Post on 22-Jan-2018
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diaporama de présentation
du jeu d'entreprise :
Une étude de cas interactive, vivante et impliquante,pour définir et dimensionner une chaine logistique globale
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Description du jeu en 1 diapo
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8 étapes pour construire qualitativement et quantitati-vement la chaine logistique, tout en visant le meilleur coût logistique, et meilleur service au client :
1) Établir les prévisions
– Estimer les ventes sur 3 nouveaux marchés
2) Planifier la production
– Quoi, quand et combien produire
3) Planifier les approvisionnements
– Quoi, quand et combien approvisionner
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
– Par quels moyens de transport approvisionner,
5) Dimensionner le stockage
– Combien stocker, et sur quelle surface d'entrepôt
6) Distribuer les produits finis
– Définir les flux de distribution (entreposage, transport, …)
7) Reverse logistic
– Réparer les produits, gérer la fin de vie, et make or buy
8) Système d'information
– Définir les matériels et progiciels / logiciels
Chacun des chapitres du jeu (en lien avec chaque étape de la méthodologie) se conclut par un challenge, et développe ainsi une forte motivation, voire une émulation.
L'équipe gagnante est celle qui obtient le meilleur coût logistique avec le meilleur serviceau client.
CHALLENGE
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• Public concerné :
– Cadres, Maîtrise, Employés
– Etudiants
• Taille du groupe :
– entre 4 et 24 personnes
• 7h00
– Fractionnable en plusieurs séances
Public et Durée
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En fin de formation, le participant sera capable de :
• Décrire une chaîne logistique globale
– Du fournisseur au client final
– En y positionnant l'ensemble des acteurs : sites, infrastructures, transports, moyens, …
• Dimensionner les divers éléments d'une chaîne logistique globale
– La production, les approvisionnements, les transports, les entrepôts, la distribution
– En termes de délai et de coût
• Identifier les flux physiques, les flux d'information
– Et leurs interactions tout au long de la chaîne logistique
• Justifier le besoin fort de transversalité et de décloisonnement nécessaire
– Pour le bon fonctionnement de la chaîne logistique
Objectifs de LOGISTICA, le jeu de la supply chain®
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• Le nombre de participants peut varier de 4 à 24 personnes
• Le nombre idéal est entre 12 et 16 personnes
Participants
2 à 4 équipes de 4 à 6 personnes
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Configuration de la salle
tableau de papier
vidéo-projection
A
D
C
B
2,50 m
2,50 m
2,50 m
Chaque équipe devra disposer :- d'un support d'affichage d'environ 2,5 mètres
de marge (mur, paravent, …)- d'un PC pour 2 personnes (si une équipe
comporte 4 participants, il faut 2 PC)
2,50 m
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Contenus des chapitres
� Le contexte de l'entreprise est présenté� Les équipes construisent la démarche globale de mise en place d'une chaine logistique
� Les équipes prévoient les ventes, en se basant sur l'historique des 3 années précédentes�Ces infos définiront les volumes à approvisionner, à produire et à distribuer
�Cette étape consiste à descendre à une maille mensuelle� Les prévisions de vente sont traduites en quantités à produire chaque mois� Les équipes doivent lisser la production afin de respecter la capacité mensuelle de
production
�À partir de la nomenclature, les équipes définissent les quantités de composants à approvisionner
� Les volumes et masses à approvisionner chaque mois sont calculés
� Les conditions d'approvisionnement sont définies : contenus / contenants, itinéraires géographiques, moyens de transport, coûts et délais associés
� La chaine logistique d'approvisionnement est représentée sur une affiche murale
�Chaque équipe dimensionne l'entrepôt (surface de stockage nécessaire) qui stocke les composants et les produits finis
� Son coût complète le coût logistique
Vue d'ensemble de l'étude 1/2
1. Introduction
2. Établir les prévisions
4. Planifier les approvisionnements
5. Modéliser la chaîne d'appros
3. Planifier la production
15 min
20 min
20 min
15 min
2 h 10 min
Durées :
6. Dimensionner le stockage
45 min
S/Total : 4 h 05
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Contenus des chapitres
� L'emplacement des entrepôts de distribution est défini géographiquement� Les coûts et délais associés à la distribution sont définis� Les flux de distribution complète l'affiche murale
� Le flux de reverse logistic est tracé sur l'affiche murale� Les équipes définissent le point de retour sur investissement de l'internalisation de la
fonction (versus sous-traitance)
� Les équipes découvrent les éléments constitutifs du système d'information logistique� Elles les positionnent sur les entités de la chaine logistique
