Post on 25-Jun-2015
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La Lean Maintenance applicata
ad un flusso produttivo Pull
Enzo Violi_Direttore Stabilimento ITT-LOWARA
Giovanni Zarantonello_Responsabile Manutenzione ITT-LOWARA
MAINTENANCE Stories – 11 maggio
PROFILO AZIENDALE
Electronics &
Services
Produttore di componenti tecnici tecnologicamente
avanzati per il mercato aerospaziale, la difesa, la marina, i trasporti e
l’industria
DEFENSE
ELECTRONICS &SERVICES
Fornitori di sistemi di difesa, servizi tecnici e
operativi tecnologicamente avanzati
FLUID TECHNOLOGY
Maggior fornitore mondiale
di pompe e sistemi di
trasporto e controllo
dell’acqua e altri fluidi
Divisioni della Corporation
ITTCorporation
Motion & Flow Control
Fluid Technology
Electronics & Services
WWWWater & Wastewater
RCWResidential &
Commercial Water
IP Industrial Product
Americas EMEA Asia Pacific
ITT ORGANIZZAZIONE
• ITT President and CEO Mr. Steve Loranger
• Over 40000 employees in 50 countries
• Sales 2009 11 billions US $
ITT – GEOGRAFICAL PROFILE
EUROPE
33%
AMERICAs
54%
ASIA-PACIFIC /
OTHER
13%
ITTCorporation
Motion & Flow Control
Fluid Technology
Electronics & Services
WWWWater & Wastewater
RCWResidential &
Commercial Water
IP Industrial Product
Americas EMEA Asia Pacific
RCW $ 1,08 B – 3 Regional Divisions
RESIDENTIAL COMMERCIAL WATER
• 1819 dipendenti
• Fatturato 2009: US$ 364 M
• Territorio EMEA : Europa, Medio Oriente,
Africa
R&CW EMEA
Fatturato per area
Altro 17%
Est Europa
+ Polonia
5%
UK
8%
Germania
11%
Asia Pacific
3 % Africa
3%
Italia
23%
Austria
11%
Medio
Oriente
8%
Francia
6%
America
5%
R&CW EMEA – Vendite
Presenza sul mercato
Edilizia
Residenziale
26%
Industria leggera
27%
Municipalità
11%
Irrigazione
11%
Edilizia Commerciale
25%
R&CW EMEA – Vendite
La Lean Maintenance
e la strategia ITT
“Lean Maintenance”
OBIETTIVO:
MIGLIORARE IL RENDIMENTO GLOBALE DEGLI IMPIANTI
E
CONTENERE IL COSTO GLOBALE DI MANUTENZIONE
“Lean Maintenance”
STRATEGIA ITT:
SVILUPPO “APPROCCIO INGEGNERISTICO”
ALL’ INTERNO DEL SERVIZIO MANUTENZIONE
FORTE INTEGRAZIONE CON LA PRODUZIONE
Guasto
Preventiva
Ciclica
Preventiva
Predittiva
•Perdita di produzione
•Costi di riparazione elevati
•Maggior quantità di ricambi a scorta
•Da utilizzare per componenti
di cui si conosce la vita media
•Tenere sotto controllo le
condizioni di funzionamento
reale degli impianti attraverso:Strumenti analisi
Coinvolgimento
operatori linea
Il piano di sviluppo della
Lean Maintenance (anno 2011)
ATTIVITA’ GEN
2011
FEB
2011
MAR
2011
APR
2011
MAG
2011
GIU
2011
LUG
2011
AGO
2011
SET
2011
OTT
2011
NOV
2011
DIC
2011
1 MAPPATURA
PROCESSI
MANUTENZIONE
2 DEFINIZIONE
TIPOLOGIA
APPROCCIO
3 DEFINIZIONE
ATTORI
PROGETTO
4 ATTIVITA’
OPERATIVE
4.
1
Gestione controllata
processo di
manutenzione
4.
