Историческая справка. Технические характеристики оборудования.

Объем поставки. Коммерческое предложение.

г.Сумы, 2008 год

Компания СЭНСИ создана в 1993 году. Свою деятельность предприятиеначало как производственно-коммерческая фирма в отрасли машиностроения.

Штат основных сотрудников фирмы – 77 чел. Производственные площади составляют 2000 м2 и включают в себя

механический участок (20 единиц металлообрабатывающего оборудования), слесарно-сборочный участок, аргонно-сварочный участок, участок сборки Системуправления и автоматики.

Конструкторский отдел компании ведет проектирование оборудования всистеме AutoCAD.

В течение последних семи лет компания специализируется в следующихнаправлениях:

- разработка, производство и поставка оборудования АГНКС (CNG) на базекомпрессоров 4ГМ2,5(производства «СЭНСИ»); IODM 115 (Аргентина), а также - NP, FG (Италия); LMF (Австрия), проведение шефмонтажных ипусконаладочных работ; гарантийное и послегарантийное обслуживание; - разработка, производство и поставка Систем автоматизации и управленияАГНКС, компрессорных и насосных станций; - производство и поставка компрессорного и насосного оборудования и запасных частей к нему; гарантийное и послегарантийное обслуживание; - разработка, производство и инсталляция Систем управлениятехнологическими процессами и промышленными линиями; - ремонт насосного и компрессорного оборудования.

Мы осуществляем весь комплекс работ по внедрению АГНКС: поставкуоборудования, монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание, окажемсодействие в проектировании станции, консультировании заказчиков.

Сегодня компания СЭНСИ предлагает провести замену оборудования, котороедлительное время находится в эксплуатации или согласовано с проектнымиорганизациями, но по каким то причинам не введено в эксплуатацию, наоборудование производимое компаниями лидерами в отрасли АГНКС с ихпоследующей адаптацией под условия Украины (дополнительные системыподготовки, очистки и осушки газа, конструирование и изготовление отапливаемыхтехнологических блоков для размещения в них технологического оборудованияАГНКС под согласованные с проектными организациями габаритные размеры).

Для монтажа станции достаточно произвести подключение ее к газовой иэлектрической сети. Станции АГНКС работают в автоматическом иполуавтоматическом режимах. Система автоматики обеспечивает контрольпараметров станции, автоматическое включение и выключение, а такжеавтоматическое отключение станции при выходе параметров за допустимыепределы. Возможность поставки с системой автоматики оборудования, котороепозволяют осуществлять удаленный контроль за работой станции через GPRS соединение и имеет системы SMS оповещения сервисной службы компании.

Наша компания предлагает провести модернизацию существующихобъектов АГНКС по принципу под «ключ».

НАША КОМПАНИЯ ПРЕДЛАГАЕТ ПОСТАВКУ ОБОРУДОВАНИЯ АГНКС С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ ВХОДНОГО ДАВЛЕНИЯ.

КОМПРЕССОРА, ВЫПУСКАЕМЫЕ ООО “СЭНСИ”

№п/п

Наименованиепараметра

Технические характеристики

1 Тип компрессора 4ГМ2,5-1,2/10-250

4ГМ2,5-1,6/10-250

4ГМ2,5-1,8/5-250

4ГМ2,5-2,3/5-250

4ГМ2,5-3,0/3,5-250

2 Чертёж изделия, СНС 30.201.000.000СБ 31.201.000.000СБ 32.201.000.000СБ 33.201.000.000СБ 35.201.000.000СБ

3 Диаметр цилиндра 1 ст, мм 140 140 170 170 190

4 Диаметр цилиндра 2 ст, мм 95 95 105 105 105

5 Частота вращения вала, об/мин 740 1000 740 1000 1000

6 Давление газа на входеминимальное, абсолютное, кгс/см2

6 6 4 4 3

7 Давление газа на входеноминальное, абсолютное, кгс/см2

10 10 5 5 3,5

8 Давление газа на входемаксимальное, абсолютное, кгс/см2

12 12 6 6 4

9 Температура газа послеконцевого охладителя(минимальная), 0С(К)

