ДП-0-0-028 ред1 Вх контр мат использ при сварке

Интегрированная система менеджмента Строительного комплекса

«ГЛОБАЛСТРОЙ-ИНЖИНИРИНГ»

ДП-0-0-028 Редакция № 1

стр. 1 из 21

__________________________________________________________________________________________________ Данный документ поддерживается в электронном виде. После распечатки документ переходит в категорию не учитываемых документов

Строительный комплекс «Глобалстрой-Инжиниринг»

ДОКУМЕНТИРОВАННАЯ ПРОЦЕДУРА

ДП-0-0-028

Входной контроль материалов, используемых при сварке.

Согласовано: Зав. отделом «Оценки соответствия» ООО «Безопасность в промышленности» А. С. Кролевец.

Ф. И. О. Должность Дата Подпись Утвердил Смирнов А. В. Член Координационного совета

Строительного комплекса «ГСИ», Президент ОАО «ГСИ»

Согласовал Лагутин В. А. Член Координационного совета Строительного комплекса, Первый вице-президент

Согласовал Турчин А. А. Руководитель Исполнительного органа, Представитель руковод-

ства ОАО «ГСИ» по ИСМ

Разработал Дукин В. П. Главный сварщик ОАО «ГСИ»

ИСМ Строительного комплекса «Глобалстрой-Инжиниринг»

Входной контроль материалов, используемых при сварке ДП-0-0-028

Редакция № 1 стр. 2 из 21


СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение 3

2. Область применения 3

3. Термины, определения и сокращения 3

4. Требования к персоналу 4

5. Требования к оборудованию и средствам контроля 4

6. Требования к картам входного контроля 5

7. Требования при проведении входного контроля материалов 5

7.1. Входной контроль сварочных материалов 5

7.2. Входной контроль труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры 6

7.3. Входной контроль металлопродукции 7

7.4. Входной контроль металлоконструкций 8

8. Организация и проведение входного контроля 8

9. Оформление результатов входного контроля 9

10. Нормативные ссылки 9

Приложение 1 – Технологическая карта входного контроля 15

Приложение 2 – Перечень продукции, подлежащей входному контролю 17

Приложение 3 – Журнал входного контроля 17

Приложение 4 – Акт проверки сварочно-технологических свойств электро-

дов

Приложение 5 акт входного контроля сварочных электродов

18

19





1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Настоящая процедура устанавливает общие требования по разработке технологической до-кументации (инструкции и/или технологической карты) на проведение входного контроля ос-новных и сварочных материалов используемых при сварке. 1.2. Процедура устанавливает порядок организации, проведения и оформления результатов входного контроля сварочных и основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих из-делий, используемых для сварки. 1.3. Входной контроль материалов, используемых при сварке, проводят с целью недопущения их запуска в производство с характеристиками, не соответствующими требованиям конструк-торской, нормативной и технологической документации, ТУ на поставку, протоколов разре-шения и спецификации Заказчика. 1.4. Основными задачами входного контроля являются:

- проверка наличия сопроводительной документации (сертификаты, паспорта, свидетель-ства о качестве, накладные), удостоверяющей качество и комплектность продукции;

- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям технических условий на поставку, конструкторской, нормативной и технологической документации, догово-ров на поставку и спецификации Заказчика;

- своевременное оформление претензий по несоответствующей продукции и принятие кор-ректирующих действий.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Процедура распространяется на основные и сварочные материалы используемые при из-готовлении, строительстве, монтаже, ремонте и эксплуатации опасных технических устройств, оборудования и трубопроводов подконтрольных Ростехнадзору. 2.2. Руководство подрядной организации в месячный срок с момента получения настоящей процедуры должно составить мероприятия по приведению технологической документации на организацию и проведение входного контроля. 2.3. Все неоговоренные в настоящей процедуре требования, учитывающие специфические особенности контроля должны быть оговорены в технологической инструкции или технологи-ческой карте входного контроля. 2.4. Входному контролю подлежит вся продукция, закупаемая Заказчиком, ОАО «ГСИ» пред-приятиями Строительного комплекса «Глобалстрой-Инжиниринг», предприятиями Группы ГСИ и их и Подрядчиками. 2.5. Подлежащие входному контролю материалы должны быть указаны в Перечне продукции, подлежащей входному контролю. Указанный перечень разрабатывается предприятием потре-бителем материалов и согласовывается со Службой главного сварщика, а при необходимости и с Заказчиком. 2.6. Ответственность за качество входного контроля несет Служба контроля качества предприя-тия, использующего поставляемые материалы.

3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1. Термины и определения основных понятий при испытаниях и контроле качества продук-ции установлены по ГОСТ 16504-81. 3.2. Термины и определения по управлению качеством продукции по ГОСТ 15467-79. 3.3. Классификация, обозначение и определения дефектов соединений при сварке металлов плавлением в соответствии с ГОСТ 30242-97. 3.4. Термины и определения дефектов поверхности проката черных металлов в соответствии с ГОСТ 21014-88. 3.5. Термины и определения дефектов отливок из чугуна и стали – в соответствии с ГОСТ 19200-80.





