Post on 27-Feb-2019
17News
ProdukcjaWażenie i pomiary w przemyśle
Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Wykorzystaj swoje urządzenia wagowe,
aby ulepszyć proces produkcji już dziś. Wyjaśniamy, dlaczego należy przyspieszyć i zintegrować
procesy ręczne z już istniejącymi systemami, wykorzystać dane z ważenia do optymalizacji
procesów oraz umożliwić zdalne monitorowanie.
Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu
wać kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, gromadzić wy-niki pomiarów i kierować urządzeniami produkcyjnymi. Urządzenia pomiarowe, takie jak moduły wagowe, platformy i ter-minale, mogą być wbudowane w wysoce modułowe linie montażowe i taśmy trans-portowe. Montażem, kontrolami jakości i przeładunkiem materiałów wciąż zajmują się operatorzy na stanowiskach, w których prace wykonuje się ręcznie. Producenci poszukują obecnie sprzętu, który umożli-wiłby im integrację takich stanowisk z po-siadanymi systemami. Po stronie opera-cyjnej nowatorskie interfejsy, wskazówki dla użytkownika oraz cechy zapewniające intuicyjną obsługę mogą dziś pozwolić na pełną realizację zdolności produkcyjnych w zakładach.
Najnowsze osiągnięcia towarzyszące IV rewolucji przemysłowej (tzw. Industry 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważ-nej zmianie paradygmatu w dziedzinie produkcji. Tradycyjna hierarchia produk-cji z centralnym sterowaniem ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt w sposób niezależny komu-nikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny.
Cyfryzacja urządzeń wagowychWraz z ewolucją technologii pomiaro-wych cyfryzacja stała się fundamental-nym elementem innowacji. W rezulta-cie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki nie ograniczają się do po-dawania samych wartości pomiarów. Po-nadto mogą w czasie rzeczywistym poda-
METTLER TOLEDO Produkcja News 172
Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving
Inteligentna logistyka
Rozpocznij nadzór nad produkcją już przy zakładowej bramie.
Weryfikuj dostawy od swoich dostawców za pomocą urządzeń
pomiarowych, takich jak wagi podłogowe i stołowe. Wagi
podłogowe pomagają w weryfikacji dużych ilości dostarczanych
towarów. Urządzenia wagowe przekazują wyniki ważenia do sieci
zakładowej i zapobiegają sytuacjom, w których magazyn będzie
przepełniony lub będzie mieć braki.
Zbieraj dane na wejściu do magazynu
Przy użyciu wag stołowych w magazynie kompletuj zamówienia,
cyklicznie zliczaj zapasy i przygotowuj dostawy dokładnie wg spe-
cyfikacji na potrzeby logistyki wewnętrznej. Pobieraj zamówienia
z systemu ERP i odsyłaj wyniki swoich działań. Terminale wagowe
wyposażone są w zaawansowane funkcje interfejsu użytkownika,
takie jak podpowiedzi dla użytkownika, umożliwiające bezbłędną
obsługę i szybkie przetwarzanie.
Konserwacja profilaktyczna ze zdalnym monitorowaniem urządzeń
Oparte na chmurze zdalne monitorowanie modułów wagowych,
czujników wagowych i wag zapobiega przestojom. Zdalna obsługa
przyczynia się do szybkiej realizacji napraw i zmniejsza skalę
interwencji, jakie trzeba podejmować na miejscu. Cały transfer
danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków
bezpieczeństwa podmiotu trzeciego.
Industry 4.0 i stanowiska pracy ręcznejIndustry 4.0 niesie korzyści nie tylko dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Produktywność może wzrosnąć również na stanowiskach pracy ręcznej, gdy poko-nane zostaną trudności związane z nowo zaistniałą wzajemną interakcją ludzi, maszyn i danych. Pracownicy muszą ra-dzić sobie z szybszymi procesami, wyż-szym stopniem cyfryzacji oraz większą różnorodnością aplikacji. Ponadto muszą stale zapewniać wysoką jakość, podczas gdy rośnie skala indywidualizacji pro-duktów. Właśnie dlatego ważne jest, aby zespolić efektywność, ergonomię oraz in-tegrację danych.
