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MANUAL TÉCNICO
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fig. 5.3.5 Fijación incorrecta en juntas invisibles
fig. 5.3.6 Fijación correcta en juntas invisibles
fig. 5.3.7 Fijación correcta en juntas invisibles
fig. 5.3.8 Fijación correcta en juntas invisibles
Placa SUPERBOARD
3000
mm
2440
mm
610mm 610mm
Encuentro de cuatro puntas
Coincidencia de juntas entre placascon bordes de puertas y ventanas
Placas en hiladas continuasVano depuertas
®
3000
mm
2440
mm
Corte en “L”
Traba opción A
Vano depuerta
Corte en “C”
Traba opciónB
Vano depuerta
3000
mm
2440
mm
Corte en “L” Corte en “C”
Placas dispuestashorizontalmente
Vano depuerta
Corte en “C”
Corte en “L”
MANUAL TÉCNICO
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5.3.2 Avellanado de las placas
5.3.3 Disposición de los tornillos
Cuando se utilicen tornillos tipo drywall, se debe avellanar laplacasuperboard®conunabrocade5/16”o3/8”antesdepro-cederarealizarlafijación.
Elavellanadopermitequelacabezatipocornetadeltornillopenetrelosuficiente(2mmcomomáximopordebajodelasuper-ficiedelaplaca)paraquelamasilladelacabadocubralospuntosdefijaciónadecuadamente.Laprofundidaddelavellanadodebeseruniformeynoexcesiva,paralocualserecomiendarealizar
esteprocedimientoacondicionandountopealtaladro.Parafijar los tornillos sedebeutilizar unatornillador eléc-
trico,herramientaquepermitecontrolareltorque,lavelocidady la profundidad de penetración del elemento de fijación. Porningúnmotivodebeutilizarseuntaladropararealizarestepro-cedimiento.Lasfijacionesdeberáninstalarseconunaseparaciónmáximade300mm.
Dependiendodelaalturadelaparedydelapresenciaonodeelementosdearriostramientoperpendicularesa losperfilesde
soporte y la separación de los mismos, deberán seguirse lasrecomendacionesdadasenlasiguientefigura.
fig. 5.3.9 Avellanado de placasfig. 5.3.10 Posición del tornillo bajo la superficie de las placasBroca con punta de tungsteno
(Diámetro 5/16’’, 3/8’’)
Avellanado (máx. 2mm de profundidad)
Perfil metálico
Placa ®
avellanada
Tornillo de fijacióncabeza corneta
Perfil metálico
Resane conmasilla acrílica
Placa ®
Esquinas
45º
Incorrecto Incorrecto Correcto
Dilatación
2440
mm
300m
m
1220mm
610mm
Dilatación:Mínimo 3mm para juntas rígidas e invisibles,Mínimo 6mm para juntas flexibles y visibles(o según recomendación del fabricante)
Esquinas:Nunca un solo tornillo en la esquinani dos a 45º, siempre deben ubicarse en “L”
Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm
610mm
300m
m30
0mm
300m
m30
0mm
300m
m30
0mm
50mm
12mm
50mm
100mm
fig. 5.3.11 distancia de los tornillos al borde de la placa
NOTA:El tornillo debe pasar la estructura idealmente 6 hilos, siendo 3 hilos el mínimo permitido.
5.3.3
5.3.2
MANUAL TÉCNICO
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Sentido correcto de instalación Sentido incorrecto de instalación
Segunda placa Primera placaSegunda placa
Primera placa
5.4 dILATACIONeS5.4
5.4.1 Aplicaciones interiores
Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6placas(7320mm)cuandolasuperficiehasidotratadaconpin-tura(fig.5.4.1A)ocada4880mcuandolaparedseharevestidoconcerámicaopiedra(fig.5.4.1B).Enesteúltimocaso,lajunta
deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garanti-zandolacoincidenciaconlajuntadelasplacasdesoporte.Estasdilatacionesdeberánrespetarsehorizontalyverticalmente.
fig. 5.3.12 Sentido correcto de fijación de las placas
fig. 5.4.1A juntas de control estructural fig. 5.4.1b juntas de control estructural
Junta de controlestructural
Junta invisible
7320mm
Superficie acabada con pintura
Placas ®
Junta de control estructuraltrasladada al acabado
Revestimiento en piedra o cerámica
4880mm
Placas ®
Sellador flexibleCordón de relleno
Cinta adhesiva(masking tape)
Perfil parante
8mm o 10mmPlaca ®
Sellador flexibleCordón de relleno
Perfil parante
8mm o 10mmPlaca ®
fig. 5.4.1C juntas de control estructural fig. 5.9.1e junta de dilatación
Ladisposicióndedilatacionesdeberáserunaprácticaconside-rada como indispensable. En términos generales, se instalaráncadavezqueexistauncambiodedireccióndelelementocons-tructivoocuandoseunendosmaterialesdiferentes.Sufunciónes absorber las deformaciones propias de la estructura y losmovimientosdelasplacasocasionadosporcambiosdehumedad
ytemperatura.Seconfigurandisponiendolosbordesdelaspla-casadyacentessobreperfilesindependientes.
Dependiendo del elemento constructivo elaborado yde su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientesrecomendaciones:
5.4.1
MANUAL TÉCNICO
57Cielos rasos:sedispondrándilatacionescontralasparedes,ycada100m²o33placas.
Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4hiladasdeplacas,definiéndolasporel ladoperpendiculara laestructura(queencualquiercasodebeserelladode2440mm).Se tendrá laprecaucióndemarcar todas las juntasopuestasyquevansobrelaestructuradesoporte,conunajuntaflexible.
Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o deimpacto, y de dejar las placas superboard® con un revesti-miento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de4880mmx4880mm demaneraperimetral.Dilate las juntasquevansobrelaestructuradelamaneradescritaenelcapítulo4.7. Bases para techos.Encasodequedeseeutilizarjuntasflexibles,recuerdemanejarelfactorformaexigidoporelfabri-cantedelosproductosderelleno.
5.4.2 Aplicaciones exteriores
5.4.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos
Fachadas: sedispondrán juntasde control cada4880mmdemaneraverticalycada4880mmdemanerahorizontalcuandola superficie ha sido revestida con cerámica o piedra. En este
caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revesti-miento,garantizandolacoincidenciaconlajuntadelasplacasdesoporte.
El Sistema Constructivo en Seco Eternit, permite, gracias a sumismaconfiguración,solucionarlosproblemasdedeformacióndelalosaovigasuperior,queusualmentesoncalculadasparanosuperarlarelaciónL/240oL/360,siendoLlalongitudentresoportesdelelementoestructural(losaoviga).
En todos loscasos,deberádejarseunaseparaciónentre lasuperficieinferiordelalosaovigayelparanteylasplacas,detalmaneraqueantelasdeflexioneselásticasnormales,quese
esperandeloselementosestructurales,lasparedesoparticio-nes no soporten cargas verticales que no están en capacidadderesistir.Paradeflexioneshastade20mm,yparedeshastade3050mmdealtura,lafig.5.4.2,indicalamaneradesolucionarestedetalleenobra,requiriendoinstalarenlapartesuperiorunrielconaletasde40mmdealtura.Paradeflexionesmayores,serecomiendaconsultarconunprofesionalcompetente.
5.5.1 Juntas en exteriores
El tratamientode juntasen fachadasy cielos rasosexteriores,independientementedelacabadoquedeseedarse,involucraráel
usodematerialesflexiblesquesecomportencompatiblementeconeldesempeñodelasplacasexpuestasalaintemperie.
fig. 5.4.2 Control de deflexión de vigas y losas
Esposiblebrindardiversasalternativasdetratamientosdejuntasa lasplacas.EnestaedicióndelManualTécnicosuperboard®,
seofrecentratamientosdejuntasenaplicaciones internasyexternas.
