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RFID와 Visibility를 적용한 개선방안을 여러분께 소개합니다.
RFID와 Visibility를 적용한 제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
RFID를 적용한 공정관리 및 물류프로세스 혁신사례 - 한라공조 LMS(위치관리), 대한전선, 아트라스비엑스 공정관리등
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
목 차
HK사 구축 사례HK사 구축 사례11
OM사
구축 사례OM사
구축 사례22
TH사
구축
사례TH사
구축
사례33
HS사
구축사례HS사
구축사례44
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
1. HK사
사례
DefinitionDefinitionShop Floor 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역
추적
관리, 상태 파악, 생산계획/Scheduling, 실적/ 재공 관리, 불량관리
등에 초점을 맞춘 현장 통합관리 시스템
GoalGoal 기업의 원가 절감 및 생산성 향상
VisionVision 판매와 연계된 생산정보로 기업 이윤 극대화
① 구축 목표
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
종종 합합 관관 제제 시시 스스 템템
전자간판 / Dynamic Scheduling품질 LOT 추적
2단계 (1994~ 1999)
작업지시자동편성(JIT화))
RF Tag, Reader, Antenna
재공품
Realtime 파악
금산공장
전자간판/Dynamic Scheduling품질 LOT 추적
3단계 (2000~ 2002)
ERP I/F (Up/Down Loading)
RF Tag, Reader, Antenna
ERP 도입에따른확산
대전공장
운반지시의자동화
4단계 (2003~ 2006)
RFDC, 무선 LAN
재료운반지시의자동화
(재단 ~ 성형 ~ 가류공정)
운반지시자동편성 (JIT화)
생산실적 / 진도관리
1단계 (1988-1993)
공정진도관리
Barcode, Encoder, Relay
자동실적수집
전공정
2006년 까지 국내 사업장의 시스템 구축 완료 해외사업장의 확산 (헝가리공장 07.9 완료, 중국공장 ’07.12 완료)
1. HK사
사례 ② 구축 단계
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
생산관리생산관리시스템서버시스템서버
사용자사용자 사용자사용자
공정관리서버공정관리서버 운반지시서버운반지시서버
작업지시작업지시//실적집계실적집계 운반지시운반지시//처리결과집계처리결과집계
RS422 RS422 RS232CRS232CRS485RS485
PLCPLC(Programmable(Programmable
Logic Controller)Logic Controller)
PCCPCC(Process Control(Process Control
Computer)Computer)
무선중계기무선중계기
운반지시조회운반지시조회운반결과입력운반결과입력
창고제어창고제어AGVAGV제어제어
바코드바코드/RF/RF--IDID음성경보음성경보
바코드바코드 RFRF--IDID
POP POP POP
경보터미널경보터미널
사용자사용자 사용자사용자
공정관리서버공정관리서버
1. HK사
사례 ③ H/W 구성도
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
POP 장비
1. HK사
사례 ④ S/W 구성도
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
정련
공정
팔레트
압출
공정
비드
공정
압연
공정 재단
공정
성형
공정 가류
공정 사상
공정 검사
공정
입고출하
-
주파수
: 125 KHz, 130KHz
-
공정관리시스템
: Tag: 30,000개, 안테나: 700개
Sorting 자동화 – 분류인력 성인화
오분류 ERROR 최소화
출하부터 Retail에 이르기까지 확장 가능
Roll
III. 과제
추진
범위Controller Antenna Tag
1. HK사
사례 ⑤ 적용 공정
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
설비호기장착일시운반구번호
설비호기장착일시운반구번호