www.mt.com/ind-4-0-ma
Wzr
ost p
rodu
ktyw
nośc
i z In
dust
ry 4
.0
Dostawca
Odbiór materiałów
Magazynowanie Produkcja
OK
OK
OK
1
2
3
5
1 2
5
Wydawca/DrukMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria
Zastrzegamy prawo do zmian technicznych© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH
METTLER TOLEDO Produkcja News 17 3
Collect+™Oprogramowanie do zbierania danych
Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving
Innowacyjne interfejsy HMI przyspieszają obsługę o 30%
Zmniejsz liczbę odpadów i przypadków złej jakości, stosując
innowacyjne rozwiązania do liczenia sztuk i kontroli jakości. Opro-
gramowanie do zarządzania wagami przechowuje wszystkie in-
formacje o artykułach i sprawia, że sięganie po odpowiednie dane
jest bezbłędne i szybkie. W połączeniu z sygnalizacją wyników
colorWeight® radykalnie przyspiesza kontrole jakości nawet wtedy,
gdy różnorodność produktów znacznie wzrasta.
Efektywnie monitoruj przepływ produkcji i pracowników w czasie rzeczywistym
Oprogramowanie Collect+™ rejestruje masę produktów i dane
procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w
przystępnej formie konsoli. Dane można wykorzystać na potrzeby
audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów.
ProdukcjaPakowanie Logistyka i wysyłka
Kontrola jakości podczas produkcji
Klienci
OK
OK
Alar
m
Alar
m
4
3 4
METTLER TOLEDO Produkcja News 174
Zdal
ne m
onito
row
anie
urz
ądze
ń In
Touc
h Utrzymuj ciągłość produkcji Zdalne monitorowanie bez trudności
Gdy w wyniku jakiegoś incydentu urządzenie wagowe psuje się lub niezauważenie podaje
fałszywe wyniki, skutki dla jakości i produktywności mogą być bardzo poważne. Oparty
na chmurze system zdalnego monitorowania urządzeń rozpoznaje potencjalne problemy,
zanim doprowadzą do obniżenia jakości produktu i przestoju.
A gdyby tak móc zapobiegać niepożąda-nym przestojom w krytycznych procesach produkcyjnych? Umożliwiają to inteli-gentne urządzenia pomiarowe, inicjując działania z zakresu konserwacji profilak-tycznej, zanim wystąpią problemy. Ter-minale wagowe METTLER TOLEDO z wbudowanym systemem łączności usług
zdalnych InTouchSM może wysyłać alerty do zdalnych techników serwisowych lub personelu wewnętrznego. W razie pro-blemów ze sprawnością niezwłocznie po-dejmowane są działania zaradcze, co oznacza dłuższy czas sprawnego działa-nia i mniej nieprzewidzianych wydatków. System InTouch, chroniony za pomocą
sprawdzonych środków bezpieczeństwa informatycznego, bezpiecznie zwiększa sprawność i czas działania, utrzymując ciągłość produkcji, zapobiegając niepla-nowanym przestojom i planując naprawy na czas najmniej kłopotliwy dla prowa-dzonej działalności.
Bezpieczeństwo bez kompromisów• Certyfikacja ISO27001-2013• Uwierzytelnianie użytkowników
i kontrola dostępu• Brak zmian w istniejącej infra-
strukturze IT i zabezpieczeń
Efektywne zarządzanie urządzeniami• Informacje o stanie urządzeń
w czasie rzeczywistym• Oparte na faktach
harmonogramy prac konserwacji profilaktycznej
• E-mail z powiadomieniem alarmowym w razie nieprawi-dłowej zmiany stanu
Lepsza kontrola sprawności• Nieprzerwane monitorowanie
sprawności systemu pomiarowego
• Zapobieganie niespodzie-wanym przestojom w porze nocnej
• Termin ważności wzorcowania monitorowany w celu zapew-nienia zgodności z normami
• Raporty okresowe o stanie zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów
METTLER TOLEDO Produkcja News 17 5
Terminale z możliwością obsługi zdalnejTerminale wagowe METTLER TOLEDO, m.in. IND570 oraz IND780 z systemem usług zdalnych InTouchSM, idealnie nadają się do aplikacji, które wymagają, aby przestoje były niewielkie. Alerty i zdarzenia nie będą już pozostawać niezauważone. Gdy problem zostaje wykryty, personel automatycznie zostaje o tym poinformowany. Zależnie od wybranych usług można wykonać wymagane działanie albo zdać się na naszych techników centrum serwisowego, aby rozwiązali problem zdalnie lub wysłali technika na miejsce.
