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7/25/2019 Procesos de Soldadura y Corte Clase
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PROCESOS DE
SOLDADURA Y
CORTE
Ing. Carlos Alberto Rodelo Agamez
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GENERALIDADES Todos los metales y aleaciones son soldables siempre
que se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada.
En los procesos de soldadura ms comunes, hay variasfuentes diferentes de calor y diversos mtodos paracontrolarlo y enfocarlo.
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GENERALIDADES (Cont.) Los diferentes procesos de unin se pueden
agrupar en ciertas categoras, dependiendo deltipo de energa que se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los
cuales el calor se obtiene a partir de una llamaproveniente de la mezcla del oxgeno con un gascombustible como por ejemplo el acetileno. Este tipo deprocesos utilizan energa qumica. Dentro de estosprocesos se destacan:
Oxiacetilnica
Aireacetilnica Oxihdrica Oxipropano Oximapp
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GENERALIDADES (Cont.)Procesos de soldadura por arco: En los cualesse obtiene el calor por un arco elctricoproducido entre un electrodo y la pieza detrabajo. Estos procesos utilizan energaelctrica.Procesos de soldadura por resistencia: Endonde el calor se obtiene por la resistenciaque ofrece la pieza de trabajo al paso de unacorriente elctrica. Estos procesos tambin
utilizan energa elctrica. Se destacan: lasoldadura a tope por destellos (FW), porpuntos, por protuberancias, por costura, porinduccin.
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GENERALIDADES (Cont.)Procesos de soldadura en fro o de estado
slido: En los cuales la unin se produce atemperaturas inferiores al punto de fusin
de los metales base, sin adicin de metal deaporte, con o sin aplicacin de presin.Dentro de estos procesos se destacan: lasoldadura en fro por presin, por friccin,por difusin, por explosin y la soldadura
ultrasnica.
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GENERALIDADES (Cont.)Procesos especiales de soldadura: Dentro delos que se destacan la soldadura por haz deelectrones y con rayo lser, la soldadura de
electroescoria y electrogas, la soldadura determita y de plsticos.Procesos brazing y soldering: Conocidoscomo soldadura fuerte y soldadura blanda.Unin por adhesivos: En donde se destacan
los productos epxicos y las resinasfenlicas capaces de unir una ampliavariedad de materiales slidos.
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GENERALIDADES (Cont.)
Los procesos de soldadura de arco y desoldadura con gas combustible tambinse utilizan para el corte y ranurado demetales.
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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
1. CON PROTECCIN GASEOSA:1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:
Por hidrgeno atmico Por plasma Con electrodo de carbono Con electrodo de tungsteno
1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:- GMAW (Mig Mag) Electrogas Electroescoria
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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO(cont.)
2. CON ESCORIA PROTECTORA:
Proceso SMAW
Proceso FCAW
Proceso SAW
3. SIN PROTECCIN:
Soldadura por percusin
Soldadura de botn
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REQUERIMIENTOS PARA LOS
PROCESOS DE SOLDADURADE ARCO ELCTRICO
Fuentes de potencia Equipos y accesorios Electrodos consumibles y no consumibles Materiales de aporte Gases de proteccin Fundentes Personal de soldadura: soldador,
operario, punteador, supervisor.
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DEFINICIONES: SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE EJECUTA UNA
OPERACIN DE SOLDADURA MANUAL OSEMIAUTOMTICA.
OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA PERSONAQUE OPERA UN CONTROL ADAPTABLE O UNEQUIPO PARA SOLDADURA AUTOMTICA,MECANIZADA O ROBOTIZADA.
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APLICACIN DE LOS PROCESOS DESOLDADURA
LA AWS HA ESTABLECIDOCUATRO TCNICASESPECFICAS, LAS CUALES SEBASAN EN LOS SIGUIENTES
MTODOS:
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MTODOS DE APLICACIN DE LASOLDADURA
SOLDADURA MANUAL
SOLDADURASEMIAUTOMTICA
SOLDADURA MECANIZADA
SOLDADURA AUTOMTICA
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VARIABLES A CONSIDERARPARA EL MTODO DESOLDADURA MANUAL
ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO
DEL ARCO (INCLUYE MANTENER YCONTROLAR LA CORRECTALONGITUD DEL ARCO).
