Post on 18-Apr-2015
Producción 1
ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
PRODUCTORES:
- BAJA TASA DE PRODUCCIÓN.
- ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA.
- ALTA PRODUCCION DE GAS.
- PROBLEMAS MECÁNICOS.
INYECTORES:
- BAJA TASA DE INYECCIÓN.
- PROBLEMAS MECÁNICOS.
Problemas de Pozos
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Según el Método de Producción, se debe adicionar :Bombeo Mecánico:Stroke/Min.Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.BCP: Stroke/min,FrecuenciaBES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje
Problemas de Pozos
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
- Disminución de la Tasa: Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.
- Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes.
- Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes.
- Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros se mantienen constantes.
¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Problemas de Pozos
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
METODOLOGIA A UTILIZAR:
- DETECCIÓN DEL PROBLEMA.
- DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.
- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
Problemas de Pozos
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
PROBLEMAS EN POZOS
BAJA TASA DEPRODUCCION / INYECCION
ALTAPRODUCCIONDE AGUA ALTA
PRODUCCIONDE GAS
MECANICOS
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA
Problemas de Pozos
Análisis de Problemas de Pozos
Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Q
t
Pruebas de ProducciónIDENTIFICACIÓN
Cambio de declinación.
Declinación normal del pozo.
Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción.
Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal
x
xx
xx
x x x
xx x
xx
xx
x
x
Baja Tasa de Producción / Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
YACIMIENTO
AMBIENTES DE ANÁLISIS
ESTACIÓN DE FLUJO
LÍNEA DE FLUJO
LÍNEA DE L.A.G. o ELÉCTRICA
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANÁLISIS
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IPy/o
Aceleración en la Declinación
Alta presión de separación
Línea de flujo rota
Línea de flujo compartida
Línea de flujo obstruida
Problemas con el volumen de gas inyectado
Problemas de voltaje, frecuencia, etc.
Otros (cabezal de producción)
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizarDiagnóstico
Mediante medidas en superficie:
THP
PLF
CHP
Psep
Panel de control
Etc,
Causas
AMBIENTE SUPERFICIE
Repetir prueba con P de
Separación óptima y Calibrar
el separador.
Alta presión de separación.
Otros (cabezal de producción).
Corregir falla, fuga, etc.
Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería.
Línea de flujo obstruida (esca-mas, asfáltenos, parafina, finos).
Limpiar línea obstruida.
Línea de flujo compartida (con-trapresión).
Individualizar líneas.
Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG).
Repetir prueba con volumen de gas óptimo.
Problemas de voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S).
Repetir prueba con condiciones óptimas.
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
AMBIENTE POZO
Disminución en el IPy/o
Aceleración en la Declinación
Problemas con la sarta de producción
Obstrucción de la sarta de producción
Tubería colapsada
Pescado
Bombeo mecánico
B. E. S.
L. A. G.
Deficiencias en el método de levantamiento artificial
B. C. P.
Cabillas rotas, bomba atascada, desgaste
Cable dañado, motor da-ñado, problema en bomba
Válvula descalibrada, atascada, obstruida o rota
Cabilla o rotor partido, des-gaste, elastómero dañado
Comunicación mecánica
Empacadura desasentada
Hueco en la tubería
Manga dañada
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA:
• Verificación de fondo.
• Calibración de tubería.
• Camarita impresión.
• Toma de muestra.
• Prueba de tubería.
• Banderola.
• Etc.
Causas
AMBIENTE POZOPROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.
Limpieza con Coiled Tubing y Química.
Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafina, finos, asfáltenos, etc.).
Tubería colapsada / rota.Taladro (sacar completación).
Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Prueba con carta dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito).
Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.
Bomba atascada.
Desgaste, etc.
Causas
AMBIENTE POZODEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
L. A. G.
• Válvula descalibrada.
• Válvula atascada u obstruida.
• Válvula rota.