2
Miglioramento
performance processo
manutenzione
•ORGANIZZAZIONE MANUTENZIONE
•RESPONSABILITA’ E COMPITI
•STRUMENTI GESTIONALI
•RAPPORTI CON ALTRE FUNZIONI
(in particolare PRODUZIONE)
MIGLIORAMENTO OEE
RIDUZIONE COSTI
Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- manutenzione a guasto -
Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- manutenzione preventiva e migliorativa -
Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- principali evidenze emerse -
Gli attuali processi di Manutenzione “A Guasto” e“Preventiva” dei Macchinari di Produzione sonocomplessi e poco lean
Il sistema di gestione dei dati (compilazione dellarichiesta, inserimento, elaborazione ed analisi) risultamigliorabile sia sotto l’ aspetto tecnico che organizzativo
Il controllo delle attività non è eseguito in modosistematico
Il 70% delle richieste sui macchinari di produzione sonointerventi a guasto, soltanto il 30% interventi dimanutenzione preventiva e/o di miglioria
Il processo d’ acquisto dei componenti di ricambio non èsotto controllo.
MIGLIORAMENTO PERFORMANCE TECNICA ED ECONOMICA
PILASTRO
TECNICO
PILASTRO
ORGANIZZATIVO
•Strumenti di raccolta,
elaborazione ed
analisi dati
•KPI manutenzione
•Metodologie di lavoro
•Piano Manutenzione
Produttiva
•Responsabilità
•Compiti
•Coinvolgimento
•Motivazione
•Integrazione
Produzione
Manutenzione
Fase 2: definizione tipologia d’ approccio
Fase 3: definizione degli attori del progetto
•Resp. Manutenzione
•Capi Squadra Manut.(attività operative)
•Flow Supervisor CFU
•Tecnologi CFU(attività operative)
•Consulenza(supporto metodologico alle attività)
•Direzione di Stabilimento(indirizzo attività, obiettivi, motivazione e coinvolgimento delle persone)
4.1 GESTIONE
CONTROLLATA
PROCESSO
MANUTENZIONE
RIPORTARE
IL PROCESSO
IN CONTROLLO
Fase 4: le attività operative
4.2 MIGLIORAMENTO
PERFORMACE
PROCESSO
MANUTENZIONE
REVISIONE
SISTEMA
GESTIONE DATI
MANUTENZIONE
REVISIONE
FLUSSI
ATTIVITA’
(STD WORK MTZ)
REPORTISTICA
MANUTENZIONE
ANALISI E
MIGLIORAMENTO
AFFIDABILITA’ E
MANUTENIBILITA’
SVILUPPO
MANUTENZIONE
AUTONOMA
RI-DEFINIZIONE
DEL PROCESSO
DEI RICAMBI
GENNAIO – MAGGIO 2011 DA GIUGNO 2011 A ….
La richiesta di intervento di manutenzione
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
Criticità Work Center
ALLEGATO 1.xls
Il TABELLONE VISUAL MANAGEMENT di Manutenzione
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
FLUSSO RICHIESTA ALLEGATO 2.ppt
Il DATA BASE di Manutenzione
La definizione di uno standard di richiesta di
intervento di manutenzione ha permesso di
implementare il DATA BASE di Manutenzione,
strumento fondamentale nelle fasi successive
di elaborazione ed analisi dei dati.
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
L’ analisi delle prestazioni delle macchine
Partendo dalla resa degli impianti in termini di Disponibilità ed Efficienza ( OEE )
il focus del Team manutentivo rimane quello di limitare i fermi macchina
durante il tempo di apertura dell’impianto, attraverso l’ analisi dei guasti
consuntivati nel DATA BASE.
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
% utilizzo impianto
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Setup 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdite manut prevent 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdite guasto macchina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdite guasti attrezz o stampo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M icrofermate 0 0 0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M anc. qualità 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20
11
01
20
11
02
20
11
03
20
11
04
20
11
05
20
11
06
20
11
07
20
11
08
20
11
09
20
11
10
20
11
11
20
11
12
20
11
13
20
11
14
20
11
15
20
11
16
20
11
17
20
11
18
20
11
19
20
11
20
20
11
21
20
11
22
20
11
23
20
11
24
20
11
25
20
11
26
20
11
27
20
11
28
20
11
29
20
11
30
20
11
31
20
11
32
20
11
33
20
11
34
20
11
35
20
11
36
20
11
37
20
11
38
20
11
39
20
11
40
20
11
41
20
11
42
20
11
43
20
11
44
20
11
45
20
11
46
20
11
47
20
11
48
20
11
49
20
11
50
20
11
51
20
11
52
Pr
og
.
