800 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,6 2,4 3,2 DN 3000 0,3 0,4 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 2,1 2,8 Диаметр/

объем Номинальный объем емкости, м3

25 30 35 40 45 60 70 80 90 100 более DN 1000 - - - - - - - - - - - DN 1200 - - - - - - - - - - - DN 1400 - - - - - - - - - - - DN 1600 - - - - - - - - - - - DN 1800 9,8 11,8 - - - - - - - - - DN 2000 8,0 9,6 11,1 12,7 14,3 15,9 - - - - - DN 2200 6,6 7,9 9,2 10,5 11,8 13,2 15,8 - - - - DN 2400 5,5 6,6 7,7 8,8 10,0 11,1 13,3 15,5 - - - DN 2600 4,7 5,7 6,6 7,5 8,5 9,4 11,3 13,2 15,1 - - DN 2800 4,1 4,9 5,7 6,5 7,3 8,1 9,7 11,4 13,0 14,6 - DN 3000 3,5 4,2 5,0 5,7 6,4 7,1 8,5 9,9 11,3 12,7 - Примечания:

1. Емкости объемом более 90 м3 должны выполняться сборными. Тип, размеры и конструкция

определяются по согласованию с заказчиком.

2. Вид емкости длиной 12 метров и более (монолитная или сборная) определяется по согласо-

ванию с заказчиком в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

3. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается изготовлением емкостей с дру-

гими габаритными размерами в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ. Значе-

ния параметров, приведенные в таблице настоящих ТУ, могут быть уточнены или дополне-

ны в соответствии с требованиями КД в зависимости от модификации.

4. В сооружениях прямоугольного типа, изготавливаемых на основе стального каркаса, типо-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

23 ТУ 2291-002-48487974-2016


размер профиля рассчитывается индивидуально под каждый заказ.

5. Для расчета несущей способности стального каркаса емкости используется программа

ЛИРА-САПР 2014 r14, КРИСТАЛ 21.1.1.1

1.3.3 Требования к соединениям изделий из пластика 1.3.3.1 Должны применяться следующие гибкие и жесткие способы соединения

изделий между собой, а также способы соединения с трубопроводными системами: соединение

пластиковой муфтой, сварное соединение встык, фланцевое соединение, механическое (ре-

монтное) соединение стяжной металлической муфтой (хомутом) и с помощью герметизирую-

щих колец.

1.3.3.2 В качестве уплотнителей в пластиковых муфтах должны использоваться

кольцевые уплотнительные кольца или изделия из уплотнительного шнура прямоугольного се-

чения по ГОСТ 6467. В качестве центральных ограничителей также должны использоваться

кольца или сегменты колец. Уплотнительные кольца и ограничители изготавливаются из эла-

стомера EPDM – этилен-пропилен-диенового синтетического каучука или аналогичного мате-

риала. Уплотнительные кольца и ограничители, для различных классов жесткости, должны со-

ответствовать требованиям согласно конструкторской и нормативно-технической документа-

ции.

1.3.3.3 Применяемые в пластиковых муфтах уплотнительные кольца и ограничи-

тели должны быть пригодными для применения в системах питьевого водоснабжения, канали-

зационных системах и жидкостях, к которым материал изделий является химически стойким.

1.3.3.4 Сварное соединение встык состоит из отвержденного полимера, запол-

няющего щелевое пространство между сегментами изделия из пластика. Длина, толщина и ши-

рина определяются согласно требований технологической документации в зависимости от раз-

мера и толщины стенки изделия из пластика.

1.4 Общие требования к изделиям, на которое распространяется данное ТУ

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

24 ТУ 2291-002-48487974-2016


1.4.1 Изделия из пластика изготавливаются из труб или ПП/ПЭ листов с использо-

ванием стального каркаса и с использованием различных соединений, а также с помощью свар-

ных соединений встык различных деталей из пластика и других материалов друг к другу.

1.4.2 Предохранительные, запорные и (или) регулирующие элементы должны ис-

ключать возможность протечек.

1.4.3 Конструкция изделий должна обеспечивать стойкость к восприятию постоян-

ных и временных нагрузок.

1.4.4 Конструкция изделий обеспечивает возможность доступа к узлам и деталям

для осмотра, ремонта, санитарной обработки.

1.4.5 В механически обработанных деталях и сборочных единицах посадочные и

резьбовые поверхности должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также

иметь предельные отклонения размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей

в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

1.4.6 Сварные соединения должны быть прочными и удовлетворят требованиям,

контролируемым визуально: материал шва и граничной зоны не должен иметь трещин. Кратеры

швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены); швы долж-

ны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному

материалу; швы должны быть плотными по всей длине.

1.4.7 Прочность и долговечность изделий должны обеспечиваться их конструктив-

ным исполнением и характеристиками применяемых материалов.

1.4.8 Конструкция корпуса изделий должна предусматривать элементы, используе-

мые для подъема и фиксации при транспортировании, если изделие монтируется, собирается,

вариться на месте и не предусмотрено его перемещение.

1.4.9 Все входящие (покупные) сырьевые материалы и детали должны соответство-

вать требованиям технологической документации. Характеристики покупных материалов и де-

талей должны соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной доку-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

25 ТУ 2291-002-48487974-2016


ментации.

1.4.10 Конструкция люка изделий с крышкой должна обеспечивать его плотное

прилегание.

1.5 Требования к внешнему виду 1.5.1 Все сырье и материалы, используемые для изготовления изделия из пластика,

должны выбираться из числа разрешённых и отвечающих требованиям «Единых санитарно-

эпидемиологических и гигиенических требованиям к товарам, подлежащим санитарно-

эпидемиологическому надзору (контролю)», (глава II, разделы 6 и 16) Решение Таможенного

союза от 28мая 2010года №299, МУ 2.1.4.2898-11 "Санитарно-эпидемиологические исследова-

ния (испытания) материалов, реагентов и оборудования, используемых для водоочистки и во-

доподготовки" (утв. Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и

благополучия человека 12 июля 2011 г.). Перечень материалов, реагентов и малогабаритных

очистных устройств, разрешенных государственным комитетом санитарно-

эпидемиологического надзора российской федерации для применения в практике хозяйственно

- питьевого водоснабжения, утвержденный Заместителем Председателя Государственного ко-

митета санитарно-эпидемиологического надзора, Заместителем Главного государственного са-

нитарного врача Российской Федерации А.А.МОНИСОВ 23 октября 1992г. N 01-19/32-11 (с

изм., внесенными дополнением №1,утв. Главным государственным санитарным врачом РФ

25.12.1998 № дк-285-111)

1.5.2 Для изготовления станции должны использоваться материалы и покупные из-

делия, соответствующие требованиям соответствующих нормативных и (или) технических до-

кументов, утверждённых в установленном порядке.

1.5.3. Каждая партия сырья и материалов для производства элементов системы из-

делий обязательно проходит входной контроль по ГОСТ 24297.

1.5.4 Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы бо-

лее 2 мм и деформации.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

26 ТУ 2291-002-48487974-2016


1.5.5 Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводя-

щие толщину стенки изделий за пределы допускаемого отклонения.

1.5.6 Требования к внешнему виду при механической обработке частей изделий

определяются требованиями технологической документации.

1.5.7 Способы соединения отдельных составных частей изделий и допускаемые

дефекты должны соответствовать конструкторской документации.

1.5.8 Изготовление изделий должно осуществляться средствами, обеспечивающи-

ми качественное поведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с кон-

структорской документацией и настоящими техническими условиями.