ALIMENTACIN DEL ELECTRODODENTRO DEL ARCO (PERMITE EL
LLENADO DE LA JUNTA). CONTROL DEL CALOR PARA UNA
PENETRACIN ADECUADA
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(CONT.) MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA
(SIGNIFICA SUMINISTRAR UN AVANCE PROGRESIVO ALO LARGO DE LA JUNTA SOLDADA).
GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA(SIGUIENDO LA GEOMETRA DE LA JUNTA YBRINDANDO UN LLENADO Y TAMAO UNIFORME).
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(CONT.) MANIPULACIN DEL
PORTAELECTRODO, PISTOLA OSOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO(ASEGURA LA FUSIN EN LA RAZ Y ENLOS CORDONES PREVIOS DE LASOLDADURA).
CORRECCIN DEL ARCO PARA VENCERLAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR
LAS ENSAMBLADURAS POBRES,ABERTURAS AMPLIAS DE RAZ, ETC).
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RELACIN HOMBRE - MQUINA EN LASOLDADURA
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FUENTES DE POTENCIA PARAPROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO
FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTECONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC).
FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJECONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MQUINASAUTOMTICAS O SEMI -AUTOMTICAS, TRABAJANSOLO CON CC).
FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS(VOLTAJE CONSTANTE CORRIENTE
CONSTANTE).
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CURVAS DE LAS FUENTES DE
POTENCIA QUE UTILIZAN VOLTAJECONSTANTE Y CORRIENTECONSTANTE
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OTROS TIPOS DE FUENTES FUENTE DE POTENCIA TIPO GENERADOR Y
ALTERNADOR (TRABAJAN CON CC Y CA). FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR (SON LAS
MS EFICIENTES Y TRABAJAN SOLO CON CA). FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR-
RECTIFICADOR (TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE). FUENTE DE POTENCIA TRIFSICO TIPO
RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).
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MATERIALES CONSUMIBLESEN LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
Electrodos revestidos
Varillas desnudas Fundentes
Gases de proteccin
Gases combustibles
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PROCESOS DE SOLDADURA PORARCO ELCTRICO DE USO
COMN Soldadura por arco manual con electrodo metlico
revestido (SMAW). Soldadura por arco con electrodo metlico y gas
de proteccin (GMAW). Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
gas de proteccin (GTAW). Soldadura por arco con Electrodo tubular y
corazn de fundente (FCAW). Soldadura por arco sumergido (SAW). Soldadura por arco con plasma (PAW).
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PROCESOS DE SOLDADURAPOR GAS COMBUSTIBLE
Procesos de soldadura oxi-combustibles
(soldadura oxiacetilnica, es el procesorepresentativo).
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ESPECIFICACIONES AWS32 Especificaciones (A5.1-A5.32)
30 especificaciones de electrodos y varillas de soldadura paradeterminados procesos.
1 especificacin para gases de proteccin.
1 especificacin para fundentes en el proceso de soldadura fuerte.
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ELECTRODOS REVESTIDOS Proceso SMAW:
Aceros al carbono: A5.1
Aceros de baja aleacin: A5.5
Aceros inoxidables: A5.4
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.11
Aleaciones de aluminio: A5.3
Aleaciones de cobre: A5.6
Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21
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VARILLAS DESNUDAS
PROCESOS:
GTAWGMAW
PAW
OFW
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VARILLAS DESNUDAS Procesos GTAW, GMAW, PAW:
Aceros al carbono: A5.18 Aceros de baja aleacin: A5.28 Aceros inoxidables: A5.9, A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.14 Aleaciones de aluminio: A5.10 Aleaciones de cobre: A5.7 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21 Aleaciones de Titanio: A5.16
Aleaciones de Zirconio: A5.24 Aleaciones de Magnesio: A5.19 Electrodos de Tungsteno: A5.12
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VARILLAS DESNUDAS Proceso OFW:
Aceros al carbono: A5.2
Aceros de baja aleacin: A5.2
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones para recubrimientos superficiales:A5.13 y A5.21
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FUNDENTES PROCESOS:
FCAW
SAW
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FUNDENTES Proceso FCAW:
Aceros al carbono: A5.20Aceros de baja aleacin: A5.29
Aceros inoxidables: A5.22
Fundiciones de hierro: A5.15
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FUNDENTES Proceso SAW:
Aceros al carbono: A5.17Aceros de baja aleacin: A5.23
Aceros inoxidables: A5.9
Aleaciones de nquel: A5.14
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GASES DE PROTECCIN PROCESOS:
GTAW GMAW
PAW
FCAW
A5.32}
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GASES DE PROTECCIN Gases inertes:
Argn Nen Helio
Mezcla Ar - He
Gases activos: CO2 O2
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GASES COMBUSTIBLES
Proceso OFW:
Acetileno MAPP
Butano
Propano
Metano Gas natural
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PROCESO SMAW
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PROCESO DE SOLDADURA PORARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Proceso por arco elctrico. Produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco que segenera entre un electrodo metlico revestidoy las piezas de trabajo.