Principali KPI di Manutenzione
Indicatori di Prestazione calcolati dal sistema di
gestione dei dati di OEE
Indicatori di Efficienza calcolati dal DATA BASE di
Manutenzione
+QDIP ALLEGATO 3.ppt
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione dei flussi di attività della manutenzione
QUANDO
RIUNIONE
GIORNALIERA
PRODUZIONE
Resp Man Centrale
CFU COMM
CFU RES
Coord Man Elett
RESP MANUTENZIONE CENTRALE
entro le 9,00
8,30 - 9,00
7,30 - 8,00
8,00 - 8,30
8,00 - 8,30
8,00 - 8,30
Coord Man Elett
STANDARD WORK GIORNALIERO DI MANUTENZIONE
OWNER:
Coord Man Mecc
Coord Man Elett
Coord Man Stampi
RIUNIONE
GIORNALIERA
MANUTENZIONE
ANALISI DEI RAPPORTINI
DI MANUTENZIONE E
VERIFICA CORRETTA
COMPILAZIONE
Coord Man Mecc
Coord Man Mecc
Coord Man Elett
Coord Man Mecc
Coord Man Elett
Coord Man Stampi
COMPILAZIONE
DEL +QDIP
ATTIVITÀ RESPONSABILE
Coord Man Stampi
Coord Man Stampi
Resp Man Centrale
Coord Man Stampi
VERIFICA STATUS
IMPIANTI DURANTE LA
NOTTE E INIZIO TURNO
VERIFICA DISPONIBILITÀ
PERSONALE E
MATERIALE PER
ESECUZIONE
MANUTENZIONI
PROGRAMMATE
GIORNATA
Coord Man Mecc
CONSEGNA RAPPORTINI
MANUTENZIONE PER
INSERIMENTO IN DATA
BASE
Coord Man Mecc
Coord Man Elett
Coord Man Stampi
Gli Standard Work giornalieri e settimanali di Manutenzione
QUANDO
lun matt - merc matt
lun matt - merc matt
Coord Man Elett
INDIVDUAZIONE DEI
CESPITI CRITICI PER I
GUASTI
mercoledì ore 16,00
ATTIVITÀ RESPONSABILE
INDIVIDUAZIONE DEI
WORK CENTER CRITICI
PER MANUTENZIONE
Direzione Stab
ANALISI TIPOLOGIE DI
GUASTO SUI CESPTI
CRITICI E VERIFICA
EFFICACIA MTZ PREV
Resp Man Centrale
Coord Man Mecc
RIUNIONE
SETTIMANALE
MANUTENZIONE
Coord Man Elett
Resp Man Centrale
Coord Man Stampi
Coord Man Stampi
Coord Man Mecc
Resp Man Centrale
RESP MANUTENZIONE CENTRALE
Resp Man Centrale
STANDARD WORK SETTIMANALE DI MANUTENZIONE
OWNER:
lun matt - merc matt
4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
La reportistica del Servizio di Manutenzione
Report settimanale di Manutenzione verso le CFU
RIEPILOGO
ORE/UOMO
MANUTENZIONE
ALLEGATO 4.xls
ANALISI
WORK CENTER
CON OEE
ALLEGATO 5.xls
ANALISI
COMPILAZIONE
RICHIESTE MANUT.
ALLEGATO 6.xls
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Analisi e miglioramento Affidabilità e Manutenibilità
Come si vuole procedere
1. Individuazione degli impianti critici attraverso l’ OEE
2. Definizione del Team (Produzione e Manutenzione)
3. Individuazione dei modi di guasto più critici (Data
Base di Manutenzione e Metodologia FMECA
applicata alla manutenzione)
4. Analisi delle cause alla radice (RCA)
5. Piano di miglioramento
i. Modifiche e migliorie del sistema
ii. Manutenzione Preventiva (ALLEGATO 7.ppt)
iii. Riduzione tempi di manutenzione correttiva
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
Obiettivo della Manutenzione Autonoma in ITT
MIGLIORARE
L’ EFFICIENZA
DEGLI IMPIANTI
ATTRAVERSO
MIGLIORAMENTO
COMPETENZE
OPERATORI
1. Utilizzare correttamente le macchine
rispettando le prescrizioni di sicurezza
2. Individuare prontamente le anomalie
3. Eseguire piccoli interventi
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
Scelta
Linea
separare
ordinare
pulire
definire
regole
mantenere