20 (293)

20 (293)

20 (293)

20 (293)

20 (293)

10 Температура газа послеконцевого охладителя(максимальная), 0С(К)

50 (323)

50 (323)

50 (323)

50 (323)

50 (323)

11

Мин.производительность станции, приведённаяк стандартнымусловиям, м3/ч(±5%)

450 605 439 595 565

12

Макс.производительность станции, приведённаяк стандартнымусловиям, м3/ч(±5%)

965 1300 676 915 770

13

Мощность копрессорапри максимальныхпараметрахвсасываемого газ, кВт

130+10% 180+10% 110+10% 155+10% 120+10%

14 Давление газа на выходеиз компрессора, кгс/см2 250 250 250 250 250

А. ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ПОСТАВКУ ОБОРУДОВАНИЯ АГНКС НА БАЗЕ КОМПРЕССОРА 4ГМ ПРОИЗВОДСТВА ООО «СЭНСИ».

Техническиехарактеристики

УКБ-220 УКБ-290 УКБ-300 УКБ-380

Компрессор 4ГМ2,5-1,9/6-250

4ГМ2,5-2,5/6-250

4ГМ2,5-1,3/12-250

4ГМ2,5-1,7/12-250

4ГМ2,5-1,7/41-250

Давление на входеизбыточное, Бар Производительность м3/час

3 460 610 4 575 762 5 690 915 6 545 722 7 623 825 8 700 928 9 778 1031 10 857 1130 11 938 1200 30 980 40 1200

Потребляемая мощностькомпрессорной установкой, кВт

120 152 120 152 120

Мощность установленногодвигателя, кВт 132 160 132 160 132

Частота вращения, мин-1 740 980 740 980 740 Давление на выходеизбыточное, Бар 250

Давление газа, заправляемого вавтомобиль, Бар

200

Температура окружающейсреды,Т0С -50…+50

Количество ступенейкомпрессора 4 2

Охлаждение цилиндровкомпрессора жидкостное

Охлаждение сжимаемогогаза по ступеням воздушное

Количество заправок всутки при загрузке станции80% и средней заправке 60 м3 в зависимости отвходного давления настанции

220 290 300 380 400

Масса компрессорногоблока не более, кг 18000

Габаритные размеры блокакомпрессорного не более, мм

6900х2960х2990

ОБЪЕМПОСТАВКИ, ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ И СРОК ПОСТАВКИ

Тип АГНКС УКБ

Тип компрессора4ГМ2,5-1,9/6-250 4ГМ2,5-2,5/6-250

4ГМ2,5- 1,3/12-250

4ГМ2,5- 1,7/12-250 4ГМ2,5- 1,7/41-250

Количество заправок 220-290-300 380 Блок входных кранов без счетчика икорректора, шт. 1 1

Установка компрессорная блочная, шт., в том числе: - система подготовки газа - система межступенчатоговлагомаслоотделения - система охлаждения и осушки газа - блок КИП и А - система автоматики.

1 1

1 1

Компенсатор давления 2,6(3,9)м3, шт. 1 1

Колонки заправочные, шт. 4 6

ЗИП 1 комплект 1 комплектСопроводительная и техническаядокументация 1 комплект 1 комплект

Стоимость комплекта оборудования, дол.США.1на условиях DDU-г.Ташкент 360 900 (378 900) 392 700 (410 700)

Срок изготовления, дней 90 90

1 В стоимость Оборудования не включена стоимость комплекта системы межблочныхгазопроводов и кабелей, которая будет определена после предоставления ПОКУПАТЕЛЕМПРОДАВЦУ кабельных журналов и номенклатуры длин межблочных газопроводов, (ориентировочная стоимость в зависимости от проекта составляет от 32 000 $ до 36 000 $ США). В скобках указана цена с компенсатором давления объемом 3,9м3.