설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량
설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량
창고(WMS)창고(WMS)
설비호기Location운반구번호Tag번호생산규격생산량
설비호기Location운반구번호Tag번호생산규격생산량
생산 저장 운반
운반구장착운반구장착 운반구탈착운반구탈착
설비호기장착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량
설비호기장착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량
설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격사용량
설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격사용량
사용
Dynamic Scheduling전자간판 발행/수집/배분재고증감 분석(재고부족 예상)
전자간판
시스템
생산진도 관리설비 불가동 상황 관리Pager/POP를 이용한 정보전달
생산관제
시스템
불량 정보 FeedbackLOT 추적다발 불량 관리
품질관리
시스템
재단기재단기재단기 성형기성형기성형기
통합통합
생산관리시스템생산관리시스템
운반구
장착 운반구
탈착
•
운반구별/설비별/품목별
재공 관리•
생산실적
자동
수집•
장기재고관리
•• 운반구별운반구별//설비별설비별//품목별품목별
재공재공
관리관리•• 생산실적생산실적
자동자동
수집수집•• 장기재고관리장기재고관리
공정관리
시스템공정관리공정관리
시스템시스템
•
운반구
Location 관리•
운반지시
JIT화
(수시)•
선입선출
관리
•• 운반구운반구
Location Location 관리관리•• 운반지시운반지시
JITJIT화화
((수시수시))•• 선입선출선입선출
관리관리
운반지시
시스템운반지시운반지시
시스템시스템
•
오재료
장착
관리•
운반구별
사용정보
관리
(잔량)•
작업자
Performance 관리
•• 오재료오재료
장착장착
관리관리•• 운반구별운반구별
사용정보사용정보
관리관리
((잔량잔량))•• 작업자작업자
Performance Performance 관리관리
공정관리
시스템공정관리공정관리
시스템시스템
1. HK사
사례 ⑥ 응용 시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
생산납기 준수율 (주간) 90% 98%
생산 Short (주간) 4% 1% 이내
생산성 향상 1% (100억/년)
재공품량 5-8시간12시간
재공품 파악 Realtime3시간/일 (10사람)
불량 LOT 추적 1시간 이내1일 이내
재료선입선출 장기재고 80% 감소
항 목 도 입 이 전 도 입 효 과
1. HK사
사례 ⑦ 구축 효과
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
1. 효율적 재고 관리 시스템 구축.1) REWINDING 공정의 실적 자동 취득
2) RFID를 이용한 실시간 재공품 관리 시스템 구축
- 검사공정, 포장공정, 중수소처리
3) 선입선출을 위한 WMS 구축
- RFID를 이용한 실시간 입출고 관리 시스템 구축
- 오출하 방지를 위한 Check 시스템 구축
- Zoned Free Location을 활용한 완제품 저장 관리
2. 품질 정보 시스템 구축
1) 각종 품질 정보의 실시간 자동화 구현 (PLC Interface)2) Data 수집, 분석 등의 수작업 Load 경감을 위한 종합 DB 구축
3) 작업/품질 일지의 자동 작성.
2. OM사
사례 ① 구축 목표
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
PMS SERVER
VAD DRAWINGREWINDING(COLORING) 검사 포장 중수소 입출고
PMS POP 장비 POP 장비
꼬리표PRINTER
PMS
제어 PC
RFID 안테
나
HMI
2차 바코드PRINTER
PMS
고정식안테나
PMS
시험성적서PRINTER
PLC
HMI
PLC
HMI
생산실적
품질운전실적
모니터링
생산실적
품질운전실적
핸드리더
BARCODEREADER
핸드리더
생산실적
품질운전실적
RELAY실적COUNT
기존 장비
도입 장비
범례
리더
EQS SERVER
핸드리더
RFID라벨
TAG
2. OM사 사례 ② 시스템 구성도
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
품질
관리
