Post on 09-Mar-2016
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Hermes Schleifkörper
S c h l e i f k ö r p e r
Schleifprozesse unterliegen einem ständigen Wandel, der regelmäßig eine Verbesserung von
Werkstückqualität und Prozessproduktivität zum Ziel hat. Dies wird über neue sowie
optimierte Schleifsysteme und Stellgrößen erreichbar. Kernstück
des Prozesses ist der Schleifkörper. Seine Zusammensetzung bestimmt maßgeblich die Qualitäts- und Leistungskennwerte des Prozesses.
Inhaltsverzeichnis
Hermes–EinÜberblick........................................................... Seite4
VerfahrenundForschung......................................................... Seite6
Schleifmittel,VariantenundEigenschaften............................... Seite8
Körnung.................................................................................. Seite10
AuswahlderKörnung.............................................................. Seite11
Härte....................................................................................... Seite12
Gefüge.................................................................................... Seite13
BindungenundZusatzbehandlungen........................................ Seite14
SpezifikationundKennzeichnungvonSchleifkörpern................ Seite16
WerkzeugefürdasVerzahnungshonen..................................... Seite17
CBN-undDiamantschleifkörper............................................... Seite18
microlite-Schleifkörper............................................................ Seite19
Internet-Fallstudienfinder......................................................... Seite19
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Hermes Schleifkörper
Hermes stellt schwerpunktmäßig Präzisionsschleifkörper her.Das Sortiment umfasst Schleifkörper mit Außendurchmessernvon4bis1100mmundeinerArbeitshöchstgeschwindigkeitbiszu125m/sbeikonventionellenbzw.160m/sbeiCBN-Schleif-scheiben.
WichtigeAbnehmerbranchensinddieAutomobil-,dieGetriebe-unddieWälzlagerindustrie.Darüberhinausgibt eseinegroßeZahl von Unternehmungen, für die spezielle Werkzeuge ent-wickelt werden. So bewirken z. B. Schleifkörper mit einer äu-ßerst homogenen Verteilung der Poren beim FlachschleifenmitSegmenten inderStahlindustrie,beimTiefschleifen inderLuftfahrtindustrieundbeimWalzenschleifeninderDruck-undPapierindustriekühlenSchliffundhöchsteStandmengen.
Getriebehersteller können über ein komplettes Hermes-Sor-timent an Schleifkörpern und verzahnten Honwerkzeugen ver-fügen. Insbesondere die Honwerkzeuge haben in den letztenJahren aufgrund innovativer Entwicklungsarbeiten und verbes-serterFertigungstechnikeneinebedeutendeMarktpositionein-genommen.
Diamant- und CBN-Werkzeuge werden von Hermes vor-wiegend in keramischer Bindung gefertigt. Die ausgereifteFertigungstechnik erlaubt es, diese Schleifwerkzeuge bis zueinem Durchmesser von 600 mm mit einem geschlossenenBelagzufertigen.
Hermes Schleifwerkzeuge
Hermes Schleifkörper
Innovation und Anwendungstechnik
Hermes zählt weltweit zu einem der größten Anbieter hoch-wertigerSchleifwerkzeuge.MitFertigungsstättenundVertriebs-niederlassungen in über 30 Ländern ist die Firmengruppe inallenwichtigenIndustrie-undSchwellenländernvertreten.
DerKundennutzenstehtbeiallenHermesProdukten imMittel-punkt. Dadurch wird sichergestellt, dass optimale WerkzeugebeiunserenKundenzumEinsatzkommen.
Schleifkörper werden in Uetersen und in Dresden hergestellt.Mit modernen Maschinen und Fertigungsverfahren entstehenhierleistungsstarkeWerkzeuge,dievorwiegendanindustrielleKunden im In- und Ausland geliefert werden. Eine kontinuier-liche Prozessentwicklung ist unser Weg, den ständig steigen-denQualitäts-undLeistungsforderungengerechtzuwerden.
LangjährigeErfahrungenmitPräzisionsschleifprozessenunddieErkenntnisseanwendungstechnischerArbeitvorOrtundandenSchleifmaschinenermöglichenuns,kundenspezifischeProduktezuentwickelnundzumoptimiertenEinsatzzubringen.
Damit trägt Hermes zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit derFertigungssprozesse seiner Kunden bei. Hermes sieht in derPartnerschaft mit seinen Kunden die wichtigste Basis für dengemeinsamenErfolg.
Die Hermes-Entwicklung der mikrokristallinen Sinterkeramik„Sapphire Blue“ ist ein Beispiel für die Innovationskraft unddie Leistungssteigerung der Schleifwerkzeuge in den letztenJahren.
Sortiment
Hermes – ein Überblick
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ImStammwerkderHermes-GruppeinHamburgsindForschungund Entwicklung zu den Schwerpunkten Schleifkorn, Schleif-körperundSchleifmittelaufUnterlagenzusammengefasst.