www.mt.com/ind-intouch-remote-ma
Usługi zdalne dotyczące urządzeń wagowych
Przykładowe zdarzenia monitorowane w celu zapewnienia sprawności urządzeń systemu wagowego:
• krytycznie niski poziom naładowania
akumulatora pamięci RAM;
• daty ważności/testów wzorcowania;
• błędy limitu kontrolnego/problemy
z zakresem ważenia;
• błędy komunikacji wejścia/wyjścia;
• wzbudzenie czujnika wagowego
na niskim poziomie;
• rejestracja zera podczas wzorcowania.
IND570
IND780
METTLER TOLEDO Produkcja News 176
W sektorze technologii medycznych panują surowe wymagania co do przejrzystości
procesów i produktów. System liczący ze specjalnym ekranem dotykowym dostarcza
odpowiednią liczbę części we właściwym czasie z odpowiednią etykietą, nadążając za
tempem produkcji.
produktów w całym łańcuchu dostaw pro-duktów newralgicznych.
Niestandardowe rozwiązanie Opracowaliśmy terminale kompute-rowe spełniające wymagania niestan-dardowego systemu firmy do liczenia sztuk. Ponadto stworzyliśmy oprogra-mowanie oparte na terminalu IND890. Oprogramowanie zostało zaprojektowane pod kątem specyficznych potrzeb firmy i przystosowane do istniejącego systemu produkcji. Cztery stanowiska liczenia składające się z terminala IND890, ska-nera kodów kreskowych, podłączonej dru-karki i platformy wagowej KA32s zlokali-zowane są w różnych miejscach zakładu.
Platforma wagowa ma zakres ważenia 3 kg, a dzięki czujnikowi wagowemu z kompensacją siły jej dokładność odczytu wynosi 0,1 g. Tak wysoka dokładność jest wielką zaletą, gdy ważne jest dokładne li-czenie lekkich części w dużych pudłach.
Innowacyjny ekran dotykowy Terminal IND890 przechowuje informa-cje o wszystkich produktach, które mają być liczone, w tym najważniejsze dane pojedynczych elementów, takie jak śred-nia masa sztuki, docelowa liczba sztuk, tolerancje liczności, opakowanie oraz od-powiedni obraz. Dane główne produktu można łatwo zmieniać i obsługiwać przy użyciu aplikacji komputerowej. Termi-
F i r ma W EI DM A N N PL A ST IC S TECHNOLOGY AG opracowuje i wytwa-rza wysokiej jakości formowane wtry-skowo komponenty z tworzyw sztucznych dla czołowych marek w sektorze medycz-nym. Produkcja tych małych i bardzo małych części odbywa się w warunkach tzw. pomieszczenia czystego. W toku zau-tomatyzowanej produkcji ciągłej każ-dego dnia powstają tysiące wysoce znor-malizowanych komponentów z tworzyw sztucznych. Produkty końcowe są skła-dane w zakładzie na kilku stanowiskach produkcyjnych.
Logistyka płynnej produkcji Aby logistyka wewnętrzna nadążała za montażem, niezbędna jest precyzyjna realizacja dostaw do różnych stanowisk produkcyjnych w zakładzie. Dlatego ko-nieczne jest dostarczanie z dużą dokład-nością kolejnych partii tysięcy plasti-kowych części, z których każda waży zaledwie po kilka gramów, oraz przeka-zywanie ich do dalszego przetwarzania w odpowiednim momencie. Ponadto sek-tor technologii medycznych obowiązują wysokie wymagania, gdy chodzi o poda-wanie danych i drukowanie etykiet mają-cych zagwarantować identyfikowalność
Innowacyjne wskazówki dla operatoraPoprawne liczenie dzięki wizualizacji artykułów
Licz
enie
pla
stik
ów w
tech
nolo
giac
h m
edyc
znyc
h
Wykres słupkowy liczności na terminalu ukazuje poziom napełnienia.
METTLER TOLEDO Produkcja News 17 7
nale wagowe prezentują zdjęcia produk-tów na ekranie głównym.