현장
관리
재공
관리
창고관리
▷설비와 시스템간 OFF-LINE품질 운전 데이터 수동 입력 처리
업무 부하 발생
데이터 정확도 저하
▷DRAWING 제품 DEFECT 구간 수동 처리
완제품 불량 발생 가능성 존재
▷생산 실적 BARCODE 처리
실제 생산량과 시스템 데이터간의 불일치
가능성 존재 (BARCODE 사전 발행 등)▷REWINDING <-> DRAWING간 연계 작업 없음
LOT 추적 난해
▷ REWINDING 생산 실적 BARCODE 처리
실물과 시스템 데이터간의 불일치로
인한 재공 정보 오류 가능성 존재
▷제품 적재 위치 작업자 임의 관리
ZONED FREE LOCATION을 적용
출하 제품 찾는 시간 과다 소요
(다품종 소량 생산 제품의 경우 심함)
▷ 오출하 발생 가능성 존재
구축후
▷설비와 시스템간 ON-LINE(VAD, Drawing 공정)품질 운전 데이터 자동 취득
업무 부하 감소
데이터 정확도 향상
▷DRAWING 제품 DEFECT 구간 자동 알림 처리
완제품 불량 가능성 해소
▷생산 실적 RF-ID 처리
실물과 RF-ID를 연계 처리하여 자동 실적처리
실적 정확도 향상
▷RF-ID를 통한 공정간 연계 작업
LOT 추적 용이 : 시스템 이용
▷Rewinding에서 보빈에 RF-ID 부착(장착 전)REWINDING 작업 시 실적 자동 계산.재공 정확도 향상
▷제품 적재 위치 시스템에서 지정
ZONED FREE LOCATION을 적용
단, 다품종 소량 생산의 경우는 선반을 활용
출하 제품 찾는 시간 현저히 감소
▷ 오출하 발생 가능성 해제
RF-ID 를 활용하여 출하 시 출하 규격과의
동일 제품인지를 CHECK
2. OM사
사례 ③ 구축 시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
Supply Chain상의
효율적인협업 시스템
구축
Supply Supply ChainChain상의상의효율적인효율적인
협업협업 시스템시스템
구축구축
- 주문 정보와 재고 정보의 실시간 공유
- 원자재, 부자재, 상품 조달 업체의 협업 시스템 구축
- 체계적이고 합리적인 조달 물류 시스템 구축
RFID를 이용한
유기적 정보 관리
체계 확립
RFID를 이용한
유기적 정보 관리
체계 확립
- 재고, 주문, 납품 정보의 가시성 확보 및 정보의 공유화
- 생산공정 관리를 통한 기업의 생산 효율성 향상
- 현장 Loss의 최소화를 위한 작업지시 시스템 구축
추진 목표추진 목표
3. TH사
사례 ① 구축 목표
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
사업추진 범위사업추진 범위
옵토매직통합생산
계획
시스템
통합생산
계획
시스템작업지시
시스템
작업지시
시스템재공품관리
시스템
재공품관리
시스템현장관리
시스템
현장관리
시스템
초고압공장 통신공장
HMI POP RFID
생산관리 시스템생산관리 시스템
3. TH사
사례 ① 구축 목표
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
전체 시스템 구성도전체 시스템 구성도
TH사
A 공
장
N E T W O R K
생산관리서버
현장진행관리
품질관리
생산관제
작업지시관리
설비관리
기준정보관리
재공품관리
RFID / PLC / ENCODER
지권침유시스건조연선 테핑 절연
[작업지시조회][[작업지시조회작업지시조회]]순위
작업지시번호
규격
계획량(본)
1 H14301 500
Message계획
조회 취소/해제
2 H14302 5003 H14303BX175/70R13T 500
작업
순위버튼을
누르십시오.
BX175/70R13TBX185/65R13THMI/POP
초고압, 광통신
공정관리
Server
ERP서버
3. TH사 사례 ② 시스템 구성도
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
통합 생산계획 시스템통합 생산계획 시스템
• 2개 사업장 (초고압, 통신)의 월간, 주간 통합 생산 계획을 수립.• 월간 : 고객의 요구 납기중심
생산계획 수립
• 주간 : 사업장
생산성 중심 생산계획수립
• 주문과 원부자재의 기간별 소요량에 의한
협업시스템과 연계, 발주 계획 수립
· 주문 (영업)· 공정표, BOM (Bill Of Material)· 현장 상황 (원자재, 재고, 재공)
· 주문 (영업)· 공정표, BOM (Bill Of Material)· 현장 상황 (원자재, 재고, 재공)
· 무엇을?· 어디서?· 언제?
