Post on 15-Jul-2019
Onveilige apparatuur en fysieke overbelasting zijn enkele van de meest voorkomende
oorzaken van lichamelijk letsel in de vleesindustrie. Onze deskundigen delen hun expertise
over het verminderen van lichamelijk letsel in productieprocessen op hoge snelheid.
Veiligheid voorop 5 manieren om risico's te voorkomen
Elk jaar lopen duizenden mensen in de
vleesindustrie lichamelijk letsel op tij-
dens het werk. Volgens de Occupational
Safety and Health Administration (OSHA)
zijn tussen 2004 en 2013 maar liefst
151 werknemers in de vlees- en gevo-
geltesector om het leven gekomen door
werkgerelateerd letsel. Ondanks de da-
ling van het aantal ongevallen in de af-
gelopen jaren, komt lichamelijk letsel bij
vleesverwerkend personeel vaker voor
dan in de rest van de productie-industrie.
Werkgerelateerde risico'sWerknemers worden blootgesteld aan
talloze risico's op hun werk, zoals her-
haalde taken op hoge snelheid, gevaar-
lijke apparatuur, water onder hoge druk
en chemische stoffen. Als gevolg van de
ongelukken zijn werknemers niet in staat
te werken en dit kost de industrie elk jaar
miljoenen dollars.
Meer veiligheid voor werknemers Weeginstrumenten en inspectieappara-
tuur worden vaak op allerlei plekken in
de vleesfabriek gebruikt. Ze kunnen wor-
den ingezet voor de herhaalde, hand-
matige portionering van vlees, ze kun-
nen op de grond of op werktafels worden
neergezet of direct in snelle productielij-
nen worden ingebouwd. De volgende vijf
veiligheidstips helpen vleesproducenten
bij het handhaven van veiligere werkom-
gevingen en het reduceren van lichame-
lijk letsel wanneer met weeg- en inspec-
tieapparatuur wordt gewerkt.
23News
Vlees, gevogelte en vis
Wegen en productinspectie voor de industrie
2 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Veili
ghei
d op
het
wer
k
Leadtext_AVG_bold 10/16pt Een nieuwe weegterminal combineert eenvoudig recept- en afvulbe-
heer met moderne data-uitwisselingsfuncties. De geautomatiseerde controle van weegprestaties
garandeert compliance met de procestoleranties. Een machinebouwer gebruikte deze eenvoudige
configuratiefuncties om een aangepast afvulsysteem te ontwerpen.
1 Verminder het aantal herhaalde taken
De combinatie van lange werkuren
en herhaalde bewegingen leidt di-
rect tot grotere risico's. De over-
belasting van spieren kan worden
voorkomen door het gebruik van er-
gonomisch ontworpen instrumen-
ten. Een ergonomisch werksta-
tion voor het handmatig portioneren
kan de werkdruk bij de medewer-
kers verminderen en de doorvoer
vergroten.
2 Voorkom glibberige vloeren
De meeste ongelukken die voor-
komen met vloerweegscha-
len hebben betrekking op uitglij-
den en struikelen. Dit risico kan
op verschillende manieren wor-
den verminderd, bijvoorbeeld door
de weegschaal in een put te in-
stalleren, een weegschaal met
een laag profiel te gebruiken of
een veilige ondergrond van een
antislipoppervlak te voorzien.
3 Geautomatiseerde processen
De vervanging van handmatige pro-
cessen door mechanische appara-
tuur met zeer snel bewegende on-
derdelen kan veiligheidsrisico’s met
zich meebrengen. Tijdens de ont-
werpfase dient rekening gehou-
den te worden met het gevaar voor
de operator, door bijvoorbeeld ge-
vaarlijke knelpunten te vermij-
den. Bovendien zorgen mechani-
sche uitwerpmechanismen voor een
extra risico, omdat ze onverwacht
en met tussenpozen functioneren.
Veiligheid op het werk
3METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
4 Controleer de apparatuurveiligheid
Door problemen te signaleren tij-
dens het ontwerpproces kunnen
veiligheidsrisico's al vroeg in een
project tot een minimum beperkt
worden. Als een risico niet weg-
genomen kan worden, dienen de
technici ervoor te zorgen dat ge-
varen worden beschermd met af-
schermkappen. Leveranciers van
apparatuur dienen nauw samen te
werken met de lokale technici om
veilige oplossingen te ontwikkelen.
