Post on 02-Jul-2018
Mechanische
VerbindungsmittelMartin Czysch
Abteilung QualitätssicherungTel.-Nr.: 0203 3781 498
E-Mail: czysch@slv-duisburg.de
Einführung in die EN 1090-2Mechanische Verbindungsmittel
EN 15048-1Garnituren für nicht planmäßig vorgespannte
Schraubenverbindungenfür den Metallbau
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EN 14399-1Hochfeste planmäßig vorspannbare
Schraubenverbindungen für denMetallbau
GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg (alle Rechte vorbehalten)
Mechanische Eigenschaften der Komponenten einer Garnitur
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg (alle Rechte vorbehalten)
Mechanische Eigenschaften der Garnitur
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg (alle Rechte vorbehalten)
Kennzeichnung der Schrauben/Muttern
Schrauben oder Stiftschrauben nach dieser Europäischen Norm sind zu kennzeichnen mit:
− der Festigkeitsklasse nach EN ISO 898-1 oder EN ISO 3506-1,
− dem Zeichen des Herstellers der Garnitur und− dem Sonderkennzeichen „SB“ (für Structural Bolting).
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg (alle Rechte vorbehalten)
Kennzeichnung der Scheiben
Scheiben ohne besondere Kennzeichnung dürfen verwendetwerden, da diese von untergeordneter Bedeutung für dieScher- oder Zugfestigkeit der Garnituren sind.Ausnahme:Scheiben mit 300 HV – 370 HV:
Kennzeichnung H
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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Lieferbedingungen
Garnituren sind nach einer der folgendenAlternativen zu liefern:a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem
einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur müssen in einem Paket zusammengepackt sein, das mit der Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist.
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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Lieferbedingungen
b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente muss in separaten Paketen verpackt sein, die mit der Herstellungslos-Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind. Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar.
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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Jede Garnitur muss mindestens „handfest“ angezogen
werden
Unter dem Begriff „handfest“ kann im Allgemeinen derZustand verstanden werden, der von einer Person mit einemSchraubenschlüssel normaler Größe ohne Verlängerungerreicht werden kann. Er kann auch als der Arbeitspunktangesetzt werden, an dem ein Schlagschrauber zu hämmernbeginnt.
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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Jede Garnitur muss mindestens „handfest“ angezogen
werdenDie verbundenen Teile sind so zusammenzuziehen, dass sieeine weitgehend flächige Anlage erreichen.
Zwischenlagen dürfen eingesetzt werden:
Wenn im mittigen Bereich der Verbindung ein Anliegen derKontaktflächen erreicht wird und kein Kontaktstoß festgelegtist, dürfen bis zu 4 mm große Spalte zwischen den Kantenverbleiben.
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EN 15048-1Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt
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EN 14399-1Hochfeste planmäßig vorspannbare
Schraubenverbindungen für denMetallbau–
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Teil 2: Prüfung der Eignung zum Vorspannen
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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EN 14399-1
Teil 3: System HR –Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern
Teil 4: System HV –Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern
Teil 5: Flache Scheiben
Teil 6: Flache Scheiben mit Fase
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EN 14399-1
Teil 7: System HR –Garnituren aus Senkschrauben und Muttern
Teil 8: System HV –Garnituren aus Sechskant-Passschrauben und Muttern
Teil 9: System HR oder HV –Direkte Kraftanzeiger für Garnituren aus Schrauben und Muttern
Teil 10: System HRC –Garnituren aus Schrauben und Muttern mit kalibrierter Vorspannung
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Einleitung
Es werden unterschiedliche Systeme (HR und HV) für dieGarnituren aus Schrauben, Muttern und Scheiben benutzt,siehe Tabelle 1. Beide Systeme sind gut bewährt und dieEntscheidung für eines der beiden Systeme bleibt denverantwortlichen Sachverständigen im Metallbau über-lassen.
Die Systeme HRC und DTI werden durch den deutschennationalen Anhang ausgeschlossen.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Einleitung
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Einleitung
Für die Funktion der Garnitur ist es jedoch wichtig,Verwechslungen der Komponenten beider Systeme zuvermeiden.
