Post on 02-May-2015
PROBLEMATICHE GEOLOGICHE:CONTROLLO QUALITÀ DELLE
BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI
Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSADott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA
Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA
Società Certificata ISO 9001:2000
Società Certificata ISO 9001:2000
SOMMARIO DELLA PRESENTAZIONE
1) Procedure di Controllo Qualità di strati di argilla compattata per l’impermeabilizzazione del fondo di discariche controllate
• Introduzione Normativa
• Il Programma di Controllo Qualità: FASE DI PROGETTO e FASE DI COSTRUZIONE
• Prescrizioni tecniche minime per la selezione e la posa in opera del materiale minerale
2) Caso di studio: discariche del comparto HERA – SOTRIS Ravenna – Applicazione della Procedura di Controllo Qualità
• Caratteristiche progettuali delle barriere
• Fase di costruzione
• Fase di Progetto
- Accertamento dell’idoneità del materiale
- Campo prova
- Preparazione della superficie di posa dello strato argilloso
- Costruzione dello strato minerale di impermeabilizzazione
- Impermeabilizzazione sintetica con Geomembrana in HDPE
- Definizione del campo di accettazione
Società Certificata ISO 9001:2000
PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL FONDO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Decreto Legislativo 13 gennaio 2003, n. 36“Attuazione della direttiva 1999/31/CE relativa alle discariche di rifiuti”
ALLEGATO 1 p.to 2.4.2 Barriera geologia
“Il substrato della base e dei fianchi della discarica deve consistere in una formazione geologica naturale che risponda ai requisiti di permeabilità e spessore almeno equivalente a quello risultante dai seguenti criteri:
- discarica per rifiuti non pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 1m;
- discarica per rifiuti pericolosi: k ≤ 1*10-9 m/s e s ≥ 5 m.”
“La barriera geologica qualora non soddisfi naturalmente le condizioni di cui sopra, può essere completata artificialmente attraverso un sistema barriera di confinamento opportunamente realizzato che fornisca una protezione equivalente.”
Un sistema di confinamento artificiale può essere costituito da una barriera minerale in argilla
compatta. Su tale barriera può essere applicata una procedura di Controllo Qualità.
“Per Controllo Qualità si intende l’insieme delle operazioni che un progettista od un
proprietario gestore deve eseguire per garantire all’autorità preposta al controllo e quindi alla
collettività che l’impianto funzionerà efficacemente secondo quanto previsto nel progetto”
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PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Prescrizioni tecniche minime per la scelta dei materiali da impiegare e macchinari per
la messa in opera nella realizzazione di strati a bassa conducibilita’ idraulica:
a) Selezione del materiale:
Percentuale di fine > 70%
Indice di plasticità ≥ 10%
Assenza di sostanza organica, radici e torba
b) Posa in opera del materiale:
Spessore del singolo strato non superiore ai 20 cm
Disgregazione del materiale in elementi < 50mm con fresa meccanica
Compattazione con rullo a piastre
Grado di saturazione > 75%
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PROCEDURE DI CONTROLLO QUALITÀ DI STRATI DI ARGILLA COMPATTATA PER
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL SUOLO DI DISCARICHE CONTROLLATE
Il “Programma di Controllo Qualità” si articola in:
FASE DI PROGETTO
FASE DI COSTRUZIONE
Accertamento dell’idoneità del materiale
Campo prova
Preparazione della superficie di posa
Costruzione dello strato minerale di impermeabilizzazione
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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CARATTERISTICHE PROGETTUALI - Planimetria identificazione aree di intervento
Sup = 46.000 mSup = 46.000 m22
Su
p =
15.
000
mS
up
= 1
5.00
0 m
22
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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CARATTERISTICHE PROGETTUALI – Pacchetto di impermeabilizzazione del fondo
- Fondo discarica
Rifiuti
Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm)
Geotessile di protezione
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Materiali terrosi compattati
- Scarpate della discarica
Rifiuti
Strato drenante (ghiaia sp. 50 cm)
Geotessile di protezione
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Geocomposito bentonitico
Geomembrana in HDPE (sp. 2,5 mm)
Argilla compattata (sp. 100 cm)
Materiali terrosi compattati
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Individuazione delle cave di prestito del materiale argilloso
Cava discarica TRE MONTI – Imola (BO)
Formazione geologica: argille marnose grigio azzurre
Età Pleistocene inferiore.
