Post on 18-Jul-2016
description
STUDIU DE IMPACT ASUPRA MEDIULUIpentru
ldquoBRUTARIA SPICULrdquo
STUDENT VIJA DAVID IOAN
GRUPA 725
PROF COORD SIMION GABRIELA
1 DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII SC DOBRE SA Adresa oras BRASOV Sos Virtutii nr 11 jud Brasov CUI 12216111992 J236532005 Tel 02683739 02686790 Fax 02686799 E-mail spiculrogmailcom
Amplasamentul instalatieiactivitatii oras Brasov Sos Virtutii nr 11 jud Brasov
2 CATEGORIA DE ACTIVITATE Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din (2) materii prime de origine vegetala avand o capacitate de productie mai mare de 300 tone produse finitezi de exploatare Capacitati de productie SC SPICUL SA produce bull faina de grau malai si subproduse (tarate gris pesmet combinate pentru hrana animalelor) bull paine bull chifle si paine toast bull alte produse de panificatie si patiserie
Numele procesului Capacitate maxima de productie
Macinare grau 650 tzi ndash 19500 tluna Productie de paine 200 tzi ndash 6000 tluna Patiserie si specialitati 26 tluna Produse expandate 10 tzi ndash 300 tluna Chifle si paine toast 13000 tan
3 MATERII PRIME SI AUXILIAREMateriale prime si
auxiliare Cantitate [tluna]
Modul de ambalare depozitare
Moara Cereale (grau si porumb) 19500 Silozuri si buncare Produse de panificatie Faina extra 294 Silozuri Faina alba de grau 1563 Silozuri Faina semialba de grau 471 Silozuri Faina neagra 23 Silozuri Drojdie 186 Depozit frigorific Sare 122 Saci de rafie de 50 kg
asezati pe paleti de
lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie
Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei
Ulei 1504
Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei
Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic
Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei
Otet 1
Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn
Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton
Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn
Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de
50 kg depozitati in magazia sectiei
Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic
Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg
Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton
Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei
4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse
- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean
Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-
0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -
0420-DM-B P=15kw Q=5m3h
-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4
-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h
Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista
Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3
- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3
412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
1 DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII SC DOBRE SA Adresa oras BRASOV Sos Virtutii nr 11 jud Brasov CUI 12216111992 J236532005 Tel 02683739 02686790 Fax 02686799 E-mail spiculrogmailcom
Amplasamentul instalatieiactivitatii oras Brasov Sos Virtutii nr 11 jud Brasov
2 CATEGORIA DE ACTIVITATE Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din (2) materii prime de origine vegetala avand o capacitate de productie mai mare de 300 tone produse finitezi de exploatare Capacitati de productie SC SPICUL SA produce bull faina de grau malai si subproduse (tarate gris pesmet combinate pentru hrana animalelor) bull paine bull chifle si paine toast bull alte produse de panificatie si patiserie
Numele procesului Capacitate maxima de productie
Macinare grau 650 tzi ndash 19500 tluna Productie de paine 200 tzi ndash 6000 tluna Patiserie si specialitati 26 tluna Produse expandate 10 tzi ndash 300 tluna Chifle si paine toast 13000 tan
3 MATERII PRIME SI AUXILIAREMateriale prime si
auxiliare Cantitate [tluna]
Modul de ambalare depozitare
Moara Cereale (grau si porumb) 19500 Silozuri si buncare Produse de panificatie Faina extra 294 Silozuri Faina alba de grau 1563 Silozuri Faina semialba de grau 471 Silozuri Faina neagra 23 Silozuri Drojdie 186 Depozit frigorific Sare 122 Saci de rafie de 50 kg
asezati pe paleti de
lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie
Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei
Ulei 1504
Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei
Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic
Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei
Otet 1
Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn
Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton
Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn
Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de
50 kg depozitati in magazia sectiei
Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic
Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg
Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton
Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei
4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse
- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean
Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-
0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -
0420-DM-B P=15kw Q=5m3h
-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4
-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h
Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista
Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3
- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3
412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
lemn in spatiul special amenajat in interiorul sectiei Brutarie
Amelioratori toast 1 Saci de hartie de 25 kg depozitati in magazia sectiei
Ulei 1504
Bidoane de plastic depozitate in spatiul special amenajat al sectiei
Viargan super 3 Saci hartie Ameliorator Eka Valore 25 Saci hartie Aroma paine 0005 Saci hartie Tarate 9 Saci de rafie Faina malt Dark 05 Saci hartie Faina de secara 3 Saci hartie Faina graham 5 Saci hartie Amestec de seminte 02 Saci de rafie Seminte de susan 50 Saci de rafie Zahar 723 Saci de rafie Sunca 025 Presata in plastic
Cascaval 06 Depozitat in magazia sectiei
Otet 1
Depozitat in magazia centrala in recipienti de plastic de diferite volume pe paleti de lemn
Faina soia 01 Saci hartie Fulgi de grau 007 Saci rafie Ulei palmier 013 Bidoane plastic Gluten 1 Saci de hartie Margarina 2 Depozit frigorific Cacao 012 Saci hartie Rahat 12 Cutii carton
Lapte praf 06 Saci de 20 kg depozitati in magazia sectiei pe paleti de lemn
Aroma vanilie 003 Recipienti plastic Aroma lamiae 0007 Recipienti plastic Acid sorbic 017 Saci Stafide 02 Cutii Scortisoara 0003 Saci de plastic si rafie de
50 kg depozitati in magazia sectiei
Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic
Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg
Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton
Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei
4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse
- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean
Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-
0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -
0420-DM-B P=15kw Q=5m3h
-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4
-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h
Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista
Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3
- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3
412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
50 kg depozitati in magazia sectiei
Coaja portocala confiata 0015 Cutii carton Cirese confiate 004 Cutii carton Branza telemea 05 Bidoane plastic Branza dulce 04 Bidoane plastic
Praf oua 006 Depozitate in magazia centrala in saci de plastic de 20 kg
Zahar farin 002 Saci hartie Ceapa 006 Saci Lamai 0033 Cutii Usturoi pulbere 00007 Saci plastic Ciuperci 02 Cutii Umplutura nuca 06 Cutii carton
Gris 04 Saci de rafie de 30 kg depozitati in magazia sectiei
4 RESURSE APA ENERGIE GAZE NATURALE 41 APA 411 Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii Surse
- din subteran prin intermediul a trei foraje amplasate in incinta unitatii cu urmatoarele caracteristici Nr Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m3h) An executie F1 1750 480 500 108 2008F2 595 130 180 54 2008 F3 1715 470 490 108 2008 Volume de apa autorizate - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 129 65895m3Regim de functionare 365 zilean
Instalatii de captare si distributiea apei -forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU4-
0817DM-B P=15kwQ=10m3h -forajul F2 (H=595m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 -
0420-DM-B P=15kw Q=5m3h
-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4
-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h
Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista
Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3
- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3
412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
-forajul F3(H=1715m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4
-0420-EMSC-B P=8kw Q=5 m3h
Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta biserica casa de oaspeti cu Dn125x10at pentru moara birouri fabrica de paste cu Dn 50x10at pentru gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia Brutarie III-panificatie chifle si paine toast) Lungimea totala retea 2935m Instalatii de tratare a apei - filtre tip HST-2buc - instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900) aferente centralei termice Instalatii de inmagazinare a apei apa este stocata intr-un rezervor din beton armat cu V1=400m3 montat ingropat Instalatii de recirculare a apei-nu exista
Modul de folosire a apei Necesarul total de apa - zilnic maxim = 39983m3zi -maximanual = 145 93722m3
- zilnic mediu = 30756m3zi -mediu anual = 112 25940m3 Cerinta totala de apa - zilnic maxim = 46180m3zi -maximanual = 168 55664m3
- zilnic mediu = 35523m3zi -mediu anual = 1229 65895m3
412 Evacuarea apelor uzate Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel -apele uzate menajere tehnologice (rezultate de la spalare utilaje precum si cele rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii) impreuna cu apele pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili sunt evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui racord cu Dn=200mm
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare) impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri sunt evacuate prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Volume evacuate Categoria apelor
uzate Receptori ape uzate Med
(m3zi) med anual (mii m3an)
Ape uzate menajere si tehnologice
Canalizarea publica 24605 89808