1.5.9 Покупные изделия, приобретаемые для изготовления станций, в том числе из-

делия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие доку-

менты, подтверждающие их качество и безопасность. Материалы и изделия из полимерных и

синтетических материалов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

1.6 Требования к материалам и комплектующим изделиям 1.6.1 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении

продукции, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздей-

ствия на человека и окружающую среду.

1.6.2 При производстве продукции в основном используют используют:

- полиэтилен по ГОСТ 16338,

- полипропилен по ГОСТ 26996;

1.6.3 Качество и основные характеристики материалов и комплектующих должны

подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными компе-

тентными органами в установленном порядке. При отсутствии документов о качестве (серти-

фикатов) все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий на

предприятии-изготовителе.

1.6.4 Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пи-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

27 ТУ 2291-002-48487974-2016


щевой средой, следует использовать материалы, стойкие к химическим воздействиям.

1.6.5 Наружные поверхности изделий допускается изготовлять из материалов с по-

крытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид изделия и его коррози-

онную стойкость в процессе эксплуатации и при хранении.

1.6.6 Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно прово-

диться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также

исключающих возможность их подмены.

1.6.7 Материалы, применяемые для производства изделий, контактирующих с пи-

щевыми продуктами, должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гиги-

еническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору

(контролю), Глава II, Раздел 16.

1.6.8 Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной

контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из

указаний ГОСТ 24297.

1.7 Комплектность 1.7.1 Основная комплектация указана в таблице 1.7

Таблица 1.7 – Комплектация изделий

Наименование изделия Кол-во, шт Изделие 1 Паспорт 1

1.7.2 Комплектность поставки изделий определяется технологической документа-

цией и условиями заказа.

1.7.3 В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные

документы, соответствующие ГОСТ 2.601. Вид эксплуатационного документа устанавливается

изготовителем.

1.8 Маркировка 1.8.1 Маркировка изделий должна соответствовать требованиям настоящих техни-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

28 ТУ 2291-002-48487974-2016


ческих условий.

1.8.2 Информация должна быть изложена на русском языке.

1.8.3 На каждом изделии должна быть нанесена маркировка, включающая в себя

следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение изделия по настоящим техническим условиям;

- месяц, год изготовления;

- номер настоящих технических условий.

1.8.4 Маркировку наносят несмываемой краской, выдавливанием (штампованием,

тиснением), раскалённым металлическим штампом, или на ярлык (табличку по ГОСТ 12971),

присоединяемый к корпусу изделия в месте, определяемом рабочими чертежами или заводом

изготовителем.

1.8.5 Маркировка, выносимая в товаросопроводительную документацию, должна

содержать следующие данные:


- адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия по настоящим техническим условиям;

- назначение изделия (при необходимости);

- номер партии;

- дата изготовления (месяц, год);

- отметку о прохождении технического контроля;

1.8.6 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая ин-

формацию рекламного характера.

1.9 Упаковка 1.9.1 Продукция отпускается без упаковки.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

29 ТУ 2291-002-48487974-2016


1.9.2 Для предотвращения непредвиденного перемещения изделий должны исполь-

зоваться ложементы и стяжки. Расстояние между ложементами не должно быть более 3,5 мет-

ров.

1.9.3 Допускаются по согласованию с потребителем материалы и способы упако-

вывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

1.9.4 При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним мест-

ности упаковка (и маркировка) должны производиться с учетом указаний ГОСТ 15846.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Изделия должны соответствовать требованиям безопасности, установленным

ГОСТ 12.2.124.

2.2 Изделия в условиях эксплуатации не оказывают вредного воздействия на орга-

низм человека и окружающую среду, работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.3 Общие требования пожаробезопасности – по ГОСТ 12.1.004.2.4 Продукция

должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-

вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2016.

2.4 Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.005 и ГН 2.2.5.1313-03; методы контроля - по ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по

СП 1.1.105801.

2.5 Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН

2.2.4/2.1.8.56296 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и тер-

ритории жилой застройки».

2.6 Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по техни-

ке безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

2.7 К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и

пригодные для работы по состоянию здоровья и прошедшие предварительный медицинский

осмотр.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

30 ТУ 2291-002-48487974-2016


2.8 Все работающие должны пройти специальный инструктаж по технике безопас-

ности и обучение согласно ГОСТ.

2.9 Персонал, занятый на производстве, должен быть обеспечен спецодеждой и

средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 27575 и ГОСТ

27574.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Изделия и материалы, используемые при их изготовлении, не должны пред-

ставлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуата-

ции, так и после её окончания.

3.2 Утилизация отходов в конце производственного цикла осуществляется в соот-

ветствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03 и ГОСТ 12.3.030.

3.3 Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответ-

ствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

3.4 Допускается утилизацию отходов материалов в процессе производства осу-

ществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

3.5 Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и за-

грязнения почвы контролируют в соответствии с ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.5.1315, МУ 2.1.7.730 и

«Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Изделия принимают поштучно или партиями.

Партией считают общее количество изделий из пластика, изготовленных в уста-

новленный период времени из сырья одной марки или партии, и сопровождаемых единым зака-

зом, и документом о качестве содержащим:


- адрес предприятия-изготовителя;

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

31 ТУ 2291-002-48487974-2016


- обозначение продукции по настоящим техническим условиям;

- номер партии;

- количество изделий в партии;

- дату изготовления (месяц, год);

- дату составления документа;

- описание изделия;

- отметку о прохождении технического контроля и соответствии настоящим техни-

ческим условиям;

- результаты испытаний;

- сведения о сертификации продукции (при ее осуществлении).

Перечень указанных сведений может быть расширен в соответствии с требования-

ми ГОСТ 16504 и ГОСТ Р 15.201.

4.2 Изделия должно быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии

с требованиями настоящих технических условий и комплекта документации.

4.3 Приемку изделий осуществляют по результатам приемо-сдаточных испытаний.

4.4 Изготовленные составные части и детали проверяются по результатам техниче-

ского контроля на наличие приемки их ОТК изготовителя.

4.4.1 Проверке подвергают 100% продукции по всем требованиям настоящих

технических условий.

4.4.2 Входной контроль должен производиться в соответствии с порядком, уста-

новленным в стандартах или технических условиях на покупные изделия.

4.4.3 Для контроля качества и приемки продукции на соответствие требованиям

настоящих технических условий проводятся:

- приемо-сдаточные испытания;

- периодические испытания.

4.4.4 При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний изделия

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

32 ТУ 2291-002-48487974-2016


дорабатывается. После устранения выявленных дефектов изделия предъявляются к повторным

приемо-сдаточным испытаниям. Повторные приемо-сдаточные испытания проводятся в полном

объеме. В зависимости от характера дефектов допускается проводить повторные приемо-

сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки из объема при-

емо-сдаточных испытаний, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям

и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились. В случае, если повтор-

ные приемо-сдаточные испытания покажут отрицательный результат, то изготовление изделий

прекращается до выяснения причин возникновения дефектов и принятия мер по их устранению.

При положительных результатах приемо- сдаточных испытаний изделие считается соответ-

ствующей требованиям технической документации.

4.4.5 Периодические испытания проводятся не менее одного раза в три года. Для

периодических испытаний, отбирают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Ес-

ли при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одному требова-

нию настоящих технических условий, то приемку очередного изделия следует приостановить

до выяснения и устранения причин брака, после чего должны быть проведены повторные испы-

тания. При удовлетворительных результатах повторных испытаний изделия считаются выдер-

жавшими испытания.

4.5 Листы из пластика, полимеров, плиты из полипропилена/полиэтилена произво-

дятся методом экструзии и соэкструзии. При изготовлении ПП/ПЭ листов используется только

первичный полипропилен/полиэтилен, поставляемый напрямую с заводов-изготовителей поли-

меров. Вторичный (ранее использованный и переработанный) не используется.