Nombre comn: soldadura con electrodosde varilla.
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Esquema de la Soldadura por ArcoManual SMAW
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FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO Mejora el aspecto de la soldadura. Hace ms fcil el salto del arco. Ayuda a mantener el arco. Regula la profundidad de penetracin. Reduce el chisporroteo. Suministra agentes aleantes al metal de soldadura. Restaura elementos perdidos.
Suministra una accin de limpieza y desoxidanteen el metal depositado. Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, .
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Caractersticas Puede usarse para soldar tanto metales ferrosos como no
ferrosos.
Para espesores mayores al calibre 18 (1.1 mm). Para todas las posiciones.
Proceso especial para soldar aceros dulces y de bajaaleacin.
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Equipo
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Fuentes de Potencia TIPO DE CORRIENTE:
CC / CA = 25 a 500 (A).
POTENCIA DE ENTRADA:
230, 260 460 (V). OPCIONES DISPONIBLES
PARA LA POTENCIA DEENTRADA:
200 575 (V).
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Ventajas de utilizar CC en el
proceso SMAWptima utilizando bajas corrientes con
electrodos de dimetros pequeos.
Puede usarse en todos los tipos deelectrodos revestidos.
Es ms fcil el encendido del arco.
Se puede mantener un arco corto.
Produce menos salpicaduras desoldadura.
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Ventajas de utilizar CA en el procesoSMAW
El soplo magntico del arco (arco
extremadamente inestable operturbacin magntica) no tieneproblema con este tipo de corriente. La CA es ptima para soldar secciones
de piezas gruesas, usando electrodos dedimetros grandes.
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El Electrodo Consta de un ncleo de alambre con un recubrimiento
cermico tipo fundente. Tamao:
DIMETROS: 1/16 a 5/16 (in)1.6 a 7.9 (mm)
LONGITUDES: 9 a 18 (in)230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)
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Designacin de los Electrodos Revestidos
E 6 0 1 0Electrodo para
procesos de
soldadura por arco
Tipo de
revestimiento
y polaridad
Posicin de
soldadura
Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)
ACEROS AL CARBONO
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Designacin de los Electrodos Revestidos
ACEROS DE BAJAALEACIN
E 8 0 1 2 C2Electrodo para
procesos de
soldadura por
arco
Tipo de
revestimiento y
polaridad
Posicin de
soldadura
Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)
Composicin
Qumica
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Composicin QumicaELEMENTO DE ALEACIN
SUFIJO PARA ELELECTRODO AWS No.
Mo.(Molibdeno)
Cr(Cromo)
Ni(Niquel)
Mn(Manganeso)
Va(Vanadio)
A1 0.5
B1 0.5 0.5
B2 0.5 1.25
B3 1.0 2.25B4 0.5 2.0
C1 2.5
C2 3.5
C3 1.0
D1 0.3 1.5D2 0.3 1.75
G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1
* Necesita tener el contenido mnimo de un elemento solamente
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Designacin de los Electrodos Revestidos
ACEROS INOXIDABLES
E 308 LElectrodo para
procesos de
soldadura por arco
Tipo de aleacin
(Segn AISI)
Composicin
Qumica
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Significado de los dos o tresprimeros dgitos (Resistencia
Mecnica)
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Significado del tercer o cuartodgito (Posicin)
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Significado del cuarto o quintodgito (Corriente, polaridad,penetracin, revestimiento)
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PROCESOGMAW
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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO METLICO Y GASDE PROTECCIN (GMAW)
Proceso de soldadura que produce coalescencia
de los metales por el calentamiento de estospor un arco elctrico que se produce, entre unelectrodo continuo desnudo o alambre, quehace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesossemiautomticos, mecanizados y automticos.