�Débriefing sur le coût logistique�Présentation des annexes (pour aller plus loin : tableau de bord, fonction logistique,
compétences du manager logistique)
Vue d'ensemble de l'étude 2/2
1 h 30 min
30 min
45 min
10 min
Total : 7 h 00
Durées :7. Distribuer les
produits finis
8. Reverse logistic
9. Système d'information
10. Conclusion
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Récapitulatif des challenges
Chapitre Thème du challenge Impact(s)
2. Établir les prévisionsTrouver les bonnes prévisions de vente par calcul
� Prévision inférieures = augmentation du CA(*)� Prévisions supérieures = augmentation du CS
3. Planifier la production
Minimiser le stock, tout en répondant aux variations saisonnières
� Plus le stock est important, plus les CS augmentent
4. Planifier lesapprovisionnements
Prendre en compte la nomenclature
� SI les bonnes quantités ne sont pas approvisionnées, le CAaugmente (ruptures, appros rapides, …)
5. Modéliser la chaîne d'approvisionnement
Définir les études de transport pertinentes
� Si une possibilité de transport n'est pas analysée, une nouvelle étude est menée : le CA augmente
6. Dimensionner le stockage
Calculer la surface de stockagenécessaire
� Surface calculée inférieure au besoin réel = augmentation du CS(location supplémentaire)
� Surface calculée supérieure au besoin réel = augmentation du CS(gaspillage de surface inutile)
7. Distribuer les produits finis
Trouver 8 critères pour décider de la position d'un entrepôt
� S'il manque des critères, le CD augmente
8. Reverse logisticTrouver la meilleure solution entre internalisation etexternalisation
� En cas d'échec, il faut relancer une étude, qui augmente le coût logistique global
9. Flux d'informationPlacer un serveur "miroir" (réduction des risques)
� En cas d'oubli des serveurs "miroirs", une occurrence et une gravité de panne sont tirées au dé, impactant le coût logistique global (coût d'indisponibilité)
(*) CA = Coût d'Approvisionnement - CS = Coût de Stockage - CD = Coût de Distribution
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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Bienvenue chez CEPROP
18 M€21 M€
25 M€29 M€
32 M€
0 M€
5 M€
10 M€
15 M€
20 M€
25 M€
30 M€
35 M€
N - 4 N - 3 N - 2 N - 1 N
Chiffre d'affaires
Le marché croît en moyenne de 7 % par an
210 personnes
L'entreprise dispose d'un
seul site basé à Vénissieux.
Elle vend principalement
en France et Benelux.
Société familiale,fondée en 1997.Siège social à Paris.
Machines à laver le linge,
Sèche-linges, et Lave-vaisselles
276 modèles et variantes au catalogue
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• Machines à laver de nouvelle génération
– Nouvelle génération de composants électroniques
– Lavage et séchage à très basse consommation
– Ce segment représente 10% du marché des machines à laver
• Trois zones géographiques sont ciblées
– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas), Espagne, France, Italie, Royaume-Uni
– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie, Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie
– Émirats Arabes Unis
• Les potentiels de vente seront calculés :
– Sur les ventes passées globales sur ces zones
– En considérant que CEPROP peut raisonnablementattraper 4% de marché des machines de nouvelle génération
Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir
Vous êtes en charge de mettre en placele réseau logistique pour ces 3 zones
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• Pour conquérir ce marché, CEPROP doit réorganiser diverses activités :
– Approvisionnement
– Stockage
– Production
– Distribution
– Mais aussi : Service Après-Vente, Système d'Information (pilotage), Flux financiers, …
Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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• Les équipes disposent des ventes passées (globales : sur les 3 zones) sur les années passées :
• Elles doivent définir les ventes potentielles mensuelles de l'année à venir
Anticiper les volumes : méthode de prévisions
Jan Fév Mar Avr Mai Jui
Année N-3 150 000 187 500 225 000 375 000 575 000 1 062 500
Année N-2 175 000 200 000 262 500 575 000 1 050 000 1 362 500
Année N-1 225 000 275 000 450 000 725 000 1 250 000 1 512 500
Jul Aoû Sep Oct Nov Déc
Année N-3 250 000 287 500 1 162 500 1 575 000 1 312 500 200 000
Année N-2 262 500 225 000 562 500 1 325 000 1 187 500 350 000
Année N-1 250 000 212 500 587 500 1 337 500 1 387 500 425 000
EuropeEst - 72 %
Europe Ouest - 25 %
E.A.U - 3%
Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc
Année N ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
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• Les équipes reçoivent un fichier Excel, comprenant l'historique
• Charge aux équipes d'estimer les ventes prévisionnelles
• L'animation leur impose un temps limité
• Si une équipe n'a pas les bonnes prévisions,son coût logistique augmentera
Anticiper les volumes : méthode de prévisions
Instructions à suivre
5 minutes
1
2
3
4
5
: C'est parti !