Стоимость проведения Монтажных и Пусконаладочных работ составляет 22 000 $ США.

ОПИСАНИЕ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Технологический блок предназначен для размещения компрессора и осушки газа, позволяя в зимнее время обеспечить безотказную работу компрессорной установкии поддерживать плюсовой температурный режим в случае остановки компрессорадля проведения ТО.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ КОМПРЕССОРА 4ГМ

КОМПРЕССОР 4ГМ-2,5 - компрессор с горизонтально расположенными оппозитнымицилиндрами, приводимые в действие электродвигателем с прямой передачей.

После каждой ступени сжатия газ охлаждается и проходит черезвлагомаслоотделитель.

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ПОСТАВКУ ОБОРУДОВАНИЯ АГНКС НА БАЗЕ КОМПРЕССРА IODM ПРОИЗВОДСТВА «АСПРО»(АРГЕНТИНА)

Технические характеристики УКБ-300-5-4R УКБ-280-4RR УКБ-300-4R Компрессор IODM 115-5-4R IODM 115-4RR IODM 115-4R Давление на входе избыточное, Бар Производительность м3/час

0,5 680 0,9 900 2 500 3 800 4 650 6 900

Мощность установленного двигателя, кВт 55+160 132 132

Частота вращения, мин-1 740 980 740 Давление на выходе избыточное, Бар 250 Давление газа, заправляемого вавтомобиль, Бар 200

Температура окружающей среды,Т0С -30…+50 Количество ступеней компрессора 5 4 4 Охлаждение цилиндров компрессора воздушноеОхлаждение сжимаемого газа поступеням воздушное

Количество заправок в сутки призагрузке станции 80% и среднейзаправке 60 м3 в зависимости отвходного давления на станции

250 - 300 200 - 280 250 - 300

Масса компрессорного блока неболее, кг 18000

Габаритные размеры блокакомпрессорного не более, мм 5830х2400х4295

ОБЪЕМПОСТАВКИ, ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ И СРОК ПОСТАВКИ

Тип АГНКС УКБ-300-5-4R УКБ-280-4RR УКБ-300-4R

Тип компрессора IODM 115-5-4R IODM 115-4RR IODM 115-4R

Количество заправок 250 - 300 200 - 280 250 - 300

Фильтр входной, шт. 1 1 1

Блок входных кранов без счетчика икорректора, шт. 1 1 1

Установка компрессорная IODM 115 1 1 1 Установка осушки газа высокогодавления 1 1 1

Общестанционная системаавтоматики,шт. 1 1 1

Технологический блок с системойподогрева, шт. 1 1 1

Выходной блок,шт. 1 1 1 Компенсатор давления, шт. (V=3 900 литров) 1 1 1

Колонки заправочные двупостовые, шт. 2 2 2

ЗИП (4000 часов) 1 комплект 1 комплект 1 комплектСопроводительная и техническаядокументация 1 комплект 1 комплект 1 комплект

Стоимость комплекта оборудования, долл.США2 на условиях DDU-г.Ташкент 450 000 424 000 408 000

Срок изготовления, дней 65

2 стоимость Оборудования не включена стоимость комплекта системы межблочныхгазопроводов и кабелей, которая будет определена после предоставления ПОКУПАТЕЛЕМПРОДАВЦУ кабельных журналов и номенклатуры длин межблочных газопроводов, путемподписания дополнительного соглашения. (Ориентировочная стоимость в зависимости отпроекта составляет 32000 - 36000 $ США). Стоимость проведения Монтажных и Пусконаладочных работ составляет 22 000 $ США.