DieF&EwirdinfolgendeSachgebieteunterteilt:
EntwicklungvonSchleifmitteln,wiediemikrokristallineSinterkeramik„SapphireBlue“
ChemischeEntwicklungmitVerantwortungfürKunstharze,KunstharzbindungenundKlebstoffe
Keramik-EntwicklungmitdemSchwerpunkt„keramischeBindungen“und„Fertigungstechnik“
WerkstoffprüfungzurMessungvonWerkstoff-eigenschaftenwieFestigkeitundZähigkeit
WerkstoffanalytikmitRaster-Elektronen-MikroskopundRöntgenbeugung
Schleiflabor,indemnebenQualitäts-undLeistungs-größenauchSchleifkräftegemessenwerden.
Know-How-TransferneuerErkenntnisseindiePraxis
OptimierungderSchleifprozesseunsererKunden
Forschung und Entwicklung orientieren sich an denAnforderungen unserer Kunden. Ergebnisse werden durch un-sereAnwendungsingenieureundunserenVerkaufindiePraxisübertragen.
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Qualität und UmweltschutzMitdererstmaligenZertifizierungnachISO9001imJahr1994imWerkDresdenund1995imWerkUetersenwurdedasQua-litätssicherungssystem der Schleifkörperwerke nach den neu-estenRichtlinienbestätigt.
DurchdenengagiertenEinsatzqualifizierterMitarbeiterundauf-grundderlangjährigenErfahrungenimFertigungsprozesswirdeinegleichbleibendeundgesicherteQualitäterzeugt.
Die umweltgerechte Fertigung nimmt bereits seit langer Zeiteinen wichtigen Platz in der Hermes-Philosophie ein. So wer-den die Rohstoffressourcen schonend und effektiv genutzt.DiesePhilosophiewurdemitderUmwelterklärungaufBasisderfreiwilligenEG-Ökö-Auditverordnung1995nochmalsausdrück-lichhervorgehoben.
DurchmoderneOrganisations-undFührungsmethodenwiez.B.die Gliederung der Fertigung in Fraktale oder die Anwendungder Gruppenarbeit ist es Hermes gelungen, einen neuen Leis-tungs- und Qualitätsstandard zu setzen. Ermöglicht wird dieserstdurchdieIdentifikationunsererMitarbeitermit„ihrer“Ma-schine,„ihrem“Produktund„ihrem“Kunden.
Aus der Übertragung von Verantwortung erwächst ein Ideen-reichtum,derzumNutzenunsererKundenumgesetztwird.
Forschung und Entwicklung
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Hermes Schleifkörper
Paramètres Paramètres Variables Technologie dusystème deréglage caractéristiques Machine Type Caractéristiques
Werkstück Geometrie Werkstückstoff
Schleifkörper Geometrie Zusammen- setzung
Abricht- Werkzeug Art
Kühl- schmierung Art Zuführung
SchleifverfahrenVerfahrenDas Schleifen ist eines der wichtigsten FertigungsverfahrenzurErzeugungdergefordertenWerkstückgeometrieundseinerOberflächenbeschaffenheit.
In der DIN 8589 ist das Schleifen als „Spanen mit geome-trisch unbestimmten Schneiden“ definiert. Über die zu erzeu-gende Fläche und ihre Art sowie die Kinematik des Zerspan-ungsvorganges gelangt man zu einer Reihe unterschiedlicherFertigungsverfahren,wiez.B.demPlanschleifen,Rundschleifen,Wälzschleifenu.s.w.
Die wichtigsten Einflussgrößen dieser Verfahren können sys-tematisch mit Hilfe der folgenden Übersicht erfasst werden.Durch die vorzugebenden System- und Stellgrößen ergibt sichdas Arbeitsergebnis. Der Schleifprozess kann dabei über dieKenngrößenbeschriebenundoptimiertwerden.
Bei den Systemgrößen nimmt der Schleifkörper eine zentraleRolle ein. Seine Zusammensetzung bestimmt maßgeblich dieQualitäts-undLeistungskennwertedesProzesses.
FlachschleifenmitSchleifscheibenimUmfangschleifverfahrenmitSchleifscheibenimVollschnittschleifverfahrenmitSchleifscheibenimProfilpendelschleifverfahrenmitSchleifscheibenimCD-VerfahrenmitSegmentenmitSchleitöpfenmitSchleifringenmitverklebtenoderverschraubtenSchleifscheiben
Innenrundschleifen
AußenrundschleifenzwischenSpitzen,Längsschleifen(oszillierendesSchleifen)zwischenSpitzen,EinstechschleifengeradezwischenSpitzen,Einstechschleifenschrägspitzenlos,Einstechschleifengeradespitzenlos,Durchlauf
Gewindeschleifen
ZahnflankenschleifenWälzschleifenProfilschleifen
ZahnflankenhonenmitinnenverzahntenHonringenmitaußenverzahntenHonrädern
WerkzeugschleifenhandgeführtaufSchleifböckenaufWerkzeugschleifmaschinenaufSägenschärfmaschinen
Schruppschleifen
Eingangsgrößen Schleifprozess Ergebnis
System Stellgrößen Prozesskenngrößen Technologie
Maschine
ArtEigenschaft
Zustellung
Vorschubge- schwindigkeit
Werkstück- geschwindigkeit
Schnitt- geschwindigkeit
Schnittkräfte
Leistungen
Verschleiß
Temperatur
Prozessdauer
Werkstück
FormgenauigkeitMaßgenauigkeitOberflächenqualitätRandzonenbe-einflussung
Schleifscheibe
VerschleißZusetzung
Kühlschmierstoff
VerschmutzungZustandsänderung
Werkstück
GeometrieWerkstückstoff
Schleifkörper
GeometrieZusammensetzung
Abrichtwerkzeug
Art
Abricht- bedingungen
Kühlschmierung
ArtZuführung
Zuführdruck Durchflussmenge
Störgrößen
SchwingungenTemperatur
Wirtschaftlichkeit
MengenleistungFertigungskosten
ZusammenhangzwischendenEingangsgrößenunddemErgebnisbeimSchleifen(nachKönig)
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G = 85%
G = 63%
20 m/s
33 m/s
16 m/s
ForschungDieHermes-Grundlagenforschungbefasstsichunteranderemmit den Wirkungen von System- und StellgrößenvariationenaufdasArbeitsergebnis.