4.5.1 При сворачивании пластикового листа важно не превысить максимально

допустимой деформации, в противном случае в материале возникают зоны ползучести матери-

ала или трещины. Максимально допустимая деформация измеряется в процентах и позволяет

рассчитать минимально допустимый радиус скругления для листа любой толщины. DVS 2205-1

рекомендует предельно допустимые значения деформации согласно таблицы 4.1.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

33 ТУ 2291-002-48487974-2016


Таблица 4.1 – Допустимая деформация пластиковых материалов

Материал Предельно допустимая деформация, % ПП 2,0%

ПНД 3,0%

Таблица 4.2 – Основные характеристики полипропилена

Хактеристики сополимера поли-пропилена (монолит)

Единицы из-мерения

Метод тестирова-ния, ISO Значения

Плотность г/см3 1183 0.92 Предел текучести при растяжении МПа 527-2/1В/20 23 Относительное удлинение при раз-

рыве % 527 750

Ударная вязкость по Шарпи на об-разце без надреза 23°С кДж/м2 179/1fU не разруша-

ется Ударная вязкость по Шарпи на об-

разце с надрезом ( в ребро) 23°С кДж/м2 179/1ерА 50

Ударная вязкость по Шарпи на об-разце без надреза -40°С кДж/м2 179/1fU не разруша-


разце с надрезом (в ребро) -40°С кДж/м2 179/1ерА 7

Модуль упругости при изгибе, не менее

МПа 178 1200

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа °С 75-2Ае 55 0,45МПа °С 75-2Ве 115

Температура размягчения по Вика 50Н/50°С °С 306/В50 80 Температура размягчения по Вика 10Н/50°С °С 306/А50 156

Твердость по Шору Method D

868 69

Таблица 4.3 – Основные характеристики полиэтилена

Характеристики полиэтилена низкого давления (ПНД)

Единицы из-мерения

Метод тестирова-ния, ISO Значения

Плотность г/см3 1183 0.96 Предел текучести при растяжении МПа 527-2/1В/20 24

Относительное удлинение при разрыве

% 527 700

Ударная вязкость по Шарпи на об-разце без надреза -40°С кДж/м2 179/1fU не разруша-


разце без надреза -50°С кДж/м2 179/1fU не разруша-ется

Ударная вязкость по Шарпи на об- 23°С кДж/м2 179/1ерА 25

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

34 ТУ 2291-002-48487974-2016


разце с надрезом ( в ребро) Ударная вязкость по Шарпи на об-

разце с надрезом -30°С кДж/м2 179/1fU 15

Ударная вязкость по Шарпи на об-разце с надрезом (плашмя) -40°С кДж/м2 179/1ерА 10

Ударная вязкость по Шарпи на об-разце с надрезом (плашмя) -50°С кДж/м2 179/1ерА 10

Модуль упругости при изгибе, не менее

МПа 178 1000

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа °С 75-2Ае 48 0,45МПа °С 75-2Ве 75

Температура размягчения по Вика 50Н/120°С °С 306/В50 78 Твердость по Шору Method D 868 67

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Условия осуществления контроля должны соответствовать нормальным клима-

тическим по ГОСТ 15150:

- температура окружающего воздуха: от плюс 5 до плюс 35 °С;

- относительная влажность: до 80%;

- атмосферное давление: 630–800 мм рт. ст.

5.2 Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления изделий,

включая время кондиционирования в соответствии с ГОСТ 12423.

5.3 Размеры определяют при температуре (23+5) ºС. Непосредственно перед испы-

танием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

5.4 Применяемый измерительный инструмент:

- микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- стенкомер по ГОСТ 11358;

- рулетка по ГОСТ 7502;

- другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже приня-

тых средств измерений.

5.5 Размеры проверяются с учетом норм ГОСТ 26433.0/ГОСТ 23616.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

35 ТУ 2291-002-48487974-2016


5.6 Высоту/длину изделия измеряют по четырем образующим в двух диаметрально

противоположных сечениях линейкой или рулеткой.

За результат принимают среднеарифметическое значение проведенных измерений.

5.7 Толщину стенки определяют микрометром типа МТ, штангенциркуля или стен-

комером.

Толщину дна измеряют штангенциркулем в процессе сборки в 4-х местах, равно-

мерно распределенных по периметру.

5.7.1 Расчет напряжений в стенке емкости определяют на экспериментальном

образце с выбором определенной точки z. Напряжение растяжения δz в точке z определяется по

формуле (1):

(1) где: ρ [кг/мм3] – плотность (удельная масса) заполняющего вещества;

HZ [мм] – уровень заполняющего вещества над точкой Z;

g=9,8 н/кг – ускорение свободного падения.

5.7.2 Напряжение растяжения δZ [н/мм2] – тот самый критический параметр, ко-

торый определят скорость постепенного растяжения пластикового листа в конкретной точке Z

емкости. Другими словами, напряжение δZ определяет долговечность материала емкости в точ-

ке Z. Для обеспечения достаточной долговечности пластика в каждой произвольной точке X

стенки емкости необходимо определить максимальное допустимое напряжение δMAX (п.5.7.6)

для нашего конкретного пластика, соответствующее требуемому сроку эксплуатации емкости и

предполагаемым температурным условиям эксплуатации емкости. И затем – в каждой произ-

вольной точке X емкости обеспечить условие:

(2) где: HX [мм] – уровень заполняющего вещества над нашей произвольной точкой X;

δX [н/мм2] – напряжение в этой произвольной точке X.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

36 ТУ 2291-002-48487974-2016


5.7.3 Преобразовав формулу (2) минимально допустимая толщина стенки dX в

любой точке X пропорциональна уровню HX заполняющего вещества от этой точки:

(3) 5.7.4 Листовые пластики поставляются в форме прямоугольных листов постоян-

ной толщины. Поэтому емкости изготавливаются со стенкой постоянной толщины или со сту-

пенчатой стенкой.

5.7.5 Экспериментальный расчет необходимой толщины дна с учетом напряже-

ний, вызываемых неровностью основания и пр. факторами, является комплексной задачей и

здесь не приводится. Расчет крышки емкости – также отдельная задача.

5.7.6 Определение максимально допустимого статического напряжения в стен-

ках емкости проводят по номограммам долговременной прочности термопластов (см. Рисунок

5.1 – 5.6). Номограммы не имеют никакого отношения к форме или размеру емкости, а только

характеризуют прочностные характеристики материала – зависимость допустимого напряжения

в материале от требуемого срока службы изделия (емкости) из этого материала, а также от

предполагаемой температуры эксплуатации изделия.