5S+1
MA
NU
TE
NZ
ION
E A
UT
ON
OM
A
pulizia
ispettiva
macchina
attività
standard
formazione
addestramento
applicazione
verificacheck-list
lubrificazione
ingrassaggio
attività
standard
formazione
addestramento
applicazione
verificacheck-list
affiancam
manutenz
1 step
2 step
affiancam
manutenz
operativi
sicurezza
operativi
sicurezza
MA
NU
TE
NZ
ION
E A
UT
ON
OM
A
controlli
spettivi
(OMI)
attività
standard
formazione
addestramento
applicazione
verificacheck-list
affiancam
manutenz
piccole
sostituzioni
attività
procedure
formazione
addestramento
applicazione
verificacheck-list
affiancam
manutenz
3 step
4 step
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
operativi
sicurezza
operative
sicurezza
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Ri-definizione del processo dei ricambi
La ri-definizione del processo dei ricambi non
può prescindere da un forte rapporto di
Partnership con il Fornitore
Condivisione dei risultati
Revisione dei targhet
Definizione dei nuovi obiettivi
4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Ri-definizione del processo dei ricambi
MANUTENZIONE ACQUISTI MAGAZZINO
IL PROCESSO DI GESTIONE DEI RICAMBI
REGOLE
APPROCCI
1°
CONTROLLO
ATTIVITA’
3°
MIGLIORAMENTO
4°
GESTIONE
OPERATIVA
2°
MANUTENZIONE
Criteri di gestione
ACQUISTI
Politiche di ordine
MANUTENZIONE
Ottimizzazione spazi
MAGAZZINO
Procedure operative
MAGAZZINO
Indicatori Magazzino
MANUTENZIONE
Analisi Magazzino
ACQUISTI
Analisi processi
fornitura
Grazie per l’attenzione.
Domande?
ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
Data di stampa: 13/05/2011
SUB CFUC 4 CENTRIFUGO IND. ALLEGATO 1
CRITICITÀ20 "C" PO TRANCIADISCHI TCN 0399 PO TRANCIADISCHI TCN
1124 ASPO DEVOLGITORE 1125 RADDRIZZATORE TRR 112 1127 CESOIA GHIGLIOT.ASSERV.TDISCHI
40 LASER DI TAGLIO PRIMAIND. 027217 ESSICATORE POLEST. ETHA FILTER027762 IMP.LASER DI TAGLIO PRIMAINDUS1218 SBAVATRICE TECNOMET
71 LAVAGGIO A COCLEA TECNOFIRMA 030188 IMP.LAVG.A COCLEA ABB.A WC 7072 "C" PM 350T COLOMBO 027997 PM 350T COLOMBO B R90 PO 30T ITN 028931 MARCATRICE A PERCUSS STAMPIGL
0924 PO 30T ITN 100 PO 100T ITN 0011 PO 100T ITN 120 PO 180T NAVA 1164 PO 180T NAVA G140 PO 400T NAVA 1275 PO 400T NAVA 180 "C" MULTIPRESSA 025288 MULTIPRESSA 120T X 5 NAVA
025653 PM TRANCIADISCHI 50T GALATO 025657 ALIMENTATORE NASTRO IRON 027332 IMP. LAVAGGIO SCATOLE GS
200 "C" 1°PARTE LINEA PRESSE TCS 0390 PO 250T TCS R0391 PO 250T TCS R0392 PO 250T TCS R0393 PO 250T TCS R1137 SFOGLIATORE FISSO LINEA TCS R1282 SFOGLIATORE MOBILE LINEA TCS R
220 "C" 2°PARTE LINEA PRESSE TCS 029042 TRANSFERT 6 STAZIONI LOW R0394 PO 250T TCS R0395 PO 250T TCS R0396 PO 250T TCS R0397 PO 250T TCS R
240 "C" LINEA PRESSE NAVA 027172 GRUPP TRANC LATER C-POMPA HM 029178 BRACCI DI CARICO LINEA NAVA 1210 PO 320T NAVA 1211 PO 320T NAVA 1212 PO 450T NAVA 1213 PO 320T NAVA 1214 PO 320T NAVA 1215 PM 25T COLOMBO 1250 ROBOT DI CARICO STAMPI 1251 SFOGLIATORE LUBRIFIC DISCHI
520 "C" LINEA LAVORAZIONE COLLI SH 026968 FILETT. - LAMATR. A 2 TESTE IM1231 FRESATR. - BARENATR. TREVISAN