AusdieserArbeitwerdenErkenntnissegewonnen,diez.B.denEinflussderEinstellparameteraufdasSchleifergebnisdarlegenundOptionenzurLeistungssteigerungdesSchleifwerkzeugesaufzeigen.
Die nachfolgenden Abbildungen geben einen Ausschnitt derErgebnisse wieder, die als Leitfaden im praktischen Einsatzgenutztwerdenkönnen.
EinflussderSchnittgeschwindigleitvc
G = 100%
EinflussdesbezogenenZeitspanvolumensQ'w
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Hermes Schleifkörper
Festigkeit des Schleifmittels
SchleifkraftF
RautiefeR
TemperaturT
Halbedelkorund
Edelkorundrot
Schleifverhältnis
zäh spröde
G
Normalkorund
Zirkonkorund
SchleifmittelEinSchleifmittelmussfolgendeEigenschaftenbesitzen:
hoheHärte
scharfeSchneidkanten
hoheWarmfestigkeit
chemischeStabilität
Splitterneigung
hoheGleichmäßigkeitderChargeneigenschaften
DenAnforderungenwerdennurdiefolgendensynthetischhergestelltenHartstoffegerecht:
Schmelzkorund(Al2O3),
mikrokristallineSinterkeramik(Al2O3),
Siliciumcarbid(SiC),
kubischesBornitrid(CBN),
Diamant(C).
SiewerdendaherindermodernenSchleiftechnikintensivgenutzt.
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Übersicht Schleifmittel
Edelkorund mitMischungen
EKWEKREKDEKTEWREWDERDEWTERTEDTFP
TKR
HalbedelkorundmitMischungen
HKHKWHKRHKDHKTHKN
NormalkorundmitMischungen
NKNKWNKRNKDNKT
Mikrokristalline Sinterkeramik
CBSK
SiliciumcarbidmitMischungen
SCGSCSCGWCSNCSECST
ZirkonkorundmitMischungen
ZKNK...Z
KugelkorundEKK
DiebevorzugteingesetztenSchleifmittelsindhervorgehobendargestellt(z. B. EKW).
Varianten und Eigenschaften
Normalkorund besitzt einehohe Zähigkeit. Im Schleif-prozess zeichnet er sichdurch hohe Standmengen,jedochwenigerkühlenSchliffaus. Normalkorund findetAnwendungbeifreihand-undhandgeführten Prozessenzum Schruppen, Putzen
und Entgraten, oft auch inVerbindung mit dem außeror-dentlichzähenZirkonkorund.
Normalkorund wird auch inreiner Form oder als MischungmitHalb-undEdelkorundbeimPräzisionsschleifenunterZufuhrhinreichender Kühlmittel ver-wendet.
Halbedelkorund besitzt beigeringerer Zähigkeit küh-lere Schleifeigenschaften.Er wird – auch in Abmisch-ungen mit Edelkorunden –in weiten Bereichen der Präzi-sionsschleiftechnikeingesetzt.
Der weiße und der rosa ge-färbte sowie der dunkelroteKorundbildendieFamilie derEdelkorunde. Sie zeichnensich durch deutlich kühlerenSchliffaus.Mitzunehmenderroter Farbintensität, d.h.Legierungshöhe, steigt dieZähigkeit.
zäh spröde zäh sprödezäh spröde
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Einkristallkorund
Siliciumcarbid
KubischesBonitrid(CBN)
Diamant
Besonders hohe Leistungenzeigt die von Hermes ent-wickelte und nach dem Sol-Gel-Verfahren produzierte mi-krokristalline SinterkeramikCBSapphire Blue®.
IndiesemSchleifmittelverbin-den sich kühlster Schliff undkleinster Verschleiß in einervon den Schmelzkorundenunerreichten Größenordnung.
TypischesEinsatzgebietvon„SapphireBlue“istdasPräzisions-schleifen gehärteter, unlegierter, legierter und hochlegierterStähle.
DerAustauschdesSchleifmittelsbewirktVeränderungendesG-WertesundderSchleifkraft.DiemikrokristallineSinterkeramikCBbewirkteinenbesondersgroßenG-Wertbeimäßigsteigen-derNormalkraft(sieheauchu.a.Grafik).
Beim Einkristallkorundwerdenohne erhöhteWärme-entwicklungdiehohenStand-mengen selbst des Normal-korundesunddesdunkelrotenEdelkorundesübertroffen.