Cava CABE - loc. Masrola, comune di Borghi (FC)
Formazione geologica: “Marne di Antognola”
Età Oligocene sup. – Miocene inf.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Qualificazione del materiale
Umidità in cava 29,1%Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento 20,9 ÷ 25,1%
Ghiaia 0%Sabbia 2%Limo 45 ÷ 54%Argilla 44 ÷ 53%
Limite liquido 43 ÷ 45%Limite plastico 20 ÷ 21%Indice di plasticità 22 ÷ 25%
Classificazione USCS CLClassificazione AASHTO A7-6
Contenuto in carbonati 27%
Limiti di Atterberg
Calcimetria
CAVA TRE MONTI
Classificazione AGI: Limo con Argilla e Argilla con Limo
Determinazione umidità naturale
Analisi Granulometrica
Umidità in cava 14,5%Umidità in sito dopo trasporto e abbancamento 13,2%
Ghiaia 7%Sabbia 3%Limo 46%Argilla 44%
Limite liquido 89%Limite plastico 26%Indice di plasticità 63%
Classificazione USCS CHClassificazione AASHTO A7-6
Contenuto in carbonati 15,1%Calcimetria
Classificazione AGI: Limo con Argilla debolmente ghiaioso
Determinazione umidità naturale
CAVA CABE
Analisi Granulometrica
Limiti di Atterberg
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FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Prove di costipamento e determinazione della massa volumica realeCava TRE MONTI
Diagramma AASHO Modificato
1,450
1,500
1,550
1,600
1,650
1,700
1,750
1,800
1,850
1,900
1,950
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
de
nsi
tà d
el s
ecc
o (
Kg
/dm
c)
Densità del secco [kg/dmc] Umidità ottima [%]1.770 16.041.785 15.05
2,701Determinazione della massa volumica reale [g/cm3]
Media su 5 determinazioni
Cava CABEDiagramma AASHO Modificato
1,45
1,5
1,55
1,6
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
de
nsi
tà d
el s
ecc
o (
Kg
/dm
c)
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Densità del secco [kg/dmc] Umidità ottima [%]1.801 16.00
2,78Determinazione della massa volumica reale [g/cm3]
Media su 5 determinazioni
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Prove di permeabilità in cella edometrica
Cava TRE MONTIProve di permeabilità in cella edometrica
1,00E-09
1,00E-08
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Umidità %
Co
nd
uc
ibili
tà id
rau
lica
(c
m/s
ec
)
Massimo valore accettabile k= 5E-9 [cm/sec]
Cava CABEProve di permeabilità in cella edometrica
1,00E-09
1,00E-08
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Umidità %
Co
nd
uc
ibili
tà id
rau
lica
(c
m/s
ec
)
Massimo valore accettabile k= 5E-9 [cm/sec]
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Accertamento dell’idoneità del materiale
- Definizione del campo di accettazioneCava CABE
Campo di accettazione
1,45
1,5
1,55
1,6
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
de
nsi
tà d
el s
ecc
o (
Kg
/dm
c) 90% AASHO mod
Curva St 100% per Gs = 2,78 g/cmc
Curva St 75% per Gs = 2,78 g/cmc
w = 22%
Cava TRE MONTICampo di accettazione
1,45
1,5
1,55
1,6
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
de
nsi
tà d
el s
ecc
o (
Kg
/dm
c)
90% AASHO mod
Curva St 100% per Gs = 2,73 g/cmc
Curva St 75% per Gs = 2,73 g/cmc
w = 22%
St > 75% per evitare i rischi di aumento della permeabilità in presenza di materiali troppo tenaci da essere
compattati.
gd > 90% AASHO mod. per evitare un aumento dei vuoti che possono indurre maggiori conducibilità idrauliche.
w compreso tra l’ottimo Proctor modificato wopt + 6% per mitigare i rischi e gli effetti delle fessurazioni di ritiro.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
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FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Spessore del materiale steso per singolo strato
Lo spessore degli strati stesi prima della compattazione non deve superare uno spessore complessivo > di 25 cm, al fine di avere degli spessori degli strati che al termine della compattazione non superino mai i 20 cm.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Pretrattamento del materiale di cava
Pretrattamento del materiale argilloso consistente in un numero di passate di fresa agricola pari a 4, al fine di ridurre le zolle a dimensioni inferiori a 50 mm.