3.6. Термины и определения дефектов поверхности стальных бесшовных катаных труб – в соответствии с ОСТ 14-82-82. 3.7. Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. 3.8. Прослеживаемость (ИСО 9000:2005) - способность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. При рассмотрении продукции прослеживаемость может относиться к - происхождению материалов и комплектующих частей, - истории обработки, - распределению и местонахождению продукции после поставки.

3.9. ОАО «ГСИ» – ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг» 3.10. НД – нормативная документация 3.11. ТК – технологическая карта 3.12. Несоответствие - невыполнение установленного требования 3.13. Несоответствующая продукция – продукция, у которой одна или несколько характери-стик качества не соответствует требованиям к качеству, установленным техническими услови-ями на продукцию 3.14. Служба контроля качества – специалист, сектор, отдел и т. д., контролирующий каче-ство выполнения строительно-монтажных работ 3.15. Служба управления производством – специалист, сектор, отдел и т. д., управляющий подготовкой, производственным процессом и сдачей Заказчику объекта в эксплуатацию 3.16. Служба комплектации – специалист, сектор, отдел и т.д., отвечающий за поставку мате-риалов и оборудования на проекте 3.17. УС – Управление Строительством

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

4.1. Специалисты, осуществляющие входной контроль, должны быть аттестованы на право проведения входного контроля комиссией предприятия в соответствии с ГОСТ 24297-87 с оформлением протокола аттестации. 4.2. Персонал, допускаемый к проведению входного контроля, должен быть ознакомлен с необ-ходимой нормативной, технической и технологической документацией для проведения входно-го контроля. 4.3. Специалисты выполняющие непосредственно контроль и измерения должны быть уком-плектованы необходимыми средствами контроля и измерений. 4.4. Для допуска к проведению входного контроля по предприятию должен быть издан приказ с указанием лиц (или состава комиссии) осуществляющих входной контроль. 4.5. Контроль за соблюдением требований при организации и осуществлении входного кон-троля материалов для сварки должен быть возложен на специалистов ответственных за каче-ство сварочных работ. 4.6. Карты входного контроля основных и вспомогательных материалов для сварки разрабаты-ваются специалистами службы главного сварщика, утверждаются в установленном на предпри-ятии порядке, и при необходимости, согласовываются с Заказчиком.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ

5.1. Средства контроля, измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НД на контролируемую продукцию и ука-зывают в технологической карте входного контроля. 5.2. Средства измерений должны проходить метрологическую поверку в соответствии с требо-ваниями нормативной документации в установленном порядке.





5.3. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НД или ТУ на поставку, то потребитель должен согласовать используемые средства и методы контроля с поставщиком, а при необходимости, с представителем Заказчика. 5.4. При отсутствии на предприятии возможности проведения отдельных видов контроля и ис-пытаний работы по проведению входного контроля продукции могут быть поручены лаборато-рии другого предприятия, имеющего соответствующее разрешение (аттестацию, аккредитацию) на право данного вида работ.

6. ТРЕБОВАНИЯ К КАРТАМ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

6.1. Технологические карты входного контроля (Приложение 1) разрабатываются на основании требований настоящей инструкции или инструкций или методик контроля, действующих на Проекте в соответствии с требованиями п. 2.3. ГОСТ 24297-87 и рекомендаций Р 50-609-40-01 (Технологическое проектирование технического контроля). 6.2. В карте входного контроля должны быть указаны:

- наименование контролируемой продукции (трубы, листы, профили, прокат, сварочные электроды, проволока, флюсы, защитные газы и т.д.) ;

- технические условия на поставку (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.); - эскиз и контролируемые сечения объекта контроля для основных материалов (при необ-

ходимости); - базы разметки и места измерений с указанием зон повышенного внимания для основных

материалов (при необходимости); - условия и место проведения контроля (лаборатория, склад, строительная площадка); - требования к рабочему месту контролера - последовательность операций контроля и измерений (при необходимости); - контролируемые параметры с указанием объема контроля, номинальных размеров, допу-

стимых отклонений или нормируемых показателей качества; - требуемые для контроля оборудование, средства контроля и измерений и их погрешность; - методика испытаний; - периодичность и способ калибровки средств измерений; - требования ТУ и проекта к контролируемым материалам; - требования к маркировке и идентификации объекта контроля; - требования к объему выборки и способу подготовки под контроль; - требования по применению дополнительных методов неразрушающего контроля, иссле-

дований и испытаний; - виды документов для оформления результатов входного контроля (рабочий журнал, за-

ключение, отчет, дефектограмма, АКТ сварочно-технологических свойств и т.д.) устанавлива-ются НД и техкартой. 6.3. Требования входного контроля могут содержаться в составе технологической карты на конкретный вид работ или в отдельной технологической инструкции предприятия. 6.4. На типовую продукцию допускается разработка одной карты входного контроля. 6.5. Дополнительный контроль проводится в сомнительных случаях с целью уточнения харак-тера несоответствия или исключения риска, по требованию главного сварщика или начальника лаборатории.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ

7.1. Входной контроль сварочных материалов.