Siliciumcarbid besitzt einehöhere Härte und eine gerin-gereZähigkeitalsKorund.Esneigt zwar zum chemischenVerschleiß auf eisenhaltigenMetallen, zeigt aber z. B.beim Tiefschleifen hochle-gierter Stähle oder bei derErzeugung besonders hoherOberflächengütenunerreichte
Kubisches Bornitrid (CBN)besitzt nach Diamant diezweithöchste Härte, hat abereine höhere Warmfestigkeitund zeigt keinen che-mischen Verschleiß beimZerspanen von Stahl. Mitkubischem Bornitrid kön-nen im Vergleich zu Korund-schleifscheiben bis zu hun-
Diamant besitzt die höchstebekannteHärte,neigtaberbeiderBearbeitung vonStahl zueinemchemischenVerschleiß.Die hohe Härte kann beider Barbeitung von Hart-metallen,PKD,Glas,Keramik,Naturstein und organischenStoffenvollgenutztwerden.
Herkömmliches Korund-Schleifkorn
CB-Sinterkeramik Schleifkorn
100
%10
0%
74%
95%
KornzustandnachvergleichbaremEinsatz
Sinterkeramik„SapphireBlue“
KorundvariantenundCBmitunterschiedlichenG-WertenundSchleif-kräften.(TestmitF36beiQ'w=20mm3/(mms).(CBbefandsichnochnichtimSelbstschärfbereich,derüblicherweisekleinereKräftebewirkt.)
Leistungen. Standardmäßig wird Siliciumcarbid für dieZerspanung von Glas, Keramik oder Naturstein, für Bunt- undHartmetallesowie fürorganischeStoffeverwendet.DiegrüneSiliciumcarbid-Variante eignet sich für das Präzisions-, dieschwarze mehr für das Schruppschleifen überwiegend vonGrauguss.
dertfachhöhereStandmengenerzieltwerden.CBNeignetsichbesondersfürdieBearbeitungschwerzerspanbarerStähleundfürdasHochleistungsschleifenvonSerienbauteilen.
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Hermes Schleifkörper
Korngröße
SchleifkraftF
SchleifverhältnisG
RautiefeR
Temperatur
grob fein grob fein grob fein grob fein
T
Korn
größ
e [ µ
m]
Korngröße nach DIN ISO 8486-1
Gröbstes Korn
Mittleres Korn
Feinstes Korn
Streubereich
Korn
größ
e [ µ
m]
Korngröße nach DIN ISO 8486-1
Gröbstes Korn
Mittleres Korn
Feinstes Korn
Streubereich
KörnungKorund, Sinterkeramik und Siliciumcarbid
MitAngabederKörnungwirddieGrößederSchleifmittelkörnerbeschrieben.DieGrößenwerdendurchdie inDIN ISO8486-1genormtenKorngrößenverteilungen(F8-F1200)beschrieben.Die Bezeichnung (z. B. F 60) beschreibt die MaschenweiteeinesSiebes,angegebeninMaschenzahlproZoll.DieKörnungF60zumBeispielwirddefiniertüberdie60MaschendesNenn-siebes auf einem Zoll Sieblänge. Eine große Zahl beschreibtdahereinfeinesundeinekleineeingrobesKorn.
Diamant und CBN
DieKorngrößendieserSchleifmittelsindnachFEPA-Standardge-normt.DieZahlengebendenmittlerenKorndurchmesserinµman.HierwirddurcheinegroßeZahleingrobesKorn(z.B.181)unddurcheinekleineZahl(z.B.46)einfeinesKornbeschrieben.
KorngrößenF8–F220
KorngrößenF230–F1200
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Korngrößenübersicht
grob
F8
F10
F12
F14
F16
F20
F22
F24
WirkungderKorngrößeaufdieRautiefebeioptimierterFührungeinesRundschleifprozesses(außenrund-oszillierend)
Anmerkungen •BeimFlachschleifenmitdemUmfanga1Korngrößegröberwählen
•BeimInnenrundeinstech-undAußenrundeinstechschleifena1bis2Korngrößenfeinerwählen
ErreichbarerWerkstückradiusalsFunktionderKorngröße
Rauh
tiefe
RZ [
µm]
Rauh
tiefe
Ra [
µm]
Korngröße nach DIN ISO 8486-1
Radi
us [m
m]
Korngröße nach DIN ISO 8486-1
Beim Außenrundschleifen einer Welle ist eine Rautiefe vonRz≤2µmgefordert.EskommendreiKorngrößeninBetracht:F 60, F 80 oder F 100. Falls die vorgeschriebene Oberflächekritischist,sollteF100gewähltwerden.
Wenn neben einer vorgegebenen Oberfläche auch noch einspezifischer Radius gewährleistet werden soll, ist die jeweilsfeinereKörnungzuwählen.
OberflächengüteSollRz≤3µmaWahl:KörnungF60RadiusSollR=0,25mmaWahl:KörnungF100
Beispiel 2Beispiel 1
mittel
F30
F36
F40
F46
F54
F60
fein
F70
F80
F90
F100
F120
F150
F180
F220
sehr fein
F230
F240
F280
F320
F360
F400
F500
F600
F800
F1000
F1200
Auswahl der KörnungDie Auswahl der Körnung hat neben der Härte einenmaßgeb-lichen Einfluss auf das Schleifergebnis. Entsprechend der vor-gegebenen Rautiefen und Radien wird die Korngröße gewählt.ZumPräzisionsschleifenwerdenamhäufigstendieKörnungenF46,F60undF80eingesetzt.