5 Risicobeoordelingen uitvoeren
Veiligheidsproblemen die zich in
een late projectfase voordoen, zijn
kostbaar. Door het uitvoeren van ri-
sicobeoordelingen gedurende het
ontwerp, de constructie en het in-
stallatieproces kan dit voorkomen
worden. Onze productinspectie-ap-
paratuur wordt gedurende het pro-
ject nauwkeurig gecontroleerd op
basis van reguliere risicobeoorde-
lingen die in alle belangrijke fasen
worden uitgevoerd.
Apparatuurveiligheid De veiligheidsnormen worden voort-durend herzien en gewijzigd en elke toepassing heeft zijn eigen unieke uit-dagingen. Deze white paper biedt een overzicht van de veiligheidsnormen. De white paper ondersteunt produ-centen en leveranciers en helpt bij de discussie over veiligheid en bij het nakomen van verantwoordelijkheden.
Gratis downloadwww.mt.com/pi-equipmentsafety-mp
Gratis download
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0Overbelasting en
herhaalde bewegingContact met voorwer-
pen of apparatuurVallen, uitglijden
en struikelen
40k28k
17k
Het aantal ongevallen met letsel en ziektes in de vlees- en gevogelte-industrie
Aant
al p
er 1
0.00
0 fu
lltim
e m
edew
erke
rs
4
Verminder de risico's van vloerweegschalenEenvoudige maatregelenSlecht ontworpen of onjuist geïnstalleerde apparatuur vergroot de kans op uitglijden, struikelen
en vallen. Door het vaststellen van de veiligheidsrisico's van vloerweegschalen kan het aantal
ongevallen worden verlaagd, wordt de gezondheid van de werknemers gehandhaafd en worden
onverwachte kosten vermeden.
Min
der k
ans
op le
tsel
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Voorkom ongelukken door struikelenEen putinstallatie voorkomt onge-
vallen en biedt de snelste toegang
tot het weegplateau zonder dat pal-
lets, wagens of goederen een hel-
ling op geduwd hoeven te worden.
Aangezien de positie van de weeg-
schaal permanent is, moet de locatie
goed worden gekozen. Het risico op
struikelen wordt verminderd als het
gebied waar de vloerweegschaal zich
bevindt, wordt gemarkeerd.
Voorkom ongelukken door uitglijden Een glad oppervlak van roestvrij-
staal kan glibberig worden, vooral als
het nat wordt. Biedt extra houvast en
voorkom ongevallen door het plaat-
sen van roestvrijstalen plateaus met
antislipoppervlak. Alternatieve tech-
nologieën voor oppervlaktemateria-
len creëren veilige looppaden in natte
werkomgevingen.
Verbeter de ergonomieDoor het plateau op te tillen, wordt
de weegschaal beter gereinigd, maar
omdat het plateau zwaar is, kan dit
lichamelijk letsel veroorzaken. Een
vloerweegschaal met ingebouwde
gasveren maakt het mogelijk om het
plateau eenvoudig met één hand op
te tillen. Pneumatische cilinders zijn
ook mogelijk, zodat er helemaal niets
meer opgetild hoeft te worden.
5
Richtlijnen voor een veiligere bediening van de vloerweegschaal
1. Kies een goede positie voor de weegschaal Dicht in de buurt van de te wegen materialen, bij voorkeur vlak
bij een muur
2. Overweeg een putinstallatie Dit vermindert overbelasting en het risico op struikelen
3. Gebruik een weegschaal met een laag profiel Minimaliseer lichamelijke belasting met een lagere plateauhoogte
4. Selecteer oplossingen die eenvoudig opgetild kunnen worden Ingebouwde gasveren tillen het plateau op, nagenoeg zonder
tussenkomst van uw medewerkers
5. Overweeg mobiele systemen
Verplaats de weegschaal naar de plek waar hij gebruikt moet worden
om de tijd voor goederentransport en de kans op ongelukken te
verminderen
6. Investeer in veiligheid Installeer veiligheidsvoorzieningen, zoals oprijplaten en plateaus met
antislipoppervlakken
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Gegarandeerde veiligheid met de juiste vloerweegschaal Deze white paper biedt informatie over ergonomisch ontworpen vloerweegschalen, helpt u bij het herkennen van mogelijke risico's voor een juiste installatie en stelt oplossingen voor om de veiligheid van de gebruikers te optimaliseren.