Operación con guaya (recu-perar válvula y bajar válvula calibrada).
Operaciones con guaya.
Registros de presión y temperatura fluyente.
Otros (discos de superficie).
Taladro. Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo y completación.
B. E. S.
Cable dañado.
Motor dañado.
Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc.
Otros.
Examen del panel de control de superficie
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc.
Prueba con Carta Dinagráfica.
Máquina de Servicio (Cabi-llero, Chivito).
Bomba de Cavidad Progresiva:
• Cabilla o rotor partido.
• Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.
Causas
AMBIENTE POZODEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.)
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Operaciones con guaya:
Prueba de tubería.
Banderola.
Etc.
Taladro. Sacar completación y reparar avería.
Empacadura desasentada.
Hueco en la tubería.
Manga dañada / rota.
Causas
AMBIENTE POZO
3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Interacciones Fluido-Fluido
Precipitados Inorgánicos
Precipitados Orgánicos
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en el IPy/o
Aceleración en la Declinación
Restricción alrededor del pozo
debido a:
Daño Pseudo-Daño
Fenómenos Interfaciales
Bloqueo por Emulsiones
Bloqueo por Agua
Inversión de la Mojabilidad
Interacciones Roca-Fluido
Migración/Taponamiento por finos
Migración/Taponamiento por arena
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
GENERALIDADES DE DAÑO
Control de aguaDiluciónControl de emulsionesInyección de vapor
Pozos horizontalesFracturamiento
EstimulacionesFracturamiento
RecañoneoPozo desviado
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo.
])([
)(08,7
SrwreLnoo
PwfPehKq
+´´-´´´
=mb
FracturamientoEstimulación ácidaCambios de mojabilidad
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.
Análisis Nodal.
Simulación Numérica de Yaci-mientos.
Cañoneo y Recañoneo.
Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.
Pseudo-daño.
• Penetración parcial.
• Cañoneo parcial.
• Diseño inadecuado del cañoneo.
Causa
Pseudo - Daño
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Control de la tasa de producción (Tasa óptima).
Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).
Empaque con grava a Hueco Entubado.
Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.
Consolidación química (resi-nas).
Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).
Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas, Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores).
Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.
Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.
Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.
Causa
Interacciones Roca-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
1.- Migración / Taponamiento por arena.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Control de la tasa de producción (Tasa óptima).
Estabilizadores para arcillas o finos:
Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio).
Tratamientos ácidos (HF, mud-acid).
Inhibidores para evitar hincha-miento de la Montmorillonita (Polímeros).
Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)
Pozos completados en el Eoceno.
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores, Separadores).
Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos.
Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.
Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita).
Causa
Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Migración / Taponamiento por finos.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).
Ácido Fluorhídrico (Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
Ácido Acético.
Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).
Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).
Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas).
Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).
Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis, Langelier, etc).
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).
Precipitación de escamas en los equipos de superficie.
Taponamiento en la caja de reductor.
Taponamiento de intervalos cañoneados.
Causa
Interacciones Fluido-FluidoAMBIENTE YACIMIENTO
1.- Precipitados inorgánicos.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.
Asfaltenos: solventes aromá-ticos (Xileno)
Parafinas: solventes parafí-nicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores.
Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A)
Análisis físico - químico del Hidrocarburo.
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).
Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo.
Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.
Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP).
Causa
Interacciones Fluido-Fluido
AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Precipitados orgánicos.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Uso de desemulsificantes.
Uso de agentes antiespu-mantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación).
Uso de solventes mutuos.
Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).
Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.
Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados.
Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones.
Causa
Fenómenos interfaciales
1.- Bloqueo por emulsiones.
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Uso de geles.
Uso de surfactantes.
Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas).
Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida.
Trabajo previo inadecuado en el pozo.
Incremento repentino del corte de agua.
Ausencia total de producción de petróleo.
Causa
Fenómenos interfaciales
2.- Bloqueo por agua.
AMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
Trabajo a realizar
Uso de geles.