Należy wybrać produkt na ekranie doty-kowym, po czym nacisnąć, aby rozpocząć operację liczenia. Wizualizacja produk-tów wraz z ekranem dotykowym termi-nala IND890 upraszcza obsługę dzięki intuicyjnemu poruszaniu się po oprogra-mowaniu. Osiągnięcie docelowej objęto-ści lub docelowego poziomu napełnienia opakowania jest wyraźnie sygnalizowane na wskaźniku colorWeight®. Cały proces ważenia trwa zaledwie kilka sekund.
IND890: Programowalny terminal do niestandardowych rozwiązań
Program terminala IND890 można do-stosowywać pod kątem indywidual-nych potrzeb, od obsługi toku prac po integrację danych z oprogramowaniem na poziomie przedsiębiorstwa. Cechy produktu:• dostosowanie interfejsu
człowiek-maszyna i aplikacji;• obsługa języka Microsoft .NET;• maksymalne parametry ekranu:
19-calowy kolorowy wyświe-tlacz TFT;
• baza danych SQL.
www.mt.com/ind890-ma
Natychmiast twórz etykiety, aby zadbać o doskonałą identyfikowalność produktu.
Tworzenie etykiety i wejście SAP Po zakończeniu procesu liczenia nastę-puje drukowanie etykiety z numerami elementów lub partii, liczbą części i po-wiązanym kodem kreskowym. Pracownik przykleja etykietę do pojemnika, a dane produkcyjne zostają odczytane za pomocą skanera kodów kreskowych i wysłane do systemu SAP. Personel logistyki produkcji dysponuje stale aktualną dokładną liczbą artykułów w magazynie i może łatwo pla-nować pod kątem przyszłych potrzeb.
www.mt.com/ind890-ma
METTLER TOLEDO Produkcja News 178
Urządzenia wagowe szybko i precyzyjnie kontrolują ilość środka smarnego aplikowanego do
części lub podzespołów. Dzięki elastycznym konfiguracjom kontrole, które utrzymują linię
produkcyjną w ruchu, można prowadzić na końcu linii produkcyjnej lub w trakcie procesu.
Nie ryzykuj wadliwego działania podzespołów Liczy się nawet jedna kropla oleju
Kont
rola
jako
ści m
etod
ą w
ażen
ia
W silnikach spalinowych, pompach i ele-mentach turbin ilość użytego oleju może mieć krytyczne znaczenie. Zbyt mała ilość przyczynia się do nadmiernego zuży-cia części, natomiast zbyt duża jest mar-nowaniem oleju i pogarsza parametry. W przypadku pomiaru ilości oraz aplikowa-nia środka smarnego na samym przeno-śniku montażowym istotnym czynnikiem jest również prędkość. Aby marże zysku
nie uległy obniżeniu, środek smarny musi być aplikowany szybko i dokładnie. Urzą-dzenia wagowe oferują prosty, szybki i bezpieczny sposób sprawdzania popraw-ności aplikacji środka smarnego.
Sprawdzaj ilość oleju w częściach i podzespołachZbyt mała lub zbyt duża ilość środka smarnego w mocno obciążanej części sil-
nika, takiej jak tłok, może doprowadzić do usterki lub zniszczenia części pod-czas pracy. W przypadku produkcji łożysk kulkowych i części silnikowych urządze-nia wagowe mogą sprawdzać ilość za-aplikowanego środka smarnego podczas procesu aplikacji lub po jego zakończe-niu. Urządzenia wagowe mogą kiero-wać procesem napełniania albo spraw-dzać zaaplikowaną ilość już po operacji.
Używaj modułów wagowych do aplikacji o dużej prędkości Sprawdzaj aplikację środków smarnych lub powłok za pomocą wbudowanych modułów wago-wych. Dzięki niezrównanej szyb-kości i dokładności stanowią działający szybko i niezawod-nie punkt kontroli jakości. Moduły wagowe sprawdzają kompletność po aplikacji albo kierują proce-sem napełniania.
Sprawdzaj więcej niż same próbki, używając wag stołowychW przypadku sprawdzania po-prawności aplikacji w częściach i podzespołach można używać wagi stołowej do kontroli ręcz-nej albo wagi kontrolnej na końcu linii. Jakość jest sprawdzana po aplikacji.
Kontroluj ciężkie części, używając platform wagowychW przypadku podzespołów lub ciężkiego wyposażenia metalo-wego i samochodowego plat-forma wagowa wbudowana w taśmy transportowe umożliwia dokładną aplikację bez wstrzymy-wania procesu produkcji. Urzą-dzenie wagowe kontroluje proces aplikacji.
