для сварки металлаkronde.ru/images/files/katalog-svarka.pdf · 199178,...

Ко

мп

ле

ксн

ые

по

ста

вк

и с

ва

ро

чн

ого

об

ор

уд

ов

ан

ия

ддддддддддддддддддддлллллллллллллллляяяяяяяяяяяяяя сссссссссвввввввввааааааааааррррррррррккккккккккиииииии ммммммммееееееттттттттттаааааааааалллллллллллллллллллллаааааааааааСССССССССССССССоооооооооооооввввввввввввввввврррррррррррррррррреееееееееееееееммммммммммммммееееееееееееннннннннннннннннннныыыыыыыыыееееееееее ррррррррррреееееееешшшшшшеееееенннннннниииииииииииияяяяяяяяяяяя

для сварки металлаСовременные решения

ww

w.k

ron

.sp

b.r

u

НАШИ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ......................................................................................................................................1

О КОМПАНИИ «КРОНШТАДТ» ....................................................................................................................................................... 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ И СЕРВИС ...................................................................................................... 3

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ MIGATRONIC (ДАНИЯ) ........................................................................................................................... 4

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ШТУЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (MMA) .............................................................................................. 5

DELTA 160-180-200............................................................................................................................................................................. 5

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG) ......................................................................................................................... 6

AUTOMIG 181-223-273 ...................................................................................................................................................................... 6

AUTOMIG 223-273 i .............................................................................................................................................................................7

MULTIMOTIVE 220-221 .......................................................................................................................................................................7

MIG 305-385-445-545 ....................................................................................................................................................................... 8

OMEGA 220-270, Mini-300-400 ...................................................................................................................................................... 8

SIGMA2 и SIGMA GALAXY 300-400-500 .......................................................................................................................................10

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ РАСХОДА ГАЗА (IGC) ........................................................................................................ 11

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ДУГИ (IAC) ........................................................................................................................... 11

FLEX 3000 .............................................................................................................................................................................................13

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (TIG)....................................................................................................................................................14

PI 200-250-350-500 ..........................................................................................................................................................................14

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ РАСХОДА ГАЗА (IGC) ........................................................................................................15

СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО КОНТРОЛЯ (D.O.C.) ...........................................................................................15

ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА (PLASMA WELDING) ..............................................................................................................................16

PI 350 PLASMA ....................................................................................................................................................................................16

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА (PLASMA CUTTING) ...................................................................................................................................17

ZETA 40-60-100 ..................................................................................................................................................................................17

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ DALEX (ГЕРМАНИЯ) ...............................................................................................................................18

КОНТАКТНАЯ СВАРКА .....................................................................................................................................................................18

МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ с радиальным ходом верхнего электрода

и механическим приводом SF 102-104, 202-204 ......................................................................................................................19

МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ с радиальным ходом верхнего электрода

и пневматическим приводом SL 102-104, 202-204 ................................................................................................................ 20

МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ с прямолинейным ходом верхнего электрода

и пневматическим приводом PL 40-63-80-100 ...................................................................................................................... 20

МАШИНЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СПЕЦИАЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ PMS ...........................................................................21

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИЙ СВАРОЧНЫХ МАШИН ............................................................ 25

СОДЕРЖАНИЕ

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”

ООО “Кронштадт”ООО “Кронштадт”

199178, Санкт-Петербург, 3-я линия В.О., дом 62, лит.А

Бизнес-центр Jensen House

Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

НАШИ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ

2

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



О КОМПАНИИ ”КРОНШТАДТ”

Компания «Кронштадт» – поставщик сварочного, ме-

таллообрабатывающего и других видов промышленного

и судового оборудования из Евросоюза, США, Турции и

Юго-Восточной Азии на территорию РФ и стран СНГ. Ком-

пания оказывает услуги по подбору, проектированию,

контролю качества и сертификации оборудования, а так-

же регулирует процессы монтажа и сервисного обслужи-

вания поставляемой продукции. Система менеджмента

качества компании сертифицирована в соответствии с

международными стандартами ISO 9001:2008. Компания

представлена на рынке с 1998 года.

Собственные представительства

и обширная дилерская сеть

Компания «Кронштадт» располагает собственными пред-

ставительствами в Гамбурге (Германия), Майами (США),

Атырау (Казахстан) и в Москве, а также разветвленной

дилерской сетью на территории Российской Федерации.

Комплексные поставки и таможенное

оформление импортного оборудования

Компания «Кронштадт» обеспечивает комплексные по-

ставки сварочного, металлообрабатывающего, ком-

прессорного и насосного оборудования для различных

отраслей промышленности России и стран СНГ, а также

обеспечивает таможенное оформление импортного обо-

рудования и страхование от всех видов имущественных

рисков. Заказчик получает необходимое оборудование

на территории РФ, не отвлекая время и трудовые ресурсы

собственного персонала на организацию транспортиров-

ки и таможенной очистки груза.

Складское размещение оборудования

и продуманная логистика

Компания «Кронштадт» имеет возможность размещения

оборудования на складских комплексах в Германии (г.

Росток, г. Киль), Финляндии (г. Лаппеэнранта) и в Рос-

сии (г. Санкт-Петербург, г. Москва) и имеет устойчивые

партнерские отношения с логистическими операторами

Москвы и Санкт-Петербурга, что позволяет осуществлять

поставки импортного оборудования в любую точку России

и стран СНГ в кратчайшие сроки.

Сервисное обслуживание

Компания «Кронштадт» оказывает услуги по пусконала-

дочным работам металлообрабатывающего и свароч-

ного оборудования, шеф-монтажу, сервисному обслу-

живанию, гарантийному и постгарантийному ремонту,

а также поставке запасных частей и расходных матери-

алов. «Кронштадт» проводит обучение и предоставляет

технические консультации по работе с поставляемым

оборудованием. Сервисное обслуживание оборудова-

ния осуществляется в регионах – по местонахождению

предприятия-заказчика.

Инжиниринг

Каждый проект в области инжиниринга «Кронштадт» ре-

ализует в тесном сотрудничестве со своими поставщика-

ми, заводами-изготовителями, что позволяет находить

рациональные проектно-компоновочные решения для

предприятий РФ и стран СНГ, а сотрудничество с проект-

ными институтами, бюро и монтажными организациями

позволяет внедрять самые современные мировые тех-

нологии в кратчайшие сроки. Компанией предоставля-

ются инженерно-консультационные услуги, подготовка

технико-экономического обоснования проектов, а также

расчётно-аналитические работы во всех сферах произ-

водства продукции.

Компания «Кронштадт» входит в структуру

группы «КронДе»

ГК «КронДе» – российский холдинг, объединяющий

пять самостоятельных направлений бизнеса: прямые

поставки судового, нефтегазового и общепромышлен-

ного оборудования на территорию РФ и стран СНГ с по-

следующей его реализацией через дилерскую сеть; про-

изводство оборудования под торговой маркой KRONDE

на мощностях европейских и азиатских предприятий;

сопровождение ВЭД предприятий промышленного сек-

тора; инвестиционно-девелоперская, риэлторская дея-

тельность, а также управление инвестициями и актива-

ми в недвижимости и промышленности. Главный офис

группы компаний «КронДе» располагается в Санкт-

Петербурге. Первые компании, входящие в группу, на-

чали свою работу в 1994 году.

ПОСТОЯННЫЕ ЗАКАЗЧИКИ ”КРОНШТАДТ”

Газпром, Лукойл, НК Роснефть, Татнефтеоргсинтез,

Уфаоргсинтез, Казаньнефтеоргсинтез, Нафтан,

Ванкорнефть, Саратовнефтегаз, НГК Славнефть,

Уфимский НПЗ, ФА Росатом, Атомэнергопроект,

ЕРАЗ Холдинг, РУСАЛ, Уралкалий, Норильский

никель, Объединенная металургическая корпорация

Северсталь, Выксунский металлургический завод,

Красный Октябрь, Оленегорский ГОК, Дирол-Кэтберри,

Хенкель-Эра, Энергомашкорпорация, Алмаз, NESTLE,

Уралалюминий, Глобалстрой, Дау Изолан, Конаковская

ГРЭС, Рязанская ГРЭС, Мосэнерго, Ленэнерго,

Иркутскэнерго, Донэнерго, Новосибирскэнерго,

Энергомашкорпорация, Технопромэкспорт, ФГУП

АМНГР, ФГУП Росморпорт, Новороссийский

МТП, Архэнерго, Флот НМТП, Сургутнефтегаз,

ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка, НГК Славнефть,

РР-Морские нефтегазовые проекты и многие другие

ведущие промышленные компании.

3

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ

Специалисты нашей компании и наши поставщики

оборудования готовы оказать технологическую и тех-

ническую помощь нашим заказчикам:

Вы можете прислать нам чертежи деталей, для изготов-

ления которых нужно выполнить сварку и мы пореко-

мендуем Вам оптимальное с точки зрения технологии,

техники и стоимости решение Вашей задачи и поста-

вим весь нужный комплект оборудования, проведем

пуско-наладочные работы и обучение персонала.