5.7.6.1 Номограммы для различных термопластов приведены в нормах DVS-

2205 (Германия). Номограммы для PP Type 1, PP Type 2, PP Type 3, PE 63, PE 80, PE 100,

Например: из номограммы для PP Type 1 (гомополимер пропилена) Рисунок 5.1 видно, что при

планируемом 50-летнем (4х105 часов) сроке службы емкости из PP Type 1 под действием посто-

янной температуры 20ºС необходимо обеспечить постоянное напряжении в любой точке стенки

емкости не более 10 Н/мм2.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

37 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 5.1 – Номограмма долговременной прочности РР Type 1.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

38 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 5.2 – Номограмма долговременной прочности PP Type 2.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

39 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 5.3 – Номограмма долговременной прочности PP Type 3.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

40 ТУ 2291-002-48487974-2016


Рисунок 5.4 – Номограмма долговременной прочности PE 63

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

41 ТУ 2291-002-48487974-2016



Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

42 ТУ 2291-002-48487974-2016



5.7.6.2 В реальных условиях емкость эксплуатируется при переменных темпера-

турах и подвергается переменным нагрузкам. Для расчета необходимой толщины стенки емко-

сти в каждой точке поступают следующим образом. Условия эксплуатации выделяются в груп-

пы, и определяется продолжительность (в процентном отношении) воздействия условий каждой

группы. Например, емкость из PP Type 1 предназначена для воды, рассчитана на 25 лет и экс-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

43 ТУ 2291-002-48487974-2016


плуатируется в следующем режиме: в течение летнего периода (4 месяца) емкость заполнена

водой на 100% и эксплуатируется при температуре 20-27ºС; все остальное время (условно –

зимний период) емкость заполнена водой наполовину и эксплуатируется при температуре 5-

10ºС. Общая продолжительность летних условий эксплуатации – 25% общего времени эксплуа-

тации Т; Общая продолжительность зимних условий эксплуатации – 75% общего времени экс-

плуатации Т. Для определения минимально необходимой толщины стенки в каждой точке при

таком режиме эксплуатации необходимо ввести понятие скорости старения:

VЛ – скорость старения под воздействием летних условий эксплуатации;

VЗ – скорость старения под воздействием зимних условий эксплуатации;

V=1/Т – общая скорость старения,

и выполнить условие достаточной прочности:

(4) VЛ и VЗ определяются как 1/ТЛ и 1/ТЗ, где ТЛ и ТЗ – предельно возможное время эксплуатации

емкости при летних и зимних условиях соответственно, эти величины определяются по номо-

грамме долговременной прочности PP Type 1. Преобразованная формула (4):

(5) Для проверки выполнения этого условия необходимо методом подбора выбрать толщину стен-

ки, затем по формуле (1) вычислить напряжения δЛ и δЗ для летних и зимних условий эксплуа-

тации. Затем по номограмме определить ТЛ для летних условий эксплуатации и ТЗ для зимних

условий эксплуатации, затем подставить ТЛ и ТЗ в формулу (5) для проверки.

5.7.6.3 Учет запаса прочности. Зная растягивающее напряжение в стенке пласти-

кового изделия и температуру его эксплуатации, мы по номограмме долговременной прочности

определяем, в течение какого времени стенка изделия в этой точке будет медленно течь, т.е.

растягиваться и истончаться. По истечении этого времени стенка порвется. Номограмма не дает

никакого запаса прочности. В реальных условиях, в зависимости от вреда, который может

нанести лопнувшая емкость, применяют запас прочности. DVS 2205-1 рекомендует следующие

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

44 ТУ 2291-002-48487974-2016


коэффициенты запаса прочности S:

1,3 – если емкость эксплуатируется при постоянных условиях (нагрузка, темпе-

ратура) и если ее разрушение не может принести вреда персоналу, окружающим объектам или

природе;

2,0 – если емкость эксплуатируется при переменных условиях (нагрузка, темпе-

ратура), а ее разрушение может принести вред персоналу, окружающим объектам или природе.

Коэффициент запаса прочности S применяется как понижающий коэффициент к

допустимому напряжению δ в стенке емкости. На практике для снижения напряжения δ необ-

ходимо увеличить толщину стенки емкости в S раз.

5.7.6.4 Учет фактора сварки. Емкости из листовых термопластов изготавливают-

ся методом сварки – сварка встык нагретым инструментом, экструзионная сварка и сварка го-

рячим воздухом. Сварное соединение, как правило, имеет более низкую прочность, чем исход-

ный листовой материал. Поэтому, рассчитывая необходимую толщину стенки емкости, следует

учитывать т.н. фактор сварки – отношение прочности сварного шва к прочности исходного ли-

ста. DVS 2205-1 разделяет снижение прочности вследствие сварки на кратковременный fZ и

долговременный fS фактор сварки и с учетом перестраховки рекомендует учитывать их значе-

ния согласно табл.5.1.

Таблица 5.1 – Фактор сварки с учетом перестраховки

Тип сварки/материал Фактор сварки ПНД ПП

Сварка встык нагретым инструментом fZ fs

0,9 0,8

0,9 0,8

Экструзионная сварка fZ fs

0,8 0,6

0,8 0,6

Сварка горячим воздухом fZ fs

0,8 0,4

0,8 0,4

5.8 Наружный размер изделий определяют как среднее арифметическое результа-

тов измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении на расстоянии

от торца не менее 100 мм с погрешностью не более 0,1мм.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

45 ТУ 2291-002-48487974-2016


5.9 Определение кольцевой жесткости должно выполняться на разрывной машине

или прессе, способном обеспечить деформацию сжатия поперечного сечения образца изделия

установленного между горизонтальных стальных плит с постоянной скоростью. Точность из-

мерения нагрузки должна составлять ±1%

5.9.1 Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца изде-

лий, а ширина - не менее 100 мм. Допускается использовать бруски шириной (20±2) мм для

труб диаметром 300 мм и шириной (50±5) мм для труб диаметром более 300 мм.

5.9.2 Образцом для испытаний являются отрезок изделия длиной (300±15) мм.

По всей длине образца по образующим на наружной или внутренней поверхности наноситься

шесть маркировочных линий с интервалом 60° по длине окружности.

5.9.3 Определяют длину образца, Lоб, как среднее арифметическое измерений

по каждой из шести линий с точностью до 0,1 мм. Определяют толщину стенки образца как

среднее арифметическое измерений по каждой из четырех линий с каждого торца образца с

точностью до 0,1 мм.

5.9.4 Определяют средний диаметр образца dср, м, соответствующий центру по-

перечного сечения стенки изделия по формуле (6) или (7):

dср = dв + t, (6)

dср = dн – t, (7)

где dв – внутренний диаметр, м;

dн – наружный (внешний) диаметр, м;

t – толщина стенки образца, м.

5.9.5 Образцы перед испытаниями кондиционируют при температуре испытаний

(23±2)°С не менее 30 мин, а в случае разногласий - не менее 24 часов.

5.9.6 Образец устанавливают между плитами так, чтобы пара взаимно противо-

положных маркировочных линий пересекалась с осью приложения нагрузки. Деформируют об-

разец изделия с постоянной скоростью в поперечном сечении на величину (2,5-3,5)%. Требуе-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

46 ТУ 2291-002-48487974-2016


мая величина деформации должна достигаться за (60±1) сек. Поддерживают постоянной

нагрузку или деформацию в течение 2 мин и в конце этого периода определяют значение

нагрузки и деформации.

5.9.7 Рассчитывают величину кольцевой жесткости SN, Па (Н/м2), по формуле 8.

S = (I ·F)/(Lоб · у), (8)

где F – максимальная сила, Н;

Lоб – длина образца, м;

у – деформация, м;

I – коэффициент деформации

5.10 Высоту изделий измеряют рулеткой.

5.11 Вместимость ёмкостей определяется расчётным путём.

5.12 Контроль внешнего вида, качества изготовления, цвета, наличия дефектов,

маркировки, упаковки и комплектности осуществляется визуально.

5.13 Качество сварных швов проверяется неразрушающим контролем по ГОСТ

3242.

5.14 Масса изделий определяются расчетным путем.

5.15 Герметичность корпуса (отсутствие протечек) проверяется путем заполнения

водой температурой (5–40) ºС на 100 мм выше уровня верхнего патрубка, затем выдерживают

не менее 20 мин.

5.16 Перед проведением испытания все патрубки образца герметизируются за-

глушками и фиксируются от осевого смещения.

5.17 Просачивание воды в места соединений не допускается.

