Post on 27-Feb-2019
LEAN Management & ToC
GREEN BELT - BLACK BELT
Zintegrowany program poprawy efektywności operacyjnej zorientowany na pracowników
Szkolenia otwarte:
Ewa Kazimierczuk
Tel. +48 508 018 380
Ewa.Kazimierczuk@pl.ey.com
Start: 17-18 września 2018
► Teoria Ograniczeń► Servant Leadership► Six Sigma
Szczupłe wytwarzanie to koncepcja zarządzania procesami w organizacjach stosowana obecnie przez większość firm na świecie.
Często obserwujemy skupienie działań organizacji na chwilowym usprawnianiu procesów lub obszarów w przypadku wystąpienia niepożądanych efektów, co daje niewielkie korzyści zarówno w całym łańcuchu dostaw, jak i bieżącej działalności operacyjnej. Połączenie Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coachingu z praktyczną wiedzą prowadzenia projektów, ukierunkowane na wspieranie ludzi poprzez Servant Leadership, pozwala na przyspieszenie działań poprawy procesów dzięki skupieniu się na kluczowych ograniczeniach w procesach. To się przekłada na poprawę funkcjonowania całej organizacji i trwałość wdrożonych zmian.
Zintegrowany System Działań to kompleksowe spojrzenie na przepływ wartości dodanej w całym łańcuchu dostaw, co pozwala na efektywne usprawnianie procesów i realne oszczędności.
Nasz certyfikowany program szkoleniowy to:
14 dni warsztatów
Realizacja projektu oszczędnościowego
Egzamin
Kurs Lean&ToCdla menedżerów zarządzających firmą obszarami operacyjnymi
Wybierz certyfikację dla siebie:
Practitioner
Green Belt
Black Belt
Cele
Zrozumienie kluczowych metod, narzędzi i mechanizmów zarządzania procesami biznesowymi zgodnie z filozofią Lean Management, Teorią Ograniczeń i Efektywności – w oparciu o Zintegrowany System Pracy, SixSigma i Coaching
Zdobycie umiejętności wdrożenia i utrzymania Lean&ToC w organizacji
Poznanie zagadnień związanych z budowaniem kultury szczupłego wytwarzania
Poznanie narzędzi rozwiązywania problemów oraz zawiązywania zespołów do rozwiązywania problemów
Zdobycie wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów
Uzyskanie certyfikatu Lean&ToCPractitioner - Green Belt – Black Bet
Możliwość przyniesienia wymiernych oszczędności dla firmy w skali roku poprzez realizację projektów oszczędnościowych
Dla kogo
Program kierowany jest do:
kadry menedżerskiej i inżynierskiej odpowiedzialnej za planowanie i zarządzanie procesami biznesowymi w organizacjach oraz łańcuchem dostaw
kierowników procesów, kierowników obszarów, menedżerów jakości, liderów Lean, liderów Six Sigma i innych osób odpowiedzialnych za realizację i doskonalenie procesów
osób wdrażających lub planujących wdrożenie efektywnych narzędzi w obszarze produkcji i łańcucha dostaw
Struktura programu
Program prowadzony jest przez wysoko wykwalifikowanych trenerów Master Black Beltów, ekspertów EY posiadających wieloletnie doświadczenie biznesowe we wdrażaniu projektów Lean Management i Teoria Ograniczeń w firmach produkcyjnych działających w różnych branżach oraz realizujących zróżnicowane procesy biznesowe.
Cały program ma formułę interaktywnych warsztatów i intensywnej współpracy z trenerami przy realizacji projektów oszczędnościowych.