Agentes Surfactantes.
Pozos con alto corte de agua.
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa
Causa
Inversión de la Mojabilidad
Inversión de la mojabilidad.
Diagnóstico
Baja Tasa de Producción
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
YACIMIENTO
AMBIENTES DE ANÁLISIS
PLANTA DE INYECCIÓN
LÍNEA DE FLUJO
POZO
SUPERFICIE
Pdesc.Pcabezal
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANÁLISIS
POZO
SUPERFICIE
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en la Tasa de Inyección
Baja presión de descarga
Línea de inyección rota
Línea de inyección obstruida
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Mediante medidas en superficie:
• Presión de descarga.
• Presión de cabezal.
• Etc.
Causas
AMBIENTE SUPERFICIE
Corregir avería.Problemas en plantas (baja presión de descarga).
Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea.
Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química.
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
AMBIENTE POZO
Disminución en la Tasa de Inyección
Problemas con la sarta de inyección
Obstrucción de la sarta de inyección
Tubería colapsada / rota
Pescado
Empacadura desasentada
Hueco en la tubería
Manga dañada
Comunicación mecánica
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA:
• Verificación de fondo.
• Calibración de tubería.
• Camarita impresión.
• Toma de muestra.
• Prueba de tubería.
• Banderola.
• Etc.
Causas
AMBIENTE POZOPROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.
Limpieza con Coiled Tubing y Química.
Obstrucción de la sarta de inyección (escamas, etc.).
Tubería colapsada / rota.
Taladro (sacar completación).
Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Operaciones con guaya:
Prueba de tubería.
Banderola.
Etc.
Taladro. Sacar completación y reparar avería.
Empacadura desasentada.
Hueco en la tubería.
Manga dañada / rota.
Causas
AMBIENTE POZOCOMUNICACIÓN MECÁNICA
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
•Penetración parcial
•Cañoneo parcial
•Diseño inadecuado del cañoneo
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminución en la Tasa de Inyección
Restricción alrededor del pozo debido a:
Daño Pseudo-Daño
•Migración/Taponamiento por arena
•Migración/Taponamiento por finos
•Precipitados inorgánicos
BAJA TASA DE INYECCIÓN
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar Altos valores del Factor de
Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.
Análisis Nodal.
Simulación Numérica de Yacimientos.
Cañoneo y Recañoneo. Pseudo-daño.
• Penetración parcial.
• Cañoneo parcial.
• Diseño inadecuado del cañoneo.
Causa
Pseudo - DañoAMBIENTE YACIMIENTO
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Trabajo a realizar Control de la tasa de
inyección (Tasa óptima).
Consolidación química (resi-nas).
Taponamiento de intervalos cañoneados.
Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.
Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).
Causa
Interacciones Roca-Fluido
1.- Migración/Taponamiento por arena.
Diagnóstico
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Control de la tasa de inyección (Tasa óptima).
Estabilizadores para arcillas o finos:
Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio).
Tratamientos ácidos (HF, mud-acid).
Inhibidores para evitar hincha-miento de la Monmorillonita (Polímetros).
Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)
Pozos completados en el Eoceno.
Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.
Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral.
Causa
Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO
2.- Migración/Taponamiento por finos.
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Trabajo a realizar
Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).
Ácido Fluorhídrico (Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
Ácido Acético.
Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).
Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).
Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas).
Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).
Precipitación de escamas en núcleos.
Taponamiento de intervalos cañoneados.
Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis).
Análisis (Laboratorio) de depósitos inorgánicos.
Causa
Interacciones Fluido-FluidoAMBIENTE YACIMIENTO
1.- Precipitados inorgánicos.
