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QOS Workshop_2004_D_1.0 1
BSCBalanced ScoreCard
QOSQuality Operating System
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0 Einleitung
0.2 Prozeßorientierter Ansatz• Damit eine Organisation wirksam funktionieren
kann, muß sie zahlreiche miteinander verknüpfte Tätigkeiten erkennen, leiten und lenken.
• Eine Tätigkeit, die Ressourcen verwendet und die ausgeführt wird, um die Umwandlung von Eingaben in Ergebnisse zu ermöglichen, kann als Prozeß angesehen werden.
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Ständige Verbesserung des QMS
Anforde-rungen
Kunden-
Kunden-Zufrieden-
heitMessung, Analyseund Verbesserung
Management vonRessourcen
Verantwortungder Leitung
Produkt-realisierung
Eingabe Ergebnis
Produkt
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5 Verantwortung der Leitung
5.1 Verpflichtung der Leitungbelegt durch
• festlegen der Qualitätspolitik
• festlegen der Qualitätsziele
• durchführen der Management-Bewertuungen
> BSC - BOS - MOS - QOS <• sicherstellen der Verfügbarkeit von Ressourcen
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5 Verantwortung der Leitung
5.3 Qualitätspolitik• angemessen für den Zweck der Organisation• Verpflichtung zur Erfüllung von Anforderungen• ständige Verbesserung der Wirksamkeit des QMS• festlegen und bewerten von Qualitätszielen• in der Organisation vermittelt und verstanden• fortdauernde Angemessenheit bewerten
5.4 Planung
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5 Verantwortung der Leitung
5.4.1 Qualitätsziele• für zutreffende Funktionsbereiche und Ebenen der
Organisation festlegen• relevant für die Erfüllung der Anforderungen an das
Produkt• Qualitätsziele müssen meßbar sein
Ergänzung:• Qualitätsziele und Bewertungskriterien in den
Geschäftsplan aufnehmen
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5 Verantwortung der Leitung
5.6 Managementbewertung
5.6.1 Allgemeines• in geplanten Abständen bewerten• fortdauernde Eignung, Angemessenheit und
Wirksamkeit sicherstellen• Möglichkeit für Verbesserungen und Änderungsbedarf
erkennen, für:• Qualitäts-Management-System• Qualitätspolitik und Qualitätsziele
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5 Verantwortung der Leitung
5.6.1.1 Leistung des QMS• alle Anforderungen des QMS berücksichtigen• Leistungstrends als Bestandteil der ständigen
Verbesserung• Überwachung der Qualitätsziele• Auswertung der qualitätsbezogenen Verluste• Nachweis über Qualitätsziele aus Geschäftsplan• Kundenzufriedenheit mit dem gelieferten Produkt
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5 Verantwortung der Leitung
5.6.2 Eingaben für die Bewertung• Ergebnisse von Audits• Rückmeldungen von Kunden• Prozeßleistung und Produktkonformität• Status der Vorbeugungs- und Korrekturmaßnahmen• Folgemaßnahmen zu Managementbewertungen• Änderungen mit Auswirkung auf das QMS• Empfehlungen für Verbesserungen
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5 Verantwortung der Leitung
5.6.3 Ergebnisse der Bewertung• Entscheidungen und Maßnahmen zu Folgendem
• Verbesserung der Wirksamkeit des QMS und seiner Prozesse
• Produktverbesserung in Bezug auf Kundenanforderungen
• Bedarf an Ressourcen
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8 Messung, Analyse und Verbesserung
8.2. Überwachung und Messung
8.2.1 Kundenzufriedenheit• Informationen über die Wahrnehmung der Kunden
bezüglich der Erfüllung der Kundenanforderungen• als der Leistung eines QMS
8.2.1.1 Kundenzufriedenheit• Qualität der gelieferten Teile: beim Kunden, im Feld• Liefertreue, Zusatzfrachtkosten
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8 Messung, Analyse und Verbesserung
8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten• Trends in Qualitäts- und Betriebsleistung müssen mit
dem erreichten Fortschritt bezüglich der Geschäftsziele verglichen werden und Maßnahmen auslösen
• Entwicklung von Prioritäten zur Lösung von Kundenproblemen
• Trends und Korrelationen bei Schlüsselkunden
• Informationssystem über Produkte in der Gebrauchsphase
• Wettbewerber/ geeignete Benchmarks
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Quality Operating System