Gratis downloadwww.mt.com/ind-wp-floor-safety-mp
Gratis download
6
Met
aald
etec
tie
Producteffect compenserenMinimalisatie van valse detectiesEen fenomeen dat het producteffect heet, is lang een belemmering geweest voor het
realiseren van een hoge gevoeligheid bij de detectie van metaalverontreinigingen
in de vlees- en gevogeltesector. Jarenlang werden producenten genoodzaakt om
compromissen te sluiten over detectienormen. Met de komst van de multi-simultane
frequentie (MSF) is dit probleem nu opgelost.
producten die worden geïnspecteerd.
Het is dit volumeverschil waardoor het
magnetische veld in de opening van
de metaaldetector wordt verstoord in
het geval van een product met een
hoog zoutgehalte, net zoals dat bij een
metaalverontreiniging het geval is.
Producten zoals vers vlees, kip en vis
hebben een hoog vochtgehalte en zijn
betrekkelijk goede geleiders. Hierdoor
is de inspectie van dergelijke produc-
ten moeilijk, omdat ze waarschijnlijk
een signaal in de metaaldetector zul-
len activeren zoals een kleine metaal-
verontreiniging dat ook doet. Dit maakt
Het is niet altijd even gemakkelijk om
een optimale detectie van metaalver-
ontreinigingen te realiseren tijdens de
inspectie van vlees en gevogelte. Dit
komt omdat de productkenmerken het
vermogen van de metaaldetector blok-
keren om het product van een metaal-
verontreiniging te onderscheiden. Dit
fenomeen wordt het producteffect ge-
noemd. Factoren die bijdragen aan dit
fenomeen zijn het vocht- of zoutgehalte,
de temperatuur en de productgrootte of
-consistentie.
Wat is het producteffect?Metaaldetectors zijn precisie-instrumen-
ten die ontwikkeld zijn om zeer kleine
metaalverontreinigingen in veel gro-
tere producten te detecteren. Anderen
materialen, zoals water of zoutop-
lossingen, kunnen elektriciteit gelei-
den en magnetische velden creëren.
Praktisch gezien is het volume van de
metaalverontreiniging vele honderden
of zelfs duizenden malen kleiner dan de Profile Advantage-technologie is ideaal voor de verwerking van vlees en gevogelte.
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
7
het moeilijker voor de detector om een
onderscheid te maken tussen het pro-
duct en een verontreiniging. Dit leidt
vaak tot veel valse detecties en een ne-
gatieve impact op de Overall Equipment
Effectiveness (OEE).
Het producteffect aanpakken Er moet altijd een compromis worden
gesloten tussen producteffect, maxi-
male bedrijfsfrequentie en de gevoelig-
heid van de metaaldetector.
In het verleden was de oplossing voor
het producteffect om de gevoeligheid
van de metaaldetector te reduceren,
maar daardoor werden kleinere ver-
ontreinigingen niet opgemerkt waar-
door de kans op kostbare product re-
calls toenam.
Multi-simultane frequentie (MSF)Een beter alternatief is om een me-
taaldetector te gebruiken die MSF-
technologie gebruikt om het effect te
compenseren. Geavanceerde metaal-
detectors, zoals de Profile Advantage
van METTLER TOLEDO maken gebruik
van een combinatie van simultane hoge
en lage frequenties en technologie die
signalen onderdrukt om het productef-
fect te elimineren. Het resultaat is het
vermogen om veel kleinere metaalver-
ontreinigingen te detecteren, terwijl kost-
bare valse detecties nagenoeg niet meer
voorkomen.
Eenvoudige installatieBehalve de compensatie van het pro-
ducteffect, bieden Profile Advantage de-
tectoren een automatische installatie-
functie die de benodigde tijd reduceert
om de instellingen tussen twee produc-
tiebatches te veranderen, zodat het pro-
ces efficiënter en productiever verloopt.
www.mt.com/md-profileadvantage-mp
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Lees meer over het producteffect Onze white paper ‘Een beter begrip van uitdagende toepassingen voor een nauwkeurige metaaldetectie’ onder-zoekt hoe het producteffect kan worden gecompenseerd, zodat kleinere metaal-verontreinigingen in uitdagende toepas-singen gedetecteerd kunnen worden.