Wybierz program dla siebie w zależności od tego, który certyfikat chcesz uzyskać:
Warsztaty - 12 14 dni, 6-7 modułów stanowiących połączenie sesji warsztatowych wraz z GRĄ SYMULACYJNĄ ilustrującą wybrany proces produkcyjny, angażującą całą grupę uczestników we wdrażanie poznanych narzędzi Lean - Teorii Ograniczeń, Six Sigma – i metod zorientowanych na ludzi
Realizacja projektu oszczędnościowego przynoszącego organizacji, w której pracuje uczestnik, oszczędności w skali roku – 12 000 zł – 25 000 zł - 100 000 zł
Międzymodułowe indywidualne konsultacje projektowe dla każdego uczestnika - trenerzy EY pomogą określić zakres, cel oraz pomiar efektu dla zdefiniowanych projektów - 6 godzin konsultacji dla każdego uczestnika
Certyfikujący egzamin końcowy
Program Lean
Korzyści
Po ukończeniu programu i procesu certyfikacji:
zdobędziesz wiedzę i umiejętnościpraktyczne niezbędne do wdrożenia efektywnego zarządzania procesami
poznasz narzędzia, tj. m.in. VSM, 6S, Kanban, TPM, SMED, Problem Solving, Kaizen, 5 why, SIPOC, DMAIC, NEM i wiele innych, które pomogą Ci zwiększać efektywność operacyjną i usuwać ograniczenia
będziesz wiedział, jak budować kulturę ciągłego doskonalenia i skutecznie zarządzać zmianami
przyniesiesz wymierne oszczędności swojej organizacji, co zachęci także innych pracowników do takich działań
uzyskasz dyplom Lean Six Sigma Practitioner - Green Belt – Black Belt
poznasz najlepsze praktyki z wdrożeń realizowanych zgodnie z filozofią Lean Management
Certyfikacja
Gra symulacyjna
Udział w wybranych modułach:
Można zapisać się na tylko 1 wybrany moduł 2-dniowy
Uczestnicy pojedynczych modułów kursu otrzymują zaświadczenia ukończenia szkoleń 2-dniowych
Udział w kursie bez egzaminu:
Uczestnicy całego kursu, nieprzystępujący do egzaminu końcowego, otrzymują certyfikat potwierdzający ukończeniu kursu Lean Management &ToC
Certyfikacja
Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma BLACK BELT jest:
ukończenie 7 modułów programu
realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 100 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY
zdanie pisemnego egzaminu końcowego
Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma GREEN BELT jest:
ukończenie 6 modułów programu
realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 25 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY
zdanie pisemnego egzaminu końcowego
Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma Practitioner jest:
ukończenie 6 modułów programu
realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 12 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY
zdanie pisemnego egzaminu końcowego
Symulacja realizowana podczas całego programu jest
odzwierciedleniem rzeczywistego procesu produkcyjnego. W trakcie warsztatów uczestnicy będą podejmować działania związane z poprawą realizowanych procesów z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas zajęć.
Symulacja składa się z 10 rundprzeprowadzanych na początku i końcu każdego modułu (liczb rund symulacji może się zmienić w zależności od wyników i efektów uzyskiwanych w rozgrywanych rundach).
Każda z rund to symulacja procesu produkcyjnego z zastosowaniem kolejnych usprawnień Lean i Teorii Ograniczeń.
Każda runda zakończy się analizą wyników i wpływu podjętych działań na ostateczny wynik finansowy symulowanej organizacji.