Tale procedura è altresì idonea a permettere la perdita di umidità del materiale, che si presenta nelle condizioni in posto con una umidità eccedente rispetto ai valori definiti con il campo di accettazione adottato.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Compattazione dello strato
La compattazione dei singoli strati deve essere realizzata attraverso il passaggio di un rullo compattatore a piastre ad azione vibrante, con un numero di passate non inferiore a 6, procedendo ad una velocità non superiore a 4 km/h.
Mezzo utilizzato:
Compattatore BOMAG
20 ton
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Verifica della compattazione dello strato e della conducibilità idraulica
Prova di densità in sito con volumometro a sabbia
Prova permeabilità in pozzetto a base circolare di diametro 25 cm confinato mediante packer
Prova di permeabilità Boutwell
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Verifica della presenza di difetti nello strato compattato
CAMPO PROVA DISCARICA PROVINCIA DI PISA
Identificazione difetto macrostrutturale da campo prova: superficie di interstrato prodotta da rullo compattatore liscio
CAMPO PROVA DISCARICHE HERA - SOTRIS
Assenza di difetti di compattazioneCompattazione realizzata con rullo compattatore a piastre
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI PROGETTO – Campo prova
- Definizione delle procedure di lavorazione dell’argilla compattata1) Pretrattamento consistente in un numero di passate di fresa agricola pari a 4, al fine di ridurre le zolle a dimensioni inferiori a 5 cm. Tale procedura è altresì idonea a permettere la perdita di umidità del materiale, che si presenta nelle condizioni in posto con una umidità eccedente rispetto ai valori definiti con il campo di accettazione adottato.
2) Spessore complessivo degli strati prima della compattazione < di 25 cm, al fine di avere degli spessori degli strati che al termine della compattazione non superino mai i 20 cm.
3) Compattazione dei singoli strati con rullo compattatore a piastre ad azione vibrante, con un numero di passate non inferiore a 6 procedendo a velocità < 4 km/h.
4) Nei periodi di interruzione della lavorazione, ad esempio nei fine settimana, al fine di limitare il processo di fessurazione per disseccamento, l’ultimo strato realizzato dovrà essere interessato da una fresatura superficiale, spessore circa 5 cm, con successivo passaggio di un rullo liscio che rimuova completamente le cavità lasciate dal rullo a piastre.
5) Alla ripresa dei lavori si dovrà procedere ad una innaffiatura ed alla fresatura della parte superficiale dell’ultimo strato realizzato prima di poter nuovamente riportare il materiale per la realizzazione dello strato successivo.
6) In considerazione dei tempi decisamente lunghi necessari per il collaudo della tenuta idraulica dei vari strati di argilla compattata attraverso prove di permeabilità in sito Tipo Boutwell, che potrebbero rallentare i lavori di realizzazione della barriera minerale, si ritiene opportuno di utilizzare alternativamente prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 [Bureau of eclamation U.S. Dep. of Int. (1974)] di diametro non inferiore a 25 cm e profondità fino a 100 cm eseguita con strumentazione capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno 3 giorni in ogni condizione metereologica e misurare coefficienti di permeabilità con valori anche inferiori a 1x10-9 m/sec.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Preparazione della superficie di posa
- Lavori di costruzione degli argini e dei rilevati per portare il fondo alla quota di progetto
• Qualificazione del materiale di cava: Il terreno per la formazione degli argini e per portare alle quote di progetto il fondo della discarica deve essere di tipo idoneo, classificato ai sensi della norma CNR-UNI 10006: A4, A5, A6.
• Determinazione del grado di compattazione: il materiale deve essere compattato in strati di spessore massimo 40 cm fino al raggiungimento almeno del 90% della gd - max del secco ottenuta tramite prova Proctor Modificata (AASHO Mod.).
Prove complessivamente svolte:
• Argini 145 determinazioni della densità in sito 159 determinazioni dell'umidità
• Fondo vasca 102 determinazioni della densità in sito 123 determinazioni dell'umidità
TIPO DI PROVA DA EFFETTUARE NORMATIVA DI
RIFERIMENTO
FREQUENZA
(per ogni cava di
approvvigionamento)
Peso specifico apparente di una terra in
sito (Densità secca in sito) e contenuto di
acqua a compattazione avvenuta.