540 "C" LIN.LASER SLD.CORP-GIR.NPE 026613 STAZIONE SALD. LASER RAPID 5 G026743 PRESSETTA PNEUM. ALFAMATIC G026892 MARCHIATRICE MOD. MB3400 G027007 P.IDROPNEUM. OP 2M ALFAMATIC G027139 LINEA DI SALDATURA C.R.P. G027169 CENTRO DI LAVORO MCX600 FAMUP G027324 COLLAUDO STATICO G027412 SLD. RST. MOD.SPG90 88KVA ISEA G030616 SBAVATRICE CORPI SH G0427 PO 10T GALDABINI G1243 TORNIO CNC GALAXI G
WRKC CESPITE
ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
Data di stampa: 13/05/2011
SUB CFUC 5 MULTISTADIO
WRKC CESPITE CRITICITÀ541 MARCHIATURA E CONFEZ CORPI SH 029015 MARCATRICE A PERCUSSIONE
1209 PRESSA PNEUMATICA TCN 580 SALDATURA ZAMPE CORPI SH 1229 SALDATRICE A RESISTENZA TCN 620 L.RIDUZ. DIAM. GIRANTI NPE 1281 SEGATRICE FRIGGI
1298 CARTEGGIATRICE - SPAZZOLATRICE700 "C" SALDATRICE GALDAB. 700KVA 0858 SALD. A RST. 700KVA GALDABINI 720 SALDATRICE ISEA 320KVA 1314 SLD. A PRZ. SPP320 320KVA ISEA760 L.SALD. SUPPORTO GOULDS 0056 PUNTATRICE 200KVA TCN
1274 PUNTATR. 100KVA MALAGUTI SP83 995 ISOLA DISTANZ X CAMICIA SV 030311 LINEA TRANC-CALNDR DIST.CAM.SV1000 "C" LINEA SALD.CORPI/CAMIC. SV 0093 PO TCN G
023388 CALIBRATRICE TCN G028238 PRESSA MANUALE A BILANCIERE G028668 LASER DOMINO 1350 PRIMAINDUST. G028729 PRESSA ORIZZONTALE G028805 CALIBRATRICE WECOTECH G029029 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G0350 TRAP.SENSITIVO FAMUP G0526 TORNIO TCN G1317 PO TCN G
1320 L.TAGLIO SVILUPPI 025368 LIN.AUTOM.CES.TAGLIO QUADROTTI1460 PO 120T NAVA 1249 PO 120T NAVA 1880 "C" LINEA DISTANZIALI SV 0049 CALANDRA TCN
0050 SALDATRICE A TIG TCN 0051 CALIBRATRICE TCN 028806 INTESTATRICE DISTANZ DIFF NSP 031181 LAVAGGIO NOVATEC 1245 PO GIGANT
3020 N°1 LAVAGGIO-TECNOFIRMA 029059 NUOVO IMP.DI LAVAGG.TECNOFIRMA4540 INS.SUPP.CUSC.CASSE DOMO.DIWA 024245 PO INSER. SUPPORTO CUSC. TCN R4560 "C"1°PL69 CAL.SLD.CLBR DR.DOMO 0274 PO 15T OMICRON R
0276 POSIZ. DOPPIO DI SALD. TIG TCN R0277 CALANDRA TCN R23825 RIFILATRICE TCN R
4580 2°PL69 TOR/INS.SUPP.CAMIC.DRG 0265 PO 5T TCN 0267 TORNIO PARALLELO RUSSO
4600 3°PL69 SALD.COMP. CAMIC. DRNG 0263 POSIZ. ROT. DI SALD. A TIG TCN0266 SALD.A PRZ. 178KVA BROWNBOVERI
5090 "C" LINEA FORMAZ. CAMIC.SV-SVI 027265 NUOVA RULLATRICE LUCAS G029362 PRESSA INSERITR.CAMICIA .RINF. G030885 LINEA CALANDR.SALDAT.SITEC SAS G1146 PO 10T TCN G1320 CALANDRA FW FACCIN G1321 SALDATRICE A TIG TCN G1322 SALDATRICE A RESISTENZA 63KVA G
5095 L.FORMAZ.CAMICIE SV R-DIWA 023748 PO ORIZZONTALE 2 STAZIONI TCN 0273 TORNIO RULLAT. TCN 029586 RULLATRICE RAS CAMICIE "R"
ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
Data di stampa: 13/05/2011
SUB CFUC 5 MULTISTADIO
WRKC CESPITE CRITICITÀ60 PM 60T COLOMBO 1152 PM 60T COLOMBO 80 PO 100T GIGANT 027439 PO 100T GIGANT 150 "C" PO 400T NAVA NEW 028003 PO 400T NAVA NEW G155 PO 200T NAVA 0933 PO 200T NAVA 160 PO 250T NAVA 0008 PO 250T NAVA 740 SALDATRICE ISEA 175KVA 026581 SALD. MOD. SPG175 175KVA ISEA 920 SALD. TIG DISC.PROT.GIUNTO HTF 1157 SALDATRICE A TIG TCN 1340 PM 160T COLOMBO 024825 PM 160T COLOMBO 1380 "C" PM 500T COLOMBO 024647 PM 500T COLOMBO R
1290 PM 500T COLOMBO R1297 ROBOT CARICO STAMPI R
1381 N°2 LAVAGGI-TECHGROUP 028134 LVG TECHGROUP (ABB.A WC1290) 031339 LVG TECHGROUP (ABB.A WC024647)