5.5 TRATAMIeNTO de jUNTAS exTeRIOReS e INTeRIOReS
Fijación a losa
Placas
Losa de entrepiso
Riel horizontal
Tornillo drywall Nº 6 x 1’’
Parantes verticales
Deflexión de la losaL/240 ó L/360
®
5.4.3
5.5
5.5.1
5.4.2
Fábrica Peruana Eternit S.A. no recomienda en ningún caso la junta invisible en el exterior.
MANUAL TÉCNICO
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Perfil parante Cordón de fondo 1/4’’
Sellador flexible
Mín. 6mmPlaca ≥ 10mm®
fig. 5.5.1 junta a la vista ligeramente deprimida
fig. 5.5.2 junta a la vista deprimida con placa de borde recto
fig. 5.5.3 junta a la vista deprimida con placa biseladaSellador flexible
Placa ≥10mm
Perfil parante
Cinta adhesiva(masking tape)
Mín. 6mm®
Sellador flexible
Cinta adhesiva(masking tape)
≥10mmPlaca
®
Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos conbasedepoliuretano(selladorflexible)requiereelcumplimientodedoscondiciones:
a. Factor Forma: característica que exige el cumplimientodeproporcionesdeanchoyprofundidaddelossellado-res flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar.Lafig.5.5.4muestralamaneradecalcularlo.
b. Adherencia:independientementedelfactorformaconsi-derado,eladhesivoflexibleúnicamentepuedeadherirsealosdosbordesdelaplacasuperboard®ydeningunamaneraauntercercuerpo,enestecasoelperfilmetá-lico.Estasituaciónseevitainstalandoelcordóndefondoenelcasodejuntasvisiblesanivelodelacintaadhesiva(masking tape)contraelperfilenel casode las juntasflexiblesdeprimidas.
Elfabricantedelselladorflexible,deberágarantizarqueelproductoconservará,de manera permanente, su elasticidad y adherencia a los bordes de las placasgarantizandoelselladodelasjuntas.
5.5.1.1 Juntas a la vista (junta visible)
Sonjuntasenlascualespodráadvertirseelperímetrodelaspla-casyaqueen lazonadeadyacenciaentredosomás,elnivel
y acabado será distinto al del resto de la superficie. Podránconfigurarse:
Junta flexible rellena con sellador de poliuretano: Pararealizaresteprocedimiento,puedeinstalarlasplacasdemaneraalineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder ainstalar lasplacas,dispongasobre losperfilesderespaldounacinta adhesiva (masking tape) de manera centrada sobre laporciónde laaletaque soportará la junta.Atornille lasplacasseparadasunasdeotrasporlomenos6mmteniendoencuentael factor forma explicado más adelante. Como se mencionóanteriormente,entodosloscasos,tantoparajuntas,interioresoexteriores,lasjuntashorizontalesdeberánsersoportadasporunrielderespaldoqueofrezcaunaaletade40mmcomomínimodemaneratalquesegaranticeelcorrectoatornilladoyselladodelasplacas.
Cuando sedeseeuna juntamenosmarcada se instalapre-viamenteuncordóndefondoyfinalmenteseaplicaelsellador.
MANUAL TÉCNICO
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Junta marcada con disco: Con el fin de construir juntasa la vista con un buen nivel de acabado cuando las placasutilizadas sean superboard st® se debe seguir el siguienteprocedimiento:
1. una vez instalados los parantes (ver Procedimientode instalación de fachadas), se aplican dos cordo-nes de un sellante elastomérico con base en poliu-retanoa lo largodeéstos, sobre laaletaendondesefijará la placa superboard® que tendrá la junta a lavista. Los cordones deben conincidir con las líneasde fijación de tornillos (Ver figura 5.5.5). El sellantecumple la función de impedir el paso del agua den-tro de la fachada detrás de la placa superboard®.
2. Instale las placas superboard® de 10mm dejando unadilatación de3mmy fíjelas con los tornillosN°6 x 1”cada300mm(verProcesosespecialesymanipulaciondelaplacasuperboard®.
3. Llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar.
4. Finalmenteabralajuntaconunasierracircular,usandounareglaydiscoabrasivoconelespesordeseado.Con-sidereunaprofundidadde5mm.
5. Empastetodalasuperficieconunempasteparaexterio-res(verInsumosrecomendados).
6. Procedaadarlapinturadeacabadofinal.
Junta tratada con adhesivo epóxico3mm
Sellante elastoméricoPerfil parante
Placa ®
Junta hecha con sierra circular,regla y disco abrasivode 5mm de profundidad
Empaste detoda la superficie
Sellante elastoméricoPerfil parante
Placa ®
fig. 5.5.5b junta marcada con discofig. 5.5.5A junta tratada con adhesivo expóxico
Sellador flexible
Cinta adhesiva(masking tape)
Perfil parante
A
B
fig. 5.5.4 Factor Forma
DilataciónFactor Forma
A B
Hasta 10mm 1 1
10 a 25mm 2 1
Sellador flexible elastométricode poliuretano
Perfil parante
Cordón de fondo
A
B
MANUAL TÉCNICO
60
• Sutratamientodeberáserdiseñadoenconcordanciaconlo explicado en el capítulo 5.5.1 Juntas en exterior
5.5.2 Juntas en interiores
Perfil de aluminioGuardaluz de ® Moldura de madera
fig. 5.5.6 Tapa junta en superboard® fig. 5.5.7 tapa junta en madera fig. 5.5.8 junta con perfil de aluminio
5.5.1.1.1 Otros tipos de juntas visibles
5.5.2.1 Juntas a la vista
Producto recomendado
Esunaplacacuyos ladoshansidorectificadosdimensionalmente,detalmaneraque lastoleranciasdimensionaleshansidoreducidasalmínimo.Esidealparaproyectosdondeserequierenjuntasalavistaconunaperfectamodulaciónyconanchosdejuntaconstantes.
Espesor:8mmparaparedesinterioresy6mmparacielosrasos.Lasplacassuperboard pro®sonplacasconstructivascuyosladoslargos(2.44ml)poseenbordesrebajadosparadarleselacabadodejuntainvisible,masilladoypintado.
Productos recomendados
Eltratamientodejuntaseninterioresinvolucraráelusodematerialesrígidosoflexiblesdependiendodelacabadoquedeseelograrse.Lasposiblidadespararealizarestetratamientoson:
en el ítem5.5.1.1 juntas a la vista, considerandoplacassuperboard sq®o superboard st®,conborderecto.
5.5.2.2 Juntas invisibles
• Sedeberáutilizarsuperboard pro®,queposeesusbordesrebajados,loscualesrecibiráneltratamientodejuntainvi-
sible.Elrebajedeberáposeerlassiguientescaracterísticas:
5.5.2
MANUAL TÉCNICO
61
• Paraobtenerunajuntainvisibleestable,esnecesarioproveerunaestructuradiseñadaacorde con las condicionesdondeseráinstalada.
• Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería atodoel perímetrode lasplacas, con refuerzosde rielesde90mmdeespesor.
• una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarántrabadas,horizontaloverticalmente,demaneraquenocoin-cidanmásdedosesquinasenunmismopunto.
• Deberágarantizarseunadilatacióndetresmilímetrosentreellas.Lasplacasseránfijadasdeacuerdoalasrecomendacio-nesdadasenelcapítulo5.3 Fijación de las placas.
fig. 5.5.12 Apoyos adicionales, opción b
fig. 5.5.13 dilatación entre placas
fig. 5.5.11 Apoyos adicionales, opción a
Parante
Riel
D1
D1 Corte a 45º
Tornillo extraplano Nº 8 x ½punta aguda o broca según seael caso (1 por aleta)
Parante
Riel
D2
D2
2 tornillos cabeza extraplanoNº 8 x ½’’ (2 por alma)
3mm
fig. 5.5.9 Rebaje en los bordes de las placas fig. 5.5.10 Rebaje en los bordes de las placas
35mm
10mm
1,5mm
MANUAL TÉCNICO
62
• Aplique una capa de masilla acrílica para interioressobre la junta. Se requiere el uso exclusivo de placassuperboard pro®.
• Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre lajunta,unacintademalladefibradevidrio.
• Primera capa de masilla: con una espátula de 250o 300mm aplique una primera capa de masilla acrílicapara interiores. Deje secar el tiempo recomendado por sufabricante.
• Segunda capa de masilla: cuando la primera capa demasillaseencuentretotalmenteseca,apliqueotracapauti-lizando la misma espátula logrando un ancho aproximadode 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por elfabricante.
• Capas adicionales de masilla:deberándarseconespá-tula o llana de 250 o 300mm. Es recomendable dar tan-tas capas como sea necesario, en un ancho superior a los600mm.Elcapítulo5.6.8 Niveles de acabadoresumelosnivelesdeacabadoquepueden lograrse en funciónde lascapasdemasillaypinturaquedeseeaplicarse.
fig. 5.5.14 Tratamiento de juntas invisibles interiores
Cinta de malla defibra de vidrio
Masilla
5.6 ACAbAdOS
superboard® es un producto que como sustrato, permite serrecubiertoconinfinidaddemateriales.Suestabilidaddimensio-nal y susexcelentespropiedades físicas ymecánicas,permitenunaadecuadacompatibilidadconelacabadoimpuesto,compor-tándoseperfectamenteconproductoscomo:
• Pintura.
• Revestimientoencerámica.
• Empapelado.
• Revestimientosconpiedraomármol.
• Revestimientosconenchapedeladrillo.
• Revestimientosconmortero.
• SistemaEIFS.
5.6.1 Pintura
5.6.2 Aplicación de pintura epóxica
En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima reco-mendada será vinílica y para exteriores que resista adecuada-mente a la intemperie. Adicionalmente, dependiendo del nivel
deseado,deberáplanearsecuidadosamenteelniveldeacabadodeacuerdoconelcapítulo5.6.8. Niveles de acabado.
Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando setienenrecintosdondeseexigenaltosnivelesdeasepsia,comoenlaboratorios,cocinas,salasdecirugía,etc.Dadoquelapin-turaepóxicaesbrillante,esnecesariodarunacabadotipo4,deacuerdo con lo especificado en el capítulo 5.6.8 Niveles de acabado,conelfindeevitarcualquierimperfeccióndemanera
que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estoslugares.
Paraaplicarelacabadodepinturaepóxica, se requieredardosmanosdebase,ycomoacabadofinaldosmanosdeesmaltepoliuretanoconsucatalizador.Deberánseguirselasrecomenda-cionesdadasporelfabricantedelproducto.
5.6
5.6.1
5.6.2
MANUAL TÉCNICO
63
Cerámicas para paredBarrerade humedad
e ≥ 8mm
Perfil parante
Arriostratamientohorizontal - riel
Perfilriel
Cerámicas para piso
®
fig. 5.6.2 Tinafig. 5.6.1 duchas
Cerámicas para paredBarrerade humedad
e ≥ 8mm
Perfil parante
Arriostratamientohorizontal - riel
Cerámicaspara piso
Perfil riel
®
5.6.3.1 Instalación
• Elespesor recomendadoparaeste tipodeaplicaciónesde10mmcuandolasplacassonsoportadasporparantessepa-radoscada610mmode8mmcuandolosparantesseinstalancada407mm.
• Laperfileríadebeserdiseñadaapropiadamenteparasopor-tarlascargasdinámicas,muertasyvivastípicasdelaaplica-ción.Enningúncasoladeflexiónmáximapermitida,deberásuperarlarelaciónL/360,siendoLlalongitudnosoportadadelaaplicaciónencentímetros.
5.6.3 Revestimiento con cerámica
superboard® es el sustrato ideal para soportar cerámicas. Losbeneficiosofrecidosporsuperboard® yelsistemadelquehaceparte,sonnumerososeimbatibles.Estosson:
• Nogenerahongosnocivosparalasalud.
• Alta estabilidad dimensional que garantiza una aplicaciónestable y de alto desempeño sin desprendimiento de lascerámicas.
• Suresistenciaalahumedadlohaceidealparaserinstaladoenzonasconaltosnivelesdehumedadrelativaodondelassalpicadurasdeaguasonunriesgopermanente.
• Suresistenciamecánicanoseveafectadaporlapresenciadelahumedadrelativa.
• Sunúcleonosedescompone.Esunmaterialhomogéneoqueposeeunsolocomponente.
• Elsistemaconstructivopermiteelpasoracionalyordenadodeinstalacioneshidráulicas,sanitariasyeléctricas.
• Laslaboresdereparaciónycambiodepiezashidráulicassonsimples,limpiasyrápidas.
Serecomiendaevitarelusodepinturasoscurascomoelnegroyaqueestasabsorbenmás el calor, aumentan la transferencia térmica al interior del proyecto y podríangenerardilatacionestérmicasmayoresqueeventualmentepodríandeteriorarlasplacas.
Productos recomendadosEspesor:8mmy10mm.superboard cb®esunaplacaconstructivaqueposeeunatexturaenbajorelieve,especial-mentediseñadaparaaumentarelpoderadherentedelpeganteparacerámicas.
Espesor:8mmy10mm.Lasplacassuperboard pro® sonunasplacasconstructivascuyos lados largos (2.44ml)poseenlosbordesrebajadosparadarleselacabadodejuntainvisible,masilladoypintado.
5.6.3
MANUAL TÉCNICO
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• Sedebe instalarunarriostramientohorizontalquesoportelas juntas horizontales de superboard®. Este arriostra-miento, además de tensar la junta, evitará que durante elprocesodemontajedeparedesaltas,mayoresa2440mm,losperfilessetorsionenyrevientenlasplacasyelacabadocerámico o deformen la superficie llegando a requerir unmayorconsumodeadhesivoparacerámicas.
• Prevea los refuerzos requeridos para soportar gabinetes ycargasespeciales.Paradeterminarlascaracterísticasdelosmismos, consulte al fabricante de la perfilería o a nuestroDepartamento de Asistencia Técnica. Se utilizarán perfilesde acero galvanizado, reforzados con un listón de maderadelmismoanchoyseccióninstaladoenlacavidaddelperfilhorizontal,paraevitarpandeosydeformacionesgeneradosdurantelaaplicacióndelacarga.
• Serecomiendalainstalacióndebarrerasdehumedadodevapor, de acuerdo con las características del lugar dondeserán instalados lossistemas.ConsulteanuestroDeparta-mentodeAsistenciaTécnicaparatalfin.
• La distancia vertical entre tornillos máxima permitida es300mm. La distancia del tornillo al borde de la placa, nopodrásermenorde12mm.Sesugiererevisarelcapítulo5.3.3 Disposición de los tornillos,paramásinformación.
• La ubicación de los tornillos en las esquinas de la placa,deberárealizarseenconformidadconloslineamientosdadosenelcapítulo5.3.3 Disposición de tornillos.
• Instalelasplacas superboard cb®atope,consuladorugosootexturadoexpuestoalexterior
• Preveajuntasdecontrolcada6100mmo5placas.Estasjun-tas de control deben ser trasladadas al acabado cerámicoyselladasconadhesivoselastoméricosdepoliuretano.Lasjuntasdecontrol,engeneral,debenserconsideradaseins-taladascadavezque:
a. Laaplicación(cieloraso,paredoentrepiso)seencuentraconunelementoestructuraly/óunelementodematerialdiferente.
Tornillo drywall Nº 6 x 1’’e = 8 ó 10mm
Cinta de mallade fibra de vidrio
Masilla acrílica parainteriores
Perfil parantea 406 ó 610mm segúnel espesor de utilizado®
Procedimiento recomendado utilizando adhesivo cerámico
• Sinhumedecerosaturarlacerámicaolasplacassuperboard®,aplique lapasta,quedeberáserdeltipoSikaceram140deSika, conuna llanametálica dentada, enpaños pequeños,extendiendosobrelasuperficieunacapa,conlapartelisadelallanayluegoaplicandoelrestodelmaterial,repartiéndoloconla llanadentada.Acontinuacióncoloquelacerámicaypresionesuavementehastaobtenerunacorrectacolocación.