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CONT.
La proteccin se obtiene por medio de ungas suministrado externamente.
Nombres comunes:
Soldadura MIG Soldadura MIG-MAG
Soldadura CO2 Soldadura con microalambre
Soldadura con arco corto
Soldadura por transferencia con bao
Soldadura con alambre
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Esquema de la soldadura por ArcoMetlico y Gas de proteccin(GMAW)
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Caractersticas
Se pueden soldar la mayora de los metalesferrosos y no ferrosos.
Desde secciones delgadas a gruesas.
Puede usarse en todas las posiciones. Depsitos de soldadura con muy poca
escoria. Mayor tasa de deposicin que en el proceso
SMAW y velocidades de avance y eficiencia
mayores. Menor tiempo en la aplicacin de lasoldadura, que en el proceso SMAW.
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Caractersticas (cont.)
Casi no se requiere limpieza despus de lasoldadura.
Proceso ideal para aplicaciones de altos
volmenes de produccin y automatizacin(robtica).
Equipo de soldadura ms complejo, mscostoso y menos porttil que el de SMAW.
El arco de soldadura debe protegerse contracorrientes de aire que puedan dispersar elgas protector.
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Mecanismos de transferencia del
metal
Estn determinados por varios factores como:
Magnitud y tipo de corriente de soldadura.Dimetro del electrodoComposicin del electrodoExtensin del electrodo
Gas de proteccin
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Mecanismos de transferencia del
metal (cont.)1. Transferencia por corto circuito
Produce un charco de soldadura pequeo derpida solidificacin, apropiado para unir
secciones delgadas. El metal se transfiere del electrodo a la piezade trabajo solo cuando se est en contacto conel charco de soldadura.
El electrodo hace contacto con dicho charco arazn de 20 o ms de 200 veces por segundo.
Se utilizan mezclas de CO2 y argn como gasprotector.
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Mecanismos de transferencia del
metal (cont.)2. Transferencia globular
Se caracteriza por un tamao de gota mayorque el dimetro del electrodo, su aplicacin es
limitada para producciones continuas. Con CCEP hay transferencia globular cuandola corriente es relativamente baja, sea cual seael gas de proteccin.
El arco debe tener la suficiente longitud paraasegurar que la gota se suelte antes de que
haga contacto con el charco de soldadura, delo contrario se pueden producir una grancantidad de salpicaduras.
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Mecanismos de transferencia del
metal (cont .)3. Transferencia por aspersin (spray)
Utilizando CCEP con gas de proteccin rico enargn, se obtiene este tipo de transferencia
muy estable y libre de salpicaduras. La transferencia se efecta en forma de gotasmuy pequeas que se forman y sueltan a raznde centenares por segundo.
Se pueden soldar todos los metales yaleaciones de espesores gruesos en cualquier
posicin.
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Mecanismos de transferencia del
metal (Cont .)4. Transferencia por arco pulsado
Es una forma de transferencia por spray. La transferencia de la corriente ocurre a una
tasa de 60 ciclos por segundo. Cada pulso de corriente transfiere una gota de
metal fundido. Se puede usar para soldar metales ferrosos,
como no ferrosos.
El gas de proteccin recomendado es unamezcla de argn y oxgeno.
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Equipo
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Fuentes de Potencia Voltaje constante.
El voltaje de salida se ajusta a lafuente de poder (transformador /
rectificador, o un moto-generador).
Corriente: 15 a 1000 (A).
Ciclo de trabajo: 80 a 100%.
Incluye contactor y medidor queproporciona una potencia de 115(V) con CA para elalimentador del alambre.
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Dispositivos adicionales Alimentador de alambre. Pistola para soldar:
DIMETROS: 3/8 a 7/8 (in).
9.5 a 22.5 (mm).Clases: -Pistola curvada (o con
cuello de ganso).-Pistola recta o con
mango. Sistema de gas de proteccin.
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Electrodo continuo (Alambre)
Es slido y desnudo.
Los alambres de acero tienen un finorecubrimiento de cobre para mejorar laconduccin elctrica y para protegerlo de laoxidacin.
El alambre generalmente se encuentradisponible en carretes, bobinas o tambores.
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Designacin del Electrodo segn la AWSER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla deaporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
70: Resistencia mecnica del alambre de aporte[103psi].