Gratis downloadwww.mt.com/md-advantageplus-mp
Gratis download
8 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Vloe
rwee
gsch
alen
Real-time richtlijnen verhogen efficiëntieBespaar geld met een intelligente vloerweegschaalOns nieuwe assortiment vloerweegschalen realiseert nauwkeurige resultaten in zware werkomgevingen.
Dit nieuwe ontwerp reduceert de onderhoudskosten en biedt informatie aan de operators, zodat de
processen veel efficiënter verlopen.
Gebruikersbegeleiding voor een betere efficiëntiePowerDeck™ waarschuwt de gebrui-
ker als de goederen niet goed op de
weegschaal worden geplaatst en ad-
viseert over de optimale positie van
de goederen voor de beste reprodu-
ceerbaarheid en een nog betere effi-
ciëntie van de operators. In het geval
van overbelasting wordt de operator
door de weegschaal geïnformeerd,
zodat de weegschaalnauwkeurig-
heid tweemaal zo lang gehandhaafd
wordt.
Minder fouten door operators verbeteren de productiviteitDe nieuwe diagnostische functies van
de PowerDeck™ loadcellen voorko-
men onnauwkeurige metingen. De
weegschaal detecteert vuil en regis-
treert het aantal overbelastingsschok-
ken die de metingen verstoren. De
loadcellen kunnen de bedrijfstempe-
ratuur controleren en veranderingen
compenseren.
Meer uptime en lagere onderhoudskostenEen robuust plateau-ontwerp en pre-
ventief onderhoud garanderen meer
uptime en lagere onderhoudskosten.
De innovatieve constructie garandeert
de prestaties op de lange termijn en
bevat geen foutgevoelige junction
boxes. Dit ontwerp is ideaal voor snel
onderhoud en eenvoudige reiniging.
9
Verbeter de productiviteit met real-time assistentie
Het nieuwe assortiment PowerDeck™ vloerweegschalen combi-neert een robuust weegschaalontwerp met een intelligente diag-nostiek en duidelijke gebruikersaanwijzingen. Garandeer dat uw processen altijd optimaal worden uitgevoerd en profiteer van een uitstekende meetnauwkeurigheid en lagere onderhoudskosten.
` www.mt.com/Powerdeck-mp
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
1
4
2
3
Loading Alert
Vier loadcellen met voorspel-lende diagnostiek voor tijdig onderhoud en minder downtime Robuuste constructie zonder
junction boxes voor een betere nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en uptime
Indien aangesloten op de IND570 terminal levert de vloer-weegschaal informatie aan de operators, zodat er minder over-belastingsschokken voorkomen en de last optimaal op de weeg-schaal wordt geplaatst
10
X-ra
y in
spec
tie De productie van de perfecte hamburgerX-ray inspecteert diepgevroren producten
Het inspecteren van hamburgers kan een uitdaging zijn. Dankzij de gelijktijdige detectie
van verontreinigingen en vervormingen op hoge snelheid, maakt de nieuwste X-ray
inspectietechnologie het mogelijk om de kwaliteit te verbeteren, het welzijn van consumenten
te garanderen en het merkimago van de producent en de retailer te beschermen.
tussenruimte gewijzigd moet worden,
wordt de operator gewaarschuwd. Als
het product te groot is om door de vooraf
ingestelde tussenruimte uitgeworpen te
worden, bijv. wanneer twee burgers aan
elkaar vast zitten, dan wordt dit product
automatisch in een tweede fase via de
uitwerpklep verwijderd.