Aus diesem Grund sind die Schrauben und Muttern derbeiden Systeme jeweils in einem eigenen Teil dieserEuropäischen Norm genormt und die Kennzeichnung derKomponenten desselben Systems erfolgt einheitlich.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Einleitung
Vorgespannte Schraubenverbindungen reagieren sehrempfindlich auf Unterschiede in der Herstellung undSchmierung. Es ist deshalb wichtig, dass die Garnitur voneinem einzigen Hersteller geliefert wird, der stets für dieFunktion der Verbindung verantwortlich ist.
Aus dem gleichen Grund ist es wichtig, dass das Aufbringenvon Überzügen auf die Komponenten unter der Aufsicht desHerstellers erfolgt.
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k-Klassen K2
Anspruchsvollste Klasse
Spezifischer Wert wird für das jeweilige Los bei jeder Lieferung vom Hersteller mitgeliefert
Es gilt: 0,10 ≤ km ≤ 0,23Vk ≤ 0,10
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k-Klassen K1
Hersteller garantiert, dass seine individuellen Prüfwerte kiinnerhalb eines zulässigen Streubandes liegen
Keine Statistik für jedes Los erforderlich
Es gilt: 0,10 ≤ ki ≤ 0,16
Vereinfacht wird mit ki = 0,13 gerechnet
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k-Klassen K0
Einfachste Klasse
Hersteller stellt lediglich sicher, dass die Garnitur überhauptgeschmiert ist
Für vorgespannte Verbindungen in Deutschland nichtrelevant
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Vor
span
nkra
ft
AnzugsmomentMr,i
Fp,C
Mr,i = km * d * Fp,C
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Lieferbedingungen
Die Garnituren sind nach einer der folgenden Alternativen zuliefern:
a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur sind in einem Paket zusammengepackt, das mit der Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist.
Dies gilt insbesondere für Garnituren entsprechend k-Klasse K2
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Lieferbedingungen
b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente ist in separaten Paketen verpackt, die mit der Herstellungslos-Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind.
Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefer-menge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar
Nicht für die K -Klasse K2 zugelassen!!!
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Kennzeichnung
Alle Komponenten, die in Garnituren für hochfesteSchraubenverbindungen im Metallbau verwendet werdenund die für das Vorspannen geeignet sind, sind mit demHerstellerzeichen des Herstellers der Garnitur und mit demBuchstaben H zu kennzeichnen.
Zusätzliche Buchstaben, die das System kennzeichnen(z. B. R für HR oder V für HV), sind bei Schrauben undMuttern dem Buchstaben H hinzuzufügen.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Kennzeichnung
Alle Komponenten einer Garnitur müssen mit dem gleichenHerstellerzeichen gekennzeichnet werden.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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HR
Die Garnituren aus Schrauben und Muttern, …., wurden sogestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens0,7 fub × As, in Übereinstimmung mit DIN EN 1993-1-8(Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungs-vermögen vorwiegend durch plastische Verlängerung derSchraube erreichen.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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HV
Die Garnituren aus Schrauben und Muttern, …., wurden sogestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens0,7 fub × As , in Übereinstimmung mit DIN EN 1993-1-8(Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungs-vermögen vorwiegend durch plastische Verformung dergepaarten Gewinde erreichen.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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HR Beispiel :EN 14399-3 - M20 x 100 – 10.9/10 - HR
min ls = 41,5max lg = 54
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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HV Beispiel :EN 14399-4 - M20 x 100 – 10.9/10 - HV
min ls = 59,5max lg = 67
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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HR + HV - Zugehörige ScheibenGarnituren aus Schrauben und Muttern, die diesemDokument entsprechen, müssen mit Scheiben nachEN 14399-6 oder nach EN 14399-5 (nur unter der Mutter)verbaut werden.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Länge der Schrauben
Die Schraubenlänge muss so gewählt werden, dass nachdem Anziehen die folgenden Anforderungen an denGewindeüberstand des Schraubengewindes über die Mutterund an die Gewindelänge erfüllt sind.