1400 PO GIGANT SV 024700 PO GIGANT 1420 PO 320T NAVA 024230 PO 320T NAVA 1520 TRANSFERT INTESTATURA DIST. SV 1325 INTESTATR.DISTANZIALI POMPE SV1740 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 0123 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 1760 TORNIO CNC MAHO 024959 TORNIO CNC MAHO - GRAZIANO 1825 L.SALD-FILETT D-TRASC.GIR CE 0064 SALDATRICE 50KVA ISEA 1900 "C" LINEA TAVOLE ROTANTI SV 0483 SALDATRICE A RST. 250KVA ISEA
1323 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA1324 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA
1910 "C" ROBOT SALD.GIRANTI SV2-16 029408 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI1920 "C" ROBOT SALD.DIFFUS. SV2-16 024444 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI G1930 SALD.DIFF.CON BOCC.E CONFEZ SV 028112 SALD.A RST 100KWA ISEA 1960 "C" LINEA ALBERI SV 027303 FRESATRICE SPECIALE ABERI SV G
027556 SPINGIBARRA X CNC IEMCA 4M G028133 LVG MONOCABINA TECHGROUP G030352 TORN.CNC ECAS 32 SOST.IL027555 G
1965 "C" LINEA ALBERI 6WE-SV33..92 028750 TORN.CNC FANTINA MOBILE G029946 FRESATRICE ALBERI Z6 - SV33-92 G
1990 L.SLD.LASER GIR.SV15-22 030847 LASER SALD.DOMINO PRIMAINDUST.031032 PRESSA IDRAULICA LOCATELLI
2000 "C" L.SLD.LASER IDRAULICA NSP 028669 LASER SLD DOMINO 1350 PRIMAIND R028714 SALDATRICE A TIG LOWARA R028746 TORNIO CTX 310 GRAZIANO R028747 TORNIO CTX 320 GRAZIANO R028761 RULLATRICE LOWARA R028825 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028826 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028827 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028828 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028829 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028999 MARCHIAT.A MICROPERC.SOMAUTS25 R
3000 N°1 LAVAGGI0-A COCLEA TECNOFI 025835 IMP.DI LAVAGGIO A COCLEA
ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
Data di stampa: 13/05/2011
SUB CFUC 6 SOMM 6P
WRKC CESPITE CRITICITÀ2030 L FABBR COPRIC BRETEL.6" 13_60 029677 LINEA PROFIL.TRANC.TIRANTI Z6
029678 LINEA PROFIL.TRANC.COPRICAV.Z6029679 SABBIATRICE ROSLER X TIRANT.Z6029680 SALDATRICE MIG PER TIRANTI Z6 029982 STAMPIGL.TARGHE METALLICHE 1289 PO 50T LUCAS
2040 L.SALD.TORN.GIR.RAD 6" 13_22 029656 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 0671 UNITA'TORNIT.(2 TESTE) GIR.Z6"1234 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER1242 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER1248 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER
2050 L.SALD.DIFFUSORE RAD 6" 13_16 029653 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 030298 SALDATR.A RST TECNA A 2 TESTE 0381 SALDATRICE A RST. 100KVA ISEA
2060 "C"L.SLD.LASER GIR.DIF 6"22_60 029606 LASER SALD DOMINO A 2 TAVOLE G029652 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G029657 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G0854 UNITA' A FORARE/INTESTARE TCN G
2070 "C" CNTR TORN DIFFUS. 6" 13_60 029584 CENTRO DI TORN DIFF 6" FAMAR R029655 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R029658 PRESS.MANUALE SERIE TROMBOLINE R
2100 "C"L.MTG PMP-ELP 6WE 0229 P.OLEO.JENNI INSERIM.FILTRO Z6029668 BANCO DI MONTAGGIO POMPE+EP Z6029669 AVVITATORI LINEA MONTAGGIO Z6029693 COLLAUDO IDRAULICO PMP+ELP Z6
.