610mm( 10mm)406,6mm( 8mm)
®®®
fig. 5.6.3 detalle junta
fig. 5.6.4 Pegado de cerámica con pasta adherente
b. Cadavezqueexisteuncambiodedirecciónosentidoenlaaplicacióncorrespondiente.
c. Sesuperalasdimensionesanteriormentemencionadas.
• Apliqueunacapademasillaacrílicaparainterioressobrelajuntaeinstalelacintademalladefibradevidrioinmediata-mentesobreella.Dejesecareltiemporecomendadoporelfabricantedelamasilla.
• Apliqueunasegundacapademasillaacrílicaparainterioressobrelajunta,garantizandoquelacintaquedatotalmentecubierta.Dejesecareltiemporecomendadoporelfabricantedelamasilla.
• Limpiecuidadosamentelasuperficieaenchaparylaspiezasdecerámica,verificandoqueesténlibresdepolvo,grasaydeelementosprotuberantesqueimpidanunasentamientototaldelapiezasobreelsustrato.
• El adhesivo cerámico deberá ser acrílico, elástico, del tipoSikaceram140deSikaosimilaraplicadoconllanadentada.Entodos loscasossedeberáseguir las indicacionesdadasporelfabricantedeladhesivo.
MANUAL TÉCNICO
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• RealiceuncorteenVenlaboquilladeladhesivoelastomé-rico,comolomuestralafigura5.6.5
• Sin humedecer o saturar la cerámica ni las placassuperboard®, aplique un cordón vertical de extremo aextremoporcada10cmdeanchodelamisma,comenzandopor su borde, es decir, si la cerámica es de 20cm x 20cm,se deben aplicar tres cordones, si la cerámica es de 30cmx 30cm, cuatro cordones y así sucesivamente. Asentar lamismasobrelaplacasuperboard®.
D-1D-2
e = 8 ó 10mme = 8 ó 10mm
Perfil parante
Cerámicaspara pared
Cerámicas para pared
Adhesivo elástico paracerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka
Adhesivo elástico paracerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka
Sellador elastoméricode poliuretano Sellador elastomérico
de poliuretano
Perfil parante® ®
fig. 5.6.6 detalles ángulos y esquinas
fig. 5.6.7 detalles ángulos y esquinas
Procedimiento recomendado para el fragüe de la cerámica
5.6.3.2 Detalles varios de fijación
• El fragüe se llevaráa cabo conSikaporcelana de Sika,mezcladoconunadilucióndeSikaLátex®deSikayaguaenproporción1:3,transcurridasalmenos24horasdecolocada
lacerámica.(Recomendable3partesdeSikaporcelana,0,25partesdeSikaLátexy0,75partesdeagua).
D-1 D-2
Sellador elastoméricode poliuretano
Sellador elastoméricode poliuretano
fig. 5.6.5 Pegado de cerámica con pasta adherente
Corte de laboquilla en “V”
100mm
100mm
Procedimiento recomendado utilizando adhesivo elastomérico
MANUAL TÉCNICO
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Cerámica
Cinta de mallade fibra de vidrio
Cinta de malla defibra de vidrio
Adhesivo elástico para cerámicas tipoSilkaceram 140 de Silka
Masilla acrílica para interiores
SUPERBOARD EP
Masilla acrílica para interiores
e ≥ 8mm
®
®
Perfil parante
Adhesivo elásticopara cerámicas tipo
Silkaceram 140 de Silka
Cerámica para pared
e = 8 ó 10mm
Espuma de poliolefinaSikarod® ó similar
Sellante elastoméricode poliuretano
TinaD-1 ®
fig. 5.6.11 Otras aplicaciones: Losa para enchapes céramicos
fig. 5.6.9 detalle unión superior tina con partición superboard® fig. 5.6.10 detalle unión superior tina con partición superboard®
Espuma de poliolefinaSikarod® ó similar
Sellador elastomérico
D-1
Mortero de contrapiso1:3, pendiente 0,5%
Perfil parante
Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka
Cerámicas para pared
e = 8 ó 10mm
Tornillos drywall Nº 6 x 1’’
Sellador elastomérico de poliuretano
Fijaciones riel-losa
Perfil riel
Membrana deimpermeabilización
Tornillos Nº 8 x ½’’
40m
m
50mm
Membrana de impermeabilizaciónadherida al piso
®
fig. 5.6.8 Unión partición superboard® con piso
MANUAL TÉCNICO
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5.6.4 Revestimiento con piedra
Producto recomendado
Espesor:8mmy10mm.Lasplacassuperboard cb®esunaplacaconstructivaqueposeeunatexturaenbajorelieve,especialmentediseñadaparaaumentarelpoderadherentedelpeganteparacerámicas.
Esteprocedimiento,permiteofreceracabadosconpiedra,cerámicaomármolsobrefachadasoparedesinterioresensuperboard®.Acontinuaciónpodráencontrarlasrecomendacionesnecesariasparallevaracaboestetipodeaplicaciones.
• Instalación de la estructura y de las placas superboard®: para cada caso, es necesario chequear laperfileríadeacuerdoconlasrecomendacionesdadasporelfabricantedelamismayconelcálculoestructuralrealizadopor un profesional competente. En caso de que se hayarecomendado instalar refuerzos metálicos a través de losparantes, hágalo antes de instalar las placas. Habiendoinstalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado enel capítulo 4.2 Fachadas o, 4.1 Paredes Interiores,proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor comomínimo a este último dejando dilatada las mismas por lomenos3mm.Rellene la junta conunadhesivo epóxico. Seformarán paños de 4880 x 4880mm, disponiendo juntasflexiblesenesteperímetrodeacuerdoaloestipuladoenelcapítulo5.5.1.1 Juntas a la vista.
• Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficiede laplacasuperboard®, instaleuna láminadepolietilenoconunespesormayora0,5mm.Laadherenciadeéstealasuperficiede laplaca,quees temporalpuedehacerlautili-zandoadhesivoselastoméricososimplementecintasadhesi-vas(maskingtape)quelomantenganfijoduranteelperíodorequeridoparaprocederconelpasosiguiente.
• unavezinstaladalabarreraseparadora,procedaaatornillaratodalasuperficie,unamallametálicaotipoTyvek®.Paratalfin,podráutilizar tornillosautoperforantesN°6x1½”,puntadebroca,separadoscada200mm,loscualesseubica-rándirectamentesobrelosejesdelosparantes.
• Luego de tener el sustrato adecuadamente preparadocon la barrera y con la malla, se elaborará una mez-cla de mortero 1:3, más Sikatop® 77 de Sika® o similar,en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 portres volúmenes de agua), mezclándolo con un tarrajeode espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguaral menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento depegado. En la aplicación del tarrajeo debe procurarse queel mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la malla.
• Paraevitarlarápidaevaporacióndelaguaenelmortero1:3,seutilizaráSikanol®MdeSika®osimilar,enunaproporcióndel1,2%delpesodelcemento,talquepermitahacerreten-cióndeaguaeincorporaraireyasíminimizarlaretraccióndelamezclademortero.
• Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener encuentaquelasarenasautilizardeberánestarlibresdemate-riaorgánica.Estasarenassemezclaránenunarelación1:2,donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida enobraconmalladeojode2mm,más2volúmenesdearenadetarrajeo.
• Paraelpegadodelapiedraodelmármol,seutilizarácomopeganteSikabondATuniversaldeSika®osimilar,aplicadoconllanadentadade6x6mmparalareparticióndelamez-clayasíproporcionarunsoportehomogéneo.Laaplicaciónseharáenlaplacayenlasuperficievertical,detalformaquesuespesortotalseade6mm.Elespaciamientodelasplacasseefectuarápormediodepasadoresdeplásticoometálicos,para garantizar la uniformidad en el espacio de la fragua.Previamentealpegadosedebenhumedecer lassuperficiesdemorteroypiedra.