QOS-Teamsständige Einbeziehung
aller Mitarbeiter
Meßgrößen fürinterne
Schlüsselprozesse
Vorhersagenachgelagerter
Prozeßergebnisse
InterneSchlüsselprozesse und
-ereignisse
QualitätspolitikKundenerwartungenStrategische Ziele
Trends bei denMeßgrößen
Ständige Verbesserung
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* Umsetzung von QOS *11 Schritte
Leitungskreis
1. Ein Qualitäts-Management-System verwirklichen
2. QOS-Teams auswählen und trainieren
3. Kundenerwartungen herausarbeiten
4. Ziele in den Geschäftsplan aufnehmen
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4. Geschäftsplan- Externe Orientierung -
QualitätspolitikAuftrag und Verpflichtung
anspruchvolleBenchmarks
Kunden-Erwartungen
GeschäftsplanStrategische Vorgaben
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* Einführung von QOS *11 Schritte
Verbesserungs-Team
5. identifiziere interne Schlüsselprozesse
6. wähle Kennzahlen für interne Schlüsselprozesse aus
7. verfolge Trends für interne Schlüsselprozesse
8. entwickle Aktionspläne und setze sie um
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* Externe Orientierung *
GeschäftsplanStrategie und Zielsetzungen
* Interne Vorgaben *
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* Interne Vorgaben *Geschäftsplan
Strategie und Zielsetzungen
Vorgaben, Ergebnisse
Aktionsplan (CIP)
Meßgrößen
Schlüsselprozesse
Aktionsplan (CIP)
Meßgrößen
Schlüsselprozesse
Management Review
Interne Prozesse
Daten im Unternehmen
Ständige Verbesserung
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* Einführung von QOS *11 Schritte
Leitungskreis und Verbesserungsteams
9. Vorhersage nachgelagerter Prozeßergebnisse
10. Data Management nutzen
11. Regelmäßige QOS-Besprechungen durchführen (QM-Bewertung)
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10. Data Management
Ursachen-AnalyseAuswertung der letzten 3 Monate
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1. Teilenummer 2. Maschinenkap. 3. Rüstzeiten 4. T ransport/ Logistik
Schlüsselprozesse/ Schlüsselereignisse
Verlu
sts
tun
den
Ersatzteil-LieferungVerspätungen
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Monat
Stunden
Warte-/ Verlust-Std
Ziel bis Jahresende
Thema Maßnahmen Verantwortlich Soll IstTeilenummer1.1 Indexliste mit aktuellem Zeichnungsstand im Intranet Konstruktion/ AV Mai/ Juni 97 Mai 19971.2 Versand/ Anbringung von Typenschildern für/ an Anlagen der letzten 5 J. Verkauf Juli 1997 Juli 19971.3 Reduzierung der Ersatzteile/ bessere Austauschbarkeit/ Adapter Konstruktion/ Verkauf September 1997 Sept. 1997
Maschinenkapazität2.1.1 Training von zusätzlichen Einrichtern Personalabteilung Mai 1997 Juni 1997
Produktion Mai 1997 Juni 19972.1.2 Überarbeitung des Instandhaltungsplans/ Prioritäten/ Umsetzung Instandhaltung Mai 1997 Juni 19972.1.3 Flexiblere Arbeitszeiten, einschließlich Samstag GL/ Personalabteilung Juli 1997 Aug. 19972.2 Erweiterte Lagerhaltung bei Vorprodukten Konstruktion/ Contr. September 1997 Sept. 1997
Rüstzeit3.1 Überarbeitung der Werkzeugsätze Werkzeugbau/ Konstr. März 1997 April 19973.1.1 Reparaturen kurzfristig abarbeiten Werkzeugbau April 1997 Mai 19973.1.2 Vereinfachungen der Werkzeuge Konstruktion Mai 1997 Mai 19973.2 Kapazitätsplan aufstellen Produktion/ AV August 1997 Aug. 19973.3 Einarbeiten der neuen Einrichter Produktion September 1997 Ende Aug. ´973.4 Einführung von FTPM Q-Planung/ GF Oktober 1997 Oktober 1997
Transport/ Logistik4.1 Zusammenarbeit mit neuer Spedition Logistik April 1997 April 19974.2 Einrichtung von Depots in 3 weiteren Regionen Verkauf/ Contr. August 1997 Aug. 1997
Verspätungen
Nr. UrsacheJan Feb Mrz Apr Mai Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
1 Teilenummer 48 43 44 45 41 35 34 26 26 19 18 17
2 Maschinenkap. 36 39 41 41 40 39 29 29 30 18 15 10
3 Rüstzeiten 26 23 24 21 25 17 13 13 9 9 6 6
4 Transport/ Logistik 20 19 18 19 11 10 11 9 9 6 5 4
Warte-/ Verlust-Std 130 124 127 126 117 101 87 77 74 52 44 37
Ziel bis Jahresende 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
QOS_ISO/ TS_2002 21
* QOS-Bewertung *
• Kommunikation
• Teamarbeit
• Managementbesprechungen
• Meßbare Merkmale
• Quantifizierende Hilfsmittel
• Ständige Verbeserung
• Prozeßdynamik