Ape pluviale reteaua de ape pluviale apartinand SC SUPORT SRL
5446 ls
42 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN SA bull 2 tablouri de distributie bull 5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV bull 5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000 bull 5 separatoare de 20 KV
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh luna Consumurile specifice de energie electrica sunt bull Primire si depozitare cereale - 3 kwht bull Macinare cereale - 56 kwht bull Brutarie - 72 kwht bull Chifle si paine toast ndash aprox 800 - 1000 kwht
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari
43 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de SC de Distributie a
Gazelor Naturale bdquoDISTRIGAZ SUDrdquo SA conform contractului incheiat Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament este Dn = 200 mm iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are un diametru de 800 mm
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317000 Nmcluna Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii 10487661048766Cele trei centrale termice astfel 10487661048766Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane astfel o 2 cazane LOOS consum 2 x 2196 Nmch = 4392 Nmch si putere
instalata 2 x 2068 = 4136 kW
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
o 1 cazan SIETA consum 37 Nmch ndash putere instalata = 450 kW o 1 cazan HOVAL consum 120 Nmch ndash putere instalata = 1163 KW
10487661048766Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE - linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW Capacitatea termica nominala este de 500Kw presiunea de lucru = 10bari Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane acestea sunt dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK In aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire
10487661048766Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast) compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann cu functionare pe gaze naturale Q = 192 Nm3h si putere instalata N = 700 kw apa calda menajera se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii
Consumul de gaze naturale este de aprox 450 Nmch - Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12 arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmcharzator si un consum total de 300 Nmch - Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmch
5 DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
51 Dotari (instalatii utilaje mijloace de transport utilizate in activitate) Conform Incheierii de rectificare nr 52872008 societatea detine un teren cu Stotala = 73216 mp din care
- S construita = 2622200 mp - S betonata = 3205400 mp (cai de acces si parcari) - S spatii verzi = 14940 mp
bull Statia de primirelivrare grau auto CF si precuratatoria turn-elevator inclusiv silozurile de depozitare grane ndash regim de inaltime P+1 si suprafata de S = 5480 mp capacitatea totala de depozitare 30000 t
Corpul de fabricatie moara de cereale propriu ndash zisa (utilaje Buhler) este o cladire ndash regim de inaltime P+ 6E cu suprafata construita S = 16442 mp are o capacitate de 650 tonezi si este compus din o Moara A grau o Moara B grau linie de brichetat tarate ndash nu functioneaza o Moara C porumb
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
o Hala de depozitare faina malai tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de tone Sunt 10 buc silozuri de tarate si furaje 5 buc de malai 1 buc de gris 38 buc de faina Inaltimea silozurilor este 18 buc cu H= 15 m iar 36 buc cu H=20 m Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp bull Hala de depozitare produse finite ambalate cu o suprafata de S = 3600 mp (alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000 mp) bull Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P si suprafata construita de S = 2700 mp
bull Sectia Panificatie I cu capacitatea de 6000 toneluna cladire cu regim de inaltime P cu suprafata construita de S = 13503 mp Sectia are in dotare un numar de 6 linii de fabricare a painii fiecare linie incluzand cate un cuptor de coacere Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip WemerampPfleiderer si de tip Winkler cu vatra mobila constituita de o banda transportoare
Linia 1 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 25 tzi Linia 2 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 3 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 25 tzi Linia 4 ndash cuptor tip Winkler cu capacitate 20 tzi Linia 5 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi Linia 6 ndash cuptor tip Wemer amp Pfleiderer cu capacitate 35 tzi
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere Fiecare instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care functioneaza cu gaze naturale avand un consum maxim de combustibil de 25 Nm3harzator Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor prin care circula gazele de ardere sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata inapoi in camerele de ardere iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri individuale bull Sectia Patiserie ndash cladire cu regim de inaltime P cu suprafata de S = 688 msup2 (inclusa in suprafata brutariei) malaxoare masini de foetaj si croisant linie automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri camera si dulapuri frigorifice masina pateuri linie automata Muller-Brot (Olanda) bull Sectia de produse expandate are in dotare snecuri dozare si transport dozatoare extruder uscator prajitor cazan abur SIETA masina de ambalat WOLF instalatie curatire utilaje banda transport cutii
Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp Principalele dotari sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale
bull Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 msup2 cu o capacitate de 720 tluna Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano dospitor racitor banda transport un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul incalzit de la centrala termica
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
bull Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast cladire cu anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4400 m2 cu regim de inaltime P + 1E1 tehnic partial P Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie in incinta noii hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie La parter sunt amplasate zona de productie propriu-zisa (panificatia) camera de ambalare si impachetare zona de primire si spalare navete camera de primire materii prime si de incarcare produse finite camera de control calitate ndash laboratorul spatiu de depozitare materii prime camera de depozitare temporara deseuri de chifle necorespunzatoare Utilaje detinute specifice activitatii - cuptor de copt chifle sau painea toast - dospitor - mixer pentru aluat - benzi transportoare pentru aluat si produse finite - tancuri pentru apa ndash glicol si apa rece si preincalzita - boiler incalzire 3000 l - boiler apa menajera 500 l - camera congelare produse finite (-24degC) - container pentru seminte - aplicator de seminte - site de control faina si zahar - masina de spalat navete o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele bull Statia de livrare produse auto bull Racord cale ferata bull Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t) bull Atelier intretinere si reparatii bull Rampa descarcare auto bull Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere bull Magazin poarta bull Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea materialelor ce urmeaza sa intre in magazie
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime P+1E cu Sc = 1385 mp Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Unitatea detine urmatoarele mijloace de transportTip vehicul Nr buc
Autoutilitare 35 46Autoturisme 23Electrostivuitor 4Motostivuitor 1 Transpalete 2
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere) este compusă din - rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere ndash V= 50 mc cu fundaţie tip radier general din beton armat pentru rezervorul de carburanţi icircngropat in pamint acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm gura de vizitare prevazuta cu gura de masurare 40 mm x 3 buc - aerisire 50 x 3 buc incarcare 100 x 3 buc aspiratie 50 x 3 buc - distribuitor dublu produse petroliere - sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III traductor de nivel avertizor de scurgeri sistem monitorizare consumuri specifice TELAK - rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de distribuţie carburanţi si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare oraseneasca
52 PROCESUL TEHNOLOGIC bull Receptia cerealelor mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane)
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii parametri umiditate continut corpuri straine masa hectolitrica continut gluten umed deformare gluten cifra de cadere Urmeaza depozitarea cerealelor in siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si extensograma) Dupa curatare umidificare cantarire si separarea magnetica granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF ndash 30150 urmata de separare aerodinamica Urmeza o Macinarea si amestecarea o Omogenizarea in elevatoare o Depozitarea produselor finite
Faina dupa mixer se depoziteaza in diverse celule functie de destinatia acesteia (celule de livrare vrac celule de ambalare saci celule ambalare pungi celule aferente productiei proprii)
Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50 25 kg sau la pungi de 05 1kg si 3 kg
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine) cuprinde urmatoarele faze
- pregatirea aluatului - divizarea si modelarea aluatului - dospirea aluatului divizat - coacerea produselor Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu ci se desfasoara in sarje Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme automate pentru dozarea materiilor prime Materiile prime utilizate constau in faina apa drojdie sare amelioratori Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg continand circa 286 apa (80 kg) circa 634 faina si circa 8 drojdie sare si amelioratori Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat prin intermediul echipamentelor de divizare si modelare Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape in faza de dospire se efectueaza de asemenea cresterea aluatului si pregatirea pentru introducerea in cuptorul de coacere Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere care utilizeaza drept combustibil gazele naturale Cuptoarele de tip tunel cu o lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute fiecare cu cate o banda transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata incat sa se asigure un timp de mentinere in cuptor de aproximativ 25 ndash 30 minute