7.1.1. Все сварочные материалы (сварочные электроды, присадочные проволока и прутки, флю-сы, газы и т.д.) перед их использованием должны пройти входной контроль, включающий:

- наличие товарно-транспортной накладной, свидетельства НАКС об аттестации в соот-ветсвии с РД03-613-03, сертификатов качества завода изготовителя;





- проверку правильности и полноты заполнения сопроводительных документов, про-верку соответствия полученной марки сварочного материала требованиям проекта;

- проверку состояния упаковки и маркировки; - проверку соответствия фирмы поставщика перечню предприятий одобренных Заказ-

чиком (по требованию Заказчика); - проверку соответствия фактически поставленной продукции требованиям ТУ, Заказ-

ной спецификации или договору на поставку. 7.1.2. Покрытые металлические электроды проходят проверку на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75* и др., ТУ, договорам поставки. При входном контроле проверяют:

- качество покрытия – наличие коррозии, трещин, пор, вмятин; - прочность покрытия при падении на стальную плиту; - соответствие размеров электродов и покрытия данным сертификата; - сварочно-технологические свойства с оформлением акта; - соответствие механических и специальных свойств наплавленного металла, металла шва

или сварного соединения требованиям стандарта или ТУ (если требуется НД, действующей на проекте);

- соответствие наплавленного металла требованиям марочного состава (при необходимости). 7.1.3. Сварочная проволока проверяется на соответствие требованиям стандартов (ГОСТ 2246-70) или ТУ на поставку. При входном контроле проверяют:

- соответствие размеров проволоки и катушек данным сертификата; - соответствие состояния поверхности требованиям ТУ; Примечание: (поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслое-

ний, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений; на по-верхности проволоки допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины; глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру прово-локи. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы;

- соответствие химического состава данным сертификата (при необходимости); - механические свойства (при необходимости); - технологические свойства (при необходимости); - принадлежность поставленной партии материалов данному сертификату; - соответствие количества поставленных материалов требованиям сертификатных данных

7.1.4. Сварочные флюсы проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 9087-81* и/или ТУ на поставку. При входном контроле проверяют:

- соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава требованиям стан-дартов или технических условий на флюс контролируемой марки;

- влажность флюсов (если требуется НТД, действующей на проекте); - насыпная плотность флюсов (если требуется НТД, действующей на проекте).

7.1.5. Защитные газы проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 10157-79* (аргон), ГОСТ 8050-85* (углекислый газ сварочный) и т.д., а также ТУ и договоров поставки.

7.2. Входной контроль труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры.

7.2.1. Общие требования к входному контролю труб и соединительных деталей указаны в ГОСТ 10692-80*. 7.2.2. Объем и контролируемые показатели входного контроля труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры должен быть установлен исходя из требований НД. Например, для объектов НГДО по ВСН 012-88 Часть I Раздел 4 или СП 105-34-96 Раздел 5. Для технологических трубо-проводов согласно ПБ03-585-03 и т.д. 7.2.3. Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указыва-ются номер заказа, технические условия или ГОСТ на поставку труб, размер труб и их количе-





ство в партии (штук, тонн), номера плавок, вошедшие в партию, результаты механических и гидравлических испытаний, химический состав, металлографические свойства, заводские номе-ра труб и номер партии, а так же другие показатели качества указаные в ТУ или договоре на по-ставку. 7.2.4. Все детали, узлы трубопроводов и элементы запорной (распределительной) арматуры должны иметь технические паспорта. Форма паспорта определяется поставщиком исходя из требований ТУ и договора на поставку. 7.2.5. При входном контроле труб проводят проверку:

а) документов на соответствие приведенных в сертификате данных требованиям ТУ, ГОСТ или договорам на поставку;

б) визуальным контролем: наличие маркировки и соответствие ее данным приведенным в сертификате; отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, ме-

таллургических дефектов и коррозии; отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

в) инструментальным контролем: толщину стенки по торцам; овальность по торцам; кривизну труб; косину реза торцов труб; отсутствие расслоений на концевых участках труб; размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах;

г) прочие параметры, оговоренные в ТУ или договорах на поставку или техкартой. 7.2.6. По результатам входного контроля трубы должны маркироваться в соответствии с техно-логической картой входного контроля. Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской с указанием номера трубы (детали, элемента арматуры) и результа-та контроля. По согласованию с Заказчиком допускаются другие способы и требования по мар-кировке или ее переносу, при условии обеспечения прослеживемости.

7.3. Входной контроль металлопродукции.

7.3.1. Входной контроль металлопродукции проводится в соответствии с ГОСТ 7566-94. 7.3.2. К металлопродукции относятся заготовки, в том числе литые и кованые, сортовой, фасон-ный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволока, круглый прокат со специальной от-делкой поверхности (в том числе шлифованный), гнутые профили, листовой, широкополосный прокат и лента. 7.3.3. Металлопродукцию принимают партиями, размер которых установлен нормативными до-кументами на конкретные виды металлопродукции. 7.3.4. Каждая партия должна сопровождаться документом, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование потребителя; - номер заказа; - дату оформления документа о качестве; - марку стали, группу или класс прочности; - номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии; - наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в

случае поставки по сдаточной (теоретической) массе знак «ТМ», коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат;

- номер НД; - химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;





- результаты всех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: «Металлопродукция соответствует НД или сертификату»;

- сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя; - штамп отдела технического контроля.