5.18 Средний внутренний диаметр раструбов определяют в сечении, расположен-

ном в середине длины раструба с погрешностью не более 0,1 мм. Длину раструба измеряют по

внутренней поверхности раструба металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм.

5.19 Определение кольцевой жесткости шахты колодца проводят на разрывной

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

47 ТУ 2291-002-48487974-2016


машине или прессе, способном обеспечить деформацию сжатия поперечного сечения образца

кольцевого сечения, установленного между горизонтальных плит с постоянной скоростью.

Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца, а ширина - не менее ши-

рины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм. Точность измерения усилия при

деформации образцов в диапазоне (1- 4)% должна составлять ±2 %. Образцами для испытаний

являются три отрезка длиной (300±10) мм, которые нарезаются от шахты (в форме трубы), про-

маркированной линией вдоль образующей. Для шахты колодца в виде трубы гофрированной

двухслойной образцы нарезаются в средних точках между ребрами так, чтобы образец имел

минимальное целое количество ребер (гофр) при общей длине не менее 290 мм. Стойкость базы

к удару проверяют падающим грузом массой (1,0±0,005) кг при высоте падения (2500±10) мм.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение – в соответствии с настоящими техническими условиями и

ГОСТ 12.2.124.

6.1 Транспортирование и хранение элементов резервуаров, ЛОС, КОС: осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в открытых автомашинах

(вагонах), в горизонтальном размещении. Погрузочно-разгрузочные работы должны выпол-

няться с исключением ударов по корпусу. Изделия устанавливаются на деревянные подставки и

закрепляются для предохранения от сдвига. Транспортирование дополнительного оборудования

производить в соответствии с требованиями и положениями, указанными в технической доку-

ментации на данное оборудование.

6.1.1Хранение ЛОС-ЭкоКомпозит и КОС-ЭкоКомпозит допускается на открытом

воздухе, но обязательно с закрытой крышкой, для исключения попадания атмосферных осадков

внутрь корпуса.

6.2 Транспортирование и хранение ЖУ: осуществляется автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с исключением ударов по корпусу. Из-

делия устанавливаются на деревянные подставки и закрепляются для предохранения от сдвига.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

48 ТУ 2291-002-48487974-2016


6.2.1 Хранение ЖУ-ЭкоКомпозит допускается на открытом воздухе, но обязатель-

но с закрытой крышкой, для исключения попадания атмосферных осадков внутрь корпуса.

6.3 Транспортирование и хранение колодцев: осуществляться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки

грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде

транспорта.

6.3.1 Хранение колодцев и их деталей осуществляется в условиях 5 (ОЖ4) по

ГОСТ 15150. Колодцы и их детали хранят в неотапливаемых складских помещениях или в

отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов в условиях, исключа-

ющих вероятность их механических повреждений. При длительном хранении колодцы и их де-

тали должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Допускается хранение в

условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 6 мес., включая срок хранения у изготовителя.

6.4 Транспортирование и хранение КНС, НС: осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в открытых

автомашинах (вагонах), в горизонтальном размещении.

6.4.1 Вентиляционные стояки, цепи, анкерные болты закрепляются на время транс-

портировки внутри насосной станции при помощи клейкой ленты. Погрузочно-разгрузочные

работы должны выполняться с исключением ударов по корпусу.

6.5.1 Изделия устанавливаются на деревянные подставки и закрепляются для

предохранения от сдвига. При транспортировании на автомашинах допускаемая скорость - 80

км/ч.

6.5.2 Транспортирование электронасосов и системы автоматики производить в со-

ответствии с требованиями и положениями, указанными в технической документации на дан-

ное оборудование.

6.5.3 Хранение насосной станции допускается на открытом воздухе, но обязательно

с закрытыми дверьми (крышками), для исключения попадания атмосферных осадков внутрь

корпуса.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

49 ТУ 2291-002-48487974-2016


7 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических усло-

вий и рабочей документации при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, транспортирова-

ния и хранения.

7.1 На резервуары, ЛОС, КОС, ЖУ 7.1.1 Гарантийный срок на изделие – 10 лет со дня приобретения.

7.1.2 Гарантийный срок на проведенные монтажные работы устанавливает органи-

зация, осуществившая монтаж.

7.1.3 Гарантия не распространяется на систему, получившую по вине пользователя

механические повреждения.

7.1.4 Гарантия не распространяется на систему, получившую повреждения по при-

чине использования с нарушением правил установленных «Руководством по эксплуатации».

7.1.5 Гарантия не распространяется на материалы, применяемые при проведении

монтажных работ.

7.1.6 Гарантийный случай определяется специалистами производителя ООО «Эко-

Композит» и представителем торгующей организации.

7.1.7 Гарантия на изделие не распространяется:

- в случае повреждений, полученных в процессе погрузки, транспортировки и вы-

грузки Покупателем;

- в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке;

- в случае повреждений, полученных в процессе эксплуатации, несоответствующей

необходимым требованиям, указанным в «Руководством по эксплуатации» и другой техниче-

ской документации, полученной при покупке.

7.1.8 Действие гарантии прекращается в случае ремонта или попыток ремонта из-

делия лицами (организациями) без согласования с производителем.

7.2 На колодцы 7.2.1 Гарантийный срок на изделие (корпус колодца с внутренней обвязкой и с

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

50 ТУ 2291-002-48487974-2016


приформованными патрубками) – 5 лет со дня приобретения.


зация, осуществившая монтаж.

7.2.3 Гарантия не распространяется на колодцы, получившее по вине пользователя


7.2.4 Гарантия не распространяется на колодцы, получившее повреждения по при-

чине использования с нарушением правил указанных в данном руководстве.



7.2.6 Гарантия не распространяется на дополнительное оборудование (включая

электрооборудование), применяемое в работе колодцев и изготовленное специализированным

производителем данного типа оборудования.






- в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке и

подключению;


необходимым требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации и другой технической

документации, полученной при покупке.

7.3 На КНС и НС 7.3.1 Гарантийный срок со дня запуска в эксплуатацию, при производстве монтажа

заводом-изготовителем:

- на корпус КНС (павильон) НС - 10 лет;

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

51 ТУ 2291-002-48487974-2016


- на запорно-регулирующую арматуру - 1 год;

- на насосное оборудование – 2 года;

- на дополнительное оборудование – 2 года.

Примечание: при производстве монтажных работ сторонними организациями дан-

ные гарантийные сроки действуют со дня продажи оборудования по производство монтажных

работ.


зация,

осуществившая монтаж.

7.3.3 Гарантия не распространяется на КНС, НС, получившее по вине пользователя


7.3.4 Гарантия не распространяется на КНС, НС, получившее повреждения по при-

чине использования с нарушением правил указанных в паспорте производителя.



7.3.6 Гарантия не распространяется на дополнительное оборудование (включая

электрооборудование), применяемое в работе КНС, НС и изготовленное специализированным

производителем данного типа оборудования.






- в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке и

подключению;


Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

52 ТУ 2291-002-48487974-2016


необходимым требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации и другой технической

документации, полученной при покупке.

8 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Резервуары и емкости ЛОС, КОС

8.1.1 Вначале монтажа произвести осмотр всех деталей, панелей, узлов на предмет

наличия повреждений. Выполнить подготовку армированного бетонного основания (фундамен-

та) под резервуар.

8.1.1.1 Если сооружение подземного типа, необходимо устройство котлована и

проведение мероприятий по предотвращению его обрушения.

8.1.1.2 Устройство основания под оборудование на замоченных грунтах запре-

щено. Поверхность бетонного основания и основания резервуара должна быть очищена от по-

сторонних предметов.