S: Metal de aporte slido.
6: Indica caractersticas de uso.
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(CONT.)ER-80S-B2
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.80: Resistencia nominal a la tensin del alambre
de aporte [103psi].
S: Metal de aporte slido.
B2: Composicin qumica especial para acerosde baja aleacin.
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(CONT.)
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(CONT.)ER308L
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla deaporte en la soldadura GTAW (TIG) oPAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austentico.
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PROCESOGTAW
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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CONELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS DE
PROTECCIN (GTAW)
Proceso de soldadura por arco que producecoalescencia de los metales por calentamientode estos, por un arco formado entre el
electrodo de tungsteno (no consumible) y lapieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar medianteproceso manual, semiautomtico, mecanizado
y automtico. Nombres comunes: soldadura TIG, arco-argn, o arco-tungsteno.
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Esquema de la Soldadura por
Arco con Electrodo de Tungsteno(GTAW).
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Caractersticas
Puede usarse para soldar aceros,aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,nquel.
Variedad de espesores. Utilizado para depositar los pases de raz
y los pases calientes en tuberas.
Aplica para todas las posiciones.
No se producen salpicaduras, se reduce lalimpieza post-soldadura.
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Caractersticas (cont .)
Se obtienen soldaduras de muy buena calidad ylibres de defectos.
Puede usarse con metal de aporte o sin l.
Segn la aplicacin, se requiere mayordestreza del soldador.
Permite controlar de manera precisa lasvariables de soldadura y en formaindependiente la fuente de calor y las adicionesde metal de aporte.
Las tasas de deposicin son ms bajas que paraotros procesos con electrodo consumible.
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Equipo
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Fuentes de potencia Puede usarse una
fuente de poder tipotransformador,
inversor,transformador /rectificador, ogenerador.
CC, o CA.
Los inversores solotrabajan con CC.
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Designacin del electrodo no consumible segn
AWS
EW - XX - XElectrodo Tipo de
electrodo
Un nmero que
indica la
composicin
Qumica bsica
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Designacin del electrodo no
consumible segn AWSEW - XX - X
El prefijo EW significa que es electrodo detungsteno
El tipo de electrodo XX puede ser: P: contiene solo tungsteno.Ce: contiene cerio. La: contiene lantano. Th: contiene tungsteno y torio. Zr: contiene tungsteno y zirconio.
X: la composicin bsica.
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Caractersticas del electrodo no consumible
segn AWS (cont) Cada electrodo debe identificarse con una
banda o punto de color as:
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ELECTRODO NO CONSUMIBLE (Cont.)
LOS ELECTRODOS SECARACTERIZAN PORPRESENTAR UNA BANDACOLOR
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Caractersticas del electrodo no consumible
segn AWS Generalmente los ms utilizados son
fabricados de una aleacin de Tungsteno Torio (0.35-2.2% de torio).
Disponible con acabado limpio, obruido.
Tamao:
Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)0.5 a 6.4 (mm)
Longitud: 3 (in), 75 (mm).
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Gases de proteccin El gas de proteccin evita que el depsito
de soldadura y el electrodo de tungsteno
se oxiden durante la soldadura.
Tipos:Helio
ArgnMezcla helio argn
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Metal de Aporte Slido y desnudo.
Tamao:
Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm).Longitudes:
-CORTE RECTO (parasoldadura manual)
-CARRETES CONTINUOS
(para soldadura automtica osemi-automtica)
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Designacin del material de aporte segn la
AWS
La designacin es la misma que para elproceso MIG, sin la letra E.
Ejemplo: (R-70S-6).La diferencia, es que los alambres MIGtransportan corriente elctrica y sonconsiderados electrodos continuos (E),mientras que los alambres para TIG, notransportan corriente y son consideradosvarillas de aporte.
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PROCESOFCAW
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PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO TUBULAR YCORAZN DE FUNDENTE (FCAW)
Proceso de soldadura que produce coalescencia
de los metales por calentamiento de estos pormedio de un arco generado entre un electrodocontinuo tubular y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesossemiautomticos.
La proteccin es suministrada por un fundentecontenido dentro del alambre tubular.
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Esquema de la Soldadura por
Arco con Electrodo Tubular(FCAW)
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Caractersticas
Capaz de soldar aceros al carbono y aleados,fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables.
Se puede utilizar para hacer depsitos derevestimientos duros.