Die Länge des Gewindeüberstandes muss mindestens einenGewindegang betragen, gemessen von der Mutternaußen-seite zum Schraubenende.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Länge der Schrauben
Bei nicht planmäßig vorgespannten Schrauben muss mindestens ein vollständiger Gewindegang (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflageflächeder Mutter und dem gewindefreien Teil des Schrauben-schaftes sein.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Länge der Schrauben
Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nach EN 14399-3 (HR) müssen mindestens vier vollständige Gewindegänge (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflagefläche der Mutter und dem gewindefreien Teil des Schrauben-schaftes sein.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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Länge der Schrauben
!Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nachEN 14399-4 (HV) muss die Klemmlängen mit den in TabelleA.1 von EN 14399-4:2005 festgelegten übereinstimmen.
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
„nicht planmäßig vorgespannt“
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
Jede Garnitur muss mindestens „handfest“ angezogen
werden
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EN 14399-1 ffhochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar
„planmäßig voll vorgespannt“
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
AllgemeinesSofern nichts anderes festgelegt wird, ist für den Nennwertder Mindestvorspannkraft Fp,C anzusetzen:
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fub: ZugfestigkeitAs: Spannungsquerschnittsfläche
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Sofern keine Einschränkungen hinsichtlich der Anwen-dung vorliegen, kann jedes der in Tabelle 20 angege-benen Anziehverfahren eingesetzt werden. Die k-Klasseder Garnituren (Kalibrierung im Anlieferungszustand)muss Tabelle 20 entsprechen.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Die Referenz-Drehmomente Mr,i , für die Mindestvorspannkraft Fp,C werden für jede Schraube-Mutter-Kombination bestimmt:
a) Werte, basierend auf einer nach EN 14399 deklarierten k-Klasse:1) Mr,2 = km * d * Fp,C mit km für k-Klasse K2.2) Mr,1 = km * d * Fp,C mit km für k-Klasse K1.
b) Werte, ermittelt nach Anhang H:1) Mr,test = Mm, wobei Mm nach der für das
einzusetzende Anziehverfahren maßgebenden Vorgehensweise bestimmt wird.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Kombiniertes VorspannverfahrenDas Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahrenbesteht ebenfalls aus zwei Schritten:
1. Anziehschritt:Der Drehschrauber wird auf ein Anziehmoment von etwa 0,75 Mr,i eingestellt, wobei Mr,i = Mr,2 oder Mr,1 oder Mr,testentspricht. Dieser erste Anziehschritt muss für alle Schrauben in einer Verbindung vollständig durchgeführt sein, bevor mit dem zweiten Anziehschritt begonnen wird;
Sofern nichts anderes festgelegt wird, darf Mr,1 = 0,13 d Fp,C vereinfachend angesetzt werden.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Kombiniertes VorspannverfahrenDas Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahrenbesteht ebenfalls aus zwei Schritten:
2. Anziehschritt:Ein festgelegter Weiterdrehwinkel wird auf den gedrehten Teil der Garnitur aufgebracht. Die Lage der Mutter relativ zum Schraubengewinde muss nach dem ersten Anziehschritt mittels Markierkreide oder Markierfarbe gekennzeichnet werden, so dass der Weiterdrehwinkel der Mutter relativ zum Schraubengewinde in diesem zweiten Anziehschritt leicht bestimmt werden kann.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Kombiniertes VorspannverfahrenDer zweite Anziehschritt muss in Übereinstimmung mit den inTabelle 21 angegebenen Werten durchgeführt werden,sofern nichts anderes festgelegt wird.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Beispiel:Fpc aus Tab 19 1090-2 für M16 10.9Fpc = 110 kN
Kombiniertes Vorspannverfahren für Klasse K2 und K1 zugelassen
Mr2 = km · d · Fpc bsp: km = 0,13; bei K1 kann vereinfacht 0,13 verwendet werden
Mr2 = 229 NmIm ersten Anziehschritt 75 %
1. Anziehschritt: 172 Nm
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Beispiel:2. Anziehschritt:
Weiterdrehwinkel von 60°, 90° oder 120° abhängig vom Verhältnis der Schraube zur Bauteildicke
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Kombiniertes Vorspannverfahren
Markierung z. B. nach einer ¼ Drehung
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben
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K-Faktor
0,13
8.8 1090 10901,1 gem. 1090
Voranziehmoment
gem. 1090 (75%)
Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma
12 47 73 81 55
16 88 183 201 137
20 137 356 392 267
22 170 486 535 365
24 198 618 680 463
27 257 902 992 677
30 314 1225 1347 918
36 458 2143 2358 1608
K-Faktor
0,13
10.9 1090 10901,1 gem. 1090
Voranziehmoment
gem. 1090 (75%)
Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma
12 59 92 101 69
16 110 229 252 172
20 172 447 492 335
22 212 606 667 455
24 247 771 848 578
27 321 1127 1239 845
30 393 1533 1686 1150
36 572 2677 2945 2008
Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
AllgemeinesNationaler Anhang DIN EN 1993-1-8 NAFür die Vorspannung als Qualitätssicherungsmaßnahme undfür nicht vollvorgespannte Verbindungen der Kategorie E darfeine Vorspannkraft von bis zu
angesetzt werden. Diese kann mit folgenden Vorspannverfahren aufgebrachtwerden:
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fyb: StreckgrenzeAs: Spannungsquerschnittsfläche
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Drehimpulsverfahren (EN 1993-1-8 NA.A.2)
Die Garnituren müssen mit Hilfe eines vorher auf geeigneteArt und Weise eingestellten Impuls- oder Schlagschraubersangezogen werden.
Soll die Regelvorspannkraft Fp,C* nach Spalte 2 von TabelleNA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so mussder Schrauber auf den um 10 % höheren VorspannkraftwertFv,DI nach Spalte 3 von Tabelle Na.A.1 bzw. Spalte 4 vonTabelle Na.A.2 eingestellt werden
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
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Modifiziertes Drehmomentverfahren(EN 1993-1-8 NA.A.3)
Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN 1090-2 8.5.3 mit folgenden Modifizierung:
Der erste Anziehschritt kann beliebig gewählt werden. Sollauf die Regelvorspannkraft Fp,C* nach Spalte 2 von TabelleNA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so mussim zweiten Anziehschritt das in Spalte 4 dieser Tabellenangegebene Anziehmoment MA aufgebracht werden.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
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Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren(EN 1993-1-8 NA.A.4)
Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN 1090-28.5.4 mit folgenden Modifizierung:
Das im ersten Anziehschritt aufzubringende AnziehmomentMA,MKV ist in Spalte 5 von Tabelle NA.A.2 zu entnehmen.Das Anziehen kann mit Hilfe eines der vorigenbeschriebenen Verfahren erfolgen.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
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Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren(EN 1993-1-8 NA.A.4)
Der im zweiten Anziehschritt aufzubringende Weiterdreh-winkel ist Tabelle NA.A.3 zu entnehmen.
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Einführung in die EN 1090-2Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schraub en
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K-Faktor
0,13
8.8 1993-1-8 NA 1090aus Tab NA.A.1 10901,1 gem. 1090 1993-1-8 NA
Voranziehmoment
gem. 1090 (75%)
Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma
12 35 47 70 73 81
nicht vorgesehen
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16 70 88 170 183 201 137
20 110 137 300 356 392 267
22 130 170 450 486 535 365
24 150 198 600 618 680 463
27 200 257 900 902 992 677
30 245 314 1200 1225 1347 918
36 355 458 2100 2143 2358 1608
K-Faktor
0,13
10.9 1993-1-8 NA 1090aus Tab NA.A.2 10901,1 gem. 1090
Voranziehmoment
aus Tab NA.A.2
Voranziehmoment
gem. 1090 (75%)
Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma
12 50 59 100 92 101 70 69
16 100 110 250 229 252 170 172
20 160 172 450 447 492 300 335
22 190 212 650 606 667 450 455
24 220 247 800 771 848 600 578
27 290 321 1250 1127 1239 900 845
30 350 393 1650 1533 1686 1200 1150
36 510 572 2800 2677 2945 2100 2008
Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Abnahmekriterien und Korrektur gem. QM -Plan z. B.:Kontrolle vor dem AnziehenSichtprüfung (100 %) vor dem Beginn des Vorspannens, nach dem Verschrauben (ausgerichtetes Bauwerk)
- Typ und Festigkeitsklasse, Garniturenlos,- Klemmlänge, Überstand - richtige Montage (Mutter, Scheiben)- Nennwert der Mindestvorspannkraft Fp,C- Anziehverfahren, - k-Klasse (Kalibrierung im Anlieferzustand)- Spalte, Dickenunterschied in der gleichen Lage- Kalibrierung des Anziehgerätes (Gerätenummer)
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Einführung in die EN 1090-2Mechanische Verbindungsmittel
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
− Drehmomentverfahren: ± 4 %
− Jedes Anziehgerät ist nach EN ISO 6789 zu warten; im Falle von pneumatischen Anziehgeräten ist das Gerät jedes Mal, wenn Schlauchlängen geändert werden, zu überprüfen.