Cel warsztatu
Przedstawienie uczestnikom filozofii Lean Management i podłoża historycznego dla powstanie kultury Toyota Production System
Budowanie świadomości wartości ludzi w filozofii Lean Management
Zapoznanie uczestników z fundamentem systemu Lean Management – 5S i rozbudowanie o element bezpieczeństwa
Przygotowanie uczestników do wdrożenia zarządzania wizualnego jako kluczowej metody, która pozwoli na szybkie weryfikowanie stanu obecnego w porównaniu z ustalonym standardem działań
Zrozumienie przez uczestników, co jest potrzebne, żeby zbudować kulturę Lean Management i skutecznie zarządzać zmianami w organizacji
Poznanie idei szczupłego zarządzania w oparciu o Lean Management, Teorię Ograniczeń (ToC)
Poznanie wybranych narzędzi i metod doskonalenia procesów realizowanych przez organizacje
Zapoznanie uczestników z czynnikami ułatwiającymi przekonanie pracowników do zmian
Pokazanie uczestnikom jak zbudować świadomość do wdrożenia kultury organizacji ciągłego doskonalenia
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk z wdrożeń kultury Lean Management
Dzień 1
Historia i kultura powstania Lean Management
Podsumowanie oraz omówienie kluczowych aspektów dotyczących wdrożeń Lean i budowania kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach
Pojęcie wartości dodanej (VA) - czym ona jest w oczach klienta i jak ją zidentyfikować
Pojęcie strat (czyli wartości niedodanej NVA oraz wartości niedodanej, ale koniecznej NNVA ) w procesie (jap. „muda”, ang. „waste”), 8 głównych strat
Głos klienta VOC i głos procesu VOP jako kluczowe elementy dla budowania świadomości organizacji
Najważniejsze narzędzia wykorzystywane w Lean Management
Omówienie korzyści płynących z zastosowania podejścia Lean i Teorii Ograniczeń (5 punktów skupienia)
Poszukiwanie strat i ograniczeń w realizowanych procesach w oparciu o Lean Management i Teorię Ograniczeń
Dzień 2
Poszukiwanie doskonałości organizacyjnej poprzez definiowanie założeń dla wdrożenia systemu 6S wspieranego zarządzaniem wizualnym
System audytów 6S w strukturze Lean Management i informacja zwrotna dla obszarów poddanych audytowi. Ranga audytu i wdrożenia systemu audytów w środowiskach realizujących różne procesy
Omówienie przykładów wdrożeń i dobrych praktyk wdrożeniowych systemu 6S oraz ćwiczenia praktyczne 6S
System zarządzania wizualnego i standaryzacji pracy przez pryzmat zasad i konsekwencji. Rola standaryzacji w budowaniu i kontroli procesów
Budowanie systemu doskonalącego standardy i cały proces standaryzacji wspomagany zarządzaniem wizualnym
Budowanie systemu audytowania 6S i standaryzacji pracy. Metody zarządzania działaniami do realizacji po audytach – studium przypadków –wady i zalety różnych stosowanych rozwiązań
Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
Moduł 1.
Kultura i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizualne VM
Moduł 2.
Mapowanie procesów biznesowych – mapowanie Strumienia Wartości VSM
Dzień 1
Wprowadzenie do mapowania i opisu procesów biznesowych w organizacjach
Omówienie kluczowych aspektów dotyczących mapowania procesów biznesowych
Zakres kompetencji wymaganych do mapowania procesów i budowanie zespołów do budowania map
Podejście procesowe do zarządzania organizacją. Nadrzędna rola procesu i świadomość związana z zrealizowanymi procesami
Łamanie barier „funkcyjnych” i budowanie relacji w oparciu o przywództwo wspierające (ang. Servant Leadership)
Charakterystyka procesu biznesowego i efektywność procesów. Mierniki opisujące efektywność realizowanych procesów i tworzenie planów dla poprawy realizowanych procesów
Główne składowe elementu procesu i podział procesów biznesowych realizowanych przez organizacje
Metody modelowania procesów głównych i podprocesów. Dokumenty opisujące realizowane procesy i dokumentacja wspierająca procesy. Tworzenie Kart Procesu i opisposzczególnych etapów procesu od jego początku do końca, ze wskazaniem kolejności czynności, ich powiązań oraz towarzyszących im decyzji
Metodyka mapowania i opisu procesów biznesowych
9 zasad budowania map procesów biznesowych
Cel warsztatu
Przedstawienie koncepcji mapowania procesów biznesowych – mapowanie strumienia wartości
Zapoznanie uczestników z fundamentami do budowania map procesów i poszerzenie umiejętności związanych z mapowaniem
Dostarczenie wiedzy na temat faz budowania map procesów i roli obserwowania procesu w celu prawidłowego zmapowania
Przygotowanie uczestników do tworzenie map strumienia wartości i wizualnego pokazania stanu obecnego, który stanowi bazę wyjściową do budowania map stanu przyszłego
Zrozumienie potrzeby mapowania procesów biznesowych
Poznanie podejścia procesowego do zarządzania organizacją
Poznanie kluczowych narzędzi i metod mapowania procesów realizowanych przez organizacje
Zapoznanie uczestników z elementami składowymi procesów biznesowych w oparciu o mapowanie strumienia wartości
Pokazanie uczestnikom pozytywnych praktyk z zastosowania przygotowanych map w celu przygotowania planu poprawy w danym strumieniu wartości