Proceso empleado para espesores medianos ygruesos.
Proceso para soldar en posicin plana y horizontal(alambres de dimetro mayor).
Con alambres de menor dimetro (todas las
posiciones).
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Caractersticas (cont.)
Se utiliza para soldar por puntos lminas y placastraslapadas, as como para aplicacin derevestimientos.
Puede utilizar gas de proteccin para unir materiales
dismiles y aceros inoxidables. La eficiencia del proceso y las tasas de deposicin
son elevadas. Se requiere eliminar escoria entre pases, generando
costos de mano de obra adicional.
El equipo es ms costoso y complejo que el delproceso SMAW.
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Dispositivos Alimentador de alambre.
Pistola para soldar:
Tipo: semi -automtica
Sistema de gas de proteccin:
CO2, para aceros al carbono.
CO2 y Ar, o Ary O2, paraaceros inoxidables y aleados.
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Equipo
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Fuentes de potencia Voltaje constante. Ciclo de trabajo: 100% 110 V, CA, para el
alimentador del alambre. Se usa una conexin tipo
CC electrodo positivo(CCEP) con la mayora delos alambres tubulares.
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Electrodo continuo (Alambre) Es tubular (contiene fundente). El fundente facilita la proteccin, la des-oxidacin y la
formacin de escoria. Tamaos:
dimetros: 0.035 a 5/32 (in)1.1 a 4 (mm)
Disponible en carretes, bobinas o tambores.
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Designacin del electrodo
segn la AWSE-70T-1
La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es unelectrodo continuo.
7, indica la resistencia mecnica multiplicada por 104 (psi). El digito que aparece antes de la T, indica la posicin:
0: Posiciones plana y horizontal.1: Todas las posiciones.
La T significa que el alambre es tubular. 1: Indica la caractersticas y la capacidad de uso del alambre.
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PROCESOSAW
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SOLDADURA POR ARCOSUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales por elcalentamiento de estos con un arcogenerado entre un alambre metlicodesnudo y las piezas de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesosmecanizado, automtico y semiautomticoaunque no es muy popular.
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CONT.
El arco y el metal estnprotegidos por una capade material fusible
granular (fundente) sobrelas piezas de trabajo.
El metal de aporte esobtenido por la fusin del
alambre slido y a vecespor los elementos aleantesdel fundente.
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Esquema de la Soldadura por Arco
Sumergido (SAW)
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Caractersticas
Es capaz de soldar aceros al carbono(bajos y medios), aceros de bajaaleacin, aceros de alta resistencia,aceros templados y recocidos, acerosinoxidables y aleaciones de nquel.
Se usa en operaciones de revestimiento
duro y de superposicin de capas.
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(CONT.)
Facilita elevadas tasas de deposicin.
Excelente proceso para secciones
medianas y gruesas de chapas y tuberas. Facilita una penetracin profunda.
Puede usarse en aceros desde deespesor.
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(CONT.) Est limitado a las posiciones plana y de
filete horizontal.
Con depsitos especiales para el fundentepuede usarse en la posicin horizontalcon ranura.
Produce un suave cordn de soldadurasin salpicaduras y una capa de escoria
fcil de remover.
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Componentes necesarios del equipo La fuente de potencia.
El alimentador del alambre.
Los sistemas de control.
La pistola para soldar. La tolva para el fundente.
El mecanismo dealimentacin.
Sistema de recuperacin del
fundente. Un mecanismo para avance.
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Equipo
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Fuente de poder TIPO CC ,o CA.
Rango: 50 a 2000 (A).
Ciclo de trabajo: 100%.
Para las fuentes CCpueden usarse alambrescon dimetros mayoresa 5/32 (in).
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Electrodo continuo EL ALAMBRE POSEE UN
RECUBRIMIENTO DECOBRE.
EL ALAMBRE CONTIENEDES-OXIDANTES.
TAMAO:DIMETROS: 1/16 a 1/4 (in)
1.6 a 6.4 (mm) DISPONIBLE EN BOBINAS
DE 50 a 100 lb.
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Designacin AWS
F 7 A 2 EM12KElectrodoFUNDENTE
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Designacin del fundente
segn la AWSF 7 A 2
La primera letra F corresponde al fundentepara el proceso de arco sumergido.
El dgito 7 indica la resistencia mecnicamultiplicada por 104 en psi.