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• Pour affiner les prévisions, le manager logistique doit travailler en étroite collaboration avec le service marketing, voire avec les commerciaux.
Conclusion
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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• Les ventes subissent une forte variation saisonnière :
– De 909 à 6719
• Or, la capacité mensuelle est de production est de 4000
• Les équipes doivent définir le plan de production permettant de :
– Répondre au marché, en servant les clients à l'heure
– Minimiser les stocks, afin de minimiser les coûts et les risques d'obsolescence
Adéquation charge – capacité sur chaque Mois
Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Aoû Sep Oct Nov Déc
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• Ce travail se réalise avec les producteurs, la planification, ainsi que la maintenance afin de connaitre la disponibilité des équipements de production.
• Encore ici, la logistique seule ne peut rien. Elle doit travailler avec les autres services.
Conclusion
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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• Cette étape permet de voir si les équipes intègrent bien l'ensemble des données d'entrée d'un tel calcul
• Le fichier excel fournitégalement une trame
– Ce qui permet de gagner du temps
Approvisionnement des autres composants
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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• Les équipes définissent les emballages secondaires nécessaires pour le transport des composants :
Emballages primaires et secondaires des composants
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• À l'aide d'excel, les équipes calculent les nombres de conteneurs nécessaires :
– en volume, en masse
Nombre de conteneurs nécessaires
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Prise de décision sur les modes de transport possibles
• Sur des cartes, les équipes dessinent les trajets envisagés pour chacun des 4 fournisseurs :
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Prise de décision sur les modes de transport possibles
• Sur le tableau ci-dessous, tous les modes de transport pour les 4 fournisseurs sont proposés
• Parmi les 16 cases possibles, 9 sont impossibles / incongrues
• Charge aux équipesde les trouver
• Dans chaque case, il faut écrirela justification qui fait que la case est impossible / incongrue
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• Sur une grande affiche, les équipes représentent les flux d'approvisionnement :
– Fournisseur
– Moyens de chargement / déchargement
– Moyens de transport
– Infrastructures (gare, aéroport, port, …)
Modélisation du flux d'approvisionnementExemple pour le Fournisseur 1
CHARIOT
ÉLÉVATEUR
CAMION
ROUTIER
CHARIOT
ÉLÉVATEUR
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• L'approvisionnement depuis le Fournisseur 5 peut se faire :
– Par bateau, avec un conditionnement en conteneurs maritimes depuis l'usine du fournisseur
– Par bateau, avec un reconditionnement en conteneurs maritimes au port de Keelung
– Par avion, avec un reconditionnement en conteneurs aériens à l'aéroport de Taïpei
• Pour chaque "route" possible, les équipes quantifient :
– La volumétrie annuelle, et mensuelle (mini, maxi)
– Les délais, et les coûts
Modélisation du flux d'approvisionnementIllustration pour le Fournisseur 5, depuis Taïwan
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• Pour calculer les distances, les équipes utilisent un logiciel (gratuit) de calcul su internet
• Elles peuvent simuler diverses options
Modélisation du flux d'approvisionnementCalcul des distances
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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Quelles questions se poser ?
• Quelle taille de stockage ?
• De quels types de stockage avez-vous besoin ?
• Quelles ressources ?
– Humaines
– Physiques
• Combien de quais ?
Comment dimensionner l'entrepôt ?
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• Les équipes disposent des informationsci-contre :
• Elles doivent calculer la surface de stockage(au sol) nécessaire pour les composants :
– NB : le stock maxi est équivalentà 1 mois de fabrication
• En cas d'estimation par excès :
– La surface prévue est trop importante
– On gaspille des m2, ce qui se traduit par un coût d'exploitation supérieur (304 € / m2 / an)
• En cas d'estimation par défaut :
– Il faut faire appel à un stockage externe complémentaire
– On loue des m2, ce qui se traduit par un coût d'exploitation supérieur (364 € / m2 / an)
Dimensionner le stockage
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Volume à stocker
Volumepar travée
Surface nécessaire
au sol
Logique de calcul : 3 étapes
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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• Problématique :
– Quels sont les moyens d'acheminement des produits finis vers les clients ?