При современном уровне работы и конкуренции на рынке

оборудования в подборе одного сварочного аппарата или

целой линейки установок для заказчика должен участво-

вать не только менеджер, непосредственно работающий

с клиентом. Профессиональный подход состоит в том, что

менеджер, ведущий проект, обязан постоянно консульти-

роваться с инженерами по сервису и технологами – спе-

циалистами в своей области, для полного исключения

«метода проб и ошибок» при работе с новым оборудова-

нием, который на производстве превращается в «метод

проб и катастроф».

Наш сервисный центр участвует практически в каждом

проекте поставки с самого начала, с момента запроса и

получения технического задания от заказчика, выдавая

необходимую менеджеру информацию по требованиям к

установке, оснастке к ней, правилам её установки в цехе и

особенностям запуска, ценные сведения о похожих случа-

ях из практики и их результатах.

Перед тем, как выводить на рынок новые товарные груп-

пы, мы обязательно проводим обучение сервис-инжене-

ров на предприятиях поставщиков.

� С нами сотрудничают технические специалисты с мно-

голетним опытом наладки и ремонта различных видов

сварочных аппаратов.

� Специалисты нашего сервисного центра оперативно

оказывают заказчикам техническую помощь, выпол-

няют пусконаладочные работы оборудования, могут

заключить договор о периодическом обслуживании

оборудования заказчика.

� Нас связывает проверенный годами опыт совместной

работы, которым по праву можно гордиться.

НАШ СЕРВИС

СЕРВИС-ЦЕНТР (СВАРКА, РЕЗКА):

Тел./факс: (812) 340-00-32

Мушников Илья Георгиевич

8-921-976-66-61, 8-909-578-20-56

E-mail: [email protected]

АНАЛИЗ

производственных

мощностей

ЗАДАЧА

на текущий момент

и на перспективу

ОПТИМАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

по комплектации

4

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



О КОМПАНИИ MIGATRONIC

Основной областью деятельности компании

Migatronic является разработка и производство сва-

рочного оборудования и технологий, связанных с раз-

личными сварочными процессами (прежде всего обо-

рудования для дуговой сварки), а так же различных

сопутствующих аксессуаров, в том числе и расходных

материалов.

Основным принципом работы сварочного оборудова-

ния является простота, которую обеспечивает высоко-

технологичное оборудование с простым и понятным ин-

терфейсом, продумывающее все шаги за пользователя.

Именно благодаря этому принципу и своим вниматель-

ным отношением к клиентам компания Migatronic проч-

но завоевала лидирующие позиции в Европе.

На сегодняшний день дилерская сеть компании рас-

пространена по всему миру, главный офис компании

и завод находятся в Дании в городе Фъерритслев

(Fjerritslev), где они и были основаны в 1970 году. Завод

располагает всеми необходимыми средствами произ-

водства, оснащен новейшим оборудованием и имеет

более 400 высококвалифицированных сотрудников,

занятых в производстве, маркетинге и обслуживании

20 тысяч высокотехнологичных сварочных аппаратов в

год, экспортируемых более чем в 40 стран мира.

Компания Migatronic имеет отличную репутацию в мире

сварки, что подтверждают уважительные отзывы конку-

рентов и многочисленные одобрения известных компа-

ний-производителей.

Например, инверторный импульсный аппарат полуав-

томатической (MIG/MAG) сварки FLEX 3000 одобрен

такими компаниями как:

5

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

Ручная дуговая сварка штучными электрода-

ми с покрытием (ММА) применяется для сварки

углеродистых и нержавеющих сталей. Углероди-

стые стали могут свариваться на переменном (AC)

и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали –

только на постоянном токе. Ручная дуговая сварка,

как разновидность электродуговой сварки, присут-

ствует на большинстве производств мира и явля-

ется самым старым видом электросварки, который

применяется достаточно часто благодаря своей

универсальности

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ШТУЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (MMA)

DELTA 160-180 E – модификация преимущественно для

ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA)

на постоянном токе на прямой или обратной полярности

с такими возможностями как:

� функция hot start («горячего старта»);

� функция anti-stick (защиты от короткого замыкания

дуги);

� возможность использования для аргонодуговой (TIG)

сварки вентильной горелкой.

NEW Новая версия FOCUS Stick 160 E с функцией PFC.

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

DELTA 160 E DELTA 180 E DELTA 160 HP DELTA 200 HP

Напряжение в сети ±15%, В 1 х 230 1 х 230 1 х 230 1 х 230

Предохранитель, А 20 25 16 25

Рабочий цикл при 40 °С 100 А/100% 125 А/100% 110 А/100% 140 А/100%



Рабочий цикл при 20 °С 120 А/100% – 115 А/100% –

Рабочий цикл при 20 °С 150 А/60% – 135 А/60% –

Холостой ход, В 55-60 60 60-65 60

Диапазон тока, А 20-160 20-180 10-160 10-200

Габариты ВxШxД, мм 230x150x370 225х180х400 255x180x400 225x180x420

Вес, кг 7 9 9.5 10.7

DELTA – серия комбинированных инверторных одно-

фазных аппаратов для ручной дуговой сварки штучным

электродом (ММА) с дополнительной функцией аргоно-

дуговой (TIG) сварки.

DELTA 160-200 HP – компактный аппарат аргонодуговой

сварки на постоянном токе с функцией импульсной свар-

ки с такими возможностями как:

� MMA-сварка;

� TIG-сварка;

� двухтактный или четырехтактный режим работы;

� высокочастотный поджиг дуги или LiftArc;

� регулирование тока с аппарата или горелки;

� настройка параметров импульсной дуги;

� настройка времени продувки защитного газа и времени

спада сварочного тока.

NEW Новая версия FOCUS TIG 160 DC HP с функцией PFC.

Delta 160E

Delta 200 HP

6

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG)

AUTOMIG 181-273 – серия комплектных передвижных сва-

рочных аппаратов для полуавтоматической (MIG/MAG)

сварки со ступенчатым регулированием, предназначенных

для профессиональной сварки листового металла с такими

возможностями как:

� переключение напряжения в диапазоне от 230 до 400 В;

� многоступенчатая регулировка;

� настройки для выполнения точечной и интервальной

сварки;

� режим четырехтактной сварки;

� возможность регулировки скорости подачи проволоки

напрямую с горелки;

� превосходные сварочные характеристики при исполь-

зовании углекислого газа или смеси газов;

� возможность исполнения с дополнительной розеткой

для подключения электроинструмента;

� широкий ассортимент аксессуаров для кузовных

работ.

AUTOMIG 181 AUTOMIG I 183 AUTOMIG 223 AUTOMIG 231 AUTOMIG 271 AUTOMIG 273

Напряжение в сети ±15%, В 1 x 230 3 x 230/400 3 x 230/400 1 x 230 1 x 230 3 x 230/400

Предохранитель 230/400, ВА 10 10 10 16 25 10

Потребляемая мощность, 100%, кВА 1.0 1.8 2.8 3.4 4.9 4.1

Диапазон тока, А 30-160 20-180 20-200 20-200 20-250 20-250

Ступени напряжения 4 7 10 11 9 10

Рабочий цикл 35%, А 60 110 150 140 190 200

Напряжение холостого хода, В 19-33 14-30 14-30 17-47 14-54 15-34

Габариты ВхШхД, мм 720х380х700 720х380х700 720х380х700 720х380х700 720х380х700 720х380х700

Вес, кг 52 57 64 54 71 66


Automig 181

Automig 273

Полуавтоматическая сварка плавящимся электро-

дом в среде защитных газов или сварка MIG/MAG, при

которой защита зоны дуги сварочной ванны осущест-

вляется активными или инертными газами, а также их

смесями – один из самых востребованных и распро-

странённых на сегодняшний день видов сварки (60%

всех сварных изделий). Полуавтоматическая сварка

обеспечивает высокий уровень производительности

и качество свариваемых изделий. Аппараты для полу-

автоматической сварки надежны в работе, просты в

обслуживании, позволяют выполнять сварку в любых

пространственных положениях изделия и наблюдать

за дугой, широко применяются для механизации и ав-

томатизации в различных отраслях промышленности.

Аппараты полуавтоматической сварки МIG/MAG быва-

ют двух видов в зависимости от типа управления сва-

рочными параметрами:

� со ступенчатой регулировкой;

� с плавной регулировкой.

7

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57


AUTOMIG 223i-273i – серия комплектных передвижных

инверторных сварочных аппаратов для полуавтоматиче-

ской (MIG/MAG) сварки с такими же возможностями как

и у аппаратов этой серии со ступенчатым регулированием

и дополнительно с:

� полностью цифровым управлением (синергия);

� возможностью применять большие и малые катушки

для проволоки.

AUTOMIG 223I AUTOMIG 223I DUO AUTOMIG 273I

Напряжение в сети ±15%, В 3 x 400 3 x 400 3 x 400

Предохранитель 400, ВА 10 10 10

Потребляемая мощность. 100%, кВА 4.2 4.2 5.3

Потребляемая мощность, mах 7.0 9.1 9.1

ПВ 100%, 40 оС 145 145 175

ПВ 60%, 40 оС 170 170 195

Диапазон регулирования тока, А 10-220 10-220 10-270

Класс защиты IP 23 IP 23 IP 23

Габариты. ВхШхД, мм 550х250х640 860х250х640 550x250x640

Вес, кг 25 54 26

MULTIMOTIVE 220-221 – серия универсальных сварочных

аппаратов для щадящей высокотемпературной MIG-пайки

(используемой при работе с оцинкованной или со специ-

ально обработанной толстолистовой легированной сталью

с постоянно усложняющейся структурой) и полуавтомати-

ческой (MIG/MAG) сварки с такими преимуществами как:

� 20 ступеней регулирования сварочного напряжения;

� инструменты для точечной и интервальной сварки

для работы со стальным припоем MIG и высоколеги-

рованной сталью;

� легкое переключение режимов высокотемпературной

пайки и сварки при помощи дросселя с двумя разъемами.