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z mapowaniem i wdrożeń zarządzania poprzez proces
Dzień 2
VSM – mapowanie strumienia wartości jako podstawowe narzędzie wizualizacyjne, stosowane do mapowania przepływu strumienia wartości w organizacji. Główne elementy mapowania strumienia przypadków
Warsztaty budowania map procesowych i gromadzenie ludzi odpowiedzialnych za poszczególne etapy przepływu - od sprzedawcy produktu/usługi po dział, który księguje wpłatę za towar lub usługę
Zdefiniowanie strumienia wartości. Przepływ informacji w strumieniu wartości i budowanie mapy przepływu informacji jako elementu składowego dla mapy strumienia wartości
Tworzenie mapy strumienia wartości dla stanu przyszłego. Projektowanie mapy stanu przyszłego, uwzględniając narzędzia wspomagające zgodnie z Lean Management
Schemat blokowy (ang. Flow chart) do opisywania kolejności czynności realizowanych w procesie. System przepływu danych w procesach
Omówienie diagramu toru (ang. Swim Lane). Opis i budowa diagramu. Zastosowanie diagramu do opisu procesów z określeniem odpowiedzialności za podprocesy. Uwarunkowania do tworzenia diagramu. Omówienie przykładowych diagramów
Budowanie mapy strumienia wartości stanu obecnego dla wybranego procesu biznesowego
Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
Budowanie mapy strumienia wartości stanu przyszłego dla procesu budowy foteli
Moduł 3.
Zarządzanie zapasami – ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma
Dzień 1
Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem
Zarządzanie zapasami – zapewnienie ciągłego przepływu i system ssący PULL. Omówienie systemu KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania systemu
4 zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty
Oczekiwanie klienta na produkt w jednostce czasu – TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i produkcji na czas
Koncepcja budowania supermarketów. Wybór materiału do supermarketu i zarządzanie supermarketem
Filozofia przepływu jednej sztuki - one piece flow lub małej ilości produkcyjnej – small batch flow
Udział pracowników we wdrażaniu zmian. Budowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie uczestnictwo we wdrożeniu
Zasady zarządzania dostawcami w zarządzaniu oparty o dostawę na czas (ang. Just In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT.
Programowanie realizowanych procesów w oparciu o system KANBAN. Planowanie procesu i kontrola procesu w oparciu o KANBAN
2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strumienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparciu o system KANBAN. Sześć zasad systemu KANBAN
Pojęcie czasu realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w celu skrócenia czasu realizacji
Zarządzanie magazynem w oparciu o standaryzację i zarządzanie wizualne. System FIFO i identyfikowalność produktów w procesie. Budowanie mapy adresowej
Cel warsztatu
Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparciu o system PUSH i system PULL
Zapoznanie uczestników z systemem KANBAN i kluczowymi założeniami systemu
Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień
Przygotowanie uczestników do wdrożenia systemu KANBAN i przemodelowania procesów z systemu PUSH w system PULL
Przedstawienie uczestnikom koncepcji przepływu jednej sztuki lub małej partii produkcyjnej
Zapoznanie uczestników z koncepcją systemu Just In Time
Zapoznanie uczestników z czterema zasadami Systemu Produkcyjnego Toyoty
Zrozumienie przez uczestników idei szczupłego zarządzania w oparciu o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń
Umiejętność zarządzania przez uczestników zapasami w oparciu o system KANBAN – system 2-pojemnikowy
Znajomość przez uczestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania produkcji
Budowanie przez uczestników systemu produkcji opartego o przepływ jednej sztuki lub malej partii produkcyjnej
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu KANBAN i przepływem jednej sztuki
Dzień 2
Six Sigma i główne narzędzia
Rozumienie zmian w oparciu o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością
Statystyka do opisywania zdolności procesu poprzez estymowanie i przewidywanie poziomu defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów
Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność procesu Cp
SIPOC - dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespołu. Analiza oczekiwań klienta i zrozumienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opisu sytuacji
Kontrola i utrzymanie w oparciu o DMAIC. Kontrola i utrzymanie –główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skuteczności
Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Numerical Evaluation of Metrics). Przykładowe narzędzia używane do konwersji danych
Definiowanie związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych wad produktów. Analiza czynników ryzyka w oparciu o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka związanego zwadami produktu/procesu
Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
Moduł 4.
