Post on 22-Jan-2018
Juan Luis Hernández meriño
Rodolfo acuña
Héctor bolívar
Aldemar caballero
(instructor)
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON
ALAMBRE MACIZO (GAS METAL ARC
WELDING) O SOLDADURA MIG (METAL
INERT GAS )o MAG (METAL ACTIVE GAS)
Es un proceso que produce la unión de los
metales por fusión a través de un arco
voltaico establecido entre un electrodo
metálico continuo consumible y el metal que
se va a soldar El electrodo es un alambre
macizo, desnudo, que se alimenta de forma
continua automáticamente y se convierte en
el metal depositado según se consume. El
electrodo, arco, metal fundido y zonas
adyacentes del metal base, quedan
protegidas de la contaminación de los gases
atmosféricos
Los alambres solidos son los más
usados, en parte debido a su menor
costo, la decisión por uno u otro tipo
estará sujeta, fundamentalmente, al
metal base y al espesor.
Los alambres sólidos son indicados
para aceros al bajo carbono, no dejan
escoria sobre el cordón y el
enfriamiento es rápido, por lo que su
principal aplicación son los materiales
de poco espesor.
Es indispensable antes de comenzar a soldar verificar
que tengamos el gas de protección necesario. En la
soldadura con alambre macizo sobre piezas de acero al
carbono usaremos como gas de protección una mezcla
de dióxido de carbono (CO2) con Argón (Ar).
Dentro de os gases inertes el más usado en Europa es
el argón y en estados unidos el helio ; el argón con alta
purezas solo es utilizado en soldadura de titanio,
aluminio y cobre para la soldadura de acero se debe
aplicar cantidades inferiores al 5% de mezcla con
oxigeno.
La trasferencia del metal de aporte
del electrodo, a través del arco,
hacia la pileta de fusión se da
básicamente por tres modos: Spray
(“lluvia” fina de pequeñas gotas), de
forma Globular y por Cortocircuitos.
Dependiendo del ajuste de los
parámetros operacionales, tales
como el nivel de corriente y su
polaridad, el voltaje, el diámetro del
alambre y su composición química,
y de la composición del gas de
protección, se llega a obtener una
trasferencia de metal en los
distintos modos citados
anteriormente
Porosidad Causa
Caudal de gas bajo
que produce una
proyección
defectuosa o
proyecciones en la
tobera que reduce la
sección de ésta.
Insuficiente protección
debida a una velocidad
de soldeo elevada.
Causa Electrodo contaminado o sucio. Tensión muy elevada. Longitud visible
(“extensión”) muy grande. Insuficiente protección debida a una velocidad de
soldeo elevada. Pistola demasiado separada de la pieza.
Excesivas corrientes de viento.
Material base contaminado.
Electrodo contaminado o sucio.
Pistola demasiado separada de la pieza.
el equipo de soldeo MIG/MAG que consiste
básicamente en:
• Fuente de energía.
• Fuente de suministro de gas.
• Sistema de alimentación del alambre.
• Pistola (refrigerada por aire o por agua).
• Sistema de control.
• Carrete de alambre/electrodo.
• Sistema de regulación para el gas de
protección.
• Sistema de circulación de agua de
refrigeración para las pistolas refrigeradas por
agua.
• Cables y tubos o mangueras.
• Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.
• El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que
cambiar de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir
velocidades de soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto (
SMAW ).
• Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.
• Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones,
evitando así las zonas de peligro de imperfecciones.
• No se requiere eliminar la escoria ya que no existe. Limitaciones
• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de
SMAW.
• Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de
agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.
• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire
libre es limitada
• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable
que el de SMAW
• Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones
de gas y de agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de
protección, por lo que no puede emplearse en lugares relativamente
alejados de la fuente de energía
• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su
aplicación al aire libre es limitada
(Soldadura semiautomática con alambre tubular )
En el proceso de soldeo por arco con electrodo
tubular la soldadura se consigue con el calor de
un arco eléctrico establecido entre un alambre-
electrodo consumible continuo y la pieza que se
suelda. La protección se obtiene del fundente
contenido dentro de un alambre tubular
pudiéndose utilizar con o sin gas de protección
adicional.