• Adicionalmente,paragarantizarlaestabilidaddelasplacasde piedra o mármol, tanto por sus características físicas ylasdelmuro,comobajolaaccióndelosagentesatmosféri-cosydelosdiferentesfenómenosfísicos(humedad,secado,temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), secolocarándosanclajesmecánicos enalambregalvanizado,aseguradocontradospequeñasranurashechasa lapiedrayfijadosdebidamenteconSikadur®32deSika®; luegodeasentaradecuadamentelaplacaenlasuperficie,seamarrarádichaplacapormediodelalambrealamallametálica.
• Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias deexpansión,ydecontracción,demaneraqueseformenpañosde4880x4880mm.Estas juntasdeberánser coincidentescon las juntas flexibles de las placas superboard® yserán tratadas con productos elastoméricos. Se deberádar tratamiento a las juntas entre placas de igual formaa lo recomendado en 5.5.1.1 Juntas a la vista.Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menosun centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir elmovimientodelenchapedelmaterialdepegadoydelsoporte.
5.6.4
MANUAL TÉCNICO
68
Pararevestirunaparedensuperboard®conenchapedeladrillo,sedebenrealizarlossiguientespasos:
a. Instalelosparantesdiseñadossegúnlaluzlibreylascargassolicitadasconseparaciónmáximade406mm.LadeflexiónadmisibleesL/360.Considererefuerzosmetálicoshorizonta-lescada1220mm(óunióndeplacas).Esteperfilpuedeserunrielgalvanizadocal25.
b. Dejejuntasdecontrolestructuralcada4880x4880mm(Verdetallespágina58).
c. Instaleplacassuperboard®de10mmdeespesorenelladode laparedque revestiráconelenchapede ladrillo. Instá-lelaconelladorugosodelaplacahaciaelfrenteparatenermayor adherencia del mortero y de forma horizontal paraadquirirmayorresistenciadelaplacadebidoaladireccióndelasfibras.Dejelasplacasatope.Instálelasdeformatrabada.
d. Apliqueunacapademasillaacrílicasobrelasjuntas,ypos-teriormente, instale sobre ella la cinta de malla de fibrade vidrio de 4”. Deje secar el tiempo recomendado por el
fabricantedelasmasillas,yapliqueunasegundacapa.Dejesecarelmismotiempo.
e. Fijelasplacascada300mm.ContornillostandardN°6x1”.
f. Humedezca lasuperficiede laplacasinsaturarla.Estoconelfindeque laplacanoabsorbaelaguade lamezcladelmortero.
g. Prepareunalechadademortero1:1usandocomoaguaunamezcladelátexyaguaconunaporción1:1.Lalechadaservirácomoimprimantedelaplacaparamejorarlaadherenciaconel mortero. Aplique con brocha (Ver recomendaciones delfabricantedellátex).Coloqueelmorteroaadherirantesqueelpuentedeadherenciahayasecado.
h. Prepareunmortero1:3(cemento–arena)conadicióndeaguaconlátexenproporción1:3(látex–agua).Coloqueelmorterosobrelasuperficieunavezimprimadayhúmeda.Apliqueconllanadentadadejandounespesorde5mm.
Sikabond AT Universal
Cordón de espuma de fondo
Sellador flexible
Perfil parante
Alambre atortoladoen la malla
Malla metálica
Placa ®
Revestimiento con piedra y mortero 1:3 + Sikatop 77®fig. 5.6.12
Productos recomendados
Espesor:10mm.Lasplacassuperboard st®sonplacasconstructivasestándar,quenohanrecibidoprocesosadicionalespararectificarsusdimensiones.
5.6.5 Revestimiento con enchape de ladrillo
Espesor:8mmy10mm.Laplacasuperboard cb®esunaplacaconstructivaqueposeeunatexturaenbajorelieve,especialmentediseñadaparaaumentarelpoderadherentedelpeganteparacerámicas.
5.6.5
MANUAL TÉCNICO
69
Producto recomendado
Espesor:8mm.Lasplacassuperboard st®sonplacasconstructivasestándar,quenohanrecibidoproce-sosadicionalespararectificarsusdimensiones.
5.6.6 Revestimiento con Mortero
Enchape de ladrillo
Mortero 1:3 (cemento-arena)con adición de aguacon látex en proporción 1:3 (látex-agua)
1220
mm
Cinta de malla defibra de vidrio
Tornillo Nº 6 x 1’’
Perfil parante2440mm
407mm máx.
Lechada de mortero 1:1, usandocomo agua una mezclade látex y agua con una porción 1:1
Placa ®
fig. 5.6.13 enchape de ladrillo
i. Humedezcalacaradelenchapedeladrillo.Apliqueunacaparasantedemorteroconlátex(verítemg.)sobreelladodelenchapeapegar.
j. Deacuerdoasudiseño,considerelaseparacióndelenchapedeladrillo.
k. Fragueconmortero1:3sinaditivos.
Elacabadotarrajeadoconvencionalsobresuperboard®,ofreceunamayorresistenciaalosimpactosconunbajopesoenlapared.
Acontinuaciónsedescribenlospasosparasuconstrucción:
5.6.6
MANUAL TÉCNICO
70
1. Instalelosparantesdiseñadossegúnlaluzlibreylascargassolicitadasconseparaciónmáximade406mm.Ladeflexiónadmisiblees L/360.Considere refuerzosmetálicoshorizon-talescada1220mm.Esteperfilpuedeserelaboradoconunriel galvanizado cal 25 de 40mm de aleta, que permita lacorrectafijacióndelasplacassobreel.
2. Dejejuntasdecontrolestructuralverticalmentecada4440x4440mm.(Verdetallespágina58).
3. Instaleplacassuperboard®de8mmdeespesor.Hágalodeformahorizontalparaadquirirmayorresistenciadelaplacadebidoaladireccióndelasfibras.Dejelasplacasatope.
4. Apliqueunacapademasillaacrílicasobrelasjuntas,ypos-teriormente, instalesobreella lacintademalladefibradevidriode4”.Dejesecareltiemporecomendadoporelfabri-cantedelasmasillas,yapliqueunasegundacapa.Dejesecarelmismotiempo.
5. Fijelasplacascada300mmcontornillodrywallNº6x1”.
6. Peguepormediodeadhesivoselastoméricosocintasadhe-siva(maskingtape)unabarreradeagua,osea,unpolietilenode espesor mayor a 0.5mm, sobre toda la superficie de laplaca.
7. Atornilleatodalasuperficieunamallametálicacontorni-llosautoperforantesNº6x1½”,puntadebroca,separadoscada200mm,loscualesseubicandirectamentesobrelosejesdelosparantesylosrefuerzoshorizontalesconstruidosconrieles.
8. Prepareunmortero1:3(cemento–arena)conadicióndeaguaconlátexenproporción1:3(látex–agua).Coloqueelmorterosobrelasuperficie.Apliqueeltarrajeoconllanadejandounespesorde15mm.
9. Apliqueelacabadofinal.
fig. 5.6.15 Conformación de los paños• Recomendaciones generales: solamente podrán con-
formarsepañosde4880mmdealturapor4880mmdeancho.Estospañosdeberánposeerunadilataciónflexible,quepre-feriblementeinvolucredilatacionesdevinilen“u”sobresuperímetro. En casodeutilizar productos elastoméricos, deltipoSikaflexATFacade®,deberágenerarseunadilatacióndeporlomenos6mmyseguirlasrecomendacionesdadasparael tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en elcapítulo5.5.1.1 Juntas a la vista.Lasplacasqueposeanjuntaflexible,NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADOsobreelladoquelorecibirá.
4880mm 4880mm
4880mm
4880mm
fig. 5.6.14 Acabado convencional
Acabado final
Mortero espesor 15mm
Malla metálica
Polietileno
Tornillo Nº 6 x 1 1/2’’
1220
mm
Cinta de mella defibra de vidrio 4”
Tornillo Nº 6 x 1’’
Perfil parante
2440mm
407mm máx.
Placa ®
MANUAL TÉCNICO
71
1. Instalelosparantesdiseñadossegúnlaluzlibreylascargassolicitadasconseparaciónmáximade407mm.Ladeflexiónadmisible es de L/240. Considere refuerzos metálicos hori-zontalescada1220mm(óenlaunióndeplacas).Esteperfilpuedeserunrielgalvanizadocal25.
2. Deje juntasdecontrolcada4880x4880mm. (Verdetallespágina58).
3. Instaleplacassuperboard®de8mmdeespesor.Hágaloensentidohorizontalyaque laplacaofrecemayor resistenciadebidoaladireccióndelasfibras.Dejelasplacasatope.
4. Fijelasplacascada300mmcontornillodrywallNº6x1”.
5. Apliqueunacapademasillaacrílicaparaexterioressobrelasjuntas,yposteriormente,embebasobreellalacintademalladefibradevidriode4”.Dejesecareltiemporecomendadoporelfabricantedelasmasillas,yapliqueunasegundacapa.Dejesecarelmismotiempo.
6. Instaleplanchasdepoliestirenoexpandidodealtadensidaddemínimo25mmdeespesorydeacuerdocon loespecifi-cado por el cálculo de aislamiento térmico, comenzandodesdelapartedeabajo.Fíjelocada200mmsobreelejede
losparantes,contornillosNº6x1½”cabezaplanayaran-delasespecialesmínimode1”dediámetroexterno.Tengalaprecaucióndedejar lacabezadelostornillosy lasaran-delasespeciales,al rasde lasuperficiedelpoliestireno,detal formaqueen lospasosposteriores,nosecomplique lainstalaciónde lamalla y la aplicacióndelmortero. Pula latotalidadde la superficiedelpoliestirenoconuna lija200,conelfindeeliminarlagrasa.Verifiquequeéstaquedalim-piaysinresiduos.
7. Aplique una capa delgada de masilla especial (aproxima-damentedelespesordelamalladerefuerzo),sobretodalasuperficiedelpolietilenoexpandidorparapegarlamalladerefuerzo.
8. Estandofrescalamasilla,peguelamalladerefuerzodeltipoPermaLath®deBASFsobrelamasilla.Desernecesariotras-lapelamallaensusextremos50mm.
9. Aplique una capa de mortero de 2 a 3mm sobre la malla.Elmortero,debeposeerunaproporción1:3, cuyaaguadeamasadohayasidomezcladaconSikalatex®osimilarenpro-porción1:3(1partedelatexportresdeagua).
10. Apliqueelacabadofinal.
5.6.7 Revestimiento con sistema EIFS (Exterior Insulation Finish System)
ElsistemaEIFS,esunsistemadeaislamientotérmicoenlasfachadasexteriores.
Elacabadoeifsincluyeunmaterialdeaislamientodepoliestirenoexpandidoytambiénofreceunamayorestabilidaddelacabado,garantizandounasuperficiedegrandespañossinjuntasvisiblesyconmenorposibilidaddesufriraparicióndefisuras.
Acontinuaciónsedescribenlospasosparasuconstrucción:
fig. 5.6.16 Acabado eIFS sobre SUPeRbOARd®
Acabado final
Mortero látex 1:3 de 2 a 3mmde espesor
Capa de masilla especial Arandelas especiales
1220
mm
Cinta de mallade fibra de vidrio 4”
Tornillo Nº 6 x 1’’
Perfil parante
Polistireno expandido altadensidad
Malla de refuerzo de polietilenoo fibra de vidrio
2440mm
407mm máx.
Placa ®
5.6.7
MANUAL TÉCNICO
72
Dilatación
Capa de masillaen juntas y accesorios
Masilla delgada entoda la superficie
Dos capas de masillaen las juntas
Tornillos sin revestir
Dos capas de masilla
Nivel 1 Nivel 2
Nivel 3 Nivel 4
Placa ®
fig. 5.6.17 Niveles de acabado
Se han definido cuatro niveles de acabado de la superficie delas placas de manera que se pueda tener una apariencia ade-cuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. EssumamenteimportantetenerclaridadalrespectoalmomentodeprocederacotizaroinstalarcualquieraplicacióndelSistemadeConstrucciónenSecoEternit,demaneraquelosresultadosobte-nidosseanlosesperados.Estosnivelesson:
• Nivel 1: En estenivel lasplacas estánfijadasa la estruc-tura.Nilasjuntasnilostornillosseencuentrancubiertosconmasilla.
• Nivel 2: todas las juntasyángulos interioresdeben tenercintademalladefibradevidrioconmasillaacrílicaparainte-riores.Lascabezasdelostornillosylosaccesoriostienenquecubrirsecondoscapasutilizandolaespátulade7pulgadas.Lasuperficiedeberáquedar lisay libredeestríasymarcasdejadasporherramientas.
• Nivel 3:eselnivelmínimorecomendadoparadarunaca-bado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficiepreparada debe quedar revestida con una capa de masillaacrílicadelgadaantesdeaplicar losacabadosfinalesutili-zando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tor-nillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas.En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas demasilla acrílica para interiores y las cabezas de los torni-llostrescapasdemasillaacrílicaparainteriores.Losángu-
los internosdeberán recibir una capa separadademasilla. Enzonascríticasdeiluminación,comoporejemplodondelasparedesocielosrasossoniluminadosconluzrasanteoparalelaalpropioplanodelmuro,laspinturaslisas(vinílicasoacrílicas)aplicadassobretexturasligerastiendenareducirlaaparicióndelasjuntas.Enestetipodeacabadosnosereco-miendautilizarpinturasbrillantes,semimatesodeesmaltes. Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres demarcas dejadas por herramientas. La superficie preparadadeberáquedarrecubiertaconunselladorantesderecibirelacabadofinal.
• Nivel 4:eselacabadodemayorcalidadyelmétodomásefectivoparaproporcionarunasuperficieuniformeevitandoquelasjuntasdeuniónentreplacasserevelenantelapre-sencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requeridoen todosaquellos lugaresdondeseespecifiquenacabadosbrillantes,semimatesoesmaltes,opinturasplanasdeltipoacrílicasovinílicas.Lasuperficiepreparadaantesdeaplicarelacabadofinaldeberáquedarrevestidaconsellador.Todaslasjuntasdeberántenerunacintademalladefibradevidriocon una capa de masillaacrílicaparainteriores.Además,deberánaplicarsedoscapasdemasillaacrílicasobretodaslasjuntasyunacapademasillaparalasjuntasdeángulosinteriores.Lascabezasdelostornillosylosaccesoriosdebe-ráncubrirsecontrescapasseparadasdemasillaacrílicaparainteriores.Todalasuperficiedeberátenerunacapadelgadademasillaacrílicaparainteriores.
5.6.8 Niveles de acabado5.6.8
MANUAL TÉCNICO
73
5.7 AYUdAS de dISeñO 5.7
5.7.15.7.1 Muros portantes
Las tablasdediseñoparaparantesdemurosportantes fuerondesarrolladasporTuPEMESAensuManualMetalcon.Lasrefe-renciasdadasenellascorrespondenexclusivamentealosperfiles
fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas,deberáconsultarseasusfabricantes.
• Seproveencapacidadesadmisiblesmáximasdeparantes,dealturastotalesentre2.40y4metrosydiferenteslongitudesdeestabilización lateral (h/2,h/3y30cm),paraelementos
concéntricamente comprimidos por cargas muertas y vivasamplificadas(segúnmétodoLRFD).