· 무엇을?· 어디서?· 언제?
Planner (월간/주간 생산계획)Planner (월간/주간 생산계획)
· 고객의 납기 문의
· 오더의 우선순위, 변경, 긴급 오더
· 고객의 납기 문의
· 오더의 우선순위, 변경, 긴급 오더
· 납기 응답
· What-If (만약에 그렇다면,예측) 분석
· 납기 응답
· What-If (만약에 그렇다면,예측) 분석
· 자원의 가용도 – 제약 사항
- 설비/기계, 인력, 교대 패턴
- 자재, 부품, 치공구, 금형, 정비 계획
· 자원의 가용도 – 제약 사항
- 설비/기계, 인력, 교대 패턴
- 자재, 부품, 치공구, 금형, 정비 계획
3. TH사 사례 ③ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
일간대상물량일간대상물량
일간일간
계획계획
순연순연//조정조정
일간일간
계획계획
확정확정
조별조별
대상량대상량 산출산출
반제품반제품
소요량소요량 산출산출
설비별설비별
작업배치작업배치
전조전조 진척현황진척현황
현장현장
재공품재공품
설비별 제약조건
우선순위 반영
전일실적전일실적
긴급긴급//추가추가//취소취소 반영반영
작업진척 현황
현장 재공품 현황
반제품 생산실적
예상 Over/Short
설비제약 반영
우선순위 반영
원부재 소요량 산정
원부재 출고
작업 지시 관리 시스템작업 지시 관리 시스템
• 주요기능 : 정기계획 수립 (3회/일), 수시계획수립 (Dynamic Scheduling)• 수립대상 : 2개 사업장의 연선 공정부터 시스 공정까지의 전 공정
• 수립방법 : 자동 Scheduling 후 계획자에 의한 Drag & Drop 조정
3. TH사 사례 ③ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
재공품 관리 시스템재공품 관리 시스템
테그위테그위
치치
안테나위치안테나위치
테그위테그위
치치
안테나위치안테나위치
테그위테그위
치치
안테나위치안테나위치
테그위테그위
치치
안테나위치안테나위치
• RFID/USN 기술을 활용한 보빈별 Realtime 재공품 관리 (총량적 관리 LOT별 관리)• 각 보빈별 생산, 사용량의 자동 증감 및
이력정보관리 (설비,작업자,시각,잔여량)
작업판넬
보빈정보
Rf Reader
엔코더(근접S/W)
TAG
HMI
출측출측 제품제품 생산생산 정정
보보
설설
비비
입측 제품제품 생산생산 정정
보보
보빈정보
3. TH사 사례 ③ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
• 설비별 생산실적의 자동수집 (RFID연계)• 설비가동상황의 수집 (Human Machine interface)
공정관리서버공정관리서버
- 작업지시, 실적
- 작업
진척관리
현장진행관리
현장진행관리
- Man (작업상황)
- Machine (설비상황)
- Material (교체정보)
상황신고관리
상황신고관리
- 장착/탈착(오재료)
- 적재량, 사용량,
잔여량
관리
운반구
정보관리
운반구
정보관리
- RFID Tag인식
- 꼬리표
출력
- PLC,PCC I/F
실적정보Interface실적정보Interface
HMI시스템HMI시스템
설비별설비별 작업지시작업지시 생산실적생산실적//상황정상황정
보보
RFIDRFID안테나안테나, Tag, Tag
PLC, PCCPLC, PCC
Relay, EncoderRelay, Encoder
기타기타
DIODIO
현장 관리 시스템현장 관리 시스템
PLC : Programmable Logic Controller, PCC : Process Control Computer, DIO : Digital Input Output
3. TH사 사례 ③ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
Paperless를
통한
정보의
일원화작업sheet로 관리 되어 왔던 제조 설계표, 물품이동표, 공정별 작업 지시서, 공정일지 등 수작업
장표의 Paperless를
통하여
사업부에서
최하위
현장작업장까지
일원화
된
정보를
공유