MULTIMOTIVE DUO 220-221 DUO с двумя катушками

� разработан специально для автомобильной промыш-

ленности;

� укомплектован механизмами подачи двух типов сва-

рочной проволоки (одна машина с двумя горелками).

МULTIMOTIVE 220/220 DUO MULTIMOTIVE 221/221 DUO

Напряжение в сети ±15%. В 3 x 400 1 x 230

Предохранитель 230/400, ВА 10 16

Диапазон тока, А 20-200 20-200

Ступени напряжения 20 11

Рабочий цикл 35%, А 150 134

Напряжение холостого хода, В 14-30 17.2-46.8

Габариты. В xШ xД. мм 720х380х700 720х380х700

Вес. кг 64 54/64



Вариант AUTOMIG 223i DUO с двумя катушками

� легкое переключение с одной сварочной операции на

другую (без замены горелки, проволоки и газа → одна

машина с двумя горелками).

Automig 223i

Automig 223i DUO

Multimotive 220

Multimotive 220 DUO

8

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я




MIG 305–385-445 С

(компакт / моноблок со встроенным подающим,

MIG 305–385-445-545 S (или STB)

(декомпакт /с раздельным подающим) – серия мощ-

ных надежных универсальных передвижных сварочных

аппаратов для полуавтоматической (MIG/MAG) сварки со

ступенчатым регулированием, предназначенных для сва-

ривания легких конструкций, а также тонколистового и тол-

столистового металла (в основном для низкоуглеродистой

стали, но возможно применение для нержавеющей стали и

алюминия) с такими преимуществами как:

� интенсивный рабочий цикл для ежедневного применения;

� конструкция корпуса защищающая электронику от попа-

дания пыли внутрь;

� автоматический предохранитель от короткого замыкания;

� автоматически отключаемые при простое вентилятор ох-

лаждения и водяная помпа.

MIG 305 MIG 385 MIG 445 MIG 545

Напряжение питания, В 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% З х 400 ±15%

Ступени напряжения 20 24 24 36

Предохранитель 230/400, В 25/10 25/16 35/20 50/35

Потребляемая мощность 100%, кВА 6.7 8.9 10.4 16.6

Диапазон регулирования тока, А 40-300 40-385 40-445 40-545

Рабочая нагрузка 100% при 40 oС, А 170 240 265 350



Напряжение холостого хода min, В 16 19 19 19

Напряжение холостого хода max, В 47 45 53 59

Габариты. ДxШxВ мм, (серия S/STB) 1260х480х960 1260х480х960 1260х480х960 1260х480х960

Вес, кг (серия S/STB) 121 151 179 220

Габариты. ДxШxВ мм, (серия С) 850х480х960 850х480х960 850х480х960 —

Вес, кг (серия С) 100 135 163 —

OMEGA 220-300-400, OMEGA 270 mini – уникальная

серия трехфазных инверторных сварочных аппаратов с

синергетическим управлением, панелями управления

Basic или Advanced на выбор, с возможностью водяного

охлаждения или подключения к сети 220В через авто-

трансформатор.

OMEGA 220-300 с такими возможностями как:

� эксплуатация в ремонтных цехах при работе с тонко-

листовым металлом и в легкой промышленности с ис-

пользованием больших или малых катушек подачи

электродной проволоки;

� возможность исполнения с автотрансформатором для

работы от сети 220 В;

� наличие двух вариантов панелей управления на вы-

бор — Basic или Advanced.


MIG 305 C

MIG 445 S

Omega в работе

9

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

OMEGA Mini 270 – новый ультракомпактный переносной

сварочный аппарат для выполнения работ по техниче-

скому обслуживанию транспортных средств, монтажной

сварки и сварки прихваточным швом в труднодоступных

местах с такими особенностями как:

� функция обратной полярности для сварки порошковой

проволокой (без газа);

� панель управления Advanced;

� работа только с катушками 5 кг .

OMEGA 220 OMEGA 300 OMEGA MINI 270 OMEGA 400

Напряжение в сети ±15%, В 3 x 400 3 x 400 3 x 400 3 x 400

Предохранитель, А 10 10 10 20

Потребляемая мощность, 100%, кВА 4.2 5.3 4.7 12.1

Потребляемая мощность, max 7.0 9.1 9.1 18.0

Диапазон тока, А 10-220 10-300 10-270 10-400

Рабочий цикл 100% при 40 °C, А 145 175 160 300

Рабочий цикл 60% при 40 °С, А 170 195 180 370

Напряжение холостого хода, В 52 52 52 70

Класс защиты IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Габариты. ВxШxД, мм 550х250х640 550х250х640 290х220х570 630х250х650

Вес, кг 25 26 19 36,5


OMEGA 400 имеет следующие особенности:

� сочетает превосходную производительность с пре-

дельно простым управлением;

� достаточно один раз установить ток сварки, а режим

синергетики осуществит все остальное, делая еже-

дневную работу гораздо проще, чем когда-либо;

� имеет возможность смены полярности;

� поддерживает режим ручной дуговой сварки покры-

тым электродом (ММА);

� небольшой, но мощный сварочный инвертор для ра-

бот с повышенной нагрузкой;

� NEW может быть оснащён блоком водяного ох-

лаждения;

� на выбор два различных варианта панелей управления

с режимом синергетики: Basic и Advanced.

Панель управления Basic:

� для простых сборочно-мон-

тажных операций;

� программы для сварки угле-

родистых сталей;

� сварщику достаточно просто

задать толщину сваривае-

мого материала, а синерге-

тическая программа сама

установит все необходимые параметры процесса.

Панель управления Advanced:

� для всевозможных сварочных

операций, вплоть до промыш-

ленной сварки любых мате-

риалов, таких как алюминий,

углеродистые, легированные

и оцинкованные стали;

� стандартные функции дан-

ной панели:

• сварка стежками;

• импульсная подача проволоки Migatronic DUO PLUS™;

• возможность смены полярности для сварки самоза-

щитной проволокой (без газа).

Omega Mini 270

Omega 400


10

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



SIGMA2 300-400-500 С,

SIGMA2 300-400-500 S,

SIGMA GALAXY 300-400-500 C,

SIGMA GALAXY 300-400-500 S – серия MIG/MAG инверто-

ров нового поколения с возможностью MMA-сварки, сочета-

ние передовых технологий и современной концепции управ-

ления со следующими отличительными особенностями:

� высочайшее качество сварки;

� легкость в управлении и заметное сокращение затрат на

проведение сварочных работ;

� пять панелей управления на выбор в комбинации с лю-

бым из трех источников;

� технология DUO Plus™ позволяет контролировать те-

пловложение в сварной шов по принципу «медленный

пульс», который применяется во многих TIG-машинах;

� программа PowerArc™ для сварки толстостенных кон-

струкций из углеродистой и нержавеющей стали, которая

гарантирует глубокий провар как стыковых, так и тавро-

вых соединений;

� новый модуль управления Mig Ergo Sequence Mk II для

быстрой последовательной смены сварочных программ

со стандартной сварочной горелки значительно сокраща-

ет общее время проведения сварочных работ;

� карта памяти Migatronic SD card позволяет:

• обновлять имеющееся программное обеспечение

или сохранять/ переносить программы на другие

аппараты SIGMA;

• заданные режимы могут быть заблокированы элек-

тронной картой-ключом;

• при помощи электронного ключа можно оставить одну

или несколько сварочных программ с целью контроля

и соблюдения заданных режимов сварки.

� IGC® (интеллектуальный расход газа) оптимизирует рас-

ход защитного газа, позволяя экономить от 30% до 50%

его объема;

� IAC™ (интеллектуальный контроль дуги) — новый про-

цесс сварки самонастраивающейся короткой дугой, где

аппарат точно отслеживает и прорабатывает все измене-

ния в сварочной ванне, длину дуги, вылет проволоки и др.

обеспечивающий сверхстабильную дугу, минимальное

разбрызгивание и максимальную скорость сварки. Новая

программа сварки IAC™ позволяет вести сварку корневых

швов в автоматическом режиме;

� MJC™ (Miga контроль работы) – функция, позволяю-

щая вам сохранять ваши настройки и переносить их на

другие аппараты SIGMA GALAXY посредством SD–карты;

� MigaMONITOR — опция программного обеспечения,

программа для сбора данных сварки, которые отслежива-

ются и оптимизируются в течение всего процесса сварки;

� возможность нестандартных решений, специальное ис-

полнение для работы в автоматизированных и роботизи-

рованных процессах сварки, для судостроения и других

отраслей тяжелой промышленности.


ПАНЕЛЬ GALAXY

самая совершенная на сегодняшний день панель

управления Migatronic, сочетающая в себе все

преимущества панели PULSE и новых технологий:

IAC™ (разумный контроль дуги), MJC™ (Miga-

контроль работы) и MigaMONITOR™.