ОПИСАНИЕ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

ФИЛЬТР CHC 31.050.000.000 предназначен для очистки природного газа иисключения попадания механических примесей на вход компрессора. Технические характеристики

БЛОК ВХОДНЫХ КРАНОВ С РЕДУКТОРОМ CHC 30.101.000.000 предназначен для подачи и перекрытия (ручного и автоматического) поступления газа в установкукомпрессорную, а также для сброса газа на свечу в автоматическом или ручномрежимах.

Рис. Блока входных кранов.

ВЫХОДНОЙ БЛОК СНС40.109.000.000 служит для распределения потока газа нааккумулятор и колонки заправочные и представляет собой рамную конструкцию сустановленными обратными клапанами, регулятором давления «До себя» и запорнойарматурой. Выходной блок поставляется как отдельное готовое к эксплуатацииизделие.

Наименование параметра иразмера

Единицыизмерения

Норма

Рабочая среда природный газ по ОСТ 51.40-83. Максимальное рабочеедавление

МПа (кгс\см2) 0,6 (6,0)

Рабочая температура оС мин.30...плюс50

Тонкость фильтрации мкм 5 Допустимый перепаддавлений

МПа (кгс\см2) 0,15 (1,5)

Объем м3 0,022 Масса, не более кг 68 Габаритные размеры (безопоры), не более выс., шир. мм 1850x600

Блок компрессорный оборудования АГНКС на базе компрессора ASPRO Блок компрессорный состоит из: − контейнера; − компрессорной установки IODM 115 фирмы Delta Compresion S.R.L (Аргентина); − установки осушки газа высокого давления; − выходного блока; − системы автоматики и управления.

Технологический блок для размещения компрессора IODM 115

Блок компрессорныйизготавливается вклиматическом исполнении«У» категории 1 по ГОСТ15150 и работоспособен винтервале температур окружающего воздуха от 243 до 318К (от минус 30 доплюс 45°С). Блок компрессорныйпредставляет собойконтейнер с установленнымв нем технологическимоборудованием. Технологическоеоборудование обогреваетсявнутри блока в зимнеевремя года и имееттемпературу не ниже 1°С.

Обогрев осуществляется электронагревателями (суммарная потребляемая мощность∼10…15кВт) во взрывозащищенном исполнении, расположенными в основной раме. Контейнер представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из основнойрамы и каркаса. В конструкции основной рамы предусмотрены поддоны для сливамасла в дренажную емкость. Также в раме предусмотрены отбойникипредотвращающие попадание масла на электронагреватели. На раме размещаютсяопорные платики для размещения технологического оборудования. Стены контейнера выполнены из щитов, служащих для утепления и шумоизоляции (не более 80дБ). Для удобства обслуживания технологическогооборудования в конструкции контейнера предусмотрены двери снабженныесигнализацией, сигнализирующей о их открытии и включении системыпринудительной вентиляции. Также для контроля параметров работающего блокав дверях контейнера предусмотрены смотровые окна. Блок компрессорный снабженпринудительной вытяжной вентиляцией и естественным воздухообменом. Дляпринудительной вентиляции установлен вентилятор. Естественный воздухообменосуществляется при помощи жалюзи и дефлектора, установленного на крышеконтейнера. Система вентиляции обеспечивает 6-ти кратный воздухообмен, что соответствует нормам безопасной эксплуатации компрессорного оборудования работающего на взрывоопасных газах. Для аварийного сброса газа и продувок блоккомпрессорный снабжен свечей. В блоке предусмотрено искусственное освещение во взрывобезопасном исполнении, а также имеется аварийное освещение. Блок снабжен датчиками пожарнойсигнализации и датчиками загазованности помещения. Установка осушки газа высокого давления используется в составе заправочныхстанций АГНКС и предназначена для глубокой (до остаточного влагосодержания0,009 г/м3) осушки компримированного до высокого (∼250 кгс/см2) давленияприродного газа. Место установки осушки – после последней ступени компрессора. Время полуцикла осушки – не более 8 часов. Блок выходной предназначен для регулировки подачи газа на колонки заправочные и на компенсатор давления, и устанавливается на выходе газа изтехнологического блока.