7.3.5. При входном контроле должна проверяться маркировка, которая наносится непосред-ственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопро-дукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов. 7.3.6. При входном контроле металлопродукции должны проводиться испытания в порядке и объеме, указанном в ГОСТ 7566-94 и в ГОСТ или ТУ на металлопродукцию конкретного вида, если не оговорены особые требования к поставке.

7.4. Входной контроль металлоконструкций.

7.4.1. Входной контроль металлоконструкций проводится на соответствие требованиям ГОСТ 23118-99 – Конструкции стальные строительные, РД 34.15.132-96 – Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов, СНиП 3.03.01-87 – Несущие и ограждающие конструкции и СНиП 12-01-2004 – Организация строительства. 7.4.2. Входной контроль арматурных и железобетонных конструкций проводят с учетом требо-ваний ГОСТ 14098-91 и РТМ393 или другой НД указанной в сертификате качества и Заказе.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

8.1. Входной контроль проводит Служба контроля качества предприятия, получающего про-дукцию в порядке, установленном настоящей инструкцией и технологической инструкцией или картой входного контроля. 8.2. Входной контроль может проводиться комиссией с участием представителя ОАО «ГСИ» и, при необходимости, представителя Заказчика и других специалистов. 8.3. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освое-ния новых видов продукции, важности данного параметра для потребителя, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю (Приложение 2). 8.4. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, разрабатывает Служба контроля качества и при необходимости согласовывает с представителем Заказчика. 8.5. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

- наименование, марку и тип контролируемой продукции; - обозначение НД, требованиям которой должна соответствовать продукция; - контролируемые параметры или пункты НД , ТИ или ТК, в которых они установлены; - вид контроля, объем выборки или пробы, нормы приемки и методику контроля; - средства измерения и их технические характеристики; - наличие сертификатов соответсвия НАКС на сварочные материалы и срок их действия; - гарантийный срок; - указания о маркировке продукции по результатам входного контроля; - допустимый расход ресурса при входном контроле; - дополнительные требования, отражающие особенности продукции (при необходимости).

8.6. Служба комплектации должна в возможно более короткие сроки информировать Службу контроля качества о поступлении очередной партии продукции, подлежащей входному контро-лю. 8.7. Служба контроля качества должна осуществлять входной контроль в сроки, оговоренные в договоре на поставку, до истечения срока предъявления рекламации. 8.8. Служба контроля качества:





- проверяет наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, удостове-ряющих качество поступивших материалов и конструкций;

- проверяет комплектность, упаковку, маркировку (в т. ч. соответствие маркировки пас-портным данным), внешний вид материалов и конструкций;

- проводит контроль качества материалов и конструкций в соответствии с технологически-ми или операционными картами входного контроля. 8.9. В процессе проведения входного контроля необходимо:

- произвести осмотр всех доступных мест для контроля, а при требовании в технологиче-ской карте 100% контроля и невозможности его полного проведения уточнить технологическую карту или получить техническое решение;

- провести измерения согласно схеме приведенной в технологической карте или согласно требованиям технологического регламента, инструкции на данный вид контроля и другой НД;

- в случае выявления дефектов выполнить замеры координат расположения дефектов, их размеры и характеристику с документированием в производственной документации;

- в сомнительных случаях для уточнения характера дефекта выполнить с привлечением ат-тестованных специалистов дополнительный контроль. 8.10. Получатель продукции может проводить дополнительные проверки продукции, не преду-смотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок при необходимости со-гласовываются между получателем и поставщиком, а также с представительством Заказчика. 8.11. Приемка основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих на заводах-изготовителях может проводится с участием представителя получателя в соответствии со спе-циально разработанным Планом контроля качества. 8.12. Порядок приемки продукции по количеству и качеству установлен инструкциями П-6 и П-7, ссылки на которые рекомендуется включать в договора поставки.

9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

9.1. По результатам входного контроля составляется акт о проведении входного контроля и за-полняется журнал учета результатов входного контроля (Приложения 3 - 5). 9.2. В сопроводительных документах на продукцию (сертификат, паспорт, свидетельство о ка-честве) производится отметка о проведении входного контроля и о его результатах. 9.3. Принятую продукцию маркируют, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежа-щей входному контролю или технологической картой. 9.4. При соответствии продукции установленным требованиям Служба контроля качества при-нимает решение о передаче ее в производство. 9.5. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям, управление несоответствующей продукцией осуществляется в соответствии с принятой на про-екте процедурой. 9.6. Паспорта и сертификаты на продукцию, качество которой не соответствует установленным требованиям, Служба контроля качества передает в Службу комплектации до решения вопроса с несоответствующей продукцией. 9.7. До принятия решения по несоответствующей продукции она должна находится в изоляторе брака отдельно от принятой продукции или должна быть идентифицирована как несоответ-ствующая продукция.

10. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1. Инструкция П-6 о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству. 2. Инструкция П-7о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству. 3. ВСН 012-88 . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль ка-чества и приемка работ ГОСТ 2246-70 – Проволока стальная сварочная. Технические условия.





4. ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический ме-тод. 5. ГОСТ 7566-94 – Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6. ГОСТ 8050-85 – Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. 7. ГОСТ 9087-81 – Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. 8. ГОСТ 9466-75 – Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. 9. ГОСТ 10157-79 – Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. 10. ГОСТ 10692-80 – Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, мар-кировка, упаковка, транспортирование и хранение. 11. ГОСТ 14782-86 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуко-вые. 12. ГОСТ 15467-79 – Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и опре-деления. 13. ГОСТ 15846-2002 – Продукция, отправляемая в районы крайнего севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 14. ГОСТ 16504-81 – Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и опреде-ления. 15. ГОСТ 18442-80 – Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. 16. ГОСТ 19200-80 – Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. 17. ГОСТ 21014-88 – Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. 18. ГОСТ 23118-99 – Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. 19. ГОСТ 24297-97 – Входной контроль продукции. Основные положения. 20. ГОСТ 26877-91 – Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы. 21. ГОСТ 30242-97 – Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. 22. ГОСТ 103-76 – Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. 23. ГОСТ 495-92 – Листы и полосы медные. Технические условия.. 24. ГОСТ 535-88 – Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного каче-ства. Общие технические условия. 25. ГОСТ 632-80 – Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия. 26. ГОСТ 633-80 – Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия. 27. ГОСТ 800-78 – Бесшовные подшипниковые трубы. Технические условия. 28. ГОСТ 977-88 – Отливки стальные. Общие технические условия. 29. ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. 30. ГОСТ 1066-90 – Проволока латунная. Технические условия. 31. ГОСТ 1435-99 – Прутки полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Об-щие технические условия. 32. ГОСТ 1577-93 – Прокат сортовой широкополосный из конструкционной качественной ста-ли. Технические условия. 33. ГОСТ 2333-80 – Проволока стальная типы. 34. ГОСТ 2590-88 – Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. 35. ГОСТ 2591-88 – Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. 36. ГОСТ 2879-88 – Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. 37. ГОСТ 3262-75 – Стальные водогазопроводные трубы. Технические условия. 38. ГОСТ 3282-74 – Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия. 39. ГОСТ 4543-71 – Прокат из легированной конструкционной стали. Общие технические условия.





40. ГОСТ 5520-79 – Прокат листовой из углеродистой и легированной стали для котлов и со-судов, работающих под давлением. 41. ГОСТ 5582-75 – Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий и жаропрочный. Технические условия. 42. ГОСТ 5583-78 – Кислород газообразный технический и медицинский.. 43. ГОСТ 6009-74 – Лента стальная горячекатаная. Технические условия. 44. ГОСТ 6713-91 – Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Техни-ческие условия. 45. ГОСТ 7062-90 – Поковки из углеродистой и легированной стали изготавливаемые ковкой на прессах. Припуски и допуски, напуски. 46. ГОСТ 7505-89 – Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напус-ки. 47. ГОСТ 7829-70 – Поковки из углеродистой и легированной стали изготавливаемые ковкой на молотах. Припуски и допуски. 48. ГОСТ 7871-75 – Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. 49. ГОСТ 8239-89 – Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент. 50. ГОСТ 8240-97 – Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. 51. ГОСТ 8283-93 – Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент. 52. ГОСТ 8479-70 – Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. 53. ГОСТ 8509-93 – Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент. 54. ГОСТ 8560-78 – Прокат горячекатаный шестигранный. Сортамент. 55. ГОСТ 8645-68 – Трубы стальные прямоугольные. Сортамент. 56. ГОСТ 8694-75 – Трубы. Метод испытаний на раздачу. 57. ГОСТ 8695-75 – Трубы. Метод испытания на сплющивание. 58. ГОСТ 8696-74 – Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия. 59. ГОСТ 8731-74 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Технические тре-бования. 60. ГОСТ 8732-78 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент. 61. ГОСТ 8733-74 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформиро-ванные. Сортамент. 62. ГОСТ 8734-75 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент. 63. ГОСТ 8734-75 – Трубы стальные бесшовные. 64. ГОСТ 9467-75 – Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструк-ционных и теплоустойчивых сталей. Типы. 65. ГОСТ 9940-81 – Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия. 66. ГОСТ 9941-81 – Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия. 67. ГОСТ 10051-75 – Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки по-верхностных слоев с особыми свойствами. 68. ГОСТ 10052-75 – Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоко-легированных сталей с особыми свойствами. 69. ГОСТ 10704-91 – Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. 70. ГОСТ 10705-80 – Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия. 71. ГОСТ 10706-76 – Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования. 72. ГОСТ 10707-80 – Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия. 73. ГОСТ 10922-90 – Арматурные и закладные изделия сварные арматуры и закладных желе-зобетонных конструкций. Общие технические условия.