Es istmöglichundhäufigauchvorteilhaft,Körnungenzukom-binieren. Dies wird in der Spezifikation des Schleifkörpers an-gegeben.
Beispiele
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Hermes Schleifkörper
Härtegrade
Dreistoffdiagramm(dunkelgelbeFläche=Rezepturfeld)
Härte
Schleifkraft
weich hart
FSchleifverhältnis
weich hart
GRautiefe
weich hart
RTemperatur
weich hart
T
Bindungsmengenvarianten
weicheScheibe
äußerst weich
A,B,C,D
hart
P,Q,R,S
sehr hart
T,U,V,W
äußerst hart
X,Y,Z
sehr weich
E,F,G
weich
H,I,Jot,K
mittel
L,M,N,O
HärteDie in der Spezifikation genannte Nennhärte wird mit denBuchstaben von „A“ (äußerst weich) bis „Z“ (äußerst hart) be-zeichnet.DieseHärteisteinMaßfürdieerforderlicheKraftzumHerausbrechen eines Korns aus dem Schleifkörpergefüge. SiewirddurchdieStärkederBindungsbrückeunddieEigenfestigkeitderBindunggesteuert.
Steigende Nennhärte bei sonst konstanter Spezifikation undProzessführung bewirkt ein höheres G-Verhältnis (kleinererVerschleiß), aber auch höhere Schleifkräfte und damit höhereTemperaturenanderWerkstückoberfläche.
Ein in der Härte optimal eingestellter Schleifkörper arbei-tet selbstschärfend. Dies geschieht durch Kornsplitternund durch Aus- oder Umbrechen des Korns. Dabei werdendie Werkstücktoleranzen für Form und Maß sowie die Ober-flächengüteeingehalten.
Ein zu hart eingestellter Schleifkörper verhindert das Selbst-schärfen.EskönnenAusschussteiledurchBrandamWerkstücksowienichttolerierbareForm-undMaßabweichungenentstehen.
Ein zuweicherSchleifkörper schleift zwarkühl, verschleißt je-dochsoschnell,dassauchindiesemFallToleranzennichtein-haltbarsind.
Die Nennhärte ist nicht immer mit der prozessbezogenenWirkhärte des Schleifkörpers gleichzusetzen. So wird z. B.ein Normalkorund enthaltender Schleifkörper bei gleicherNennhärte wie eine Edelkorundscheibe meist VerbrennungenamWerkstückverursachen.
Die Wirkhärte eines Schleifkörpers ist über die Führung desSchleifprozessesinnerhalbweiterGrenzenveränderbar.
WirkungverschiedenerHärten
harteScheibe
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Gefügeklassen
Gefüge
Schleifkraft Schleifverhältnis Rautiefe Temperatur
dicht offen
T
dicht offen
R
dicht offen
G
dicht offen
F
mittleresGefüge
Gefügevarianten
EinflussderverschiedenenGefügebeigleicherNennhärteaufdieTangentialkraft
Schlüsselzahlen
1…97
dicht
0,1,2,3
mittel
4,5,6,7
offen
8,9,10,11
GefügeDas Gefüge desSchleifkörperswirdinderSpezifikationmit den Zahlen
„1“ (sehr dicht) bis„22“ (sehr offen)bezeichnet. DieseGefügezahl ist einMaßfürdieSchleif-mittelkonzentrationim Schleifkörper.Sie fällt kontinuier-lichvonGefügezahl
1nach22,wobeiderSchneidenabstandvergrößertwird.
Das Gefüge muss dem Schleifprozess und dem zu zerspa-nendenWerkstoffangepasstwerden.
TypischfürdasRundschleifenvonStahlistdasGefüge4.ZumFlachschleifen am Umfang werden Gefüge 7 bis 12, beimTiefschleifen14bis19benötigt.
Der Einfluss des Werkstoffes auf die Auswahl des zweck-mäßigen Gefüges zeigt sich besonders bei der Gummi-bearbeitung. Hier kann erst mit Gefüge 18 oder offener wirt-schaftlichzerspantwerden.
porös
12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22
offenesGefüge
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Hermes Schleifkörper
Festigkeit der Bindung
Schleifkraft
klein groß
FSchleifverhältnis
klein groß
GRautiefe
klein groß
RTemperatur
klein groß
T
SchleifkräftemitunterschiedlichfestenBindungenundunterschiedlichenBindungsmengen
BindungenKeramisch gebundene SchleifwerkzeugewerdenbeihohenTemperaturenbisca.1400°Cgebrannt.
In Abhängigkeit von der Zerspanungsaufgabe stehen alle fer-tigungstechnisch möglichen Sinterstufen, von der Porzellan-bis zurGlasbindung, vonderweichstenbis zurextremhartenBindungzurVerfügung.
In Schleifkörpern mit unterschiedlich festen Bindungen kannüber die Variation der Bindungsmenge ein identischer G-Werterzielt werden. In diesem Fall erreicht man kleinere Schleif-kräfte.