La letra A indica el tratamiento trmico de lasoldadura. A = estado soldado.
P = tratamiento trmico post weld. El dgito 2 indica la resistencia mnima al
impacto; a -20 F = 20 lb.ft.
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Designacin del electrodo
segn la AWSEM12K
La letra M a continuacin de la E, indicaun contenido medio de Manganeso (1.4%
max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, altoMn = 2.25% max.
Los siguientes dos dgitos, indican elcontenido aproximado de Carbono(0.12%).
La letra Ksignifica que el alambre fuefabricado a partir de un Acero calmadocon eliminacin de Silicio.
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Designacin del electrodo
segn la AWS
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Designacin del electrodo
segn la AWS
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Designacin del electrodo
segn la AWS
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Caractersticas de los fundentes
Proteger de la atmsfera el depsitofundido de soldadura, mediante la
formacin de escoria. Depositar el metal de la soldadura con las
propiedades qumicas y mecnicasdeseadas.
Obtener un cordn de soldaduraadecuado sobre la junta y a bajos costos.
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PROCESOPAW
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PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO CON PLASMA (PAW) Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales porcalentamiento entre estos por un arco
corto generado entre el electrodo y la piezade trabajo (arco transferido), o elelectrodo y la tobera de la pistola (arco notransferido).
La soldadura se puede aplicar porprocesos manual, mecanizado yautomtico.
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Esquema de la Soldadura por Arco con
Plasma (PAW)
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Caractersticas La proteccin se
obtiene a partir del gasionizado caliente que
sale de la pistola. El gas de proteccin
puede ser un gas inerteo una mezcla de gases.
Puede usarse un metal
de aporte.
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(Cont.)
Puede usarse para soldar la mayorade los metales comerciales y unaamplia variedad de espesores.
El proceso brinda una entrada de
calor constante. Las soldaduras producidas se
caracterizan por una penetracinprofunda y angosta.
No ocurre chisporroteo del electrodo
de tungsteno en este proceso.
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Principales componentes del equipo
Fuente de potencia.
Consola de control.
Pistola para la aplicacin de la soldadura. Fuente de gas plasma.
Fuente de gas de proteccin.
Metal de aporte.
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Equipo
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Pistolas de plasma
Todas son enfriadas poragua, pues el arco estencerrado dentro de la
pistola. Si se interrumpe el flujo
de agua, el ensamble delcabezal puede fundirse.
Contiene un electrodo deW y Th al 2%.
Pueden ser manuales omecanizadas.
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Cont.
Los metales de aporte son los mismos que losusados para soldadura TIG (R - 70S - 6).
El metal de aporte se puede aadir a la junta en
forma manual o mediante alimentacinautomtica. La composicin del metal de aporte debe ser la
misma del metal base.
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PROCESOOFW
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PROCESO DE SOLDADURA CON OXI-
GAS (OFW)
Proceso de soldadura que producecoalescencia de los metales porcalentamiento de stos por una llama,que se obtiene de la combustin de un gascombustible (acetileno) con el oxgeno.
Nombre comn: soldadura oxi-
acetilnica.
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Proceso de Soldadura Oxiacetilnica (OAW)
OAW es un proceso manual en el cual el soldador controlael movimiento del soplete y la aplicacin de la varilla comomaterial de aporte.
El trmino oxyfuel gas welding se refiere al el equipo quese necesita para soldar.
Los cilindros contienen oxgeno y acetileno a alta presin.
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Equipo tpico para el proceso
OAW
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Tipos de llamas
Para aplicaciones existen tres tipos distintosde llama oxiacetilnica:
Neutra
Carburante (o con exceso de acetileno)
Oxidante (o con exceso de oxgeno )
El tipo de llama producida depende de larelacin entre las cantidades de oxgeno yacetileno para producir la mezcla del gas enel soplete.
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Perfiles de llama para el acetileno puro y
carburante
COMBUSTIN DEL ACETILENO EN LAATMSFERA (Color amarillo y naranja).
LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno conoxgeno. Utilizada para endurecimientos superficialesy soldaduras de metales blancos).
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Perfiles de llama neutra y oxidante
LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno yoxgeno. Su temperatura es de 3087 C. Se utiliza parasoldar aceros y fundiciones de hierro).
LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxgeno con acetileno.Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de
d b )