.
RICHIESTA
INTERVENTO
MANUTENZIONE
COMPILAZIONE
RICH. INT. MTZ
AVVISO MANUT.
COMPILAZIONE
RICH. INT. MTZ
G RB
RICH. INT. MTZ SU
TABELLONE KANBAN MTZ
“RICH. INT. MTZ
DA PIANIFICARE”
VALUTAZIONE
RICH. INT. MTZ
PIANIFICAZIONE
POSIZIONAMENTO
RICH. INT. MTZ
“INT. PIANIFICATI”
ESECUZIONE
INTERVENTO MTZ
INTERVENTO
CONCLUSO ?
RICH. INT. MTZ
COMPILATA IN
“INT. REALIZZATI”
RICH. INT. MTZ IN
“INT. SOSPESI”
SI NO
RIP
IAN
IFIC
AZ
ION
E
VALUTAZIONE
ENTITA’ GUASTO
INTERVENTO
SI PUO’ ESEGUIRE ?
NO
ESECUZIONE
INTERVENTO MTZ
SI
RICH. INT. MTZ
COMPILATA IN
“INT. REALIZZATI
R/G”
TABELLONE
MANUTENZIONE
FLOW CHART RICHIESTA INTERVENTO MANUTENZIONE
ALLEGATO 2
ALLEGATO 3
ALLEGATO 4
ORE
RIEPILOGO ORE/UOMO DI MANUTENZIONE SPESE NELLA SETTIMANA RELATIVO AI MACCHINARI (BUILDING ESCLUSO)
80
100
120
SENZA PERDITA DI PRODUZIONE
CON PERDITA DI PRODUZIONE
ORETOTALE ORE DI MANUTENZIONE
MACCHINARITOTALE ORE DI MANUTENZIONE
PREVENTIVA MACCHINARI
% PREVENTIVA
405,62
62,62
15%
0
20
40
60
ALT
RO
AS
SIS
TEN
ZA D
ITTE
E
STE
RN
E
IMP
IAN
TIS
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A
MA
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/MIG
LIO
RI
A
RIP
AR
AZI
ON
E
VE
RIF
ICH
E/C
ON
TRO
LLI
OR
E
TIPOLOGIA DI MANUTENZIONE
ALLEGATO 5ALLEGATO 5ANALISI WORK CENTER DI CUI E' TRACCIATO L'OEE
WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE
WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE CON PERDITA DI
PRODUZIONE
4510
240
4510
240
4520
4515
1000
WO
RK
CEN
TER
4520
1000
WO
RK
CEN
TER
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
1920
1380
ORE0 10 20 30 40 50
1380
ORE
% OEE PERDITA DATO OEE
RIEPILOGO GLOBALE ORE/UOMO MANUTENZIONE CON DIFFERENZIAZIONE PER TIPOLOGIA
ESTRATTO DAI DATI DI OEE RELATIVI AI WORK CENTER ANALIZZATI
ORE ORE
TIPOLOGIA DI INTERVENTO TOTALE OREORE CON
PERDITA DI PRODUZIONE
WCR OEE
% OEE PERDITA
PER GUASTO
MACCHINA
DATO OEE PERDITA GUASTO
MACCHINA (ORE)
CFU
VERIFICHE/CONTROLLI 0,5 240 56,45% 26,90% 29 COMM
MANUTENZIONE PREVENTIVA 0,75 1000 29,68% 51,20% 36,5 COMM
ASSISTENZA DITTE ESTERNE 6,5 4 1380 85,93% 0,80% 1,5 COMM
MODIFICA/MIGLIORIA 9,5 1920 105,55% 0,90% 0,75 COMM
ALTRO 10 4510 96,76% 0,00% 0 RES
RIPARAZIONE 106,5 87,5 4515 91,57% 5,30% 4,5 RES
TOTALE 133,75 91,5 4520 86,18% 6,80% 4 RES
ALLEGATO 6ALLEGATO 6
ANALISI SULLA COMPILAZIONE DEI RAPPORTINI DI RICHIESTA DI MANUTENZIONE
ELENCO DEI CAMPI NON COMPILATI NEI RAPPORTINI DI RICHIESTA INTERVENTO DI MANUTENZIONE
CAMPI NON COMPILATI
NOMINATIVO RICHIEDENTE DATA ORA ENTE RICHIEDENTE CRITICITA' TOTALE RAPP
CONSEGNATI CFU
CORATO FABIO 7 COMMDE GUIO 1 5 COMM
DI CLEMENTE GIANLUCA 1 COMMGROPPO 1 COMM