ПАНЕЛЬ Basic

стандартная настройка режи-

мов сварки с плавной регули-

ровкой всех параметров

ПАНЕЛЬ Advanced

память до 9 программ сварки,

возможен вывод программ с

горелки

ПАНЕЛЬ Synergic

режим DUO PLUS™ и синерге-

тическое управление

ПАНЕЛЬ PULSE

импульсный режим сварки,

режим DUO PLUS™ и синерге-

тическое управление

Sigma Galaxy 400 C

Sigma Galaxy 400 S с двумя подающими

11

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

CИСТЕМА «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ РАСХОД ГАЗА» IGC®

(Intelligent Gas Control) – это уникальная система газосбе-

режения и динамического контроля расхода газа, которая

отслеживает потребление и оптимизирует защитные функ-

ции газа для каждой конкретной синергетической свароч-

ной программы, что позволяет снизить расход газа от 30%

до 50% (подтверждено независимым исследованием поку-

пателей) и снижает риск возникновения дефектов сварного

шва за счет обеспечения его равномерного формирования.

Функция применима в аппаратах для аргонодуговой

TIG (серия Pi) сварки и полуавтоматической MIG сварки

(серия Sigma).

Преимущества системы IGC®:

� Снижение потребления газа способствует уменьше-

нию загрязнения окружающей среды и увеличивает

рентабельность.

� Стабильность и управляемость сварочного про-

цесса снижает риск возникновения дефектов свар-

ных соединений, обеспечивая качество и повышая


� Быстрая окупаемость оборудования повышает


Технология ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДУГИ

IAC™ (Intelligent Arc Control) – новый процесс сварки

самонастраивающейся короткой дугой, при котором ап-

парат сам отслеживает и прорабатывает все изменения

в процессе (изменения в сварочной ванне, длину дуги,

вылет проволоки и др.), в результате чего достигается

минимальное разбрызгивание, максимальная скорость

сварки и сверхстабильная дуга.

Корень шва после сварки в 2 прохода

в вертикальном положении с IAC™ (углеродистая сталь 10 мм)

Корень шва после сварки в верти-

кальном положении с IAC™ (углеро-дистая сталь 5 мм)

Новый процесс IAC™ доступен в аппаратах

серии SIGMA GALAXY: SIGMA GALAXY 300A

SIGMA GALAXY 400A

SIGMA GALAXY 500A


Sigma Galaxy 400 C

Sigma Galaxy 400 S Процесс сварки с функцией Интеллектуального Контроля Дуги (IAC)

12

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК SIGMA2

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ SIGMA2 300 SIGMA2 400 SIGMA2 500

Напряжение сети, В 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15%

Предохранитель сети, А 16 20 32

Ток сети номинальный, А 15,7 17,3 25,8

Ток сети max, А 18,1 28 44,9

Потребляемая мощность, 100%, кВА 10,9 12 17,9

Потребляемая мощность max, кВА 12,5 19,3 31,0

Потребляемая мощность холостого хода, ВА 40 40 40

Регулировка напряжения Плавная Плавная Плавная

Диапазон регулирования тока, А 15-300 15-400 40-500

ПВ % MIG 20 °С 300 А/100% 330 А/100% 475 А/100%

ПВ % MIG 20 °С – 400 А/70% 500 А/80%

ПВ % MIG 40 °С 270 А/100% 290 А/100% 420 А/100%

ПВ % MIG 40 °С 300 А/80% 350 А/60% 450 А/60%

ПВ % MIG 40 °С – 400 А/40% 500 А/55%

Диапазон тока, А 15-300 15-400 40-500

Напряжение холостого хода, В 69-76 69-76 78-95

Класс защиты IP23 IP23 IP23

Скорость подачи проволоки 0.5-30 м/мин 0.5-30 м/мин 0.5-30 м/мин

Вес C/S -версии, кг 58/85 69/85 71/88

Габариты C-версия (ДxШxВ,мм) 925x545x1090 1050x545x1090 1050x545x1090

Габариты S-версия (ДxШxВ,мм) 1200x545x1190 1200x545x1190 1200x545x1190

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК SIGMA GALAXY

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ GALAXY 300 GALAXY 400 GALAXY 500

Напряжение сети, B 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15%

Предохранитель сети, A 16 20 32

Ток сети номинальный, А 16 16,5 27,8

Ток сети max, A 18,3 28,2 35

Диапазон регилирования тока, A 15-300 15-400 15-500

Потребляемая мощность, 100%, кВА 11,1 11,4 19,3

Потребляемая мощность, max, кВА 12,7 19,5 24,2

Потребляемая мощность холстого хода, ВА 40 40 40

ПВ % MIG/MAG 20°C 300А/100% 310А/100% 475А/100%

ПВ % MIG/MAG 20°C – 400 A/60% 500 A/80%

ПВ % MIG/MAG 40°C 270 A/100% 280 A/100% 420 A/100%

ПВ % MIG/MAG 40°C 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60%

ПВ % MIG/MAG 40°C – 400 A/40% 500 A/55%

Напряжение холостого хода 80 V 80 V 78-95 V

Класс защиты IP23 IP23 IP23

Стандарт EN 60974-1/-10 EN 60974-1/-10 EN 60974-1/-10

Габариты C-версия (ДxШxВ,мм) 925x545x1090 1050x545x1090 1050x545x1090

Габариты S-версия (ДxШxВ,мм) 1200x545x1190 1200x545x1190 1200x545x1190

Вес C/S -версии, кг 58/74 69/85 71/86

13

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57


FLEX 3000 – серия инверторных аппаратов полуавтоматической (MIG/MAG)

сварки с функцией импульсной сварки, специально разработанная для решения

задач ведущих европейских автомобилестроителей с такими возможностями как:

� сварка тонколистового металла (алюминия и высоколегированной стали);

� высокотемпературная MIG-пайка оцинкованной стали;

� программирование/перепрограммирование параметров аппарата с помо-

щью интегрированного модуля MigaCARD (удобно использовать при частой

смене материалов, типов проволоки и газов);

� применение системы Интеллектуальный Расход Газа (IGC) .

FLEX 3000 DUO с разъемами для двух газовых горелок MIG и двойным пода-

ющим механизмом при одном пульте управления обеспечивает более быстрое и

легкое переключение между различными технологическими режимами.

FLEX 3000 С FLEX 3000 DUO

Напряжение в сети ±15%, В 3 x 400 3 x 400

Предохранитель, А 16 16

Потребляемая мощность, 100%, кВА 7.2 7.2

Рабочий цикл при 40 oС 220 А/100% 220 А/100%


Рабочий цикл при 40 oС, Imax

300 А/25% 300 А/25%



Диапазон тока, А 15-300 15-300

Габариты ВxШxД, мм 690х270х630 690х270х880

Вес, кг 30 51


Панель Flex 3000 Flex 3000 в работе

MIG-пайка с аппаратом Flex 3000

Flex 3000

14

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



Pi 200–250 AC/DC – однофазные (PI 200) и трехфазные

(PI 250) профессиональные аппараты для аргонодуговой

(TIG) сварки и ручной дуговой сварки покрытым электро-

дом (MMA) на постоянном и переменном токе (AC/DC) с

водяным или воздушным охлаждением TIG-горелки.

для ремонтных и монтажных работ или работ в условиях небольшого производства

Pi 350–500 AC/DC – трехфазные промышленные аппараты

для аргонодуговой (TIG) сварки и ручной дуговой сварки

покрытым электродом (MMA) на постоянном и перемен-

ном токе (AC/DC) с водяным охлаждением TIG-горелки.

для ремонтных работ или работ в условиях загруженного и автоматизированного производства.

Pi 350 DC – специальная серия промышленных аппаратов,

предназначенных для аргонодуговой сварки постоянным

током TIG DC и ручной дуговой сварки покрытым электро-

дом, в том числе с целлюлозным покрытием

специально для сварки трубопроводов (расcчитан на работу от асинхронного генератора)

Pi 200-250-350-500 – серия однофазных и трехфазных

высокопроизводительных инверторов для высокоточной

сварки материалов из нержавеющей стали, алюминия и

других высоколегированных сплавов с дополнительной

функцией ручной дуговой сварки штучным электродом

(ММА):

� сочетание передовых инверторных технологий, но-

вого подхода к управлению и максимальной функ-

циональности;

� любые задачи по TIG- и MMA-сварке от импульсной вы-

сокочастотной аргонодуговой сварки (TIG HP) и дуговой

сварки постоянным и переменным током (TIG AC/DC) до

ручной сварки штучным электродом (MMA).

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (TIG)

Аргонодуговая сварка TIG – ручная дуговая сварка

неплавящимся электродом в среде инертного защит-

ного газа. Может осуществляться с ручной или авто-

матической подачей присадочной проволоки или без

нее. Так как наиболее распространено применение в

качестве защитного газа аргона, за этим методом за-

крепилось название «аргоннодуговая сварка».

ПАНЕЛЬ TIG DC для Pi 350 DC

для аргонодуговой (TIG) сварки

углеродистых, низколегирован-

ных и высоколегированных ста-

лей, никелевых сплавов, титана,

меди, медных и специальных

сплавов.