– Combien ça coûte ?
• Trois zones géographiques sont ciblées
– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas), Espagne, France, Italie, Royaume-Unis
– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie,Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie
– Émirats Arabes Unis
Distribuer les produits vers les clients
EuropeEst - 72 %
Europe Ouest - 25 %
E.A.U - 3%
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• Le point de départ est le plan de production.
– TOUS les produits finis fabriqués doivent partir
• La machine à laver conditionnée :
• Les contenants utilisés :
– Le conteneur 40 pieds dry
Distribuer les produits vers les clients : données d'entrée
Jan Fév Mars Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc Total
Global 3000 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2000 4000 4000 4000 1500 37500
► 65 m3
► +/- 25 t
► 0,8 m3
► 62,5 kg
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• On place la cartedans un repère :
– Abscisse
– Ordonnée
• On calculeles coordonnées du barycentre :
La méthode du barycentre pour l'entrepôt d'Europe Est
�� �∑ ����
∑ ���� �
∑ ����
∑ ��
chap. 7
Paysdistribués
AbscisseCapitale
Tonnage vendu(en milliers de
tonnes)Abs x Tonnage
Autriche 3
Hongrie 2
Slovaquie 2,5
Tchéquie 2
Pologne 5
Roumanie 3
Total = 17,5tonnes (a)
Total = (b)
Abscisse X Entrepôt (b/a)
Paysdistribués
OrdonnéeCapitale
Tonnage vendu(en milliers de
tonnes)Ord x Tonnage
Autriche 3
Hongrie 2
Slovaquie 2,5
Tchéquie 2
Pologne 5
Roumanie 3
Total = 17,5tonnes (a)
Total = (b)
Ordonnée Y Entrepôt (b/a)
Identifiez la position de l'Entrepôt (par ses coordonnées X, Y) sur la carte
Positionnement de l'entrepôt de distribution Europe Est 2/2
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• Maillage du réseau de transport
– Accès autoroutier (réseau fibre optique)
– Autres infrastructures de transports : port, aéroport, gare
• Possibilités administratives
– Classement du site, permis, PLU
– Services administratifs divers
• Questions subsidiaires
– Nature du sol
– Conditions climatiques
• Autres paramètres
– Coût de la terre / Gestion des déchets / Maintenance, entretien, …
– Eau, gaz, électricité / Connectivité réseau informatique
– Main d'œuvre / Accessibilité (transports en commun)
Les critères de décision pour positionner un entrepôt
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Le réseau de distribution par messagerie : éléments de correction
L'affiche est complétée par la représentationdes 4 réseaux de distribution :- Europe de l'Ouest- Messagerie- Europe de l'Est- Émirats Arabes Unis
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Délai global de la chaîne logistique
APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j DISTRI 10 j
DISTRI 5 j
DISTRI 25 j
COMM 15 j
COMM 10 j
COMM 20 j
116 j
126 j
146 j
APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j
APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j
Eur. Ouest
Eur. Est
E.A.U
DISTRI COMMAPPROS STOCK FAB
De l'entrepôt CEPROP au point de vente
Cas du fournisseur 5 par voie maritime
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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3 flux logistiques coexistent
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Le réseau des Réparations et de la Fin de vie :
éléments de correction
Fin de vie
Réparations
Les équipes complètent leurs affiches avec les deux flux de reverse logistic
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• L'organisation du reverse logistic a un coût :
– Centre technique de maintenance
– Centre de recyclage
– Camions
– Ressources humaines
– …
• Pour le centre technique de maintenance, vous avez 2 modèles économiques possibles :
– Soit une construction puis son exploitation
– Soit une sous-traitance
• Les coûts des 2 options sont décritsau dos de la fiche "Reverse logistic"
• Les équipes doivent dire quelle option est la plus intéressante
Reverse logistic : make or buy ?
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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47
• Pour cette dernière phase, les équipes déplient l'affiche, faisant apparaitre la partie basse.
• Elles peuvent alors placer, sur les différentes entités, les éléments du système d'information.