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
2.40 Ninguno 371 683 658 @h/2 1103 1600 1644 @h/3 1425 1782 1891 @30cm 1596 1944 2020 2.80 Ninguno 287 @h/2 869 1420 1474 @h/3 1308 1716 1780 @30cm 1499 1881 1977 3.00 Ninguno @h/2 772 1311 1363 @h/3 1238 1680 1750 @30cm 1476 1847 1953 3.20 Ninguno @h/2 691 1206 1255 @h/3 1147 1637 1719 @30cm 1452 1778 1928 3.40 Ninguno @h/2 623 1103 1149 @h/3 1057 1576 1687 @30cm 1427 1755 1901 3.60 Ninguno @h/2 563 1008 1047 @h/3 970 1516 1644 @30cm 1401 1730 1873 3.80 Ninguno @h/2 510 926 959 @h/3 885 1448 1589 @30cm 1354 1704 1844 4.00 Ninguno @h/2 464 856 882 @h/3 808 1368 1534 @30cm 1308 1676 1785
5.7.1.1 Muros interiores (cargas axiales últimas)
MANUAL TÉCNICO
74
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
VIENTO 75 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.305 m.
2.40 Ninguno 289 600 598 @h/2 981 1504 1572 @h/3 1276 1683 1812 @30cm 1425 1834 1935 2.80 Ninguno 175 @h/2 726 1292 1380 @h/3 1107 1578 1675 @30cm 1266 1730 1861 3.00 Ninguno @h/2 621 1169 1258 @h/3 1013 1519 1629 @30cm 1204 1672 1819 3.40 Ninguno @h/2 453 932 1024 @h/3 799 1368 1529 @30cm 1068 1532 1728 3.60 Ninguno @h/2 379 824 911 @h/3 701 1284 1467 @30cm 996 1477 1679 4.00 Ninguno @h/2 245 631 714 @h/3 524 1093 1320 @30cm 833 1360 1550
• Se proveen tablas con capacidades últimas máximas deparantesdealturastotalesentre2.40y4metros,ypandeolateral-torsional (volcamiento) cuya estabilidad lateral porpandeo flexional del eje débil, y pandeo flexo-torsional esasegurada mediante la disposición de un forro estructuralvinculadoalosparantesacada300mm(máximo).
Enestecaso,paramurosexteriores(ycomofueindicado)losparantesestaránsometidosademásdecargasverticalesde compresión a cargas laterales de viento que provocanflexiónentornoasuejefuerte.
Luego,paraunacargadevientouniformementedistribuída(velocidadesdeviento75kms/h,100kms/hy120kms/h)cono-cida,asícomolasalturasdelaspiezas,suespaciamientocentroa centro, condición de estabilización lateral y factor de forma(conservadoramenteiguala1),seobtienelacapacidadúltimadecompresióndelmiembro,atravésdelaecuacióndeinteraccióncorrespondiente,deacuerdoalaespecificaciónAISIparaperfilesflexo-comprimidos.
5.7.1.2 Muros exteriores (cargas axiales últimas)
MANUAL TÉCNICO
75
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
VIENTO 75 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.407 m.
VIENTO 75 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.610 m.
2.40 Ninguno 262 572 578 @h/2 942 1472 1548 @h/3 1228 1650 1786 @30cm 1370 1798 1907 2.80 Ninguno 138 @h/2 680 1250 1349 @h/3 1044 1533 1640 @30cm 1194 1681 1822 3.00 Ninguno @h/2 574 1122 1223 @h/3 944 1467 1589 @30cm 1122 1616 1775 3.40 Ninguno @h/2 401 877 983 @h/3 723 1302 1477 @30cm 969 1461 1671 3.60 Ninguno @h/2 323 765 866 @h/3 623 1211 1410 @30cm 890 1399 1615 4.00 Ninguno @h/2 181 561 660 @h/3 445 1009 1251 @30cm 719 1266 1475
2.40 Ninguno 209 518 538 @h/2 865 1409 1501 @h/3 1135 1585 1734 @30cm 1264 1727 1851 2.80 Ninguno 67 @h/2 591 1168 1287 @h/3 925 1445 1572 @30cm 1059 1584 1746 3.00 Ninguno @h/2 482 1032 1155 @h/3 815 1366 1510 @30cm 971 1506 1688 3.40 Ninguno @h/2 301 771 902 @h/3 584 1175 1376 @30cm 791 1326 1561 3.60 Ninguno @h/2 218 652 779 @h/3 481 1072 1297 @30cm 702 1250 1493 4.00 Ninguno @h/2 62 428 553 @h/3 302 851 1118 @30cm 523 1090 1330
MANUAL TÉCNICO
76
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
VIENTO 100 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.305 m.
VIENTO 100 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.407 m.
2.40 Ninguno 227 536 551 @h/2 891 1430 1516 @h/3 1166 1607 1751 @30cm 1299 1750 1870 2.80 Ninguno 91 @h/2 620 1195 1308 @h/3 964 1474 1595 @30cm 1103 1616 1771 3.00 Ninguno @h/2 512 1062 1178 @h/3 857 1399 1536 @30cm 1020 1542 1717 3.40 Ninguno @h/2 334 806 929 @h/3 629 1217 1410 @30cm 848 1371 1597 3.60 Ninguno @h/2 252 689 808 @h/3 527 1118 1335 @30cm 762 1298 1533 4.00 Ninguno @h/2 100 472 588 @h/3 348 903 1162 @30cm 585 1147 1378
2.40 Ninguno 180 488 516 @h/2 823 1374 1474 @h/3 1084 1549 1705 @30cm 1207 1687 1820 2.80 Ninguno 29 @h/2 543 1123 1253 @h/3 862 1396 1534 @30cm 987 1531 1704 3.00 Ninguno @h/2 433 982 1117 @h/3 746 1310 1466 @30cm 892 1446 1639 3.40 Ninguno @h/2 248 713 857 @h/3 511 1106 1320 @30cm 700 1254 1500 3.60 Ninguno @h/2 162 591 730 @h/3 407 998 1236 @30cm 607 1170 1425 4.00 Ninguno @h/2 357 495 @h/3 229 768 1046 @30cm 425 998 1251
MANUAL TÉCNICO
77
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
VIENTO 100 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.610 m.
VIENTO 120 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.305 m.
2.40 Ninguno 89 392 445 @h/2 693 1265 1390 @h/3 928 1436 1613 @30cm 1031 1563 1722 2.80 Ninguno @h/2 397 982 1146 @h/3 671 1245 1414 @30cm 774 1367 1571 3.00 Ninguno @h/2 284 827 997 @h/3 543 1138 1329 @30cm 660 1261 1489 3.40 Ninguno @h/2 90 535 717 @h/3 299 897 1147 @30cm 440 1033 1311 3.60 Ninguno @h/2 404 580 @h/3 194 773 1045 @30cm 338 931 1218 4.00 Ninguno @h/2 142 315 @h/3 20 521 825 @30cm 152 727 1012
2.40 Ninguno 166 472 504 @h/2 802 1357 1461 @h/3 1059 1531 1690 @30cm 1178 1667 1804 2.80 Ninguno 9 @h/2 519 1100 1236 @h/3 830 1372 1514 @30cm 952 1504 1683 3.00 Ninguno @h/2 408 957 1098 @h/3 712 1282 1444 @30cm 853 1416 1615 3.40 Ninguno @h/2 222 684 835 @h/3 475 1072 1292 @30cm 656 1218 1470 3.60 Ninguno @h/2 135 560 706 @h/3 372 961 1205 @30cm 561 1131 1392 4.00 Ninguno @h/2 321 466 @h/3 194 727 1010 @30cm 378 953 1212
MANUAL TÉCNICO
78
PERFIL 89x38x9x0.90 120x38x9x0.90 150x38x9x0.90 ALTuRA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg)
VIENTO 120 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.407 m.
VIENTO 120 km/hrSEPARACIÓN (S) = 0.610 m.