Общестанционная система автоматики CHC 40.800.000.000 (долее по текстусистема управления).

Основные функции выполняемые общестанционной системой автоматическогоуправления станцией АГНКС на базе компрессорной установки АСПРО. Системой САУ обеспечивает работу станции в режиме «Наладка» ( ручной) и

«Автоматический», а также защиту (отключение) станции привыходе технологических параметров за допустимые пределы и вслучае возникновения пожара или загазованности в блокекомпрессорном. Система САУ должна представлять собой комплектвзаимосвязанных кабельными связями устройств, приборов иаппаратов, устанавливаемых в помещении операторной, блокевходных кранов, блоке компрессорном, системе осушки и блокеаккумуляторов. Система САУ состоит из щита автоматического управления станцией (в дальнейшем – щит управления станциейизготовления ООО «Сэнси») и щита автоматического управленияустановкой компрессорной АСПРО производства фирмы«Сименс», который поставляется комплектно с установкойкомпрессорной. Слаженность работы алгоритмов системуправления; САУ ООО «СЭНСИ» и САУ фирмы «Сименс» достигается координацией, установленной между ними по

каналами обмена; Устанавливаются щиты в отдельном некатегорийном помещении ( в операторской). Для экстренной остановки станции предусматривается установка кнопочных постов«Экстренный стоп», которые устанавливаются в операторной на двери щита управления станцией и в блоке входных кранов.

Система САУ станции обеспечивает следующие ниже приведенные функции: − прием и распределение электроэнергии между потребителями; −совместимость работы щита управления станцией со щитом управления установкой компрессорной; − в режиме «Наладка» осуществляет следующие функции: -управление электроприводом вентилятора системы вентиляции блокакомпрессорного (в дальнейшем – БК) при возникновении в нем загазованности, системы обогрева БК, подогрева газа регенерации в маслобаке, электромагнитными клапанамиОперативную сигнализацию включенного положения механизмов : − включенного положения ТЭНов электроподогрева газа регенерации в маслобаке; − включенного положения ТЭНов электроподогрева блока компрессорного; − на панели оператора индикацию состояния электромагнитных клапанов ЭК1−ЭК6; − визуальный контроль по следующим параметрам: − температура масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации; − температура газа на регенерацию; − температура газа после регенерации; − уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации; − давление газа регенерации; − давление газа в блоке аккумуляторном. работа станции в автоматическом режиме обеспечивает: − автоматическое управление пуском и остановкой станции; − контроль технологических параметров станции по датчикам температуры идавления, а также состояния исполнительных механизмов; Остановку станции, световую и звуковую сигнализацию, индикацию аварийногопараметра при выходе за допустимые пределы следующих ниже технологическихпараметров: − давление газа регенерации более допустимого; − температура газа регенерации более допустимого; − температура масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации выше допустимого; − уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого; Блокировка включения двигателя компрессора по следующим параметрам: − уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого; − останов и блокировку станции при загазованности или возникновении пожара вконтейнере блока компрессорного. Для выполнения этих функций система САУ станция оснащается: − системой сигнализации загазованности БК. − системой пожарной сигнализации БК.

Для контроля давлений применяются манометры и преобразователи давления в соответствии с ГОСТ 2405, класса не ниже 1,5 для измерения давления на линиивсасывания, нагнетания и линии регенерации. Для контроля температур, на станции устанавливаются стационарные датчики(преобразователи) температуры типа ТСП (средовые или поверхностные) илитермометры в металлическом кожухе с ценой деления шкалы не более 10Со. На станции устанавливается узел замера газа который оснащается счетчиком газа сэлектронным корректором для определения объёма газа потребляемого АГНКС поусловиям ГОСТ 2939.

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА CHC 40.102.000.000.