ПАНЕЛЬ TIG AC/DC

для аргонодуговой (TIG) сварки

углеродистых, низколегирован-

ных и высоколегированных ста-

лей, никелевых сплавов, титана,

меди, медных и специальных

сплавов, алюминия и его сплавов

на переменном токе.

ПАНЕЛЬ MMA

для ручной дуговой сварки ММА

покрытыми электродами.

Аппараты аргонодуговой сварки TIG бывают двух видов

в зависимости от типа сварочного тока:

� DC постоянный ток;

� AC/DC -переменный/постоянный ток

серия аппаратов Pi

15

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

Система автоматически отслеживает необходимость

очистки сварочной ванны и непрерывно регулирует энер-

гетический вклад в положительную полуволну. Система

D.O.C.® сужает положительную полуволну до необходи-

мого значения и гарантирует максимально возможное

энерговложение в отрицательную, необходимую соб-

ственно для процесса сварки. Результатом этого опти-

мального распределения потребляемой энергии между

положительной и отрицательной полуволнами являет-

ся возрастание скорости сварки. Так как вольфрамовые

электроды подвергаются разрушающему воздействию

в процессе очистки поверхности, система D.O.C.® также

предусмотрительно снижает износ вольфрамовых элек-

тродов. Улучшенные условия поджига и повышенная ста-

бильность дуги способствуют повышению качества сварки

и комфорта в работе сварочного персонала.

SYNERGY PLUS – автоматическая динамическая подстройка

всех параметров импульса во время сварки (в режиме свар-

ки постоянным током DC, при заданных режимах сварки).

PFC – система коррекции мощности для однофазных ап-

паратов PI 200, благодаря которой при сварке на токе 200

А требуется предохранитель всего 16 А.

TIG-A-Tack™ – функция, которая применяется для нало-

жения «прихваток» перед основной сваркой изделий из

нержавеющих сталей. Процесс горения дуги при исполь-

зовании функции TIG-A-Tack™ занимает 0.03 секунды

при размере «пятна» в 0.5 мм и силе тока 120 A, против

традиционных 0.5 секунд и 50 A, что гарантирует образо-

вание сварочной точки без цветов побежалости на свари-

ваемом материале.

МЕДЛЕННЫЙ ИМПУЛЬС – возможность регулировки:

� длительности импульса от 0,01 до 10с

� длительности паузы от 0,01 до 10с

Возможность запомнить 256 сварочных программ, по 64

программы для «–» MMA, «~» MMA, «–» TIG, «~» TIG.

Аппараты PI 350–500 рассчитаны для механизации и ав-

томатизации сварочного процесса и могут быть оснащены

блоком подачи холодной проволоки CWF.

Ignition pulse Open circuit voltage Arc voltage

D.O.C ® adds the positive half-period time to the negative half-period

Increased energy in the negative half-period

+

0

–

Max. 0,1 msCИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО КОНТРОЛЯ

(D.O.C.®) для TIG-сварки алюминия позволяет:

� повысить скорость сварки до 30%;

� снизить энергопотребление до 35%;

� уменьшить износ электродов на 30%.

PI 200 (AC/DC) PI 250 (AC/DC) PI 350 DC PI 350 AC/DC PI 500 AC/DC

Напряжение сети питания, В 1 х 230 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15% 3 x 400 ±15%

Номинал предохранителя, А 16 16 25 25 32

Потребление мощности, номин., кВА 4.3 5.0 11.9 12 17.9

Потребление мощности, макс., кВА 6.0 7.1 16 15.7 31.0

Потребление мощности при холостом ходе, Вт 35 35 40 40 40

Диапазон регулирования токов, А 5-200 5-250 5-350 5-350 5-500

Допустимые нагрузки:

ПВ 100% 40 °С сварка TIG, А 140 150 280 290 420

ПВ 60% 40 °С сварка TIG, А 170 180 325 350 500

ПВ 100% 20 °С сварка TIG, А 160 170 350 340 475

Напряжение холостого хода, В 95 95 95 95 95

Класс защиты IP 23 (S) IP 23 (S) IP 23 (S) IP 23 (S) IP 23 (S)

Габариты ВxШxД, мм 360x220x520 360x220x520 550x250x640 980x545x1090 980x545x1090

Масса, кг 24 25 30 72 77

CИСТЕМА «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ РАСХОД ГАЗА» IGC®

(Intelligent Gas Control) – это уникальная система газос-

бережения и динамического контроля расхода газа, кото-

рая отслеживает потребление и оптимизирует защитные

функции газа для каждой конкретной синергетической

сварочной программы, что позволяет снизить расход газа

от 30% до 50% (подтверждено независимым исследова-

нием покупателей) и снижает риск возникновения дефек-

тов сварного шва за счет обеспечения его равномерного

формирования.

Функция применима в аппаратах для аргонодуговой

TIG (серия Pi) сварки и полуавтоматической MIG сварки

(серия Sigma).

Преимущества системы IGC®:

� Снижение потребления газа способствует уменьше-

нию загрязнения окружающей среды и увеличивает


� Стабильность и управляемость сварочного процесса

снижает риск возникновения дефектов сварных сое-

динений, обеспечивая качество и повышая рентабель-

ность.

� Быстрая окупаемость оборудования повышает рента-

бельность.


АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (TIG)

16

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Плазменная сварка – процесс расплавления соеди-

няемых кромок теплом сжатой электрической дуги и

формирования таким образом высококачественных

неразъемных соединений конструкционных металлов

и сплавов, особенностью данного процесса являются

высокая производительность и малые затраты (при-

мерами применения могут быть: заварка дефектов

литья, сварка листов, проводников, микродеталей,

алюминиевых емкостей для молока и др. различных

резервуаров, облицовочных панелей из нержавею-

щих сталей и титановых сплавов, медных шин и др.

изделий).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:� высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги,

в том числе на малых токах, при увеличенной длине

дуги, на любой полярности тока;

� высокая универсальность выбора режима;

� высокая концентрация тепловвода уменьшает объем

расплавляемого основного и присадочного металла,

уменьшает в ряде случаев количество дефектов в шве,

снижает сварочные деформации;

� импульсные режимы плазменной сварки уменьшают

перегрев изделия, опасность прожогов и сварочные

деформации, улучшают структуру шва;

� ведение процесса плазменной сварки на постоянном

токе обратной полярности повышает качество и стабиль-

ность свойств сварного шва за счет эффекта катодной

очистки, проявляющегося в удалении оксидных и адсор-

бированных пленок со свариваемых поверхностей;

� возможность полной механизации и автоматизации

технологического процесса;

� отсутствие включений вольфрама в сварном шве;

� возможность исключения разделки кромок сваривае-

мых деталей за счет повышенной проплавляющей спо-

собности сжатой дуги;

� полное исключение разбрызгивания расплавленного

металла при сварке;

� возможность формирования шва без усиления или ос-

лабления, заподлицо с основным металлом;

� автоматизированная плазменная сварка проникающей

дугой позволяет получить швы минимальной ширины,

при этом расходы на оборудование существенно ниже,

чем при лазерной или электроннолучевой сварке.

Pi 350 Plasma — трехфазный сварочный инвертор с водяным охлаждением,

применяемый для плазменной сварки в диапазоне тока от 5 до 350 А и имею-

щий все опции для настройки автоматического процесса, обеспечивает каче-

ственную сварку листового металла толщиной до 10 мм нержавеющие стали и

до 8 мм углеродистые и имеет следующий набор функций:

� аппарат имеет 3 режима импульса:

• обычный импульс;

• быстрый импульс;

• синергетический импульс Synergy PLUS™;

� поддерживает 3 процесса плазменной сварки:

• плазма-плавка;

• плазма-пресс;

• «замочная скважина».

� аппарат может использоваться для режимов MMA и TIG сварки.

PI 350 PLASMA

Напряжение в сети ±15%, В 3 x 400

Предохранитель, А 25

Потребляемая мощность, 100%, кВА 13.5

Максимальная потребляемая мощность, кВА 18.7

Напряжение холостого хода, В 95

Класс защиты IP 23 S

Диапазон тока, А 5-350

Норма EN60974-1. 2. 3. 10

Габариты ВxШxД, мм 980x545x1090

Вес, кг 80

PI 350 Plasma


Медь, толщина 0.6мм, шов полученный в ре-жиме плазма-плавка

оцинкованная сталь, толщи-на 0.5мм, шов, полученный в режиме плазма-плавка

нержавеющая сталь, толщина 6мм, шов полученный в ре-жиме «замочная скважина»

сварка конического патрубка с ли-стовым металлом в режиме плазма-пресс (обратите внимание на тонкий материал горловины)

17

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов реза-

нием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца ис-

пользуется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или

между электродом и разрезаемым металлом зажигается электриче-

ская дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер,

превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой

от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина

разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Первоначальное

зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или

коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом.