74. ГОСТ 10994-97 – Краны регулирующие и запорные для систем водяного отопления зданий. Общие технические условия. 75. ГОСТ 11268-76 – Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной ле-гированной высококачественной стали. Технические условия. 76. ГОСТ 11269-76 – Прокат листовой широкополосный универсальный специального назна-чения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия. 77. ГОСТ 11474-76 – Профили стальные гнутые. Технические условия. 78. ГОСТ 12815-80 – Фланцы арматуры соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа. 79. ГОСТ 12820-80 – Фланцы стальные плоские приварные. Конструкция и размер. 80. ГОСТ 13633-86 – Трубы стальные профильные. Технические требования. 81. ГОСТ 14637-89 – Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. 82. ГОСТ 16523-97 – Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновен-ного качества общего назначения. 83. ГОСТ 17066-94 – Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. 84. ГОСТ 17374-83 – Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные. 85. ГОСТ 17375-2001 – Детали трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3Д. 86. ГОСТ 17376-2001 – Детали трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. 87. ГОСТ 17377-83 – Детали трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. 88. ГОСТ 17378-83 – Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные. Переходы. 89. ГОСТ 17379-2001 – Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные. Заглушки эл-липтические. 90. ГОСТ 17380-2001 – Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низко-легированной стали. Общие технические условия. 91. ГОСТ 17576-97 – Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия, алюминиевых сплавов. Сортамент. 92. ГОСТ 19281-89 – Прокат толстолистовой из легированной стали. 93. ГОСТ 19771-93 – Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент. 94. ГОСТ 19772-93 – Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент. 95. ГОСТ 19904-89 – Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. 96. ГОСТ 20295-85 – Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. ТУ. 97. ГОСТ 21357-87 – Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия. 98. ГОСТ 22130-86 – Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Техни-ческие условия. 99. ГОСТ 22790-89 – Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа. Общие технические условия. 100. ГОСТ 23270-89 – Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия. 101. ГОСТ 24950-81 – Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия. 102. ГОСТ 26271-84 – Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегиро-ванных сталей. Общие технические условия. 103. ГОСТ 26645-85 – Отливки стальные. Допуски на размеры и массу. 104. ГОСТ 27772-88 – Прокат для строительных стальных конструкций. 105. ГОСТ 28759.3-90 – Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные в стык. Конструкция и размеры. 106. ГОСТ 28919-91 – Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы основные пара-метры и размеры.





107. ГОСТ Р 52079-03 – Трубы стальные сварные для магистральных нефтегазопроводов. 108. ОСТ 14-82-82 – Отраслевая система управления качеством продукции в черной металлур-гии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Де-фекты поверхности. Термины и определения. 109. ПБ 03-440-02 – Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. 110. ПБ 03-585-03 – Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопро-водов. 111. ПБ 03-605-03 – Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. 112. ПБ 10-573-03 – Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горя-чей воды. 113. ПБ 10-574-03 – Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. 114. РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ре-монте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.. 115. РД 13-05-2006 – Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах. 116. РД 13-06-2006 – Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного кон-троля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных про-изводственных объектах. 117. РД 153-006-02 – Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ре-монте магистральных нефтепроводов. 118. РД 34.10.125-94 – Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для де-фектоскопии. 119. РД 34.15.132-96 – Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов. 120. СНиП 3.03.01-87 – Несущие и ограждающие конструкции. 121. СНиП 12-01-2004 – Организация строительства. 122. СП 105-34-96 – Свод правил по производству сварочных работ и контролю качества свар-ных соединений. . 123. СП 34-116-97 – Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промыс-ловых нефтегазопроводов. 124. ТУ 102-448-95 – Детали соединительные и узлы магистральных и промысловых трубопро-водов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2). 125. ТУ 14-3-460-75 – Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Техни-ческие условия. 126. ТУ 14-3-1128-82 – Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия. 127. ТУ 14-3-1573-96 с изм. 3 – Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1200 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и про-дуктопроводов. Общие технические условия. 128. ТУ1272-014-11142306-97 Электроды УОНИ-13/45А , ЕLZ-UONI 13/45А (для ст 10ХСНД, 09Г2, 10Г2С1Д, 20Л, 25Л . 129. ТУ 1272-015-11142306-97 УОНИ-13/55 для ст 10ХСН2Д, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10,20,09Г2, 10Г2С1Д-35, литье, поковки. 130. ТУ 1272-016-11142306-97 Электроды ЭЛЗ-С-1. σ≥490 МПа. 131. ТУ 1272-032-11142306-2003 Электроды ОЗС-12 132. ТУ 34 10.10172-90 Электроды ТМУ-21У Для сварки корневого шва трубопроводов энер-гетических установок. 133. ТУ 34 10.10174-90 Дл трубопроводов стали 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф и 15Х1М1ФЛ с tраб ≤570С0