Diagnóstico
Baja Tasa de Inyección
Análisis de Problemas de Pozos
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Mecanismos de producción de arena:
- Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación
- Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones
- Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Consecuencias de la producción de arena:
- Acumulación en los equipos de superficie- Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo- Erosión de los equipos de fondo y superficie- Colapso de la formación por socavaciones- Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo
Causas de la producción de arena- Falta de compactación y cementación entre los granos de arena- Factores geológicos y geográficos- Flujo multifasico- Altas tasas de flujo- Efectos térmicos
Mecanismos de Control de Arena
Muestra de acumulación de arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Criterios de SelecciónIdentificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:
- Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción
- Antecedentes históricosAnálisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
- Aplicabilidad:Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
- Duración del servicio:Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Métodos para el Control de Arena
- Control de la tasa de flujo- Combinados (químicos y mecánicos)- Mecánicos- Químicos
Control de arena – Métodos Mecánicos
- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.- Empaque con grava externo (hoyo desnudo).- Empaque con grava interno (hoyo revestido).- Empaque con grava a través de tubería de producción.- Rejillas Preempacadas.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava
Ofrecen una vida productiva corta
Su taponamiento es muy factible
En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo
No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales:
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
- Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla
Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)
En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo
Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Existe un ahorro del tiempo de taladro
Permite completación en varias zonas
No requiere de un programa especial de perforación
Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método• Empaque con grava convencional• STIMPAC• Empaque con alta tasa de agua• PERFPAC
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
- Empaque con grava a través de la tubería de producción
Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación
Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo
Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
- Rejillas Pre-empacadas
Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.
Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.
Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horizontales largos).
Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Control de Arena (Métodos Químicos)
Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco
consolidadas para restituir el material cementante de la matriz.
METODOS:
a CONSOLIDACION PLASTICA.
a CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.
CONSOLIDACION PLASTICA:
CONSIDERACIONES DE USO:
Buena cementacion primaria.
Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.
Contar con sistemas limpios.
Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver
o estabilizar las arcillas)
Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos,
incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma
artificialmente una arena consolidada).
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
- CONSOLIDACION PLASTICA.
VENTAJAS:
aAumenta la resistencia de la formacion.
aPermite que el pozo quede completamente abierto.
aEs apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.
DESVENTAJAS:
aDisminuye la permeabilidad de la formacion.
aDificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.
aNo es eficientes en formaciones con cavernas.
aTienden a ser muy costosos.
aNo funcionan a largo plazo en grandes intervalos.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
aFRACTURACION DE GAS PROPULSOR.
aCAÑONEO CON SOBREBALANCE.
aFLUJO CON SOBREBALANCE.
Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación,
hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.
Mecanismos de Control de Arena
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Control de Arena (Métodos Químicos)
VENTAJAS
aNo requiere implemento de filtrado como rejilla.
aLa resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta
permeabilidad.aPuede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.
DESVENTAJAS
aNo es recomendable para intervalos mayores de 20’.
aSon sensibles a futuros tratamientos de acidificación.
a Requiere taladro.
a No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de
formación.
- CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
Mecanismos de Control de Arena
Análisis de Problemas de Pozos
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
MECANISMO DE CONTROL DE AGUA:“CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO”
(SPE 35171, MARZO 1996).
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA:
INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO.
PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.
REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO.
MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
ALTAPRODUCCIÓNDE AGUA
COMUNICACIÓN
MECANISMOSZONAS DE AGUAADYACENTES
ACIDIFICACIÓN
FRACTURAMIENTO
NATURAL
INDUCIDO
INYECCIÓN DE AGUA
CONIFICACIÓN
EMPUJE HIDRAULICO
ADEDAMIENTO
ALTA PRODUCCIÓNBUENA PERMEABILIDAD VERTICAL
ALTA PRODUCCIÓNVARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD
ESTRATIFICACIÓN
FALLAS CEMENTACIÓN
MECÁNICAS
FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA
EMPACADURAS
CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
MECANISMO DE PRODUCCIÓNGráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo)
Conificación Adedamiento
0,01
0,1
1
10
100
10 100 1000
Tiempo (días)
RA
P - R
AP '
Comunicación Mecánica
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.
Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola.
La conificación proviene de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).
Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza la conificación, pero también los ingresos.
Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica.
MECANISMO DE PRODUCCIÓNConificación
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Causa DiagnósticoYacimiento con empuje de agua fuerte, en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica)
Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad.
Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.
Producir por debajo de la tasa crítica.
Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. (Krw )
Conning inverso; completaciones Duales
MECANISMO DE PRODUCCIÓNConificación
Comportamiento de Producción:Rápido Aumento de % de AyS
Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua.
Zona Infrayacente saturada de agua.
CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.
Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh
Registros PLT: Identificación de zona de agua
Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Comportamiento de Producción:Rápido Aumento de % de AyS
Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua.
CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral.
Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo
Registros PLT: Identificación de zona de agua
Causa DiagnósticoYacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales, estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables.
Completación Selectiva.
Producir por debajo de la tasa crítica
Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente, empacaduras, etc.
Aislar quimicamente la zona de agua: cemento, geles, etc.
MECANISMO DE PRODUCCIÓNAdedamiento
Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Comportamiento de Producción• Alto %AyS coincide con
inicio de la inyección en pozo vecino.
Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.
Utilización de trazadores radioactivos: control del frente de agua con irrupción prematura.
Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores).
Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección.
Canalización de agua productor - inyector:• Por canal de alta
permeabilidad natural / inducido.
• Por sobre inyección de agua (fracturamiento).
• Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial.
• Elevada tasa de producción: adedamiento.
Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo o geles sellantes.
Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de fractura de la formación.
Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada de agua.
Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad.
Cañoneo hacia la base del intervalo: restringiendo el flujo de agua.
Causa Diagnóstico
MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua
Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuífero con el pozo.
Comportamiento de Producción
Caracterización de Yacimiento:Caracterización del Sistema de Fracturas.
Aislar zona de agua. (De ser posible)
Abandono del Pozo
Zona de Aguas AdyacentesFracturamiento Natural
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con tratamiento.
Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma
Cementación Forzada: En caso de falla de cemento.
Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura.
Aislar Zona ( Completación Selectivas).
Zona de Aguas AdyacentesFracturamiento Inducido/Acidificación
Matricial
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación.
Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación.
Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor.
Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor.
Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes.
COMUNICACIÓNFallas de Cementación
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Deficiente cementación primaria.
Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.
Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria.
Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear %AyS.
COMUNICACIÓNFallas de Cementación
Comportamiento de Producción• Prueba de Completación:
alto %AyS, no esperado.• Rápido aumento del
%AyS.
Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.
Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua.
Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.
Graficos Diagnóstico de Chan identificación el tipo de mecanismo de producción de agua
Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.
Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua.
Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.
Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria.
Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.
Comportamiento de Producción• Prueba de Completación: alto
%AyS, no esperado.
Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería
Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto
Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas.
Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.
Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.
Sacar completación y cambiar tubería rota.
Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)
Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.
Sacar completación y sustituir empacadura.
Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.
Cementar revestidor: hueco en revestidor.
COMUNICACIÓNFallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
Alta Producción de Agua
Análisis de Problemas de Pozos
Alta producción de Gas
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Para el caso de problemas de pozos con altaProducción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo
PREMISAS
Alta Producción de Gas
Análisis de Problemas de Pozos
Problemas Mecánicos
Producción 1
Análisis de Problemas
de Pozos
Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto
Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas, etc.
Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.
Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.
Sacar completación y cambiar tubería rota.
Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)
Sacar completación y sustituir empacadura.
Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.
Cementar revestidor: hueco en revestidor.
COMUNICACIÓNFallas Mecánicas
Pruebas selectivas de Producción
Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.
Comportamiento de Producción• Prueba de Completación.• Medidas de THP.• Medidas de CHP.
Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería
Registro PLT: identificación de filtración de tapones.
Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido.
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
Problemas Mecánicos en los Pozos