La intrarea in cuptor peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a genera in procesul de coacere culoarea aurie La iesirea din cuptor painile sunt pulverizate cu apa rece
Capacitatea cuptoarelor este de 25 tzicuptor pentru liniile 1 si 3 de 30 tzicuptor pentru linia 4 si de 35 tzicuptor pentru liniile 25 si 6 Capacitatea totala a instalatiei este de 185 tzi Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor de paine este de 1- 12 ore numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de comenzi
bull Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde urmatoarele faze
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau apa zaharul uleiul comestibil drojdia sarea si diferite ingrediente pentru coptaditivi-amelioratori Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc diferite seminte si sroturi din cereale Fazele procesului sunt urmatoarele - producerea aluatului
- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt depozitare in sistem complet automatizat ele sunt transportate cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din silozuri containere sisteme de tevi) Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in interiorul dospitorului unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 degC si o umiditate de 85-95 In dospitor tavile de coacere sunt in mod continuu transportate in spirala in sus pe o banda transportoare cu lanturi lunga de 1200m si apoi printr-un cerc interior inapoi la partea de jos Dupa iesirea din dospitor are loc stropirea cu apa taierea si acoperirea cu seminte granule de cereale si alte produse Tavile de coacere impreuna cu produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua care de asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi In acest cuptor produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 degC timp de 8-10 minute Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in spirala unde are loc racirea la temperatura camerei Produsul finit este adus direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este impachetat in folie Produsul finit ambalat in asa-numitele bdquoPernerdquo sunt controlate cu ajutorul unui detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri (navete) sau cutii de carton Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt transportate apoi la sistemul de asezare de stive care le aseaza in final pe carucioare - numite bdquoDolliesrdquo - pentru livrare produse proaspete sau pentru depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina) Alte produse obtinute bull produse expandate
Cerealele pregatite sunt in functie de produs prajite glazurate inmuiate si uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul bull patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip bdquopateurdquo cu diferite umpluturi Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si se pregatesc pentru valorificare bull pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare Aceasta este apoi sfaramata cernuta si prajita obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat corespunzator Program de functionare 3 schimburi 7 zile pe saptamana 24 orezi 320 zilean
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
6 INSTALATII PENTRU RETINEREA EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 61 AER Tabel nr 1
Faza de proces
Nr punct emisie
Sursa
Instalatia pentru
retinerea evacuarea si
disperia poluantilor
Furnizare energie termica (CT cu capacitatea totala de 5749 KW -Panificatie I)
A1 cazan LOOS Cos dispersie cu H
= 11 m D = 550
A2 cazan LOOS Cos dispersie cu H = 11 m D = 550
A3 cazan HOVAL
Cos dispersie cu H = 11 m D = 300
A4 cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m D = 250 mm
Receptie si depozitare cereale
A5 siloz cereale
Filtru de tip MVRS 7824 Buhler 1 baterie de filtre cu saci cos dispersie cu H=l 2 m D=500 mm
Transportul graului prin instalatie in procesul de macinare A6 instalatia de
transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 52 24 cos dispersie cu H=8
A7
instalatia de transport si aspiratia morii B
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 78 24 cos dispersie cu H=8 m D = 700 mm
A8
instalatia de transport si
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 cos dispersie cu H=8
A9
instalatie de transport si aspiratie
2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersiecu H=16 m D = 400 mm
A10 linie brichetat tarate
1 baterie de filtre cu saci Buhler tip MVRS 39 24 (2400 x 39 saci) cos dispersie cu H
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
= 8 m D = 500 mm Expandate A11 instalatie
curatire utilaje 2 baterii de filtre cu saci Buhler tip MVRS 4 12 (1200 x 4 saci) cos dispersie cu H = 16 m D = 400 mm
Aspiratia utilajelor si curatatorie
A12 echipamente moara A
2 baterii filtre MVRS 52 24 tip Buhler ( 52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtru MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A13 echipamente moara B
1 baterie filtre MVRS 52 24 tip Buhler (52 saci x 2400 mm) 1 baterie filtre MVRS 39 24 tip
Faza de proces Nr punct
emisie Sursa Instalatia pentru retinerea
evacuarea si disperia poluantilor
Buhler (39 saci x 2400 mm) evacuare printr-un cos cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
A14 echipamente moara C