8.1.1.3 Проверить горизонтальность бетонного основания. Бетонное основание

должно соответствовать требованиям ГОСТ 31385-2016.

8.1.1.4 Для выполнения работ по монтажу емкости, после уплотнения грунта ос-

нования котлована, устраивается песчаная подушка, из речного песка, толщина песчаной по-

душки определяется проектом.

8.1.1.5 Если емкость цилиндрического горизонтального исполнения, то к ж/б ос-

нованию прикрепляется стяжными ремнями. Если цилиндрического вертикального – анкерами.

8.1.1.6 При очень высоком уровне грунтовых вод для исключения всплытия ем-

кости необходимо выполнить пригруз бетонного основания. Расчет пригруза выполняется про-

ектной организацией.

8.1.1.7 Если резервуар устанавливается под проезжей частью или парковочной

площадкой для транспортных средств средней и выше средней тяжести, над резервуаром под

дорожным покрытием следует установить (отлить) железобетонную плиту (не менее 20 см) для

выравнивания нагрузки.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

53 ТУ 2291-002-48487974-2016


8.1.1.8 При выполнении работ по обратной засыпке избегать попадания грунта в

установку. Засыпка песком производится по периметру емкости послойно, толщина слоя 20-30

см, с проливом и утрамбовыванием вибротрамбовками.

8.1.2 Если емкость прямоугольного наземного исполнения, то сборка резервуара

производится специально обученным персоналом и грузоподъемной техникой. Стеновой кар-

кас резервуара собирается с применением специальной техники и скручивается болтовыми со-

единениями. ПП/ПЭ панели соединяются скруткой между собой. При необходимости допуска-

ется подрезать стеновые ПП или ПЭ панели. В наземном исполнении предусматривается теп-

лоизоляция емкости.

8.1.3 От правильной эксплуатации зависит долгая и бесперебойная работа установ-

ки.

8.1.4 Техническое обслуживание очистных сооружений ЛОС «ЭкоКомпозит» за-

ключается в своевременном удалении скопившегося осадка из зоны отстаивания, прочистки ко-

алесцентного модуля, замены по необходимости сорбционной загрузки. Не реже чем 2 раза в

год или по мере накопления, производить откачку осадка с помощью специальной техники. Так

же по мере накопления, но не реже 2 раза в год осуществлять откачку всплывающих веществ.

Осуществлять промывку коалесцентного модуля не реже 1 раза в 2-3 месяца. Для улучшения

отделения нефтепродуктов от фильтровальной загрузки рекомендуется использовать воду под

давлением. Производить замену сорбционной загрузки по мере ее загрязнения не реже 1 раза в

2 года.

8.1.5 Обслуживание КОС «ЭкоКомпозит» заключается в нормальной бесперебой-

ной работе электрооборудования, которое возможно только при условии систематического

наблюдения за аппаратурой, немедленного устранения возникших неполадок и постоянного

технического ухода за электрооборудованием. Уход и техническое обслуживание агрегатов

производится в соответствии с инструкцией производителя. Все работы по установке, монтажу,

демонтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию должны выполняться в соответствии

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

54 ТУ 2291-002-48487974-2016


с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и

«Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также

с руководствами по эксплуатации применённого оборудования.

8.1.6 Обслуживание резервуаров состоит в своевременном удалении осадка со дна

емкости.

8.2 Жироуловители (ЖУ)

8.2.1 Жироуловитель устанавливается, как правило, вне здания, на выпуске произ-

водственной канализации из помещений, где происходит загрязнение сточных вод жиром.

Монтируется жироуловитель на горизонтальную бетонную плиту, отклонение которой от гори-

зонтального уровня в продольном и поперечном направлении должно быть ± 2.0/1000 мм (см.

СНиП 3.03.01-87).

8.2.2 При заглублении жироуловителя более чем 1400мм, при высоком уровне

грунтовых вод, при его расположении вблизи коммуникаций и транспортных путей, его следует

обетонировать по периметру, используя его полипропиленовый/полиэтиленовый корпус в каче-

стве внутренней не съемной опалубки или обеспечить подходящей обмуровкой.

8.2.3 Рекомендуемый порядок действий при монтаже жироуловителя:

- для монтажа жироуловителя следует применить кран с четырьмя крюками.

- монтаж всех деталей жироуловителя, включая подводящую, отводящую и венти-

ляционную трубы.

- контроль ориентации объекта (вход-выход) и проверка соосности объекта.

- при монтаже в грунте следует обеспечить послойное бетонирование толщиной

приблизительно по 30-40 см с напуском воды в корпус жироуловителя для обеспечения проти-

водавления. При бетонировании жироуловителя с надставкой следует защитить верхнюю часть

корпуса жироуловителя от деформации.

- после контроля соединений жироуловителя с трубами он готов к работе.

8.2.4 Жироуловитель должен быть так установлен на местности, чтобы не могло

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

55 ТУ 2291-002-48487974-2016


произойти его затопление дождевыми водами.

8.2.5 Следует избегать повреждений корпуса жироуловителя, учитывая хрупкость

использованного материала. Не рекомендуется установка жироуловителя при температуре ниже

0˚С. Перед установкой следует проконтролировать, нет ли в нем воды и мусора.

8.2.6 Обслуживание жироуловителя состоит в визуальном контроле его функций,

аккуратном сгребании скребком накопившегося жирового слоя с поверхности зон отстаивания

в пространство для накопления. При заполнении накопительного пространства жирами необхо-

димо осуществлять разгрузку жироуловителя спецмашиной. При этом освобождается как нако-

пительная емкость, так и зоны отстаивания с целью удаления со дна осевших твердых частиц.

Необходимо также отмыть от жиров стенки жироуловителя водой под давлением.

8.2.7 Первую и вторую ступени жироуловителя необходимо своевременно чистить

(не реже одного раза в год), чтобы не произошло снижение эффективности жироуловителя и

его заиливания.

8.2.8 Запрещается использовать жироуловитель не по назначению. Для правильной

работы жироуловителя рекомендуется обслуживать не менее 1 раза в 2 недели при 10-часовой

загрузке.

8.3 Колодцы

8.3.1 Проектирование и монтаж систем наружной канализации должен осуществ-

ляться в соответствии с инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке,

а также с учетом требований СП 32.13330.2012, СНиП 3.05.04, СП 40-102.

8.3.2 Установлены следующие области применения колодцев:

- область применения «U» - для элементов трубопроводов, прокладываемых под

землей на расстоянии более 1 м от зданий;

- область применения «UD» - для элементов трубопроводов, прокладываемых под

землей на расстоянии более 1 м от зданий, а также внутри структуры зданий с возможной

кратковременной температурой сточных вод до 95°С.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

56 ТУ 2291-002-48487974-2016


8.3.3 Инструкция по проектированию и монтажу колодцев должна устанавливать:

- максимально допустимый уровень грунтовых вод над днищем колодца,

- максимальную глубину установки колодца,

- допустимые типы грунта и степень уплотнения,

- максимально допустимую нагрузка от транспорта,

- размеры и спецификацию труб, которые подключаются к колодцу,

- чертеж сборки колодца, включая приповерхностные элементы,

- решения по устройству люка.

8.4 КНС и НС

8.4.1 КНС подземного исполнения 8.4.1.1 Монтаж канализационной насосной станции является самым опасным эта-

пом с точки зрения безопасности и охраны труда. Перед монтажом КНС необходимо проверить

выполнение следующих мероприятий, обеспечивающих безопасность и охрану труда:

- правильность организации формы котлована, исключающую возможность обвала

грунта,

- организацию ограждения котлована,

- организацию ограждения проездов,

- правильность подбора подъемного оборудования и правильность выполнения

подъемных работ.