Kunstharzgebundene SchleifkörperwerdenbeieinerTempe-raturvonmaximal190°Cgehärtet.SiebesitzenimVergleichzukeramischgebundenenSchleifkörperneinekleinereSteifigkeit,jedocheinehöhereSchlagzähigkeit.
WegenihrerhohenWarmfestigkeitundSprödheitwerdenüber-wiegendPhenolharzeverwendet.Siekönnenmechanischelasti-fiziertodermitdemZielderResistenzgegenKühlschmierstoffechemisch modifiziert werden. Schleifaktive Füllstoffe förderndieZerspanungundwirkenkühlendaufdenProzess.
KunstharzgebundeneSchleifkörperbewährensichüberwiegendbeim spitzenlosen Durchgangs-, Walzen- und SeitenschleifenalsstandfesteundgutselbstschärfendeWerkzeuge.Außerdemwerden sie für das Freihandschleifen und für handgeführtesSchleifeneingesetzt.
Bindungssteg(REM-Aufnahme)
Keramische Bindungen für Aluminiumoxid-Schleifkörper
Anwendung Bezeichnung
UniverselleinsetzbareBindungen(VA=rot)
VA VC V20
BindungenmitverbessertemLeistungspotential
V62 V02 V14 V354
KeramischeHochleistungsbindungen,nichtfüralleAbmessungenverfügbar
VH V30 V11 V61
Standard-undHochleistungsbindungenfürmikrokristallinenKorund
VE V09 V21 V096
FürgeschwefelteKörper VL V50
FürsehrharteundfeinkörnigeKörper V33
Keramische Bindungen für Siliciumcarbid-Schleifkörper
Anwendung Bezeichnung
UniverselleinsetzbareBindung V5 V18
FürniedrigebismittlereHärten V40
FürmittlerebishoheHärten V06
FürhohebissehrhoheHärten V7 V15
FürdasTiefschleifen V4
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UnterschiedlichesFließverhaltenvonBindungenbeigleicherBrenntemperatur
Kunstharzbindungen
Anwendung Bezeichnung Typ
FürspezielleNassschliffprozessemitweichenundmittelhartenSchleifkörpernz.B.fürdasWalzenschleifen
BEB20B70
modifiziertesPhenolharz
StandardbindungfürdasNassschleifenmitweichenundmittelhartenSchleifkörpern BWB30B50
FürdasNutenschleifenundähnlicheProzesse BA1 Phenolharz-Füllstoffmischung
FürdasspitzenloseStangenschleifen BC1-BC4B60
FürdasSchruppschleifen,trocken BS1BS2
FürdasSchienenschleifen B40
FürNassschliffprozesse,beidenenbesondersweichwirkendeSchleifkörpererforderlichsind
BGB10
modifiziertesPhenolharz
FürdasTrennschleifen,auchnass B6 Phenolharz-Füllstoffmischung
Sonderentwicklungenz.B.zumFreihandschleifenoderfürspezielleProzesseimBereichdesPräzisionsschleifen
BB1-B3
Spezialbindung
Zusatzbehandlungen FürspezielleSchleifoperationenkönnenSchleifkörperzusätz-lichbehandeltwerden.
DieTränkungeinesSchleifkörpersmitSchwefel(XS)führtinsbesonderebeimInnenrundschleifen,beimHonenundbeimSuperfinishenzukühleremSchliff,bessererSpanab-fuhr,verbesserterOberflächeundhöhererLeistung.
EineweitereTränkungsvarianteistdieFüllungderSchleifkörperporenmitWachs(XCundXP).
ZurVerbesserungderKantenstabilitätkönnendieSeiten-flächenvonSchleifkörpern,diefürdasUmfangsschleifenbestimmtsind,mitHarz(XO)oberflächlichgetränktwerden.ÄhnlichkannmitTopfscheibenderFormen6und11verfahrenwerden.
•
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WeicheSchleifkörper,derenEigenfestigkeitfürerhöhteUm-fangsgeschwindigkeitennichtausreichendist,könnenineinerZoneumdieBohrungmitHarz(XZ)getränktwerden.HierdurchwirddieerforderlicheSicherheitgegenBruchdurchFliehkräftegewährleistet.
•
Rezepturfeld
A,X,Y,Z,Z1,HZ,G
Tränkungen
X,XC,XO,XP,XS,XT,XZ
Poröse Gefüge
z.B.P45,P32,13/47
Sonderhärtung
SH
Sonderangaben
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Hermes Schleifkörper
HermesSchleifkörperwerdengemäßdenoSa-Sicherheitsregelngefertigtundgeprüft.SieerfüllenoderübertreffendieAnforderungenderNormenEN12413(SicherheitsanforderungenfürSchleifkörperausgebundenemSchleifmittel)undEN13236(SicherheitsanforderungenfürSchleifwerkzeugemitDiamantoderBornitrid).