관련 정보의 통합관리를 통하여 정보의 신속 전달 정확성 확보
회의 및 각종 업무 보고서 등의 시스템화
신속한
의사결정, 경영위험관리, 전략목표의
지속적인
측정
및 피드백
체제
실현
보고
자료
작성을
위한
수작업
업무개선으로
보고
프로세스
혁신
임원-관리자-담당자간의
쌍방형
통신을
실현으로
현장밀착
시스템
구현
TH사의
경쟁력
강화
일치된
경영목표
관리와
전
사원의
통일된
목표의식
공유
3. TH사 사례 ③ Paperless
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
프로세스프로세스- 현장 반제품 물류 Process설계
- 정보의 수집, 분석 제공의 방안 설계
관리관리-설비별 안테나 부착 (크기, 위치, 거리 등)
-설치 장비의 운영(Maintenance) 체계 수립
기술기술- 보빈의 RFID Tag의 형태 및 부착 방법 설계
- 부착 Tag의 인식방법 및 실적정보 자동 수집
표준화
작업실시표준화
작업실시
3. TH사 사례 ④ 표준화
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
생산현장의
기대효과
생산현장의생산현장의
기대효과기대효과
경영자 측면의
기대효과
경영자 측면의
기대효과
정성적 효과정성적 효과
• 반제품에 대한 적정재고 유지로 인한 원가절감
• 반제품 위치 Location관리를 통한 현장작업자의 작업로스 절하
• 오재료 사용으로 인한 품질 불량 방지
• 설비 가동율/ 효율 향상
• 생산현황에 대한 정보 파악 가능
• 수주상품에 대한 진행상태 파악
• 의사결정에 신속화 및 정확화
• 회사 규모의 신장에 따른 경쟁력 대응
3. TH사 사례 ⑤ 기대효과
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
기술구축기술구축기술구축- RFID 보빈 인식율 : 99.5%- 생산실적 발생 정확도 : 100%
정량적 효과정량적 효과
기업지원기업지원기업지원
- 생산성 향상 : 0.5%- 생산 납기 달성율 : 95%- 불량률 개선 : 20%- 재공품 비용 감소 : 30%
3. TH사 사례 ⑤ 기대효과
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
납기납기 적중율적중율
향상향상
(ON TIME DELIVERY)(ON TIME DELIVERY)
계획수립계획수립
리드타임의리드타임의
획기적획기적
단축단축
실시간실시간
재공품관리재공품관리
최적의 작업지시를 위한 설비별 생산계획 수립 및 실시간 재공 관리 구축-
생산
납기
준수율
향상,
- 공정 생산성 향상 및 손율 감소
4. HS사 사례 ① 추진 목표
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
RFID System 구축
작업지시 구축Scheduling
(이행/History관리)
재공품실시간관리(Location, LOT관리,
위치추적)
Infra 설치(RFID, POP, RFDC)
HS사RFID SYSTEM정보화구축
HS사RFID SYSTEM정보화구축
추진기간추진기간
06.10~07.1006.10~07.10
대상공정대상공정
리와인더리와인더, ,
재단재단, , 포장포장
4. HS사 사례 ② 시스템 범위
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
무선
LAN유선
LAN
RFDC(재공품위치정보수집)RFDC(재공품위치정보수집)POP장비(생산실적, 작업상황등 현장정보 수집)POP장비(생산실적, 작업상황등 현장정보 수집)
리와인더리와인더 포 장포 장쉬트커터쉬트커터
생산설비생산설비
RS232CPLC Signal
RFIDRFID
리더기
안테나Tag
RS232CEthernet
BarcodeBarcodeRS232C
RFIDRFID
리더기
안테나Tag
RS232CEthernet
위치추적위치추적
Wireless
Tag인식, 설비
Signal등 실적정보 Tag인식, 위치정보등
공정 Schedule 서버
- 작업지시 편성- 생산계획정보 관리