Zarządzanie maszynami – TPM – SMED/RCO
Dzień 1
Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu
Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami – główne cele stawiane przed TPM – zero defektów i zero awarii
Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management)
Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania
Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE
Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami - MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy
Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem
Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu
Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej
Cel warsztatu
Przedstawienie uczestnikom koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM
Zapoznanie uczestników z systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu
Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu
Przygotowanie uczestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die)
Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover)
Zapoznanie uczestników z koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu
Zapoznanie uczestników z głównymi założeniami filozofii TPM
Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom
Przedstawienie uczestnikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu
Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TPM
Dzień 2
Proces TPM i przezbrojenia
Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej
Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom – wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii
Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników.
Budowanie systemu oceny skuteczności systemu w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne.
Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych.
Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych
Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami
Budowanie systemu oceny przezbrojeń
Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych
Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
Moduł 5.
TQM i efektywne rozwiązywanie problemów – 5 punktów skupienia, Problem Solving, QRQC i Keppner-Tregoe
Dzień 1
Historia powstania filozofii zarządzania poprzez jakość TQM (ang. Total Quality Management). Prekursorzy TQM. Definicja TQM
Główne zasady zarządzania jakością
Zaangażowanie każdego pracownika w doskonalenie najdrobniejszych aspektów działalności. Znaczenie drobnych usprawnień. Wzrost efektywności jako efekt drobnych zmian
Optymalizowanie i upraszczanie procesów. Filozofia wykonywania zadań dobrze za pierwszym razem. Wskaźniki opisujące jakość – FTQ i COPQ. Standaryzacja i jej wpływ na jakość produktów. SDCA - narzędzie do wspierania standaryzacji
Definiowanie jakości. Efektywne rozwiązywanie problemów ( ang. Problem Solving) i proces rozwiązywania problemów
Narzędzia do wspierania działań
Analiza PDCA (ang. Plan Do Check Act) i angażowanie pracowników w poszukiwanie poprawy jakości. Wyzwolenie potencjału pracowników. Koła jakości i tworzenie grup do rozwiązywania problemów. Wykorzystywanie burzy mózgów i wyszukiwanie przyczyn problemów
Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów – diagram Ishikawy. Metoda poszukiwania źródeł problemów 5M. 5WHY - narzędzie do znajdowania źródła problemu
Identyfikowanie problemów dzięki QRQC (ang. Quick Response Quality Control). Główne założenia QRQC i podejście do szybkiego działania przeciwdziałającego problemom
Dzień 2
Narzędzia przeciwdziałające powstawaniu problemów jakościowych. Efektywność systemu PokaYoke. Eliminowanie i zatrzymywanie produkcji wadliwej Jidoka
Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych
Ukierunkowanie działań organizacji na poprawę jakości. Ciągłe poszukiwanie rozwiązań poprawiających jakość. Zaangażowanie kierownictwa w poprawę jakości. Zarządzania wspierające (ang. Servant Leadership)