134. ТУ 3410.10169-90 Электроды ТМЛ-1У для сталей 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР с tраб ≤540С0 и элементов поверхностей нагрева кола 12Х1МФ, 12Х2М1, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры. 135. ТУ 1272-019-11142306-99. Электроды МР-3.АНО-4 136. ТУ 5.965-11433-91 УОНИИ-13/45Р для св сталей по ГОСТ 5521. 137. ОСТ 5.9224-75 Электроды АНО-4 , УОНИИ-13/45 Для корпусных конструкций. 138. ОСТ 3-3080-93 УОНИ-13/85 Для сталей σ≥600 МПа. 139. ОСТ 108.948.01-86. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки обо-рудования атомных станций. Марки. Технические требования. 140. ANSI/AWS A5/01-93. Правила применения присадочного металла. 141. ANSI/AWS А5.1-91. Спецификация электродов для дуговой сварки металлов в защитных газах. 142. ANSI/AWS А5.4-92. Спецификация электродов для дуговой сварки нержавеющих сталей в защитных газах. 143. ANSI/AWS А5.5-96. Спецификация электродов для дуговой сварки низколегированных сталей в защитных газах. 144. ANSI/AWS А5.9-93. Спецификация прутков из нержавеющей стали для сварочных элек-тродов при дуговой сварке. 145. ANSI/AWS А5.11/А5.11М-97. Спецификация электродов для дуговой сварки никеля и ни-келевых сплавов в защитных газах. 146. ANSI/AWS А5.18/ А5.18М-2001. ( SFA 18). Спецификация электродов и прутков из углеро-дистой стали для дуговой сваркив среде защитного газа. 147. ANSI/AWS А5.14/ А5.14М-97. Спецификация электродов и прутков для изготовления электродов для сварки никеля и никелевых сплавов. 148. ANSI/AWS А5.15/ А5.15М-97. Спецификация электродов и прутков для сварки чугуна. 149. ANSI/AWS А5.16/ А5.16М-90. Спецификация электродов и прутков для сварки титана. 150. ANSI/AWS А5.17/ А5.17М-97. Спецификация электродов и прутков для сварки под флю-сом. 151. ANSI/AWS А5.18/ А5.18М-97. Спецификация электродов и прутков для сварки углероди-стых сталей в защитных газах. 152. ANSI/AWS А5.20-95. Спецификация электродов и прутков для сварки углеродистых ста-лей под флюсом. 153. ANSI/AWS А5.22-95. Спецификация электродов и прутков для сварки нержавеющих ста-лей для дуговой сварки под флюсом и в защитных газах. 154. ANSI/AWS А5.32/А5.32-97. Спецификация для сварочных защитных газов. 11. Рассылка 5.1. Настоящая процедура должна быть направлена: Первому вице-президенту ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг», Службе Главного Сварщика ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг», Управлению промышленной безопасности и качества работ, Главному коммерческому управлению, Департаменту обеспечения реализации проектов, Управлениям строительства, ЗАО «АНК» ООО «Волгоградсервис» ОАО «Волгонефтехиммонтаж» ОАО «Востокнефтепроводстрой» ООО «Глобал-Нефтегазсервис» ООО ГСИ Волгоградская фирма "Нефтезаводмонтаж" ООО «ГСИ-Волгонефтегазстрой» ООО «ГСИ ВолжскНЗМ»





ООО «ГСИ-Пермнефтегазстрой» ООО «ГСИ Север-Нефтегазстрой» ООО «ГСИ-Сибпромстрой» ООО «ГСИ-СМУ-2» ООО «ГСИ СНЭМА» ООО «ГСИ-Строитель» ООО «ГСИ Ухтанефтехиммонтаж» ООО «ГСИ Юг-Строй» ОАО «Нефтехиммонтаж» ООО «Нижегороднефтеоргсинтез-сервис» ОАО «Сварочно – монтажный трест» ООО «СМУ–4» ОАО «Сургутнефтехиммонтаж» ЕООД “БАЛКАНИ-ЛК” ДП “ЛК-УкрНефтегазстрой” АО "Объединенная строительная корпорация" ЗАО “Строительный комплекс”

ООО “Пермь-Глобалстройсервис”, 5.2. Руководитель организации обязан проинформировать своих сотрудников о выходе и со-держании данной процедуры для её внедрения на предприятии.





Приложение 1 Рекомендуемая форма Технологической карты входного контроля

Страница 1 Технологическая карта входного контроля № _________ (рекомендуемая форма)

Наименование предприятия: Наименование контролируемой продукции: Материал, НД на сортамент, ТУ на приемку: Основание для проведения контроля: Перечень продукции, подлежащей входному контролю № от Методика и требования к проведению входного контроля: Требования к способу и качеству подготовки под контроль: Методика проведения контроля (испытаний): Условия проведения контроля: Требования к рабочему месту: Требования к персоналу:

Наименование операции кон-

троля Контролируемый параметр

Объем кон-

троля

Требования и ссылки на

НТД

Средства контроля и изме-рений (погреш-ность).

При-меча-ния

1. Контроль со-проводительной документации

1.1. Товарно-транспортная наклад-ная. Наличие и правильность оформления, полнота приведенных данных, сортамент, комплектность и масса, наличие подписи

100%

1.3. Паспорт. Наличие и правиль-ность заполнения, наличие подпи-си и гарантий

100%

1.4. Наличие свидетельства НАКС на сварочные материалы.

1.5. Наличие сертификата с отмет-кой ОТК поставщика. Соответ-ствие данных сертификата ТУ

100%

1.6. Данные по химическому со-ставу

100%

1.7. Данные по механическим свойствам

100%

2. Контроль состо-яния упаковки, маркировка

2.1. Состояние упаковки 100% 2.2. Маркировка 100%

3. Визуальный контроль

3.1. Отсутствие механических по-вреждений поверхности

100%

3.2. Коррозия 100% 3.3. Отклонения формы 100% 3.2. Шероховатость поверхности 100%

4. Измерения 4.1. Габаритные размеры отливок 100% 4.2. Толщина стенки 100% 4.3. Размеры дефектов 100%

5. Оформление ре-зультатов входно-го контроля

5.1. Акт входного контроля 100% 5.2. Журнал входного контроля 100% 5.3. Дефектограмма (при необх.).