- 설비가동현황- 기준시간 관리
공정 관리 서버
- 작업 실적 정보- 재공품 위치정보- 작업 상황 정보- 설비가동/중지정보
MES 서버
SAP 서버HERO 서버
설비별 작업지시
생산실적, 작업상황정보
설비별작업지시
생산실적
작업상황정보
대상물량정보
기준정보
생산실적
설비가동정보
재공품위치정보
재공품위치정보
대상물량기준정보생산실적
4. HS사 사례 ③ 시스템 구성도
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
① 작업지시 구축 (Scheduling)
설비별 표준 작업 Capa 및 제약요인을 정의하고
설비별 스케쥴링(Capa+재공 고려)을 위한 S/W를 도입함으로써
설비별/ 작업자별 구체적인 작업계획 수립 및 운영이 가능
리와인더
쉬트커터
포장기포장기
스케쥴링 고려사항(표준+제약) 재공현황 설비별 생산계획
+
지폭, 지종, 포장, 속도
지폭, 지종, 롤수, 속도
지폭, 지종, 포장지,적재형태
4. HS사 사례 ④ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
기존의 Bar code 시스템 RFID 시스템으로 대체
생산실적을 자동으로 실시간 수집 (PLC Interface 및 보조 장비 설치)
작업자와의 조작이 용이하도록 Touch형 HMI장비 도입
☞ ① PLC : Programmable Logic Controller② POP : Point of Production
Sheet Cutter
생산시작 생산완료
PLC
POP
PLC
Signal Signal
MESInterface
Reader Reader+ +제품정보
PLC 설비가동정보☞
(가동시작
, 완료 등)
실적정보
변화 부분
②
생산 실적 실시간 수집
4. HS사 사례 ④ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
②
재공품 실시간 위치관리
RFID를
활용하여
재공품의
정확한
위치
및
수량
파악을
통해
생산계획
수립이
가능해지고
완정
공정의
생산성을
높임으로써
납기관리
개선.
☞ LMS : Location Management System
재공품
위치
정보
제공
LMS : (위치관리
시스템)
SheetCutting
ReamWrapping
roll위치
정보roll즉시
투입sheet
위치
정보sheet즉시
투입
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B1 B2 B3 B4
C1 C2 C3 C4
D1 D2 D3 D4
A2-0023-060812
(위치-제조번호-날짜)
< 재공품
위치
정보
>RFID Tag
지게차
터미널RFID Reader
4. HS사 사례 ④ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
AS-IS TO-BE
• Menu 방식으로
단순화• 입력내용
과다
• 실적수작업입력 • 설비와
Interface, 자동으로
취득
• BAR-CODE 꼬리표사용 • BAR-CODE / RFID 병행사용
POP설 비
• PC사용
(마우스,키보드
사용) • HMI (Human Machine Interface)교체
- touch방식
• 업무표준화
미흡 • 업무
표준화
향상
입력LOAD경감 (편이성제공)
입력오류배제
자동화기반구축
정보제공의 신속성/정확도향상
PLCPCC
4. HS사 사례 ④ 응용시스템
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
4. HS사 사례 ⑤ 기대효과
기술구축기술구축기술구축- RFID 보빈 인식율 : 99.5%- 생산실적 발생 정확도 : 100%- 위치관리 정확도
: 5m 이내
기업지원기업지원기업지원
- 생산성 향상
: 1.2%- 생산 납기 달성율 : 3% 향상
- 설비별 손율 개선 : 4% 감소
- 설비 가동율 향상 : 2% 향상
RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나
yang_jaehyuk@emfrontier.com