8.4.1.2 При производстве монтажных работ и последующей эксплуатации КНС

необходимо руководствоваться положениями и требованиями, изложенными в следующих до-

кументах:

- «Правила по охране труда при эксплуатации коммунального водопроводнокана-

лизационного хозяйства» (Утверждены приказом Минземстроя РФ от 22.09.1998 N 93);

- «Правила по охране труда в жилищно-коммунальном хозяйстве» (Утверждены

приказом Минтруда РФ от 07.07.2015 № 439н);

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

57 ТУ 2291-002-48487974-2016


- «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ издание №7);

- «Технический паспорт и руководство по эксплуатации насосных агрегатов»

«Технический паспорт и электрическая схема шкафа управления».

8.4.1.3 Погружные насосы для Корпусов КНС монтируются строго по направляю-

щим до срабатывания «замка».

8.4.1.4 Монтаж, эксплуатация и ремонт должны производиться в соответствии с

руководствами, разработанными и утвержденными в установленном порядке, а также с учетом

требований СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04, СП 40-102, СП 40-104, СП 40-105.

8.4.1.5 Монтаж емкости производится грузоподъемной техникой. Строповка емко-

сти осуществляется за монтажные петли. Если при выполнении погрузочно-разгрузочных ра-

бот, во время строповки оборудования происходит касание тросами или крюками емкости, то

монтаж и разгрузка производится посредством траверсы. Не выполнение данного требования

может привести к повреждению емкости. После установки емкости на бетонное основание про-

веряется вертикальность установленной емкости, соосность с трубопроводами и ранее смонти-

рованным оборудованием. Монтаж осуществлять при закрытой крышке. Для исключения по-

вреждения основания емкости, бетонное основание, на которое будет монтироваться емкость,

должно быть горизонтальным и ровным. После проведения проверки необходимо выполнить

работы по закреплению емкости к фундаментному основанию.

8.4.1.6 Перед обратной засыпкой необходимо убедиться, что корпус не имеет ме-

ханических повреждений. После монтажа корпуса на бетонное основание и обвязки трубопро-

водом производится обратная засыпка песком. Засыпка производится послойно равномерно по

окружности корпуса, толщина слоя высотой 30-50 см. Обратную засыпку необходимо выпол-

нять непромерзшим песком, не имеющим включений из камней, корней деревьев и прочего

строительного мусора. Применение механических вибраторов с массой более 100 кг запрещено.

Для предотвращения повреждения емкости при уплотнении грунта проход вибротрамбовками

ближе, чем 30 см от ёмкости запрещается. Утрамбовку грунта осуществлять послойно в соче-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

58 ТУ 2291-002-48487974-2016


тании с проливкой водой. Не допускать наезда техники или установки тяжелого оборудования

на засыпанную емкость.

8.4.1.7 В процессе монтажа и эксплуатации пластиковых изделий не допускается

применение открытого огня ближе 1 м от трубы.

8.4.1.8 Периодичность рекомендуемых действий по обслуживанию представлена в

таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Периодичность рекомендуемых действий по обслуживанию КНС

Оборудование Действия Периодичность Сороулавливающая корзина Очистка Не менее 1 раза в сутки

Поплавковые датчики, датчи-ки уровня Осмотр, очистка, проверка 1 раз в 6 месяцев

Запорно-регулирующая арма-тура Осмотр, проверка 1 раз в 6 месяцев

Внутренние контрольно-управляющие линии Осмотр 1 раз в 6 месяцев

Шкаф управления Ревизия 1 раз в год

Насосное оборудование Протяжка контактов цепи управления 1 раз в год

Канализационный измельчи-тель Согласно руководству эксплуатации

Дополнительное оборудова-ние Согласно руководству эксплуатации

Очистка дна корпуса Механическая очистка 1 раз в год

8.4.2 НС наземного и полуподземного исполнения 8.4.2.1 Изготавливается на базе наземного прямоугольного корпуса из стали и пла-

стика. Внутренняя обвязка НС определяется в процессе проектирования.

8.4.2.2 Работа насосной станции происходит в автоматическом режиме. Порядок

включения, выключения насосных агрегатов и список выводимых на шкаф управления сигна-

лов описаны в руководстве по эксплуатации панели управления, которая входит в комплект по-

ставляемой документации. Нормальная бесперебойная работа электрооборудования возможна

только при условии систематического наблюдения за аппаратурой, немедленного устранения

возникших неполадок и постоянного технического ухода за электрооборудованием. Уход и

техническое обслуживание насосных агрегатов производится в соответствии с инструкцией

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

59 ТУ 2291-002-48487974-2016


производителя на эти насосы. Все работы по установке, монтажу, демонтажу, эксплуатации и

техническому обслуживанию должны выполняться только обученным персоналом, в соответ-

ствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребите-

лей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а

также с руководством по эксплуатации применённого оборудования, используемого в НС.

Таблица 8.2 - Периодичность рекомендуемых действий по обслуживанию НС

Оборудование Действия Периодичность Запорно-регулирующая арматура Очистка 1 раз в 6 месяцев

Внутренние силовые линии Осмотр 1 раз в 6 месяцев Внутренние контрольно-

управляющие линии Ревизия 1 раз в год

Шкаф управления Протяжка контактов цепи управления 1 раз в год

Насосное оборудование Согласно руководству эксплуатации УФ-лампа Согласно руководству эксплуатации

Дополнительное оборудование (электроприводы) Согласно руководству эксплуатации

Уборка павильона Механическая очистка 1 раз в год *комплектность оборудования уточняется на этапе заказа

Более подробную информацию по монтажу и конструктивным элементам оборудо-

вания, и обслуживанию можно найти в паспортах на данные изделия завода изготовителя.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

60 ТУ 2291-002-48487974-2016


Приложение А (обязательное)

Термины и определения

А.1 В настоящих технических условиях используются следующие термины и их опре-

деления:

Пожарные резервуары (ПР) – это специальные емкости, для хранения пожарного запаа

воды. Наличие таких емкостей является обязательным на предприятиях, где есть предрасполо-

женность к возникновению пожароопасной ситуации.

Накопительные резервуары (НР) – это герметичные емкости, которые используются

для сбора и хранения различных жидкостей. В большинстве случаев емкости накопительные

устанавливаются в горизонтальном положении, для сообщения с ними прокладывается трубо-

провод.

Линевые очистные сооружения (ЛОС) – это система в едином корпусе для очистки

сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов до норм сброса очищенных сточных вод

в водные объекты рыбохозяйственного назначения.

Канализационные очистные сооружения (КОС) – это установка, предназначенная для

глубокой биологической очистки хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу производ-

ственных сточных вод.

Жироуловители (ЖУ) – предназначен для отделения жира и масла (растительного и

животного происхождения) из сточных вод, чтобы избежать закупорки трубопроводов и обес-

печить бесперебойную работу канализации.

Распределительный колодец (РК) – это инженерная система, которая предназначена для

распределения потока сточных вод и обеспечивает подачу расчетного расхода сточной воды на

очистные сооружения. При таком разделении потока на очистные сооружения направляется за-

грязненная часть стока.

Поворотный колодец (ПК) – колодец, который устанавливается при отсутствии прямо-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

61 ТУ 2291-002-48487974-2016


линейного канализационного трубопровода в местах ответвлений. Угол ответвления не должен

быть меньше 90 градусов, иначе рационально будет использовать отвод из трубы и избежать

монтажа поворотного колодца. Оптимальный угол, под которым производится вхождение тру-

бы в этот элемент, составляет 90-180 градусов.