Raport 8D. Uniwersalne narzędzia do analizy problemu. Przegląd ośmiu punktów raportu. Analiza problemu w oparciu o raport 8D na wybranym przypadku. Podstawowe błędy związane z rozwiązywaniem problemów
Siedem narzędzi jakości. Kluczowe zasady wykorzystywania narzędzi. Efektywność narzędzi
Metoda Kepner Tregoe (KT) – definicja
problemu. Podejście rozwiązywania
problemów. 4 kroki rozwiązywania
problemów. Praktyczne zastosowanie
Zarządzanie zespołem w organizacjach projakościowych
► Moderowanie zespołów rozwiązywania problemów
► Budowanie zespołów rozwiązujących problemy jakościowe. Skupianie się na oczekiwaniach klientów. Wbudowanie jakości w proces wytwarzania. Komunikowanie i wdrażanie wypracowanych rozwiązań i weryfikacja wypracowanych standardów
Gra symulacyjna – fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
► Laboratorium przygotowania raportu 8D dla problemu, który miał miejsce w czasie tworzenia foteli
Cel warsztatu
Przedstawienie uczestnikom koncepcji TQM (ang. Total Quality Management)
Zapoznanie uczestników z koncepcją działalności realizowanej z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego
Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat uczestnictwa wszystkich pracowników w TQM poprzez pracę zespołową, zaangażowanie i stałe podnoszenie kwalifikacji w celu poprawy jakości
Przygotowanie uczestników do wdrożenia efektywnego rozwiązywania problemów
Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością
Zapoznanie uczestników z różnymi metodami poprawy jakości
Zapoznanie uczestników z filozofią TQM, definicją jakości oraz ośmioma zasadami TQM
Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania TQM w organizacji
Zapoznanie uczestników z wybranymi narzędziami i metodami efektywnego rozwiązywania problemów
Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez uczenie
Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TQM
Moduł 6.
Ciągłe doskonalenie KAIZEN. Przegląd projektów
Cel warsztatu
Przedstawienie uczestnikom koncepcji ciągłego doskonalenia – KAIZEN
Zapoznanie uczestników z koncepcją ciągłego usprawniania realizowanych procesów
Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat budowania zaangażowania w proces ciągłej poprawy oparty na pracy zespołowej i zaangażowaniu
Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru ciągłej poprawy i doskonalenia
Zapoznanie uczestników z różnymi metodami usprawniania procesów
Zapoznanie uczestników z filozofią KAZIEN i ciągłym doskonalenie oraz wparciem dla TPM i TQM
Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania zmian w oparciu o metodę małych kroków
Zrozumienie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez ciągłe poprawianie i usprawnianie procesów
Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z ciągłą poprawą
Dzień 1
Wprowadzenie do filozofii ciągłego usprawniania KAIZEN. Zasady KAZIEN
Rodzaj inicjatyw usprawniających. Wpływ działań usprawniających na funkcjonowanie organizacji. System inicjowania pomysłów pracowniczych
Doskonalenie wszelkich aspektów działalności. Skrócenie czasu realizacji procesu oraz poprawy jakości. Dostosowywanie techniczne elementów systemu
4 sposoby filozofii Kaizen. Podejście zespołowe i rola kół jakości lub małych grup. Narzędzia statystyczne do rozwiązywania problemów
Kaizen procesu czy Kaizen przepływu. Jedno podejście do zmian w organizacji
Gemba Kaizen. Propozycje usprawnień dla każdego poziomu organizacji. Hoshin Kanri jako metoda monitorowania celów
5 zasad Gemba Kaizen. Budowanie zaufania do zmian w organizacji. Delegowanie zadań do wszystkich członków organizacji
Koncepcja systemu produkcyjnego Toyoty - TPS i rola Kaizen w ciągłym rozwoju organizacji
14 zasad Toyoty. Ciągły rozwój pracowników. Poszukiwanie małych usprawnień budujących duże wyniki. Patrzenie na długofalowe cele biznesowe
Bariery we wdrażaniu Kaizen. Niezrozumienie kultury ciągłego doskonalenia.
