MIEMBROS ASME

Danfer De La Cruz Carrasco Inspector Autorizado ASME

Esta charla presenta:

Una breve historia del código ASME y el proceso de certificación.

Algunos conceptos erróneos relacionados al costo de certificación.

Estudio de un caso practico.

La Generación perdida.

Ultimamente se ha visto un crecimiento de equipos a presión para gas, petróleo y otros servicios.

ASME es el estándar mas usado y de hecho sirve de base para muchos estándares locales

Sin embargo, al mismo tiempo los fabricantes han visto una proliferación de códigos y estándares.

A pesar del amplio uso del código ASME los conceptos erróneos siguen, sobre todo en como se logra el cumplimiento del código

El primer código ASME de calderas fue publicado hace casi 100 años.

Con el paso del tiempo el código ha incluido nuevas reglas para el diseño, fabricación y ensayos de una amplia gama de equipos a presión.

Los cambios han sido grandes, incorporando nuevos métodos de fabricación y tecnologías.

El cambio de uniones remachadas por soldadura es un ejemplo.

El crecimiento es favorecido por el enfoque de ASME para desarrollar códigos.

El enfoque del comité de códigos comprendido por voluntarios que representan a fabricantes, reguladores y los propietarios de equipos a presión.

Primero se requiere que el fabricante prepare un Sistema de Gestión de Calidad.

Un ejemplo lo encontramos en ASME sección VIII Div 1.

El manual debe direccionar los siguiente puntos, como mínimo:

Autoridades y Responsabilidades.

Organización.

Planos, Cálculos del Diseño, Desarrollar especificaciones y controles.

Control de Materiales.

Programa de Examinación e Inspección - PPI.

Corrección de No Conformidades.

Soldadura.

Examinación No Destructiva.

Tratamiento Térmico.

Calibración de Equipos de Medición y Ensayos.

Retención de los registros.

Interrelación con el Inspector Autorizado.

Mas allá de la descripción escrita en el manual, el fabricante debe someterse a una Junta.

Debe demostrar físicamente la implementación de su sistema de calidad.

Un recipiente para producción o muestra (Mock up) puede ser usado.

La demostración debe representar cada etapa del programa de QCS.

La junta esta integrada por:

Un representante ASME.

Representantes del fabricante.

Dos representantes de la AIA.

Si a juicio del auditor líder, el programa escrito e implementado reúne los requerimientos del ASME B&PVC, se hace la recomendación al comité ASME para la emisión del certificado respectivo.

El certificado es emitido por 3 años.

Antes de concluir el periodo de validez del certificado el fabricante requiere el mismo proceso de auditoria.

ASME debe asegurarse que el fabricante continua cumpliendo con los requerimientos del código.

La Certificación del fabricante se evidencia por la Aplicación de la Marca de Certificación y por el Reporte de Datos.

El Reporte de Datos es certificado por el fabricante y firmado por el AI representante de la AIA.

La Marca de Certificación es colocada en el recipiente.

Esto es importante porque los compradores

requieren construir recipientes de acuerdo a ASME pero sin la certificación autorizada.

Estos nos lleva a la siguiente pregunta:

¿Cuál es la diferencia entre un equipo certificado y uno que no lo es?

La calidad es establecida por ASME.

ASME es un estándar de seguridad antes que calidad.

ASME requiere una objetiva y calificada tercera parte.

La tercera parte es el IA empleado por la AIA.

Ambos IA y AIA deben demostrar competencia para evaluar el cumplimiento del código.

AIA mantiene un Certificado de Acreditación el cual también es auditado y revisado.

Algunas funciones especificas del IA son:

Revisar y Aprobar el QCS del fabricante.

Verificación de los cálculos, planos y procedimientos.

Aprobar la calificación del personal y procedimientos de soldadura y NDE.

Monitorear el QCS, incluyendo la calibración, materiales, inspección y ensayos.

Inspección final interna y externa del recipiente.

Testificar la prueba de presión.

Revisar y firmar el Reporte de Datos.

1. ASME es claro y especifico en el cumplimiento de sus códigos.

2. Los equipos sin certificación muestran uno o más de las siguientes omisiones:

No existe una inspección de una tercera parte.

Código ASME es usado solamente para algunas actividades de la fabricación.

Fabricante no demuestra la implementación de un QCS.

Sustitución de materiales de menor calidad.

Personal y procedimientos no calificados.

3. Existe muchos argumentos que son usados para justificar “equipos a presión de acuerdo a ASME” pero sin certificación:

“Los Requisitos de Inspección del código agregan costos innecesarios”

Uso de AIA para la verificación es mandatorio por el código, así que el costo es inevitable.

La clave es asegurar que el valor agregado es derivado al costo incurrido.

La experiencia del IA pueden significativamente reducir los costos.

“Es difícil encontrar fabricantes certificados”

ASME provee una lista de fabricante autorizados en su pagina web (asme.org).

La lista de fabricantes autorizados está creciendo enormemente fuera de USA.

Sudamérica particularmente esta creciendo fuertemente.

Compradores también alientan a fabricantes a obtener una certificación ASME.

“Materiales requeridos por ASME no son disponibles localmente”

ASME tiene requerimientos específicos para materiales usados en la construcción.

Se puede recertificar materiales verificando que se cumpla las propiedades químicas y mecánicas.

Materiales sustituidos sin verificación pueden tener serios problemas.

“No hay ninguna diferencia entre equipos estampados y no estampados”.

Si existen diferencias:

Verificación por una tercera parte.

Verificación del Diseño de juntas soldadas, la calificación de procedimientos y personal.

Registros cumplen los requisitos del código (MDR, planos, cálculos, reporte de ensayos, etc).

La seguridad de conocer que su recipiente cumple con el código ASME.

Un Generador de 500MW es requerido para una planta en Queens – NY.

Fue diseñado por una compañía canadiense con certificación.

La fabricación fue requeridas por partes en empresas certificadas de Francia, Malasia y USA.

Los materiales fueron suministrados desde Vietnam, USA y otros países.

Ensamble final y ensayos fueron realizados en México por una empresa con certificación.

El Generador fue enviado hasta Queens por barco listo para la instalación.

Algunas Ventajas de usar la estampa ASME fueron:

Optimización de costos por recursos globales, sin degradar la calidad.

Identificación efectiva de los materiales, representando una ventaja en futuras reparaciones o alteraciones.

Minimiza tiempo y costo de viajes empleando IA local.

Elimina costo redundantes en inspección y

documentos por revisión del Reporte de Datos.

Facilita el cumplimiento de las leyes locales donde se instalará.

Aplicación uniforme de las reglas del código.

Verificación física e independiente en todo el proceso de construcción.

Todo se reduce a la naturaleza del código:

El ASME B&PVC es integral.

Direcciona todas las etapas de fabricación y verificación de una tercera parte.

Todos las etapas son controlados de manera sistemática.

La estampa del recipiente garantiza a los propietarios que todas las etapas han sido cumplidas.

1937 La explosión en una escuela.

La mayor tragedia en la historia de USA.

Los administradores del colegio decidieron emplear gas para reducir costos.

Murieron 294 personas, algunos creen que fueron muchos mas.

Entre ellos 276 niños.

La causa, falta de supervisión en hacer cumplir las leyes del estado.