ZETA 40 ZETA 60 ZETA100

Напряжение в сети ±15%, В 1 x 230 3 x 400 3 x 400

Предохранитель, А 16 16 20

Потребляемая мощность, 100%, кВА 3.9 4.7 13.2

Максимальная потребляемая мощность, кВА 5.3 7.4 29.9

Диапазон тока, А 20-45 20-60 20-100

ПВ 100% при 40 °C, А 35 40 75

ПВ 60% при 40 °С, А 40 50 85

ПВ 40% при 4О °C, А 45 60 100

Холостой ход, В 225 241 248

Давление воздуха, бар 4-6 4-6 4-6

Потребление воздуха л/мин. 100-160 100-160 100-160

Толщина реза. качественный, мм <8 < 12 < 25

Толщина реза. максимальный, мм < 12 < 18 < 35

Габариты ВxШxД, мм 360х220х570 360х220х570 405x345x675

Вес, кг 26 27 36

ZETA 40-60-100 – серия установок для плазменной рез-

ки, которые могут использоваться как в цехах, так и при

выполнении ремонтных работ на объекте, функциями ко-

торой являются:

� автоматический контроль дежурной дуги;

� регулируемый поток газа;

� стабильность поджига дежурной дуги;

� высокоточная резка всех проводящих металлов;

� сжатый воздух в качестве плазменного газа (позво-

ляет подключать агрегат к имеющимся компрессор-

ным установкам);

� возможность эксплуатации с генераторами.

ZETA 40 – однофазный аппарат для качественной резки

толстолистового материала толщиной до 8 мм с функцией

компенсации коэффициента мощности (PFC) для макси-

мальной производительности посредством сетевых плав-

ких предохранителей на 16А.

ZETA 60 – трехфазная установка, обеспечивающая высо-

кокачественную резку материалов толщиной до 12 мм.

ZETA 100 – трехфазная установка, обеспечивающая высо-

кокачественную резку материалов толщиной до 25 мм и

разделительную резку до 35 мм, а также может использо-

ваться для поверхностной строжки (например, для удале-

ния дефектной зоны сварного шва).


Zeta 100

Zeta 60

18

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



О КОМПАНИИ DALEX

Фирма DALEX была основана в 1911 году и изначально за-

нималась производством высококачественных стальных

изделий. В 1945 году была создана первая установка для

контактной сварки PK21/31, которая стала пионером в

сфере сварочной технологии.

С 1950 года фирма сменила название на DALEX и полно-

стью переориентировалась на производство сварочного

оборудования.

DALEX – это синоним инновационных решений в области

контактной сварки. Принципы работы, заложенные в 1911 году

остаются и будут актуальны для компании DALEX всегда. Вы-

сококвалифицированные, опытные и инициативные сотруд-

ники создают прочную основу для прибыли компании.

Благодаря этому компания DALEX является лидером в об-

ласти контактной сварки. Компания предлагает широкий

выбор различных технологических решений: от серийных

моделей до изготовленных по специфическим требовани-

ям заказчика специальных моделей и роботизированных

установок.

Контактная сварка — процесс образования качественного

сварного соединения путём нагрева металла проходящим

через него электрическим током и пластической деформа-

ции зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Контактная сварка преимущественно используется в

промышленном массовом или серийном производстве

однотипных изделий. Применяется на предприятиях ма-

шиностроения, в авиационной промышленности.

Точечная контактная сварка — сварочный

процесс, при котором детали соединяются в

одной или одновременно в нескольких точках.

Прочность соединения определяется разме-

ром и структурой сварной точки, которые зависят от фор-

мы и размеров контактной поверхности электродов, силы

сварочного тока, времени его протекания через заготовки,

усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых де-

талей. С помощью точечной сварки можно создавать до

600 соединений за 1 минуту. Применяется для соединения

тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов,

для сварки стальных конструкций из листов толщиной до

20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сель-

скохозяйственном машиностроении и других отраслях.

Рельефная сварка — сварочный процесс, при

котором детали соединяются в одной или од-

новременно нескольких точках, имеющих спе-

циально подготовленные выступы-рельефы.

Главное отличие рельефной сварки от точечной: контакт

между деталями определяется формой их поверхности в

месте соединения, а не формой рабочей части электродов,

как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подго-

тавливаются штамповкой или иным способом и могут при-

сутствовать на одной или обеих свариваемых деталях.

Рельефная сварка применяется в автомобилестроении (для

крепления скоб к капоту автомобиля, для крепления петель

для навески дверей к кабине); для соединения крепежных

деталей – болтов, гаек и шпилек. В радиоэлектронике при-

меняется для присоединения проволоки к тонким деталям.

Шовная сварка — сварочный процесс, при

котором детали соединяются швом, состоя-

щим из ряда отдельных сварных точек (литых

зон), частично перекрывающих или не пере-

крывающих одна другую. В первом случае шов

будет герметичным. Во втором случае шовная

сварка выполненная отдельными точками без перекрытия

практически не будет отличаться от ряда точек, получен-

ных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осу-

ществляется на специальных сварочных станках с двумя

(или одним) вращающимися дисковыми роликами-элек-

тродами, которые плотно сжимают, прокатывают и свари-

вают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов

колеблется в пределах 0,2 — 3 мм. Применяется при из-

готовлении различных емкостей, где требуются герметич-

ные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др

19

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Машины точечной сварки с радиальным ходом

верхнего электрода и механическим приводом

SF 102-104, 202-204, 206 – самая простая, но при этом

очень надёжная серия машин точечной сварки фирмы

Dalex со встроенным цифровым блоком управления RS15,

который позволяет наглядно устанавливать следующие

параметры сварочного процесса:

� время прохождения сварочного тока (плавная регу-

лировка);

� величину сварочного тока (плавная регулировка);

� сварки в тестовом режиме (без протекания тока через

электроды).

ТИП НАПР. ПИТ.,

В

НАИБ. ТОК,

кА

ВЫЛЕТ НОМИН.,

мм

СИЛА СЖАТИЯ,

даН

СВАРИВАЕМЫЕ ТОЛЩИНЫ, мм МАССА,

кг

МАХ ДАВЛЕНИЕ

ВОЗДУХА,

барН/У СТАЛИ НЕРЖ.

СТАЛИ

АЛЮМ.

СПЛАВЫ

ЛАТУНЬ АРМАТУРА

SF 102 380 7,3 130-300 2202,5+2,5

(1,5+1,5)1,0+1,0 – –

6,0+6,0

(5,0+5,0)115 6

SF 104 380 8,9 130-300 2203,5+3,5

(3,0+3,0)1,0+1,0 – –

8,0+8,0

(6,0+6,0)122 6

SF 202 380 12130-500

380-700 360

5,0+5,0

(4,0+4,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,0+1,0

(0,8+0,8)

2+2

(1,5+1,5)

12,0+12,0

(8,0+8,0)180 6

SF 204 380 16130-500

380-700 360

6,0+6,0

(5,0+5,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,2+1,2

(1,0+1,0)

3+3

(2+2)

16,0+16,0

(12,0+12,0)196 6

SF 206 380 20130-500

380-700 360

7,0+7,0

(6,0+6,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,5+1,5

(1,2+1,2)

4+4

(3+3)

17,0+17,0

(16,0+16,0)200 6

Стационарные машины точечной сварки

серий SF, SL, PL имеют следующие особенности:

� могут быть укомплектованы хоботами разной длины;

� длина хобота плавно регулируется;

� расстояние между хоботами (раствор) регулируется;

� верхний и нижний электрододержатели могут быть

установлены либо в вертикальном положении либо

под углом 15% градусов наружу;

� электрододержатели регулируются по высоте;

� могут быть укомплектованы специальной арматурой:

• электродами специальной формы под различные

задачи;

• поворотной арматурой:

1) верхний электрододержатель регулируется по

высоте,

2) нижний хобот-консоль вращается и верхний

электрододержатель регулируется по высоте;

• держателем углового электрода для сварки в узких

труднодоступных местах;

• нижним хоботом для сварки продольного шва

цилиндрических изделий;

• электродом-тисками для сварки стержней, пла-

стинок к ним и т.п.;

• держателем качающегося и балочного электродов

для одновременной сварки нескольких точек.


SF 102, SF 104

SF 202, SF 204, SF 206

20

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



Машины точечной сварки с радиальным ходом

верхнего электрода и пневматическим приводом

SL 102-104, 202-204, 206 – простая, но при этом очень

надёжная и удобная в эксплуатации серия машин точеч-

ной сварки фирмы Dalex со встроенным цифровым бло-

ком управления RS17, который позволяет наглядно уста-

навливать следующие параметры сварочного процесса:

� время прохождения сварочного тока (плавная регу-

лировка);

� величину сварочного тока (плавная регулировка);

� режим сварки без протекания тока через электроды

(тестовый режим);

� время токовой задержки для образования достаточно-

го усилия сжатия на электродах перед началом сварки;

� время нарастания сварочного тока (плавная регули-

ровка);

� параметры сварки сериями импульсов тока;

� время охлаждения сварочного «ядра»;

� сварка сериями точек (автоматический режим).


В

НАИБ. ТОК,

кА


мм


даН


кг


ВОЗДУХА,


СТАЛИ

АЛЮМ.