CNR UNI
A. VI n° 22
Fondo:
1 ogni 2500 mq ogni
strato.
Argini:
1 ogni 50 ml ogni
strato.
gd-vascamedio = 1,678 kg/dm3 pari al 92,6% della gd-max
gd-arginimedio = 1,683 kg/dm3 pari al 92,4% della gd-max
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- Programma Controllo Qualità - Prove previste
TIPO DI PROVA DA EFFETTUARENORMATIVA DIRIFERIMENTO
FREQUENZA
ClassificazioneAnalisi granulometrica per via umida e per sedimentazioneLimiti di Atterberg (Limite di ritiro, limite plastico, limite liquido, indice di plasticità)
CNR-UNI 10006CNR-UNI 10014
1 ogni 5.000 mc
Percentuale di passante al setaccio n° 200 ASTM 0.075 mm CNR-UNI 10006 1 ogni 5.000 mc
Percentuale di ghiaia (trattenuta al setaccio n° 10 ASTM 2mm) CNR-UNI 10006 1 ogni 5.000 mc
Limite liquido, limite plastico, indice di plasticità CNR-UNI 10014 1 ogni 5.000 mc
Contenuto di acqua prima della posa in opera(minimo una prova per giorno lavorativo)
CNR-UNI 10008 1 ogni 200 mc
Costipamento di una terra con il procedimento AASHO modificato (Proctor modificato) CNR A. XII n° 69 5 prove
Determinazione della massa volumica reale CNR-UNI 10010 5 prove
Peso specifico apparente di una terra in sito (Densità secca in sito) e contenuto di acqua acompattazione avvenuta.
CNR UNIA. VI n° 22
Fondo vasca 1° metro:1 ogni 1000 mq ogni
strato.
Prova di permeabilità in sito in pozzetto circolare superficiale tipo E-19 di diametro non inferiore a 25 cm e profonditàfino a 100 cm eseguita con strumentazione capace di mantenere un carico idraulico costante per almeno tre giorni inogni condizione meteorologica e misurare coefficienti di permeabilità con valori anche inferiori a 1 x 10 -9 m/sec
Bureau ofReclamation
U.S. Dep. of Int. 1974
Fondo vasca 1° metro:4 ogni sottosettore
al 4° strato e finale (+1.0 metro).
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Programma Controllo Qualità - Prove effettuate
SOTRIS IV StralcioDeterminazione densità in sito 250Determinazione dell'umidità 366Misurazione della permeabilità 54Prove di classificazione 11Prove di costipamento AASHO mod. 3Determinazione massa volumica reale 3Determinazione densità in sito 238Determinazione dell'umidità 238Misurazione della permeabilità 48Prove di classificazione 10Prove di costipamento AASHO mod. 1Determinazione massa volumica reale 1Determinazione densità in sito 288Determinazione dell'umidità 327Misurazione della permeabilità 50Prove di classificazione 13Prove di costipamento AASHO mod. 1Determinazione massa volumica reale 1
Fondo vasca - 1° metro
Paramento arginale
Fondo vasca - 2° metro
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Determinazione umidità del materiale – 1° metro
Metodo ASTM D4643 – Cantiere Tempo di esecuzione della prova: max 45 minutiMetodo UNI 10008 – Laboratorio Tempo di esecuzione della prova: 24 ore
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
NUMERO DELLE PROVE
UM
IDIT
A' (
%)
Umidità ASTM D4643 (%) Umidità UNI 10008 (%)
Il valore medio
dell’umidità, valutato su
250 determinazioni,
ottenuto con il metodo
ASTM D-4643 differisce da
quello UNI 10008 dello
0.04 %, mentre la
variazione media su
ciascuna determinazione è
di circa 0.5 %.