Farbstreifen für Arbeitshöchst- geschwindigkeit
Arbeitshöchstgeschwindigkeit Zulässige Drehzahl Spezifikation
Kennzeichnung von Schleifkörpern (Scheibe + Etikett)
Spezifikationsbeispiel: 3SK3 60 H12 VEG
Schleifmittel Körnung Härte Gefüge Bindungsart Sonderangaben
3SK3 60 H 12 VE Gohne:unter40m/s
blau:max.50m/s
gelb:max.63m/s
rot:max.80m/s
grün:max.100m/s
blau/gelb:max.125m/s
blau/rot:max.140m/s
blau/grün:max.160m/s
gelb/rot:max.180m/s
gelb/grün:max.200m/s
rot/grün:max.225m/s
blau/blau:max.250m/s
gelb/gelb:max.280m/s
rot/rot:max.320m/s
grün/grün:max.360m/s
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Verzahnungshonen ist ein kontinuierliches Feinbearbeitungs-verfahren, bei dem das Honwerkzeug und das Werkstückaufeinander abwälzen. Aus dem Achskreuzwinkel zwischenWerkstück-undWerkzeugachse resultiert eineGleitbewegunginderBearbeitungszone,diediagonalvomZahnkopfzumZahn-fußverläuft.DiedadurcherzeugteOberflächenstrukturaufderFlankeisttypischfürdiesenMikrozerspanprozess.
Das Verzahnungshonen als Endbearbeitung von Zahnflankenim Getriebebau ist in den gesamten Produktionsverlauf wiefolgt einzugliedern. Dabei wird zwischen drei Varianten, demFässler-Honen, dem Leistungshonen sowie dem RZF-Honenunterschieden.
BeiWerkzeugenfürdasVerzahnungshonenunterscheidetmanzweiArten:
InnenverzahnteHonringeAußenverzahnteHonräder
Die Honringe bzw. Honräder bestehen in der Regel aus einerKunstharzmatrix, in die Schleifkorn aus Edelkorund, mikro-kristalliner Sinterkeramik „Sapphire Blue“ oder auch Konglo-meratesowie„HERMESIT“-Hohlkugelneingebettetsind.
Das Hauptziel des Verzahnungshonens ist die Geräusch-reduzierung im Getriebe durch die veränderte Oberflächen-strukturderZahnflanken.WeitereVerbesserungensind:
VerminderungderRauhigkeitRundlaufverbesserungBeseitigungvonBeschädigungenKorrekturvonHärteverzügenVerlängerungderWerkstücklebensdauer
AufgrundlangjährigerErfahrungenimBereichdesVerzahnungs-honensverfügtHermesüberdieKompetenzunddieTechnologiefürdiegeometrischeAuslegungderHonringverzahnung.
••
•••••
ÜbersichtVerzahnungshonenGetriebemontage
Wälz-Fräsen, Wälz-Stoßen
Härten
Hartschaben Zahnflanken-schleifen RZF-Schleifen
RZF-Honen(außen-
verzahnt)Fässler-Honen
(innenverzahnt)
Leistungshonen (innenverzahnt)
z. B. Gleason-Hurth
Werkzeuge für das Verzahnungshonen Hermes Spezifikationen für innenverzahnte Honringe und außenverzahnte Honräder
Edelkorund oder mikrokristalline SinterkeramikKunstharzgebundenerEdelkorund
Spezifikationsbeispiel:EWT 150/1 V2 B13oder
KunstharzgebundeneMischungaushochabrasivermikrokristallinerSinterkeramikundweißemEdelkorund.
Spezifikationsbeispiel:3SK3 150/1 V2 B13
ProfineKonglomerateeinerdefiniertenGrößeineinerMatrixausKunstharzundSchleifmitteln.
FürdieKonglomerateundMatrixkönnengleicher-maßenEdelkorundoderSK-Korneingesetztwerden.
DieseWerkzeugewerdenzumLeistungshonenmithoherSpanabnahmeeingesetzt.
Spezifikationsbeispiel:Profine 8A4 1610 W-1 B13
HermesitKornbesetztekeramischeHohlkugelnineinerMatrixausKunstharzundSchleifmitteln.KornartundKorngrößekönnensowohlinderMatrixalsauchaufderHermesitkugelvariiertwerden.
Spezifikationsbeispiel:Hermesit C3 100 W0 B13
CerfineKeramischgebundenerEdelkorundodermikrokristallineSinterkeramik.
Spezifikationsbeispiel:Cerfine C3 220 P4 V09
AußenverzahntesHermesHonradundinnenverzahnteHermesHonringe
HermesCerfine-Honring
ComputergestützeAuslegungsberechnung
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Hermes Schleifkörper
Hauptanwendungsgebiete CBN
Schwerzerspanbare,mithohenLegierungsanteilenver-seheneStahlwerkstoffe,Härteüberwiegend>55HRCSchnellarbeitsstahl,Stahlguss,Wälzlagerstahl,Grau-guss,nichtrostendeStähle,Temperguss,warmfesteStähle
DiamantHarte,spröde,kurzspanendeundnichteisenhaltigeWerkstoffeHartmetall,Glas,Keramik,Quarz,Halbleiterwerkstoffe,Kunststoffe,GFK
AnwendungsvorteileHermesbieteteineumfangreicheAuswahlankera-mischgebundenenCBN-undDiamantschleifkörpern.ZusammenmiteinerGefügesteuerungbis55%Poren-volumenisteinekundenbezogeneProduktoptimierungmiteinzigartigenAnwendungsvorteilenmöglich:
höchsteVerschleißfestigkeitundProfilhaltigkeitdeutlichverlängerteStandmengenhervorragendeAbricht-undProfilierbarkeitEinsatzmöglichkeitbeihöchstenSchnittgeschwindigkeitenhoheZeitspanvoluminaerheblicheKostenreduzierungdurchVerkürzungderBearbeitungszeitdeutlichverringerterWerkzeugbedarfVermeidungthermischerRandzonenschädendurchhoheWärmeleitfähigkeitErzeugungvonDruckeigenspannungen
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CBN- und DiamantschleifkörperModerne Schleiftechnologien machen zunehmend die Ver-wendung hochharter Schneidstoffe auf der Basis von synthe-tischem Diamant und kubischem Bornitrid (CBN) erforderlich.InsbesonderediekeramischgebundenenCBN-ScheibenhabensichinderPraxisbeimProduktionsschleifenvonGroßserienbe-währt,wiez.B.inderAutomobil-undWälzlagerindustrie.HierhabenerheblichgrößereStandmengenundwesentlichkürzereProzesszeitenzuwirtschaftlichenVorteilengeführt.