Este proceso combina las características del
soldeo con electrodo revestido, el soldeo por arco
sumergido y el soldeo MIG/MAG
La técnica de soldeo con hilo tubular se
diferencia del soldeo MIG/MAG en el tipo de
electrodo que, como su nombre indica, en este
caso, es un alambre hueco y relleno de
fundente el cual, al fundirse por la acción del
arco eléctrico, deposita un metal fundido
protegido con una fina capa de escoria;
podríamos decir que es como un electrodo
revestido al revés. En el resto hay bastantes
similitudes con el proceso MIG/MAG.
dentro del proceso hay dos variantes :.
Auto protegido: que protege el baño de fusión
gracias a la descomposición y vaporización del
fundente.
Con protección de gas : que suele ser CO2 o
mezclas de CO2 y argón, que utiliza gas de
protección además de la acción protectora del
fundente.
ALAMBRES TUBULARES Los alambres tubulares son electrodos continuos
similares a los empleados en soldadura MIG/MAG, con la diferencia de que son
huecos y en su interior contienen un fundente que tiene funciones similares a las
del revestimiento de los electrodos revestidos .
Para el soldeo con alambre tubular se puede
utilizar el equipo de soldeo MIG/MAG ya que
ambos son similares, como gran diferencia en
el caso del soldeo con alambre auto protegido
destaca la ausencia de gas de protección
Formado de rodillo y pistola
Rodillos
El proceso requiere el empleo de unos rodillos que
no aplasten ni deformen al alambre tubular; la
selección de los rodillos, por tanto, debe ser
cuidadosa.
Pistola
Las pistolas para soldeo por arco con alambre
tubular son muy parecidas a las empleadas para el
soldeo por arco con protección de gas.
GASES DE PROTECCIÓN
Los gases utilizados en el soldeo con alambre tubular protegido por gas de cualquier
material son :
CO2
- Mezclas CO2 + Argón (generalmente 25% CO2)
- Argón + 2 % Oxígeno
En general se debe utilizar la mezcla de gases recomendada por el fabricante del
alambre.
Como principales ventajas del empleo de CO2 tenemos :
4. Bajo coste
5. Gran penetración
Cuando se suelda con CO2 suele producirse transferencia globular, aunque existen
algunos fundentes que consiguen transferencia spray incluso con CO2.
El efecto del argón en el gas de se traduce en :
- Menor oxidación
- Mayor estabilidad de
- Penetración más estrecha
Los alambres de gran diámetro y de forma tubular simple presentan una
transferencia globular en forma de gotas medias y gruesas. Las gotas se forman en
el extremo del alambre, donde engordan, antes de ser transferidas al baño de
fusión. Por el contrario, en los alambres de sección compleja se obtiene un mejor
contacto térmico entre el fundente y el metal del alambre dando una transferencia
en forma de gotas finas. Las gotas se inician en la sección central realizándose la
transferencia a partir del eje central (transferencia axial) y las gotas están en
contacto más íntimo con los productos del fundente (desoxidantes, formadores de
gas, etc.).
En los alambres de pequeño diámetro la transferencia suele ser en forma de gotas
finas (spray) aún cuando la forma del alambre tubular sea simple, sin olvidar que el
tipo de transferencia también depende de los parámetros eléctricos y de la
protección gaseosa.
Este proceso se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja
aleación, aceros inoxidables y fundiciones, también se suele utilizar para realizar
recargues.
La principal desventaja frente al proceso MIG/MAG es el tiempo que se emplea en
retirar la escoria, que puede convertirle en un proceso no competitivo,
especialmente en las pasadas de raíz. Otra desventaja es la gran cantidad de
humos que se producen durante el soldeo. Otras características del proceso
son :
No se requiere tanta limpieza del metal base como en el soldeo MIG/MAG
Los electrodos tubulares son más caros que los macizos, excepto para algunos
aceros de alta aleación.
Muchas gracias
DTB…..