− Bei Anziehgeräten, die im ersten Anziehschritt des kombinierten Vorspannverfahrens eingesetzt werden, gelten diese Anforderungen geändert auf ± 10 % Genauigkeit und jährliche Wiederholungen.
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Einführung in die EN 1090-2Mechanische Verbindungsmittel
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem Anziehen
Kombiniertes Vorspannverfahren:
EXC2: - 5 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel)
EXC3 und EXC4:- 5 % beim ersten Anziehschritt (0,75 x Mr)- 10 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel)
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem Anziehen(alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC)sofern nichts anderes festgelegt wird , muss die Kontrolle mitHilfe eines sequentiellen Stichprobenplans ….. durchgeführtwerden,
EXC2 und EXC3: sequentieller Typ A
EXC4: sequentieller Typ B
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem AnziehenEXC2 und EXC3: sequentieller Typ A ;min. 5, max. 16 Verbindungen
Rückweisungsbereich
Annahmebereich
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter VerbindungenKontrolle während und nach dem Anziehen
EXC4: sequentieller Typ Bmin. 14, max. 40 Verbindungen
Rückweisungsbereich
Annahmebereich
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem Anziehen(alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC)
bei der Kontrolle des abschließenden Anziehens ist die gleicheGarnitur für die Überprüfung zu verwenden, sowohl in Bezug aufzu geringes Anziehen und, falls erforderlich, auf Überanziehen;
ergibt die Kontrolle eine „Rückweisung“, müssen alle Garnituren inder Schrauben-Untergruppe überprüft werden, und Korrektur-maßnahmen müssen erfolgen. Falls das Kontrollergebnis beiAnwendung des sequentiellen Typs A negativ ist, kann dieKontrolle auf den sequentiellen Typ B erweitert werden;
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem Anziehenzusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren:Bei EXC3 und EXC4 muss der erste Anziehschritt vor demMarkieren unter Verwendung der gleichen Anziehbe-dingungen wie zum Erreichen des 75 %-Zustandes überprüftwerden. ± 10 % Genauigkeit des Anziehgerätesausreichend.
Eine Schraube, die sich beim Aufbringen des Kontrollan-ziehmoments um mehr als 15° weiterdreht, wird alsfehlerhaft bewertet und muss erneut angezogen werden..
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Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
Kontrolle während und nach dem Anziehen zusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren:Vor Beginn des zweiten Anziehschritts müssen die Markierungen allerMuttern relativ zu den Schraubengewinden einer Sichtprüfungunterzogen werden. Fehlende Markierungen sind zu ergänzen.
Nach dem zweiten Anziehschritt müssen die Markierungen anhand derfolgenden Anforderungen kontrolliert werden:
a) ist der Drehwinkel um mehr als 15° kleiner als der festgelegte Wert, muss der Drehwinkel korrigiert werden;
b) ist der Drehwinkel um mehr als 30° über dem festgelegten Wert, oder tritt Schrauben- oder Mutternversagen auf, muss die Garnitur durch eine neue ersetzt werden.
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