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di classificazione – 1° metro
Campione Prova n.ghiaia sabbia limo argilla LL LP IP
C266 14DS6 0 2 46 54 48 23 25
C476 96DS6 0 11 48 41 43 20 23
C486 112DS6 0 4 51 46 42 23 19
C556 133DS6 0 3 47 50 45 22 23
C566 152DS6 0 0 48 52 45 23 22
C586 173DS6 0 1 52 47 43 21 22
C606 190DS6 0 0 48 52 47 25 22
C616 203DS6 0 1 52 47 41 21 20
C626 214DS6 0 4 49 47 41 20 21
C636 229DS6 0 2 49 49 44 21 23
C646 248DS6 0 2 54 44 42 21 21
0% 3% 49% 48% 44% 22% 22%media
PROVE DI CLASSIFICAZIONE FONDO VASCA 1° METRO
Granulometria (%) Limiti (%)
Argilla48%
Limo49%
Sabbia3%
Ghiaia0%
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro
Prove eseguite: 250
Prove fuori dal campo di accettazione: 16 (6%)
Prove accettate con w > 22%: 11 (4%)
Prove < 90% AASHO mod.: 5 (2%)
Prove ripetute con esito positivo: 5
Prove rappresentative del lavoro: 245 (98%)
Azioni correttive intraprese:
• Incremento del numero di passate del rullo compattatore
• Fresatura dello strato e nuova compattazione
• Rimozione completa dello strato1,45
1,5
1,55
1,6
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Umidità (%)
de
ns
ità
de
l se
cc
o (
Kg
/dm
c)
90% AASHO mod
Curva St 100% per Gs = 2,73 g/cmcCurva St 75% per
Gs = 2,73 g/cmc
w = 22%
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di densità – 1° metro
Verifica del grado di costipamento dello strato
Prova di densità in sito
Rimozione dello strato in presenza di un grado di
costipamento relativo < 90% della prova AASHO mod.
1,0E-08
1,0E-07
1,0E-06
1,0E-05
1,0E-04
1,0E-03
1ks
2ks
3ks
4ks
5ks
6ks
7ks
8ks
9ks
10
ks1
1ks
12
ks1
3ks
14
ks1
5ks
16
ks1
7ks
18
ks1
9ks
20
ks2
1ks
22
ks2
3ks
24
ks2
5ks
26
ks2
7ks
28
ks2
9ks
30
ks3
1ks
32
ks3
3ks
34
ks3
5ks
36
ks3
7ks
38
ks3
9ks
40
ks4
1ks
42
ks4
3ks
44
ks4
5ks
46
ks4
7ks
48
ks4
9ks
50
ks5
1ks
52
ks5
3ks
54
ksNumero prova
k [c
m/s
]
Limite Normativo (D.Lgs. 36/03)
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO - Prove di permeabilità – 1° metro
2
1
12
2
2 ln8
1
lnH
H
ttL
DL
DL
dk
Formula di Cassan
Prova di permeabilità in pozzetto
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Prove eseguite: 54
Prove con k > 1x10-7 [cm/s]: 4 (7%)
Prove ripetute dopo azione correttiva: 4
Azioni intraprese:
• Identificazione dell’area interessata da difetti
• Completa rimozione degli strati
• Ricostruzione della barriera minerale
• Ripetizione delle prove di permeabilità.
- DISCARICA SOTRISIV STRALCIOProve di permeabilità1° metro
Planimetria con ubicazione prove
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Strato minerale di impermeabilizzazione
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Identificazione difetti strutturali
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
Operazioni di rimozione degli strati in presenza di difetti nella barriera minerale
Presenza di discontinuità interstrato causata da spessori dello strato troppo elevati
Presenza di blocchi di argilla non fresata di dimensioni decimetriche incluse in uno strato compattato
Società Certificata ISO 9001:2000
FASE DI COSTRUZIONE – Impermeabilizzazione sintetica
- DISCARICA SOTRIS IV STRALCIO – Prima e seconda geomembrana
CASO DI STUDIO: DISCARICHE COMPARTO HERA – SOTRIS Ravenna
APPLICAZIONE DELLA PROCEDURA DI CONTROLLO QUALITA’
La CSA ha svolto la funzione di Ente di Controllo
Indipendente nell’applicazione della Norma UNI
10567:1996 “Membrane in polietilene per
impermeabilizzazione di discariche controllate –
Criteri generali per la saldatura ed il Controllo
della Qualità dei giunti saldati”
PROBLEMATICHE GEOLOGICHE:CONTROLLO QUALITÀ DELLE
BARRIERE IMPERMEABILIZZANTI
Dott. Geol. Raffaele Isolani - CSADott. Ing. Tommaso Pandolfi – CSA
Dott. Geol. Daniele Biondi – Gruppo HERA
Società Certificata ISO 9001:2000