Колодец отбора проб (КОП) – являются последними сооружениями в системе очистки

ливневых сточных вод. Основное назначение контрольного колодца - это сбор очищенной воды

и воды, поступающей по обводной линии.

Отключающие колодцы (ОК) – это колодцы, имеющие в своем составе отключающие

устройства (арматуру).

Контрольный колодец (КК) – эти колодцы имеют то же назначение, что и смотровые.

Они служат для контроля за работой канализационной сети присоединяемых объектов. Кон-

трольные колодцы устраивают в местах присоединения дворовой, внутриквартальной или за-

водской сети к уличной и располагают на незначительном расстоянии от места ее присоедине-

ния к уличной сети. Как правило, они размещаются на пути следования поверхностных стоков

после прохождения последними систем очистки.

Канализационный колодец (КК) – это элемент канализационной сети, который обеспе-

чивает свободный доступ к ней. Как правило, состоят канализационные колодцы из рабочей

камеры с горловиной, над которой находится люк с крышкой.

Кабельный колодец (КК) – это устройство, используемое в сфере подземной прокладки,

ремонта и обслуживания сетей связи, электрических силовых кабелей, телекоммуникационных

систем и им подобных коммуникаций. Устройства этого типа сходны по своему функциональ-

ному назначению другим типам колодцев – визуальный осмотр, обслуживание и ремонт сетей.

Также используются как точки подключения для реконструкции и развития имеющейся сети в

пределах проекта и без вскрытия дорожных и иных покрытий.

База колодца – донный элемент колодца, предусматривающий возможность подсоеди-

нения к подземному трубопроводу.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

62 ТУ 2291-002-48487974-2016


Шахта колодца – вертикальный элемент колодца, имеющий кольцевое сечение, связы-

вающий базу колодца с приповерхностными элементами конструкции колодца.

Приповерхностные элементы конструкции колодца – детали колодца, присоединяемые

к вершине шахты колодца для установки корпуса и крышки люка.

Примечание - Приповерхностные элементы устанавливают только в зоне движения

транспорта для уменьшения нагрузки на шахту колодца.

Телескопический удлинитель шахты колодца – вертикальный элемент колодца, имею-

щий кольцевое сечение, который позволяет осуществлять регулировку высоты шахты, напри-

мер, при оседании колодца после установки.

Конус – деталь колодца, предназначенная для соединения шахты колодца с приповерх-

ностными элементами конструкции колодца.

Номинальный размер (DN) – числовое обозначение размера элементов трубопровода,

приблизительно равное производственным размерам, в миллиметрах.

Номинальный размер (DN/ID) – номинальный размер относительно внутреннего диа-

метра.

Номинальный размер (DN/ОD) – номинальный размер относительно наружного диа-

метра.

Номинальный диаметр (dn) – диаметр, в миллиметрах, назначенный для номинального

размера (DN/ОD или DN/ID).

Средний внутренний диаметр (dim) – среднее арифметическое равномерно распреде-

ленных измерений внутреннего диаметра трубы в одном поперечном сечении.

Средний наружный диаметр (dеm) – измеренный наружный периметр трубы в любом

поперечном сечении (для гофрированных труб-по вершине гофра), деленный на

π(π=3,142), округленный в большую сторону до 0,1 мм.

Канализационная насосная станция (КНС) – Канализационная насосная станция (КНС)

представляет собой целый комплекс гидротехнического оборудования и сооружений, который

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

63 ТУ 2291-002-48487974-2016


используется для перекачки хозяйственно-бытовых, промышленных или ливневых сточных вод

в тех случаях, когда их отведение самотёком невозможно. Такие станции следует использовать

в тех случаях, когда жидкость самостоятельно не транспортируется. Принцип работы такой

станции заключается в том, что по трубопроводу стоки попадают в приемную (нижнюю) часть,

где расположены насосные агрегаты. На трубопроводах насосных агрегатов установлены об-

ратные клапаны, именно они не дают сточным водам попадать обратно в трубопровод. В ниж-

ней части КНС располагается корзина, удерживающая крупный мусор, чтобы он не попал в

насос. Для очистки корзины и обслуживания насоса внутрь можно попасть через люк, располо-

женный в верхней части КНС. Для извлечения насоса предусмотрены цепь и направляющая

труба, а для того, чтобы спуститься вниз, в колодце станции есть лестница и площадка обслу-

живания. Отслеживание работы насосов ведется с помощью датчиков с внесением их описания.

В зависимости от назначения и места расположения КНС подразделяются на локаль-

ные, перекачивающие воды от объекта водоотведения до канализационного коллектора и глав-

ные, перекачивающие сточные воды от объекта водоотведения на очистные сооружения.

Ливневая насосная станция (ЛНС) – предназначены для сбора и перекачивания поверх-

ностных, грунтовых вод, а также условно чистой воды. Данные системы позволяют создать

определенную скорость потока и при этом поднимают его на нужную высоту, благодаря чему

удается избежать образование затора в канализационной системе.

Дренажная насосная станция (ДНС) – это станции, которые устанавливаются там, где

грунтовые воды залегают выше глубины подземных помещений

Пожарная насосная станция (ПНС) – это станция для обеспечения гарантированной по-

дачи воды в систему автоматического пожаротушения при возникновении внештатной ситуа-

ции. Для выполнения своей функции насосная станция комплектуется различными модулями

автоматизации процессов и контроля подачи воды, а также основным и резервным насосом.

Насосная станция питьевого водоснабжения (НС) – применяются в сетях водозабора,

водоподготовки и водоснабжения населенных пунктов, производственных предприятий. Пред-

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

64 ТУ 2291-002-48487974-2016


назначены для повышения напора в водопроводной сети.

Насосная станция повышения давления (НС) – это насосная установка, служащая для

увеличения давления воды в водопроводе. Применяется для автоматического водоснабжения и

повышения давления в жилых, административных зданиях, гостиницах, больницах, торговых

комплексах, на промышленных объектах и в системах пожаротушения. Задача установки по-

вышения давления – поддержание заданного давления в напорном коллекторе.

Насосные станции из нескольких корпусов (МНС) – это комплекс гидротехнического

оборудования и сооружений, который применяется при значительных объемах перекачиваемых

жидкостей и высокого коэффициента неравномерности. МНС объединяется переливной тру-

бой, с двумя или тремя насосами в каждом корпусе.

ПП (РР) – полипропилен;

ПЭ (РЕ) – полиэтилен.

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

65 ТУ 2291-002-48487974-2016


Приложение Б (справочное)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях

Номер стандарта Наименование стандарта ГОСТ 2.114-2016 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Резины. Мето-

ды испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжа-тия

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-2014

Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ Р ИСО 3126-2007

Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ 3634-99 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.

Технические условия ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термо-

пластов ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для раз-

личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хра-нения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГН 2.2.5.3532-18 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.02-84 СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.03-85 СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и кана-

лизации из полимерных материалов. Общие требования

Инв

. № п

одп

Под

п. и

дат

а Вз

ам. и

нв. №

И

нв. №

дуб

л.

Под

п. и

дат

а

Лист

66 ТУ 2291-002-48487974-2016


Лист регистрации изменений

Из-ме-не-ние

Номера страниц/ листов Всего листов в

доку-менте

Номер доку-мента

Входящий номер со-проводи-тельного

документа

Под-пись

Дата Из-ме-нен-ных

Заме-нен-ных

Но-вых

Ан-нули-

ро-ван-ных

ТУ 2291-002-48487974-2016 Комплектное оборудование ...€¦ · д л. 66...

Documents

Transcript of ТУ 2291-002-48487974-2016 Комплектное оборудование ...€¦ · д л. 66...