METTLER TOLEDO Produkcja News 17 9
W obu przypadkach produkt waży się, porównuje wynik z zadaną masą doce-lową i sprawdza, czy ilość zaaplikowa-nego środka smarnego mieści się w gra-nicach tolerancji.
Konfiguracje do kontroli na końcu liniiZależnie od wydajności produkcyjnej i procesów produkcji można używać kom-paktowej wagi o wysokiej rozdzielczości, takiej jak ICS685 (do małych partii) lub wagi kontrolnej na końcu linii (do więk-szych partii i/lub operacji o wysokiej wy-dajności). Urządzenia potrafią wykrywać nawet najmniejsze odchylenia z niewia-rygodną szybkością. Dzieje się tak dzięki funkcji inteligentnego wyświetlacza do obsługi ręcznej oraz wysokiej wydajno-ści wag kontrolnych. W ten sposób można zyskać stuprocentową kontrolę, a w rezul-tacie stale dostarczać klientom produkty wysokiej jakości.
Kontrola aplikacji na liniiW przypadku ciężkich części, takich jak podzespoły silników lub turbin, w apli-kacji smarowania używa się platform wa-gowych i modułów wagowych, a kontrola
odbywa się bezpośrednio na taśmie trans-portowej. Takie rozwiązanie oszczędza czas i pieniądze, a jednocześnie zwięk-sza prędkość procesu. W przypadku skom-plikowanych i drogich zespołów jest za późno, gdy dopiero na końcu linii lub po dotarciu produktu do klienta okazuje się, że produkt nie mieści się w granicach to-lerancji. Aby zagwarantować dokładną aplikację, moduł wagowy lub platforma wagowa jest podłączona do sterownika PLC wbudowanego w taśmę transportową. Silnik przemieszczany jest na precyzyjną platformę wagową, a terminal wagowy, taki jak IND570, sprawdza, czy ilość za-aplikowanego środka smarnego mieści się w granicach tolerancji.
Ta szybka operacja ma duży wpływ na ja-kość produktu. Dzięki elastyczności urzą-dzeń METTLER TOLEDO można mieć różne silniki lub podzespoły na jednej linii montażowej, stosując instalację kon-figuracji sytuacyjnych mieszczących się w granicach indywidualnych parametrów napełniania.
www.mt.com/ind-pbk9-ma
Wskazówki i porady: konfigurowa-nie rozwiązań do kontroli jakości
Poznaj moduły wagowe do szybkiegoważenia kontrolnego na linii.
www.mt.com/wms-ma
Poznaj precyzyjne platformy wagowe PBK/PFK 9 o dokładności odczytu już od 0,001 g i zakresie ważenia sięgającym 3000 kg.
www.mt.com/ind-pbk9-ma
Ściągnij opracowanie techniczne na temat kontroli jakości:
www.mt.com/ics5-quality-ma
METTLER TOLEDO Produkcja News 1710
Bezbłędne pakowanie Lekkie wyroby masowe
Pako
wan
ie z
zas
toso
wan
iem
wag
Przestań rozdawać pieniądze z powodu niewłaściwego napełniania paczek i skrzynek
transportowych. Wykorzystaj swój potencjał optymalizacyjny i dokładnie realizuj
zamówienia klientów. Używając wag ICS4 oraz ICS6, możesz uniknąć przepełniania
i niedopełniania przy wysyłaniu małych lekkich części.
Pomyśl o cenie surowców z tworzyw sztucznych łączonych z metalem i za-awansowanych technicznie. Możliwe, że rozdajesz swoje zyski z powodu niedo-kładnej realizacji dostaw. Gdy produ-kujesz i wysyłasz tysiące małych czę-ści, dokładne pakowanie przynosi duże oszczędności. Z powodu niskiej ceny i masy pojedynczych elementów kierownicy często nie zdają sobie sprawy, że w napeł-nianiu i pakowaniu tkwi ogromny po-tencjał optymalizacyjny. Po prostu zadaj sobie pytanie: Czy zawsze wysyłasz więcej
sztuk niż zamówiono — aby tylko mieć pewność, że nie zaniżasz dostaw? Gdy masz wyprodukować ustaloną w umo-wie liczbę sztuk, każda dodatkowa sztuka oznacz mniejszy zysk dla firmy.