1 baterie filtre MVRS 78 24 tip Buhler (78 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=30 m D = 50 m si Qevac=55000 Nmch
Depozitare faina A15 rezultate din Moara A
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
A16 rezultate din Moara B
1 baterie filtre MVRS 26 18 tip Buhler (26 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 18 18 tip Buhler (18 saci x 1800 mm) 1 baterie filtre MVRS 10 24 tip Buhler (10 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H=8 m D = 500 mm
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Depozitare tarate A17 Rezultate din moara A si B
1 baterie filtre MVRS 39 24 tip Buhler (39 saci x 2400 mm) cos dispersie cu H = 12 m D = 400 mm
Coacerea painii A18 A19 Linia 1 Cuptor tip WemerampPfleiderer
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A18 A19) -un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A20 A21 A22 A23
Linia 2 Cuptor tip WemwrampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A20 A21) - doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare (A22 A23) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
A24 A25 A26
Linia 3 Cuptor tip Winkler
doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A24 A25) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii (A26)
A27A28 A29
Linia 4 Cuptor tip Winkler
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm H=12 m fiecare (A27A28) - un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la coacerea painii cu D=320 mm H=12 m fiecare
(A29) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de iesire din cuptor
Faza de proces
Nr punct emisie Sursa Instalatia pentru retinerea evacuarea si disperia
poluantilor A30A31 Linia 5
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A30A31) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
A32 A33 Linia 6 Cuptor tip WemerampPfleiderer
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu D=320 mm H=12 m fiecare (A32 A33) - un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din zona de intrare in cuptor
Sectia de panificatie ndash pesmet
A34 A35
Cuptor cu functionare pe gaze naturale Cuptor cu functionare pe gaze naturale
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm - cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=10 m D=300 mm
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie II - PAVE)
A36 2 cazane cu functionare pe gaze naturale N=500 KW
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5 m D=450 mm
Sectia chifle si paine toast
A37 Cuptor coacere cu functionare pe gaze naturale (arzatoare=32 buc)
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 7 m D= 05 m
Furnizare energie termica (CT Sectie Panificatie III -Brutarie II)
A38A39 2 cazane Viessman cu functionare pe gaze naturale N=700 kw
- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H= 11 m (de la sol) D = 040 mm
62 APA Instalatii de preepurare -1 decantor cu trei compartimente (V=15m3) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara) respectiv sectia de panificatie (Brutarie) si o statie de pompare SP1
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m3) aferent apelor uzate menajere colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o statie de pompare SP2
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
-1 bazin cu rol de decantor (V=08m3) aferent apelor uzate rezultate de la casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m3 aferent apelor uzate provenite de la ateliere
-1 bazin ndash final (V=30m3) care colecteaza apele uzate trecute prin cele trei decantoare de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul unei statii de pompare SPAU3
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului - 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de nord a platformei ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC suport SRL-racord R1-caminul PRB
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=225m3) aferent apelor pluviale colectate din zona de sud a platformei precum si apelor rezultate din condensul Centralei Termice ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL-racord R2 (zona biserica)
63 ALTE AMENAJARI SPECIALE DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI bull Pentru atenuarea zgomotului s-au luat urmatoarele masuri
- montare camera de adsorbtie ndash pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta de la silozul de faina - reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a utilajelor de ridicat a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere periodica gresare etc) bull agentii frigorifici utilizati sunt ecologici Freon R22 Freon R404A freon
R134A bull platforma de depozitare a deseurilor este betonata bull camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa constand intr-o prelata culisanta
7 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR NIVEL DE ZGOMOT 71 AER 711 Valorile Limita de Emisie
Tabel nr 2 ndash Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de 273K 1013 kPa si gaz uscat la un volum de 3 O2 Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform Tabel nr 2 Pentru un debit masic ge 3 kgh Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua procese diferite care se desfasoara in instalatii diferite bull poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii) degajati in
incintele cuptoarelor de coacere bull poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor
degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese ndash
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere ndash avand ca rezultat poluanti caracteristici fiecarui proces iar arderea se realizeaza fara contact cu produsul rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite in mod specific pentru procesul respectiv
Astfel pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 1 ndash Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr 4621993 Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti pentru instalatiile de ardere bull Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente bull Nici o emisie icircn aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie
prevăzută icircn Tabel nr 2 a prezentei autorizaţii bull Nu vor exista alte emisii icircn aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr 2 bull Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea riscurilor
de pierdere a materialelor periculoase bull Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament bull Functionare anormala
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie astfel Poluant Valori max ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv) mgNmc - pulberi 5 - oxizi de sulf (expr in SO2) 35 - oxizi de azot (expr in NO2) 350 - oxid de carbon 100 Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire oprire)
712 Imisii Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 125741987 rezultate in urama desfasurarii activitatii se vor incadra in limitele prevazute astfel a pentru media de scurta durata (30 min)
Tabel nr 3
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 03 mgm3Dioxid de sulf 075 mgm3
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Pulberi in suspensie 05 mgmc
b) pentru medie de lunga durata ndash zilnica
Indicator Limita impusa Dioxid de azot 01 mgm3Dioxid de sulf 025 mgm3Pulberi in suspensie 015 mgmc Pulberi sedimentabile 17 gm2luna
72 APA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de HG 3512005 si de HG1882002 Anexa nr2 - NTPA-0022002 modificata si completata prin HG 3522005
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al SC United Romanian Breweries Bereprod SRL se vor incadra in limitele prevazute de HG1882002 Anexa nr3 - NTPA-0012002 modificata si completata prin HG 3522005
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului vor fi
- camin SPAU pentru ape uzate menajere si tehnologice -ape pluviale racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la documentatie)
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Tabel nr 4 Indicator Valori max admisibile (mgdmc) Ape uzate menajere temperatura 40degCpH 65 -85materii in suspensie 350consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
500 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici
30
detergenti sintetici biodegradabili 25 Ape pluviale temperatura 35degC pH 65 - 85 materii in suspensie 35 consum chimic de oxigen (CCO-Cr)
125 mg O2dmc
substante extractibile cu solventi organici 20
detergenti sintetici 05
Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa Pe conductele de captare a apei de la foraje precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre 73 ZGOMOT 731 Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS 100091988 respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) curba de zgomot Cz 60 732 Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de inspectii regulate in vederea reducerii zgomotului
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
8 GESTIUNEA DESEURILOR 81 DESEURI PRODUSE COLECTATE STOCATE TEMPORAR 811 Deseuri nepericuloase Tabel nr 5
Nr Crt
Cod deseu conf HG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica Depozitare
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
13562 Solida Containere pe platforma de deseuri
2 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida In siloz in moara
3 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se macina si se depoziteaza in buncare Se valorifica in furaje
4 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida Galeti containere
5 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice - folie polipropilena
27998 Solida Containere pe platforma de deseuri
6 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Containere pe platforma de deseuri
7 15 01 03 Deseuri din lemn 10527 Solida Platforma
betonata
8 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida Platforma
betonata
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
Tabel nr 6 Nr Crt
Cod deseu confHG
nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate[tan]
Starea fizica
Depozitare
1 13 01 11 uleiuri uzate 095 Lichida
Depozitate temporar in recipiente metalice in locuri special amenajate pana la valorificare
812 Deseuri periculoase
82 DESEURI COMERCIALIZATE
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatie
1 15 01 01 Ambalaje si hartie si carton
135 62 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
2 15 01 02
Ambalaje de materiale plastice -folie polipropilena
27998 Solida
SC ECO-ROM AMBALAJE SRL
3 02 03 99 Alte deseuri nespecificate - pleava
2450 Solida
Se valorifica ca atare sau se include
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru Protectia Animalelor ldquoIa-ma Acasa
4 02 06 99
Alte deseuri nespecificate ndash sarje ratate paine
420 Solida
Se valorifica ca atare sau se include in subproduse SC CAN 2000 Trading SRL SC VIPROMAX SRL SC CLEPSIDRA SRL Asoc pentru protectia animalelor