Praktyczne przykłady (instrukcje postępowanie z wnioskami Kaizen, tablice Kaizen, wdrożone wniosków Kaizen
Filozofia Kaikaku. Odwrotne podejście do KAIZEN. Różnice w działaniu. Ukierunkowanie na efektywność. Cechy wspólne. Zaangażowanie kierowników w Kaikaku
Dzień 2
Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych
Gra symulacyjna – fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy
► Pisemny egzamin z części teoretycznej w formie testu – 2 godz.
► Przegląd projektów oszczędnościowych według przyjętej metodologii prowadzenia projektów
Prezentacja przez uczestników realizowanych projektów zgodnie z planem:
Przegląd celów projektów i weryfikacja kart projektów
Ocena wykorzystanych narzędzi do realizacji projektu - mapa strumienia wartości stanu obecnego i stanu przyszłego
Weryfikacja zadań w projekcie i ocena zdefiniowanych kamieni milowych
Sprawdzenie harmonogramów projektów
Zarządzanie projektami przez uczestników z wykorzystaniem Visual Management
NetWorking - wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami w obszarze prowadzonych projektów
Moduł 7.
Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC. Stosowanie narzędzi statystycznych
Dzień 2
Statystyczna kontrola procesu - SPC
Wprowadzenie do SPC – opis i droga wdrażania
Elementy wykresu kontrolnego. Monitorowanie stanu obecnego i wykrywanie sytuacji poza kontrolą
Typy wykresów dla danych zmiennych i atrybutowych oraz ich zastosowanie -wykres X Bar i wykres R Chart
Ocena kontroli procesu i granice kontroli
Metoda mierzenia defektów przy użyciu wykresu P Chart i U Chart
Poziom Sigma Procesu
Mapa drogowa Six Sigma -przygotowywanie mapy
Proces, a spełnienie wymagań Klienta –studium przypadków
Niezgodności w procesie i wskaźnik PPM
Badanie procesu krótko- i długoterminowe w oparciu o metodologie Six Sigma. Wyznaczanie poziomu Sigma dla procesu
Postępowanie w przypadku przesunięcia procesu
Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych wpływające na poprawę procesu kontroli
Wyliczanie poziomu Sigma dla wszystkich typów danych
Narzędzia wspomagające
► MiniTab – opis i zakres stosowania programu wspomagającego zarządzania poprzez Six Sigma
► Inne wybrane narządzia
Gry symulacyjne – fabryka i pojemniki oraz zastosowanie zdobytej wiedzy statystycznej w procesie
► Laboratorium przygotowania raportu danych dla problemów, które miały miejsce w czasie gier symulacyjnych
Cel warsztatu
Przedstawienie uczestnikom koncepcji Six Sigma
Zapoznanie uczestników z koncepcją statystycznej kontroli procesu
Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat narzędzi wykorzystywanych do kontroli procesów w celu poprawy jakości
Przygotowanie uczestników do wdrożenia narzędzi do kontroli realizowanych procesów
Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością
Zapoznanie uczestników z filozofią Six Sigma, SP(statystyczna kontrola procesu) oraz narzędziami
Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania SPC w organizacji
Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury usprawniani procesów w oparciu o dane statystyczne
Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi w trakcie ćwiczeń
Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z systemem Six Sigma
Korzyści płynące z używanie Six Sigma i SPC
Dzień 1
Historia powstania filozofii SixSigma. Skoncentrowanie na usprawnianiu procesów
Czym jest Sigma? Role i funkcje w organizacjach w oparciu o metodologie Six Sigma
Kontrola i nadzór na danymi. Dane krytyczne do kontroli procesów
Definiowanie projektów Six Sigma. Określanie zakresu i głównych funkcji w projektach
Definiowanie zmiennych wejściowych i wyjściowych dla procesów. Narzędzia wykorzystywane do kontroli procesów
Statystyka
Wprowadzenie do statystyki –podstawowe informacje. Typy danych
Dane wyjściowe zmienne. Wybrane narzędzia. Analiza rozkładu wyników
Średnia i mediana. Miary zmienności
Odchylenie standardowe – obliczanie odchylenia standardowego dla próbki i populacji
Dane atrybutowe. Przykłady danych dwumianowanych. Wskaźnik PPM i poziom Sigma – wskaźniki DPMO i DPU
Koncepcja liczenia wad. Wskaźnik bezusterkowości RTY
Koszty niskiej jakości – COPQ – podział i ocena wad
Ocena systemu pomiarowego –dlaczego przeprowadzamy? Definicja dokładności Bias, odtwarzalności, stabilności i powtarzalności
Dane zmienne – metoda ANOVA i XR
Narzędzia Six Sigma
FMEA – analiza rodzajów i skutków potencjalnych wad. Formularz FMEA i analiza wieloczynnikowa
Diagram przyczynowo-skutkowy –przedstawianie zmiennych wejściowych wpływających na kluczową zmienna wyjściową
Wykres rozproszenia i diagram pareto.