Prawidłowe zapasy dla klientówNie tylko Ty tracisz pieniądze wskutek przepełniania opakowań. Aby zaopa-trywać klientów dokładnie na czas przy małej pojemności magazynu, należy pakować dokładnie taką liczbę sztuk, jaka została zamówiona. W przeciwnym
razie system zarządzania magazynem firmy będzie wskazywać niedokładności na stanie. Taka sytuacja zmusza klien-tów do dodatkowego wysiłku i prowadzi do skarg. Używając wag ICS4 lub ICS6, można zoptymalizować pakowanie. Uzy-skasz mniej błędów, łatwo skompletujesz partie i zapewnisz wysoką wydajność pro-dukcyjną.
Bezbłędne, bezpieczne liczenieUżywając wagi, wystarczy zdefiniować średnią masę jednej wysyłanej sztuki
Wagi podłączone do drukarek natych-miast dostarczają etykiety na potrzeby szybkich procesów oraz identyfikowalno-ści produktów.
Pakowanie ze wskaźnikiem colorWeight — szybkie, dokładne i łatwe.
Optymalne stanowisko liczenia — platforma, terminal, skaner i drukarka.
METTLER TOLEDO Produkcja News 17 11
i rozpocząć napełnianie skrzynki lub paczki, dopóki nie zostanie osiągnięta zadana liczba sztuk. Waga automatycz-nie liczy zapakowane sztuki, a wskaźnik z podświetleniem colorWeight® sygnali-zuje, czy osiągnięto docelową masę opa-kowania. Możesz pakować tysiące małych części dokładnie, szybko i bezbłędnie.
Natychmiastowy druk etykiet na potrzeby identyfikowalnościZadbaj o identyfikowalność wyrobów ma-sowych. Używaj wag, aby dokładnie liczyć
i wysyłać opakowania z właściwymi ety-kietami. Korzystając z wag, możesz uży-wać gotowych szablonów druku lub stwo-rzyć własne w różnych formatach, takich jak etykiety, paski, formularze, obrazki i kody kreskowe. Można zdefiniować różne formaty, obejmujące numery artykułów, datę i godzinę lub logo klienta. Można ko-rzystać z rozmaitych drukarek standardo-wych oraz drukarek innych producentów.
www.mt.com/ind-packaging-with-scales-ma
Wskazówki i porady: tworzenie idealnego stanowiska liczenia
Podłącz skanery, aby odczytywać kody kreskowe zamówień, dodaj drukarki, aby natychmiast tworzyć etykiety, oraz zapewnij automatyczny transfer danych do systemu produkcji.
Ściągnij notę aplikacyjną:
www.mt.com/ind-perfect-piece-counting-ma
powyżej wartości docelowej
OK
poniżej wartości docelowej
Więcej informacjiwww.mt.com
Wyeliminuj 7 źródeł strat wg „lean”Usprawnij produkcję części, stosując ważenie
Unikaj zbędnego ruchu i urazów• Optymalizuj proces ważenia,
stosując ergonomiczne instalacje.
Minimalizuj zapasy.• Waż dostarczane towary.• Twórz rejestry danych.• Śledź pozycje
magazynowe.
Ograniczaj czas tracony na czekanie• Przyspiesz procesy ważenia
ręcznego.• Zwiększ czas działania
urządzeń.• Uprość transfer danych.
Nie trać niepotrzebnie czasu na transport• Używaj mobilnych
rozwiązań wagowych• Łącz się z urządze-
niami wagowymi przez sieć W-LAN
Wyeliminuj wady produktu i przeróbki• Używaj ważenia
kontrolnego w celu optymalizacji jakości
• Unikaj błędów ludz-kich, korzystając z dokładnych wskazó-wek na wyświetlaczu
• Wykorzystuj dane ważenia do ulepszania procesów
Minimalizuj nadprodukcję• Licz wytworzone
produkty.• Optymalizuj wysyłki,
wspomagając się wagą przy pakowaniu.
Unikaj niewłaściwego przetwarzania• Wybieraj urządzenia
wagowe odpowiednio do tolerancji procesu.
Więcej informacji na temat koncepcji „lean manufacturing”:
www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma
Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Szwajcaria
Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts
MTSI 30321442