Positionner le système d'information
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• Exemples d'éléments constitutifs du système d'information :
– Chez le fournisseur
– Chez le transporteur
Positionner le système d'information
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Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion
DÉROULEMENT
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50
• Le coût logistique est comparé au coût de revient :
Quel est le coût de la logistique ?
8 %
15 %
Total des dépenses
Dépenseslogistiques
57 %
43 %
Coût des moyens liés à la possession des
stocks
Coût des moyens liés aux transports
à
Au-delà des coûts, c'est aussi l'enjeu de la satisfaction client
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Et pour finir les comptes ….
Consommateurs, que payons-
nous lorsque nous sortons notre
carte bleue ?
CONSOMMATEUR
990 €
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Et notre manager logistique ?
Maintenance
Production
Marketing
Commerce
Achat
Approvisionnement
Partenaires externes
(transport, douanes,
transitaires, …)
Juridique
Travaux
neufs
Environnement
Ressources humaines
Bureau
d'études
Informatique
CODIR
Qualité
Sécurité
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• Nous avons mis en œuvre une chaine logistique globale
En conclusion 1. Établir les prévisions
2. Planifier la production
3. Planifier les approvisionnements
4. Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5. Dimensionner le stockage
6. Distribuer les produits finis
7. Reverse logistic
8. Système d'information
9. Améliorations
Part de marché attendue, Historiques,Zones potentielles, Évolutions, Variations saisonnières, …
Capacités de production, Planification des lignes sur l'année, Équilibrage charge capacité, Lissage, …
Nomenclatures, Fournisseurs, Taux de non-conformités, Stock de sécurité, Règles de lotissement, Obsolescence, …
Implantation, Géopolitique, Géographie, Contenants, Moyens de transports, Infrastructures, Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Volume à stocker, Conservation des composants (hygrométrie, température), Moyens nécessaires, Rotations (nombre de quais), …
Zones à desservir, Géopolitique, Géographie, Contenants, Moyens de transports, Infrastructures, Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Taux de panne, Stratégie de soutien logistique, Durée de vie, Moyens de maintenance, Moyens de recyclage, Garanties, …
Entités de la chaîne logistique, Hardware, Software, Types de transactions, Performances attendues (ponctualité, …), …
Benchmark, Méthodes d'améliorations, Priorisation, …
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Le livret pédagogique est le document (informatique) remis au participants après le jeu.
Il comporte :
• Un résumé des messages-clés abordés durant le jeu
• Mais aussi des éléments complémentaires (une vingtaine de diapos) sur :
– Le tableau de bord logistique
– L'organisation de la fonction logistique
– Les compétences du manager logistique
Pour aller plus loin : livret pédagogique
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55
PRÉVISIONSDE VENTE
SAISONNALITÉ
PLANIFICATIONLISSAGE DE LA PRODUCTION
MAÎTRISEDES STOCKS
APPROVISION-NEMENT
CONTENANTS DE TRANSPORT
MOYENS DE TRANSPORT
MOYENS DE CHARGEMENT /
DÉCHARGEMENT
RISQUES ARBITRAGE
COÛT / DÉLAI
SURFACE ET VOLUME D'UN
STOCKAGE
FLUX DE DISTRIBUTION
CRITÈRES DE POSITIONNEMENT D'UN ENTREPÔT
MÉTHODE DU BARYCENTRE
MESSAGERIE REVERSE LOGISTICSYSTÈME
D'INFORMATIONEDI
COÛT LOGISTIQUE GLOBAL
OPTIMISATION
Les principaux concepts abordés
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Diverses formules de mise en œuvre du jeusont possibles : n'hésitez pas à nous contacter
• Acquisition du jeu :
– Matériel
– Licence d'utilisation
– Option de formation de mise en main(formation des futurs formateursà l'utilisation du jeu)
– Option de customisation du jeu à votre problématique
• Achat d'une animation du jeu :
– Réalisée par un animateur du CIPE
– Incluant le matériel mis en œuvre
– Option de customisation de l'animation à votre problématique
Modalités d'utilisation deLOGISTICA, le jeu de la supply chain®
Contact : Nadia GHARBITél. : 01 40 64 59 18
Mail : info@cipe.fr
• Le jeu peut être customisé, à divers niveaux :
– Vocable utilisé
– Choix de chapitres spécifiques du jeu existant
– Ajout de concepts / chapitres
– Adaptation du jeu à un nombre de stagiaires important
– Etc.
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