Analiza zdolności procesu.
Harmonogram ed.6/2017
Lokalizacja
Warszawa, EY Academy of Business, budynek Focus, al. Armii Ludowej 26
Cena
Do wyboru są 4 ścieżki:
Certyfikacja Black Belt - 14 000 zł netto + 23% VAT za osobę
Cena obejmuje 7 dwudniowych modułów szkolenia, 7 godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację.
Certyfikacja Green Belt - 12 500 zł netto + 23% VAT za osobę
Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, sześć godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację.
Certyfikacja Practitioner - 11 500 zł netto + 23% VAT za osobę
Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, egzamin końcowy, certyfikację.
Udział w 1 wybranym module szkoleniowym – 1980 zł netto +23% VAT za osobę
Ceny obejmują serwis kawowy, lunch oraz materiały szkoleniowe.
Opłatę wnosi się przed rozpoczęciem kursu na podstawie faktury pro forma.
Zgłoszenia
Wypełnij zgłoszenie on-line: www.academyofbusiness.pl
Moduł 1: Kultura i świadomość Lean, ToC,System 6S i zarządzanie wizualne VM
17-18 września
Moduł 2: Mapowanie procesów biznesowych -mapowanie Strumienia Wartości VSM
1-2 października
Moduł 3: Zarządzanie zapasami – ciągły przepływi system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma
22-23
października
Moduł 4: Zarządzanie maszynami – TPM – SMED / RCO
8-9 listopada
Moduł 5: TQM i efektywne rozwiązywanie problemów – 5 punktów skupienia, Problem solving, QRQC i Keppner Tregoe
4-5 grudnia
Moduł 6: Ciągłe doskonalenie – Kaizen. Przegląd projektów
14- 15 stycznia
Moduł 7: Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC, narzędzia statystyczne
5-6 lutego
Realizacja projektu oszczędnościowego przez uczestnika programu
Od 17 września
Ocena realizacji projektu i wdrożenia narzędzi Lean
Do ustalenia
Egzamin pisemny orazcertyfikacja Practitioner, Green Belt, Black Belt
Do ustalenia
LEAN Management w praktyce - warsztat Executive Summary
2-dniowy przegląd narzędzi i technik zarządzania Lean w połączeniu z Theory od Constraints
Warsztat jest realizowany przed rozpoczęciem kursu z certyfikacją.
Osoby, które wezmą udział w tym warsztacie, a następnie zapiszą się na cały kurs, są zwolnione z udziału w module 1.
Warsztaty i kursy Lean oraz warsztaty Toyota Kata organizujemy również w formule zamkniętej na indywidualne zamówienia firm.
• Kurs trwa7 miesięcy
• Rabat 5% przy zapisie 2
uczestników
KontaktSzkolenia otwarte:
Ewa Kazimierczuk
Tel. +48 508 018 380
Ewa.Kazimierczuk@pl.ey.com