GIURIATO LUIGI 3 COMMMAGGIO VINCENZO 6 COMM
PERRONE ALEJANDRO MARCELLO 1 COMM
RENSO GIANLUCA 1 4 COMMTRAFORTI ERMINIO 6 COMM
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 10 COMMVALDAGNO ANDREA 4 COMM
VALLE RENZO AMORINO 10 COMMVALLE RENZO AMORINO 10 COMMZERBATO DIEGO 5 COMMZUCCON LORIS 6 COMM
BERLAFFA LUCIANO 1 1 RESCOZZA ALESSANDRO 1 1 RES
DI PASTENA LUIGI 12 RESFRIGO SIMONE 14 RES
GHIOTTO CARLA 1 RESGHIOTTO CARLA 1 RESGIOPPO STEFANO 1 RES
GRIFFANTE ORIETTA 1 RESLORENZI GIOVANNI 6 RES
MARTELLETTO ADRIANO 43 RESPANGALLO GIUSEPPE 7 RES
SASSO DANIELE 21 RESSCHIAVO GIUSEPPE 1 1 1 RES
TOTALE 0 2 2 2 178
N° ORE ORE MEDIE
PERCENTUALE REGISTRAZIONE INTERVENTI MANUTENTORI DI CFU
CONFRONTO ORE
WORK CENTER / % PERDITA PER GUASTO (DATO OEE)
240 1000 1380 1920 4510 4515 4520
FANTON MAURIZIO 4 9 40 23% COMMFRIGO GIULIANO 7 5,75 40 14% COMM
VIGNATO GIANPAOLO 6 17 40 43% RESPAGANO MARIO 59 40 40 100% RES
NOMINATIVO MANUTENTORE RAPPORTINI COMPILATI
ORE REGISTRATE
ORE MEDIE SETTIMANALI
ORE REGISTRATE/SETTIMANALI
CFU
26,90% 51,20% 0,80% 0,90%
0,00% 5,30% 6,80%
ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (ROSSO)
N° RAPP ERRORI CFU
TEMPO MEDIO DI RISPOSTA
(minuti)
TEMPO MEDIO DI
INTERVENTO (minuti)
PERDITA PRODUZIONE
CORATO FABIO 2 0 COMM N/C 90 NO/NODE GUIO 1 0 COMM N/C 90 SI
LORENZI GIOVANNI 2 0 RES N/C 75 NO/NOSASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NOSASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NO
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 3 1 COMM 20 620 SI/SI/NOVALLE RENZO AMORINO 1 1 COMM 30 30 NO/NO
ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 20 77 SI/SI
TEMPO TEMPO MEDIO
ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (GIALLO)
N° RAPP ERRORI CFU
TEMPO MEDIO DI RISPOSTA
(minuti)
TEMPO MEDIO DI
INTERVENTO (minuti)
PERDITA PRODUZIONE
SASSO DANIELE 2 2 RES N/C 540 NO/SITRAFORTI ERMINIO 3 3 COMM 60 30 NO/NO/NO
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 1 0 COMM N/C N/C NOZERBATO DIEGO 2 0 COMM 15 315 SI/SI
S l d ll P li i di M iALLEGATO 7
Scelta della Politica di ManutenzioneANALISI DI GUASTI
Elaborazione da UNI 10336ANALISI DICRITICITA'
GUASTICRITICI
ESISTESEGNALEDEBOLE ?
ESISTEPREVISIONE DI DURATA ?ANALISI
CAUSEGUASTO
ATTIVAZIONE ISPEZIONE A
PUO' ESSEREMONITORATO
IL COMPONENTE E' ISPEZIONABILE
GUASTO(RCA )
ATTIVAZIONE MONITORAGGIOATTIVAZIONE ISPEZIONE A
CADENZA
MANUTENZIONE SU CONDIZIONE O
MANUTENZIONE PROGRAMMATA O MANUTENZIONE AMANUTENZIONE CONDIZIONE O
PREDITTIVAPROGRAMMATA O
CICLICAMANUTENZIONE A
GUASTO
POLITICA
MANUTENZIONE MIGLIORATIVA
AZIENDALE DI MANUTENZIONE