5.3. Отметка в сертификате 100% 5.4. Маркировка, идентификация 100%

6. Решение по отклоненной продукции, изолятор брака





Страница 2 Эскиз, контролируемые сечения объекта контроля, базы разметки и места измерений, зоны повышенного внимания:

Разработал: _____________________________________________________(Ф.И.О., подпись, дата)

Согласовал: _____________________________________________________(Ф.И.О., подпись, дата)

Утвердил: _____________________________________________________(Ф.И.О., подпись, дата)





Приложение 2

Перечень продукции, подлежащей входному контролю (рекомендуемая форма) № п/п

Наименование матери-алов, марка и тип кон-тролируемой продук-

ции

ГОСТ,

ТУ, договор

Контролируемые параметры по НД,

в которой они установлены

Вид кон-троля, объ-ем контроля (выборки)

Нормы приемки Средства контроля

и измерений

Гаран-тий-ный срок

Указания о мар-кировке по

результатам контроля

Примечания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10





Приложение 3 Форма Журнала входного контроля

Журнал входного контроля № ___ Склад______________________________ Объект_____________________________

(наименование, адрес) начат ______________ окончен____________ количество страниц ________

Дата поступступ-ления

Материал, продукция

Марка, сорта-мент

Еди-ница изме-рения

Ко-личе-ство

Поставщик, товаро-транспортная

накладная №___ от ___

Вид упаковки

методы кон-троля

Оценка качества, выявленные несоот-

ветсвия, дефекты

Отметка о приемке

Контролер (Ф.И.О.)

Подпись Примеча-ние

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13





Приложение 4

Форма акта проверки сварочно-технологических свойств электродов

АКТ № __ от _____ 201_ г. проверки сварочно-технологических свойств электродов

Монтажное предприятие: ______________________________________________________

Предприятие - поставщик сварочных электродов: Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ ______________ и дипломированный сварщик ______________ составили настоящий акт о том, что ___ ______ 201__ г произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов: тип _________, марка _________ диаметр _________, партия __________, замес ________ сер-тификат № _______________ , дата изготовления ____________ , сертификат соответствия НАКС ______________.

Проверка сварочно-технологических свойств проводилась на образцах ______________________ сваренных в _____________________ положении шва в пространстве.

Проверка сварочно-технологических свойств электродов показала: 1. Возбуждение дуги – (легкое, затрудненное) __________________________________

2. Стабильность горения – (устойчивое, не устойчивое) ___________________________ 3. Плавление покрытия – (равномерное, не равномерное) __________________________

4. Образование козырька - до ___ мм (обеспечение нормальному плавлению) _________ 5. Образование шлака – (способствует правильному формированию валиков) _________

6. Удаление шлака после охлаждения – (легкое, затрудненное) _____________________ 7. Наличие пор и трещин поверхности металла шва после отбивки шлака _____________

8. Механические свойства (указать, если определялись) ___________________________ 9. Химический состав наплавленного металла ___________________________________

10. Содержание ферритной фазы (по требованию) ________________________________ 11. Склонность к межкристаллитной коррозии (по требованию) ____________________

Заключение:

Электроды марки _____________, размеры ___________ партии ______________по сварочно-технологическим свойствам (указать соответствие) требованиям ГОСТ 9466-75 и (пригодность) для производства сварочных работ .

Руководитель сварочных работ ______________________ / ____________ /

Дипломированный сварщик ________________________ / ____________ /





Приложение 5 Форма акта входного контроля сварочных электродов

Акт № входного контроля сварочных электродов

от __ _________ 201_ г. Предприятие – получатель ___________________________________ Поставщик сварочных электродов _____________________________ Результаты входного контроля: Сварочные электроды: тип ________ марка ____________ партия _________ размеры ____________ Количество _________ дата изготовления ________ изготовитель ___________ № сертификата ________

№ свидетельства НАКС о соответствии _______________ , область распространения _________________

были подвергнуты входному контролю на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 по результатам ко-

торого получены следующие результаты:

1. состояние упаковки: ______________________________________________________________

2. правильность оформления сертификата и полнота приведенных данных: _________________

3. соответствие приведенных данных требованиям ТУ на поставку ________________________

4. результаты внешнего осмотра электродов ____________________________________________

5. результаты лабораторного контроля сваренного контрольного образца ___________________

выполненного в ____________ положении ____________ механические свойства ______________

химический состав наплавленного металла ______________________ склонность к МКК _________

6. Результаты проверки сварочно-технологических свойств электродов: акт № от

_______________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

Заключение по результатам входного контроля: ___________________________________ _____________________________________________________________________________

Входной контроль проводил ________________________ / ______________ /

ДП-0-0-028 ред1 Вх контр мат использ при сварке

Documents

Transcript of ДП-0-0-028 ред1 Вх контр мат использ при сварке