Установка осушки газа CHC 40.102.000.000 устанавливается после выходныхтрубопроводов компрессора и обеспечивает осушку и регенерацию газапроизводительностью до 2500 м3/час.

Рис. Общий вид установки осушки.

Установка осушки газа адсорбционного типа с возможностью регенерациивлагонасыщенного адсорбента состоит из двух емкостей с рабочим давлением 250 кгс/см2, электронагревателя газа, панели переключающих устройств, влагоотделителя, выходного фильтра имеющего тонкость фильтрации 1 мкм. Регенерация должна проходить при входном давлении осушенным газом нагнетания. Отбор газа нагнетания не превышает 10% от производительности станции. Установкаосушки газа обеспечивает работу станции без образования гидратообразований притемпературе окружающего воздуха до минус 30 оС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование параметров ЗначениеМаксимальное рабочее давление в адсорберах, МПа (кгс/см2) 24,5 (250) Объем одного адсорбера, м3 0,1-0,25 Максимальная температура масла в электроподогревателе, оС. 200 Максимальная температура газа регенерации, оС. 120 Содержание влаги после осушки, не более г/нм3 0,009 Объем масла, заправляемого в электоподогреватель, л 240 Суммарная установленная мощность, не более, кВт 30 Пропускная способность нм3/ч., не более 2500 Расход газа отбираемого на регенерацию, не более % 10 Масса блока осушки, не более, кг, 2300 Габаритные размеры блока осушки, не более, мм: длина x ширина x высота

2270x1250 x2400

КОМПЕНСАТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА ОДНОСЕКЦИОННЫЙ КД-3900, общим объемом 3900 литров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

СИСТЕМА МЕЖБЛОЧНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ обеспечивает внутреннюю трубнуюобвязку составляющих изделий, входящих в комплект поставки, начиная с входногофланца поступления газа на блок входных кранов, установку компрессорную изаканчивая выходными штуцерами на заправочные колонки.

Параметры КД-3900 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 250 Емкость одного сосуда, м3 0,65 Количество сосудов, шт. 6 Общая емкость блока аккумуляторного, м3 3,9 Масса блока аккумуляторного, кг 7 000 Габаритные размеры, мм 3620х2010х1860

КОЛОНКИ ЗАПРАВОЧНЫЕ CNG ШЕЛЬФ

КОЛОНКИ ЗАПРАВОЧНЫЕ AS 120D AC

Присоединение к трубопроводу М27х2 Максимальное рабочее давление в газовомтракте колонки 24,5 МПа

Номинальное рабочее давление на входе вколонку

от 17,6 до 21,6 МПа

Минимальное давление на входе в колонку 12,0 МПаПределы допускаемой погрешности колонки ± 1,0 % Пределы допускаемой погрешностивычислителя ± 0,01 %

Температура заправляемого газа - 30o до + 50o СПотребляемая мощность не более 60 В•АМасса колонки не более 150 кгГабаритные размеры заправочного поста, мм: 780х780х1790

Присоединение к трубопроводу 3/8 дюймаМаксимальное рабочее давление в газовомтракте колонки 24,5 МПа

Номинальное рабочее давление на входе вколонку 21,6 МПа

Минимальное давление на входе в колонку 12,0 МПаПределы допускаемой погрешности колонки ± 1,0 % Пределы допускаемой погрешностивычислителя ± 0,01 %

Температура заправляемого газа - 30o до + 50o СПотребляемая мощность не более 60 В•АМасса колонки не более 185 кгГабаритные размеры заправочного поста, мм: 880х700х1800

Коммерческий отдел ООО «СЭНСИ»

Украина, г.Сумы, ул.Тополянская 9/4 tel. +38-0542-213-055

fax. +38-0542-781-458 mob. +998-97-407-24-06 mob. +38-050-304-50-27

e-mail info@sensi.com.ua WEB www.sensi.com.ua

www.sensi.sumy.ua