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
83 DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR
Nr Crt
Cod deseu conf
HG nr 8562002
Denumire deseu
Cantitate [tan]
Starea fizica Destinatia
1 20 03 01 Deseuri menajere 143 Solida
Depozit de deseuri prin SC Rosal Grup SRL
2 02 03 04
Materii care nu se preteaza consumului sau procesarii ndashresturi pietre metalice etc din sortarea cerealelor
04 Solida
Depozit de deseuri SC Rosal Group SRL
5 13 02 05 Uleiuri uzate 095 Lichida
SC GETIC PROD COM SRL SC VOLY MAR BENZ SRL
6 15 01 03 Lemn 10527 Solida Persoane fizice (lemn de foc)
7 20 01 40 Deseuri feroase 10736 Solida
Valorificare prin firme autorizate - Remat Vest
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
85 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr2632005 pentru modificarea si completarea Legii nr 3602003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin HG nr 14082008 privind clasificarea etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinuteutilizate in cadrul unitatii
Nr Crt Produs Caracteristici Cantitate[tan]
1 P3 ndash TOPAX 66
Agent decuratare prin spuma neutru pentru industria alimentara Concentratie de utiliz 2-3 pH =79 (auto) Precautii R31R35S 26 S 3739 S27
063
2 P3-Ansep CIP
agent de curatare dezinfectare universal pentru industria alimentara pH 124 Fraze de risc R 31 R 35 Precautii S 26 S 27 S 3739
036
3 P3-TOPAX 91
Dezinfectant lichid neutru pentru ind alimentara pH=79 Contine cuaternare de amoniu Fraze de risc R 34 Precautii S 26 S 28 S 3739
032
4 P3 -steril
Agent spalare -dezinfectare ind alimentara S 26 la contactul cu ochii se spala bine
025
5 Alcafoam 231 Solutie de curatare alcalina cu
003
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
hipoclorit de sodiu Fraze de risc R31 R 35 S 26
6 ALCOSAN
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 10R 36R67 S23 S26 S51
024
7 DIVOSAN FORTE VT6
Dezinfectant lichid neutru pentru ind Alimentara Fraze de risc R 7 R 2021 R35 R37 S37 S14 S23S28S363739
006
8 JP OPTIMUM
Dezinfectant pentru suprafete de lucru din bucatarii a peretilor si pardoselilor din spatiile
062
9 SOFT CARE ALCOPLUS
ddiliibiidProdus pentru dezinfectia igienica a mainilor Fraze de risc R 10 R 36 R67 S26
020
10 ZAL PERAX II
Curatarea si dezinfectarea ustensilelor din industria alimentara Fraze de risc R 7 R 202122 R34 R37 S37 S14 S23S26 S28S363739 S45
036
Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare in zone desemnate in zone securizate
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
9 MONITORIZAREA ACTIVITATII 91 AER 911 Emisii
Punct de emisie
Locatie punct monitorizare Poluant Frecventa Metoda de
analiză
A1 - A4 (4 cazane)
coşuri evacuare
pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
coşuri evacuare
monoxid de carbon (CO
coşuri evacuare
oxizi de sulf (SO2)
A5 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A6 - A10 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A11 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A12 A13 A13 bis A14
coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A15 A16 coşuri evacuare Pulberi totale trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A17 coş evacuare Pulberi totale trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
A18 A19 A30 A31 A32 A33
coşuri evacuare NOX trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A20 A21 A24 A25
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO)
trimestrial Conform standardelor
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
A27 A28 icircn vigoare
A22 A23 A26 A29
coşuri evacuare COV total semestrial
Conform standardelor icircn vigoare
A34 A35
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A36
coşuri evacuare
Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A37
coş evacuare Monoxid de carbon (CO) trimestrial
Conform standardelor icircn vigoare
NOXSO2Pulberi
A38A39 coşuri
evacuare Pulberi trimestrial Conform
standardelor icircn vigoare
Monoxid de carbon
(CO)
912 Imisii
1 Pulberi in suspensie semestrial
Conform standardelor in vigoare
2 Dioxid de sulf semestrial Conform
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare
standardelor in vigoare
3 Dioxid de azot semestrial Conform standardelor in vigoare
4 Pulberi sedimentabile semestrial
Conform standardelor in vigoare
92 APA
Nr Crt Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 temperatura trimestrial - 2 pH trimestrial SR ISO 10523 -97
3 materii in suspensie trimestrial STAS 6953-81
4 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) trimestrial SR ISO 606096
5 substante extractibile cu solventi organici
trimestrial SR 7587-96
6 detergenti sintetici biodegradabili trimestrial SR EN 903-2003
93 SOL - Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate protejate impotriva pierderilor
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor rezervoarelor si conductelor subterane pentru a asigura faptul ca toate structurile sunt testate cel putin o data la trei ani - Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul de substante altele decat apa necontaminata caz pentru care nu este stipulata nici o prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor trebuie sa faca subiectul verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a scurgerilor Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in vigoare