Het X39 X-ray systeem is een revolu-
tie voor leveranciers aan de fastfood-in-
dustrie, omdat alle integriteitscontroles
Afwijkende productenEen enkele rij luchttuiten en een failsafe
uitwerpklep verwijderen de voedings-
middelen van de transportband die niet
aan de vereisten voldoen. Alle afwij-
kende producten worden snel en effec-
tief uit de productielijn verwijderd door
iddel van een airjetsysteem met uitwerp-
klep, zodat het verwijderde product op-
nieuw bewerkt kan worden. De instelling
van de tussenruimte wordt bijgehou-
den door lineaire technologie. Als de
Producenten van onverpakte, diepge-
vroren en gevormde hamburgers kun-
nen nu met het geavanceerde X39 X-ray
systeem afwijkende producten detecte-
ren en uitwerpen die verontreinigingen
bevatten, zoals bot, steen, glas, metaal
en plastic met een hogere dichtheid.
Productafwijkingen zoals overtollig
vlees, gaten, deuken, randvervormin-
gen en vormdefecten worden ook door
het systeem opgemerkt.
Inspectieproces in twee fasenDe geïntegreerde lasertechnologie voert
allereerst merkintegriteitscontroles van
diepgevroren, gevormde producten uit.
De laser van de X39 is voorgeprogram-
meerd op basis van de specifieke pro-
ductkenmerken voor het bepalen van
de hoogte, breedte en lengte van het
diepgevroren, gevormde product, on-
geacht de positionering van het product
op de band. Een tweede inspectiefase
vindt plaats wanneer de X-ray detector
de producten inspecteert op verontreini-
gingen en productdefecten, zoals gaten,
deuken, randvervormingen, massa en
vormdefecten.De X39 detecteert verontreinigde producten of producten die niet aan de wet- en regelgeving voldoen op hoge doorvoersnelheid en werpt deze uit.
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
11
Inspectiesystemen voor bulkproducten
Producten die zijn uitgeworpen in de uitwerpbak kunnen opnieuw worden verwerkt en nogmaals wor-den geïnspecteerd door een X-ray inspectiesysteem voor bulkproduc-ten. Het goede product wordt te-ruggebracht in het productieproces en het verontreinigd product wordt uitgeworpen.
kunnen worden uitgevoerd bij een door-
voer tot 1800 stuks per minuut op max.
7 productielijnen, al naar gelang de
toepassing.
Verwerking van uitgeworpen productenDe tweefasige inspectie verdubbelt de
kans dat producten opnieuw verwerkt
kunnen worden. Door de aanzienlijke af-
name van productverspilling zonder dat
de productielijn gestopt wordt, profiteert
de producent van kostenbesparingen.
Bedrijven kunnen als aanvulling het
door de X39 uitgeworpen product op-
nieuw verwerken en nogmaals inspec-
teren op productvreemde deeltjes door
het gebruik van een tweede X-ray sys-
teem voor bulkstroomproducten.
` www.mt.com/safeline-xray-mp
METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23
Bekijk hoe dit proces verlooptOnze video laat zien hoe de X39 hamburgers inspecteert en afwijkende producten uitwerpt.
Bekijk de videowww.mt.com/safeline-x39-mp
Bekijk de video
Meer informatie
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLokale contactpersonen: www.mt.com/contacts
Technische wijzigingen voorbehouden©02/2018 METTLER TOLEDO. Alle rechten voorbehoudenDocumentnummer 30395291MarCom Industrial
www.mt.com/ind-mp
Bescherm uw medewerkers4 documenten voor procesoptimalisering
Waarborg de veiligheid van uw operators en processen met ergonomisch
en hygiënisch ontworpen apparatuur.
Principes van hygiënisch designIn de white paper komen de vier meest relevante hygiënische-
ontwerpprincipes aan de orde en hun invloed op de detectie van
productvreemde deeltjes. ` www.mt.com/pi-hygienic-mp
Garandeer veiligheid met de juiste vloerweegschaalLees hoe ergonomisch ontworpen vloerweegschalen de kans
op letsel bij medewerkers kunnen verminderen en de produc-
tiviteit kunnen verhogen. ` www.mt.com/ind-floor-safety-mp
Inspecteer weegschalen op reinigbaarheidOnze nieuwe pocket guide helpt u bij het inspecteren van
uw weegschaal op gevaarlijke hygiënische ontwerpfouten.
` www.mt.com/ind-5-ways-to-reduce-contamination-mp
Ergonomisch handmatig portionerenDeze white paper biedt tips voor de ergonomische installatie van
tafelweegschalen om uw portioneerprocessen te versnellen.
` www.mt.com/ind-wp-ergonomic-portioning-mp12
34