СПЛАВЫ


SL 102 380 7,3 130-300 3602,5+2,5

(1,5+1,5)1,0+1,0 – –

6,0+6,0

(5,0+5,0)115 6

SL 104 380 8,9 130-300 3603,5+3,5

(3,0+3,0)1,0+1,0 – –

8,0+8,0

(6,0+6,0)122 6

SL 202 380 12130-500

380-700 420

5,0+5,0

(4,0+4,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,0+1,0

(0,8+0,8)

2+2

(1,5+1,5)

12,0+12,0

(8,0+8,0)180 6

SL 204 380 16130-500

380-700 420

6,0+6,0

(5,0+5,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,2+1,2

(1,0+1,0)

3+3

(2+2)

16,0+16,0

(12,0+12,0)196 6

SL 206 380 20130-500

380-700 420

7,0+7,0

(6,0+6,0)

1,0+1,0

(0,7+0,7)

1,5+1,5

(1,2+1,2)

4+4

(3+3)

17,0+17,0

(16,0+16,0)200 6


SL 102, SL 104 SL 202,

SL 204, SL 206

МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Машины точечной сварки с прямолинейным ходом

верхнего электрода и пневматическим приводом

PL 40-63-80-100 –функциональная, очень надёжная

и удобная в эксплуатации серия машин точечной сварки

фирмы Dalex со встроенным многофункциональным циф-

ровым блоком управления MPS10, который позволяет:

� регулировать 5 основных параметров сварочного

процесса;

� запоминать 8 программ сварки;

� использовать дополнительные режимы:

• импульсная сварка;

• сварка сериями точек;

• работа в тестовом режиме (без протекания тока че-

рез электроды) и т.д.


В

НАИБ. ТОК,

кА


мм


даН


кг


ВОЗДУХА,


СТАЛИ

АЛЮМ.

СПЛАВЫ


PL-40 38021

17

250-550

450-750600

6,0+6,0

5,0+5,01,5+1,5

1,5+1,5

1,0+1,0

3+3

3+3

18,0+18,0

16,0+16,0

315

34010

PL-63 38025,2

21

250-550

450-750600

7,0+7,0

6,0+6,01,5+1,5

2,0+2,0

1,5+1,5

4+4

4+4

20,0+20,0

18,0+18,0

325

35010

PL-80 380 28 350-650 600 8,0+8,0 1,5+1,5 3,0+3,0 5+5 22,0+22,0 480 10

PL-100 380 33,2 350-650 600 8,0+8,0 1,5+1,5 3,0+3,0 5+5 22,0+22,0 495 10

Под заказ данная серия машин может быть:

� укомплектована пневмоцилиндром двойного хода

(двойная педаль позволяет сначала осуществлять

подготовительный ход, а затем рабочий);

� изготовлена с возможностью изменения усилия сжа-

тия электродов в процессе сварки (при стандартном

исполнении усилие устанавливается до процесса

сварки при помощи регулятора давления).


PL 63

21

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

МАШИНЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ DALEX PMS

Установки модельного ряда PMS могут поставляться в сле-

дующих исполнениях: точечная, рельефная или шовная

сварка, или их сочетание в одной установке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:

� мощная, надёжная и современная техника;

� модификации для случаев специального применения;

� лучшее соотношение цена-качество;

� большой ассортимент;

� большой выбор различных принадлежностей;

� высокое качество и надежность;

� соответствующий дизайн;

� высококачественные монтажные компоненты от из-

вестных производителей;

� силовой трансформатор собственного производства, не

создаёт проблем при многосменном режиме работы;

� возможность модификации стандартных программ;

� номинальная мощность от 16 до 630 кВА (переменно-

го), от 3х32 кВА до 3х160 кВА (трехфазного постоянно-

го тока), MF (высокочастотный) – от 80 до 1000 кВА;

усилие сжатия на электродах от 20 до 6000 даН; ток

короткого замыкания до 150 кА.

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НА PMS 16-4

ТИП A B C

ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

Вылет 350 мм 350 мм 350 мм

Ход электрода 120 мм 120 мм 120 мм

Усилие сжатия электродов: мин./ макс. 200/1200 даН 200/1200 даН 200/1200 даН

ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОСИСТЕМЫ ( PMS 16-4/200 кВА)

Напряжение питания частотой 50Гц 400 В

Мощность при ПВ=50% 200 кВА

Наибольшая мощность при коротком замыкании 604 кВА 848 кВА 908 кВА

Макс. мощность сварки 483 кВА 678 кВА 726 кВА

Вторичный ток короткого замыкания 57,8 кА 81,3 кА 87,7 кА

Наибольший вторичный ток сварки 46,2 кА 65 кА 70,2 кА

ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОСИСТЕМЫ (PMS 16-4 / 250 кВА)

Мощность при ПВ=50% 250 кВА

Наибольшая мощность при коротком замыкании 920 кВА 1268 кВА 1380 кВА

Макс. мощность сварки 735 кВА 1015 кВА 1104 кВА

Вторичный ток короткого замыкания 72 кВА 99,6 кВА 108 кВА

Наибольший вторичный ток сварки 57,6 кВА 79,7 кВА 86,4 кВА

РАЗМЕРЫ СВАРИВАЕМЫХ ЛИСТОВ

Низкоуглеродистые стали ( С менее 2%) 14+14 мм

Латунь 8+8 мм

Алюминий 6+6 мм

ДИАМЕТР СВАРИВАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ (PMS 16-4/200 кВА )


ДИАМЕТР СВАРИВАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ (PMS 16-4/250 кВА )


ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ МАШИНЫ

Длина х ширина х высота (для DHZF) 1100х1625х2279 мм

PMS 11-4 PMS 36-5

PMS 32-5PMS 14-4 NQ3

22

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



РАЗНОВИДНОСТИ КОМБИНАЦИЙ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

СЕРИИ PMS

AN = комбинированная: для точечной и

шовной сварки

B = комбинированная: для точечной,

рельефной и шовной сварки

BN = комбинированная: для точечной,

рельефной и шовной сварки

NL = продольной шовной сварки

NQ = поперечной шовной сварки

NQ 1 = поперечной шовной сварки с верх-

ним приводом

NQ 2 = поперечной шовной сварки с ниж-

ним приводом

NQ 3 = поперечной шовной сварки с верх-

ним и нижним приводом

ЦИЛИНДР ОДИНАРНОГО ХОДА

В базовом исполнении каждая ма-

шина укомплектована цилиндром

одинарного хода. Создаваемое уси-

лие сжатия на электродах и величи-

на хода соответствуют определён-

ному типу машин.

ЦИЛИНДР ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ С

УСТАНОВКОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ DHZ

Поршень предварительного пере-

мещения имеет плавающее распо-

ложение. Через шпиндель подачи

производится плавная регулировка

желаемого хода. Имеющийся пере-

ключатель позволяет произвести

установку полного хода „Langhub“.

ЦИЛИНДР ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ DH


мещения имеет плавающее рас-

положение и обеспечивает равно-

мерный ход. Имеется возможность

установки полного хода „Langhub“.

ЦИЛИНДР ДВОЙНОЙ ПОДАЧИ С

УСТАНОВКОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ


мещения имеет плавающее распо-

ложение, что позволяет производить

плавную регулировку желаемого

хода посредством шпинделя. При

этом цилиндре предварительно за-

данный ход контролируется электри-

ческим сигналом и автоматически

переходит в рабочий ход. Отсюда

получается абсолютно точное, без

удара совмещение электродов.

A =машина контактной

сварки

B =

комбинированная:

для точечной и ре-

льефной сварки

C =машина рельефной

сварки

NL =машина продольной

шовной сварки

NQ 1 =

машина поперечной

шовной сварки с

верхним приводом

NQ 3 =

машина поперечной

шовной сварки с

верхним приводом

ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ЦИЛИНДРОВ

„Langhub“ (нем.) / «Long stroke» (англ.) – «Длинный ход»

23

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

Технология DALEX MF – первый важный шаг в направле-

нии эффективного серийного производства.

Эта технология сварки является ответом на повышающие-

ся требования к качеству, количеству и скорости при кон-

тактно-точечной сварке.

МЕТОДЫ

В специальном инверторном блоке трёхфазное сетевое

напряжение преобразуется в постоянное и затем фор-

мируется в переменное с частотой 1000 Гц. Это напря-

жение образуется в компактном трансформаторе и во

вторичной стороне опять преобразуется в постоянное.

Так для сварки создаётся постоянный ток, который мо-

жет благодаря частоте в 1000 Гц быстро и точно регу-

лироваться.

ПРЕИМУЩЕСТВА

� Постоянный ток высокого качества → незначительные

индуктивные потери.

� Регулировка и установка времени в мс → быстрый рост

тока.

� Компактный и лёгкий трансформатор → высокое каче-

ство сварки.

� Симметричная нагрузка на сеть → экономия энергии

� Длительный срок службы электродов → широкая об-

ласть применения.

� Незначительное брызгообразование → товарный вид

готового изделия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРЁХФАЗНОГО ПОСТОЯННОГО ТОКА

- НЕЗНАЧИТЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА НА ЭЛЕКТРОДЫПротекание постоянного тока и отсутствие прохождения

через нулевую точку обеспечивает незначительную спец-

ифическую нагрузку на электрод, тем самым увеличивает-

ся срок службы электродов.

- КОРОТКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ С ОГРАНИЧЕННОЙ ЗОНОЙ ТЕРМОВЛИЯНИЯВ отличие от сварки переменным током при использова-

нии постоянного тока за один и тот же промежуток вре-

мени подаётся больше энергии, так как ток не имеет сину-

соидальной формы, тем самым отсутствует прохождение

через ноль. Сварочная заготовка и электроды имеют мень-

шую термическую нагрузку, зона термического влияния

остаётся маленькой.

- РАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТОКА В ЭЛЕКТРОДАХ И ЗАГОТОВКЕНа распределение тока в электродах и заготовке влияет

только омическое сопротивление заготовки, что в при-

нудительном порядке даёт равномерное распределение

тока. Это является преимуществом особенно при много-

численных сварных точках, при рельефной сварке и кре-

стообразной сварке сетки.

- БЛАГОПРИЯТНЫЕ УСЛОВИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯСимметричная нагрузка на сеть всех трёх фаз. Низкая сто-

имость монтажа сетевого трансформатора, кабеля под-

ключения и главного выключателя.

- БОЛЬШОЙ К.П.Д. – МАЛЕНЬКИЕ ПОТЕРИВ отличие от машин на переменном токе с меньшим коэф-

фициентом мощности, К.П.Д. машин на постоянном токе

достигает 0,9. Индуктивные потери вторичной обмотки

практически равны нулю.

- НИЗКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИБлагодаря отсутствию индуктивности во вторичной об-

мотке может быть выбран оптимальный коэффициент

трансформации.

- ВЫСОКИЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК ПРИ МАЛЕНЬКОМ НАПРЯЖЕНИИ ВТОРИЧНОЙ ОБМОТКИПри соответствующем определении вторичной обмотки

достаточно небольшого напряжения для получения боль-

шого сварочного тока, также при большой длине хобота,

потому что отсутствует индуктивное сопротивление. Ма-

шина варит мягче, значительно уменьшается образование

сварочных брызг.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ

ТРАНСФОРМАТОРОВ DALEX

� низкое собственное сопротивление

� незначительное потребление охлаждающей воды

� последовательные контура охлаждения

� от MF 180 и выше вторичная схема защиты

� диоды связаны максимально попарно

� высокая мощность при маленьких размерах

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

� Кратковременная сварка (например, кольцевой ре-

льеф), частично заменяет конденсаторную сварку

� Сварка оцинкованных металлов

� Соединение различных материалов, также не металлов.

� Сварка покрытых металлов

Высокочастотный трансформатор

DALEX MF 250/500/16,0/0

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ТЕХНИКА

Срок службы электродов с технологией DALEX MF Сравнение процессов протекания тока

24

ww

w.k

ron

.sp

b.r

uК

ом

пл

ек

сны

е п

ост

ав

ки

св

ар

оч

но

го о

бо

ру

до

ва

ни

я



ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ФЛАНЦЕВЫЙ

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬдля применения рельефной машины для контактно-точеч-ной сварки

ДЕРЖАТЕЛЬ

КАЧАЮЩЕГОСЯ

ЭЛЕКТРОДА

ЭЛЕКТРОД-ТИСКИдля токопроводящего за-жима, для механического и пневматического приводов

ТРУБНЫЙ ХОБОТв качестве нижней арматуры

СГЛАЖИВАТЕЛЬ УСИЛИЯ

НА ЭЛЕКТРОДАХдля кондукторов рельефной сварки, монтируется под верхней рабочей панелью

ВСТРОЕННЫЙ

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ

СВАРОЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ

ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БАЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОДс распределителем тока, для монтажа к верхней или нижней рабочей панели

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬспециально для точечной сварки оцин-кованной тонкой жести, для улучшения качества сварки и повышения продол-жительности службы электродов

ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ВЫБРОСА

СЖАТОГО ВОЗДУХАдля очистки от масел отработан-ного воздуха, крепится на выходе

СТАРТОВЫЙ ПУЛЬТ

НА ДВЕ РУКИ

(ТРЕБОВАНИЯ ТБ ПРИ

РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКЕ)

ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТОЛна 6 кондукторов, для увеличения произ-водительности сварки при изготовлении массовых изделий

СВАРОЧНЫЙ КОНДУКТОР АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА

ГАЕК К МЕСТУ СВАРКИ

РЕГУЛЯТОР РАСТВОРА с трещёткой, для установки высоты нижней арматуры

ДАТЧИК КОНТРОЛЯ

ЦИРКУЛЯЦИИ ВОДЫмонтируется в месте по-дачи воды

ДВЕРНЫЕ ЗАМКИчистая лицевая поверхность благодаря servotronic®

ГАЙКИпри различных материалах чистая поверхность после сварки

ПРИМЕНЕНИЕ:изготовление кастрюль

СВАРОЧНОЕ ЯДРОнадёжное соединение при сложных ком-бинациях благодаря Servo- или MF-технике

ПРИМЕНЕНИЕ:приварка стального листа к чугуну

ПРИМЕНЕНИЕ:сварка труб

МНОГОПОЗИЦИОННАЯ СВАРКАрама крыши

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКАкрепление мотора

ПРИВАРКА ГАЕКрасположение запаски

ПРИВАРКА ГАЕК ОЦИНКОВАННАЯ ЖЕСТЬ

ГАЗОВЫЙ СЧЁТЧИКплотное соединение шовным методом

СВАРКА АЛЮМИНИЯ

25

ww

w.k

ron

de

.ru

Гру

пп

а к

ом

па

ни

й “

Кр

он

Де

”




Мног. тел.: (812) 612-05-56, 612-05-57

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИЙ

СВАРОЧНЫХ МАШИН:

� LiftArc – высокочастотный поджиг дуги;

� Anti-stick – функция защиты от короткого замыка-

ния дуги;

� DUO Plus™ – функция для автоматического пере-

ключения двух сварочных последовательностей при

сварке с импульсом или без, функция обеспечивает

лучший контроль за сварочной ванной и внешний вид

сварного шва (на аппаратах Sigma);

� PowerArc™ – программа для сварки толстостенных

конструкций из углеродистой и нержавеющей стали,

которая гарантирует глубокий провар как стыковых,

так и тавровых соединений;

� Mig Ergo Sequence Mk II – новый модуль управления,

созданный для быстрой последовательной смены сва-

рочных программ со стандартной сварочной горелки,

что значительно сокращает общее время проведения

сварочных работ;

� Migatronic SD card – карта памяти программного обе-

спечения аппаратов;

� IGC ® (интеллектуальный расход газа) – интеллек-

туальный контроль дуги, новый процесс сварки само-

настраивающейся короткой дугой, при которой аппа-

рат точно отслеживает и прорабатывает все изменения

в сварочной ванне, длину дуги, вылет проволоки, обе-

спечивая сверхстабильную дугу, минимальное раз-

брызгивание и максимальную скорость сварки;

� IAC™ (интеллектуальный контроль дуги) – ин-

теллектуальный контроль дуги, новый процесс сварки

самонастраивающейся короткой дугой, при которой

аппарат точно отслеживает и прорабатывает все изме-

нения в сварочной ванне, длину дуги, вылет проволо-

ки, обеспечивая сверхстабильную дугу, минимальное

разбрызгивание и максимальную скорость сварки;

� MJC™ (Miga Job Control) – функция, позволяющая

вам сохранять ваши настройки и переносить их на дру-

гие аппараты SIGMA GALAXY посредством SD–карты;

� MigaMONITOR — опция программного обеспечения,

программа для сбора данных сварки, которые отсле-

живаются и оптимизируются в течение всего процесса

сварки;

� D.O.C. ® (Dynamic Oxide Control) — запатентованная

система для удаления оксидов при сварке алюминия,

также автоматически повышает скорость сварки на

30 % и сокращает потребление энергии и продлевает

срок службы вольфрамовых электродов;

� Synergy PLUS™ – функция для динамической установ-

ки одной кнопкой всех импульсных параметров в арго-

нодуговой сварке;

� PFC (Power Factor Correction) – система коррекции

мощности, благодаря которой при сварке на токе 200А

требуется предохранитель всего 16 А (для PI 200);

� TIG-A-Tack™ – функция, которая применяется для

наложения «прихваток» перед основной сваркой из-

делий из нержавеющих сталей, гарантирующая обра-

зование сварочной точки без цветов побежалости на

свариваемом материале;

� Hot Start — режим резкого возрастания силы тока в

момент начала сварки, что обеспечивает уверенное

первичное и повторное зажигание электрода при руч-

ной сварке;

� MIG Manager – горелка с цифровым управлением

всеми параметрами аппарата;

� Dialog torch™ — горелка для дуговой сварки с регулято-

ром на ручке горелки скорости подачи проволоки/силы

тока или других синергетических параметров (в зависи-

мости от аппарата);

� LIFTIG® – разновидность поджига дуги, посредством

разрыва прямого контакта между свариваемой дета-

лью и вольфрамовым электродом в противополож-

ность бесконтактного высокочастотного поджига HF;

� CWF — устройство подачи холодной проволоки - пред-

ставляет собой отдельный механизм подачи прово-

локи для TIG-сварки и плазменной сварки TIG с высо-

копроизводительными аппаратами промышленного

назначения Migatronic серии PI 350 и PI 500, способны-

ми выполнять любые задачи по высокоточной сварке

материалов из черной, нержавеющей стали, алюми-

ния и других легированных материалов;

� UPS – простая панель управления без регулирования

точки и интервала;

� MPS-4T – панель управления с регулированием точки

и интервала, с 2/4-тактным режимом сварки;

� PWS — дистанционное устройство переключения по-

лярности тока.

для сварки металлаkronde.ru/images/files/katalog-svarka.pdf · 199178,...

Documents

Transcript of для сварки металлаkronde.ru/images/files/katalog-svarka.pdf · 199178,...