2.40 Ninguno 100 404 454 @h/2 708 1278 1400 @h/3 946 1450 1624 @30cm 1051 1578 1733 2.80 Ninguno @h/2 414 998 1158 @h/3 692 1263 1428 @30cm 798 1386 1587 3.00 Ninguno @h/2 301 845 1011 @h/3 565 1158 1345 @30cm 686 1283 1506 3.40 Ninguno @h/2 108 556 733 @h/3 322 921 1167 @30cm 469 1058 1333 3.60 Ninguno @h/2 16 426 598 @h/3 218 798 1067 @30cm 368 958 1242 4.00 Ninguno @h/2 167 336 @h/3 43 549 850 @30cm 182 757 1039
2.40 Ninguno 269 353 @h/2 529 1123 1280 @h/3 734 1291 1493 @30cm 814 1403 1593 2.80 Ninguno @h/2 216 801 1006 @h/3 440 1053 1258 @30cm 518 1158 1399 3.00 Ninguno @h/2 101 632 842 @h/3 300 922 1152 @30cm 387 1030 1294 3.40 Ninguno @h/2 315 537 @h/3 51 641 926 @30cm 144 764 1072 3.60 Ninguno @h/2 174 388 @h/3 500 804 @30cm 35 643 957 4.00 Ninguno @h/2 89 @h/3 227 549 @30cm 409 716
MANUAL TÉCNICO
79
Lossistemasdearriostramientoestánformadosporperfileshori-zontalesodiagonalesquetomanlascargaslateralesdevientoosismo,segúnelcaso.Tambiénacortanlalongituddepandeode
elementoscomprimidos.Actúanenelmismoplanodelosmurosotechos.Seusancomoperfilesdearriostramiento:
EnelmuroABCDlostirantesACyBDtomanlasfuerzashorizon-talesP1oP2evitandoasíladeformacióndelmuroylosdespla-zamientosdelospuntosAoB.
EnelmuroPqRSlabarraTuevitaelpandeodeloselementosverticalesV.
Sielmuroesmuyalto,sepuedepartirlaalturaendospartes:
CanalesC Canalesu Platinas Barrasredondas
P2 P1A
D C
B
P P
T u
S SR R
q q
/2
/2
P
a
a
5.7.1.3 Arriostramiento
MANUAL TÉCNICO
Los valores de la fuerza admisible P se calculan de la mismamanera.
Si el muro es muy largo se puede arriostrar por pañosintercalados.
EnestecasoelvalordelafuerzaadmisiblePseduplica.Asimismo,sisearriostraporambascarasdelmuro,losvalo-
resdelafuerzaPseduplican.
DelaestáticapodemosinferirparaelmuroABCDlastensio-nesdelostirantesACyBDdelasiguientemanera:
Acontinuaciónexponemos las tensionesadmisiblesdeperfilesdiversosparaánguloscomprendidosentre20y60°(losángulos
nodebenestarfueradelrango20°-60°.
FuerzaPenKgquesoportanlosdiversosperfilesparavaloresdelànguloa.
P2 P1A
D C
B
a a
a b
P
a
TensiónentiranteAC=
TensiónentiranteBD=
P1
cos bP2
cos a
PERFIL ÀNGULO 20° 30° 40° 50° 60°
89x38x9x0.9 2,255 2,078 1,839 1,542 1,200
92x25x0.9 1,782 1,641 1,453 1,218 948
64x38x0.9 1,807 1,657 1,467 1,230 957
65x25x0.9 1,447 1,330 1,176 987 768
Platina70x1.50 1,480 1,350 1,195 1,003 777
Platina70x0.90 888 810 717 602 468
80
MANUAL TÉCNICO
5.7.2 Muros no portantes (paredes interiores)
Sonparedesdivisoriasotabiquesquenorecibencargaverticalalguna.Vanentrepisoytechoperolalosasuperiornoseapoyaeneltabique.Solosoportacargashorizontalesdesismofuerade
suplanoysuresistenciavaríaconelpesopropiodeltabiquemaselrevestimiento.
Latablasiguientemuestralamáximaalturaadmisibledeltabiqueparalosdiferentestiposdeparantesmetálicosylasseparaciones
(S)entreellos:
Estosmurospuedentomarfuerzashorizontalesdesismoensuplano,sisearriostransegúnseindicóenelcapítuloanterior.
Sielenchapecerámicopasaenalturaaltercioinferiorsecon-sideracomocompletoentodoelvano,tantopara1caracomoparadoscaras.
Murorevestidosoloconpinturaoempapelado 26Kg/m2
Murorevestidoconcerámicade1cmaunlado 42Kg/m2
Murorevestidoconcerámicade1cmaamboslados 26Kg/m2
5.7.2
Parantes Separación (S) Muro pintado Enchapado 1 cara Enchapado 2 caras
30cm 5.06 3.98 3.38
C 89x38x9-0.45mm 40cm 4.38 3.44 2.39
60cm 3.57 2.52 2.39
30cm 7.35 5.79 4.92
C 89x38x9-0.9mm 40cm 6.37 5.01 4.26
60cm 5.20 4.09 3.48
30cm 9.01 7.09 6.03
C 120x38x9-0.9mm 40cm 7.80 6.14 5.22
60cm 6.37 5.01 4.26
B
B
A
B
C
C
ZONA A: Sinarriostrehorizontal.
ZONA B: unarriostrehorizontalalcentro.
ZONA C: Dosarriostreshorizontalesalostercios.
81
MANUAL TÉCNICO
5.8 FIjACIÓN de CARGAS Y eLeMeNTOS A LAS PARedeS
5.8.1 Anclajes
• AnclaPOLI-SET:vieneendospresentaciones.N°12,parabrocade5/16”yN°10parabrocade¼”.
• AncladeTipoMariposa,idealparacolgardeltecho(corti-nas,etc)
• AnclaHWA:enpresentacionesde¼”y¾”.
• AnclajesE-Z:Esteanclajepuedeserremovidofácilmenteyaquefuncionacomountornillo.Puedenadquirirsefabricadosen plástico (E-ZP100) los cuales soportan hasta 20kg atracciónoenmetal(E-Z100)quesoportan25kgatracción.
• AnclajePHF(NylonToggle)
0 a 15 kg: se puedehacer directamente sobre las placas de fibrocementosuperboard®utilizandountornillodrywallN°6x1”.
16 a 20 kg:sesugierentarugosplásticosconaletas.
26 a 40 kg:puedeutilizartarugosmetálicosoplásticosautoperforantes.Elanclajepenetraenlaplacaalserfijadoconundestornilladordecabezaphillips.Conestoselementossepuedenfijarespejosycuadrosgrandes,extintoresparaincendios,entreotros.
Cargas pesadas:ubicarelparantede laestructurayunavez localizado,colocarsobre tornillos tipo para lámina o tipo drywall. Para cargas muy pesadas se reco-miendaconsultarauningenierocalculistaoanuestroDepartamentodeAsistenciaTécnica
Riel
Riel
Tablero de granito
Ménsula de hierro T
Refuerzo de madera
Placa ®
5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Antesdeprocederaacolocarlasplacassuperboard®,definaquétipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a lapared.Calculelamagnituddesupesoydefinalospuntosdondesesujetaráelelemento.Enelcasodecargassuperioresa40kg,serecomiendareforzarlaestructuraconperfilesdemayorcalibre,delamismaseccióndelosparantesutilizados.Conestaprácticasebuscaquelascargassesoportenenunbastidorindependientedemaneraquenoseantransmitidasalosparantesmetálicosoalasplacas.Enesteúltimocaso,serecomiendaconsultaralfabricantedelaperfileríaconelfindeobtenerlascaracterísticasdelrefuerzo.Enelcasodecargaslivianas,menoresa40kg,sesugiereinstalarunrielatravésdelosparantes,enlospuntosdondeselocalizaránlasfijacionesdelelementoacolgarconunrefuerzodemadera.Lafig.5.8.1ilustralamaneraadecuadadehacerlo.
Refuerzo para estantescon Riel y Madera al interior
Placa ®
fig. 5.8.1 Fijación de elementos pesados
82
5.8
5.8.1
5.8.2