Bei folgenden Verfahren werden Hermes CBN- und Diamant-schleifkörper in keramischer Bindung besonders erfolgreicheingesetzt:
Bohrungsschleifen
Außenrund- und Schrägeinstechschleifen
Profilschleifen
Gewindeschleifen
Walzenschleifen
Centerless-Schleifen
Nocken- und Kurbelwellenschleifen
Doppelseiten-Planschleifen
HM-Schleifen mit Diamant-Schleifkörpern
Das Produktprogramm umfasst alle gängigenFormennachDINEN13236bisD=750mmmitge-schlossenembzw.segmentiertemBelagundArbeits-höchstgeschwindigkeitenbis160m/s.
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Spezifikationen
Schleifkorntyp Schleifmittel Korngröße Härte Gefüge Bindungstyp Sonder- angaben
Konzentration zul. Umfangs-geschwindigkeit
10 D 64 S 3 V04 R 100 40
12 B 64 X 4 V31 K 240 63
Varianten der Spezifikationen
Schleifkorntyp Schleifmittel Korngröße
nach FEPA
Härte Gefüge Bindungstyp Konzentration Sonder- angaben
CBN Diamant CBN Diamant
10...1920...2930;314050...5260...76u.a.
10...1420;28304350...52u.a.
B D 3012512131811511261079176645446
AB:H(weich):M(mittel):P(hart):R(sehrhart):Z
–18(sehroffen):14(offen):10(mittel):4(dicht)
V04V24V241V242V31V41V42V95u.a.
255075100125150175200220240
RK
Feinkorn Künstl.Poren
40:6,3
/4/8/12u.a.
Form / Abmessungen
Form Durchmesser D
Breite Belaghöhe X
Bohrung H
Abmessungenwerdeninmmangegeben1A1 20 10 3 8
Spezifikationsbeispiel: 1A1 20x10x8-X3 12B 64 X 4 V31K 240 63
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AnwendungenPolieren,Dekorschleifen,Entgraten,Reinigen,Entzundern
WerkstoffeNE-Metalle:Messing,Aluminium,Titan,Bronze
HochwarmfesteStähle:Inconel,Nimonic
Edelstähle,Hartmetall,Gusseisen,Keramik,Gläser,Kunststoffe,Holz,GFK
microlite-Schleifkörper
Hermes microlite-Schleifkörpermit Polyurethan-Bindung erfüllenhöchsteAnsprüchebezüglichGlanzund Feinheit von Oberflächen beider Bearbeitung unterschiedlicherMaterialien.Siesindelastischundeignen sich aufgrund ihrer ausge-zeichneten Anpassungsfähigkeitbesonders für das FeinschleifenundMikroentgraten.
Internet – Fallstudienfinder Auf der Hermes Internetseite „www.hermes-schleifmittel.com“ helfen Ihnen interaktiveWerkzeuge,sichausführlich,aktuellundschnellüberdieHermesSchleifwerkzeugezuinfor-mieren.
Weitere Informationen über Schleifkörper finden Sie unter „Produkte – Schleifkörper“ im„Fallstudienfinder“, wo zahlreiche Anwendungsbeispiele mit den entsprechenden Lösungs-vorschlägenausgewähltundangezeigtwerdenkönnen.ZusätzlichlassensichProspekte(so-fernvorhanden)zumdargestelltenLösungsvorschlagauswählen.DiesekönnenSiesichamBildschirmansehenoderbeiHermesbestellen.
Außerdem haben Sie mit Hilfe von detailierten E-Mail-Formularen dieMöglichkeit,qualifizierteProduktempfehlungenoderPreisanfragen,dieauf Ihren Schleifprozess zugeschnitten sind, bei uns anzufordern bzw.aufzugeben.
Ausführungen
Schleifkorn Körnungsbereich
Siliciumcarbid,grünNormalkorund
F16-F600(F800)
Außendurchmesser Breite
40mm-400mm 10mm-150mm
zul. Umfangsgeschwindigkeit Bindungen
18m/s-35m/s(härteabhängig)
BU10bisBU70
Spezifikationsbeispiel
F1150x10x51SCG46BU6022m/s
Hermes Schleifkörper GmbHLohrmannstraße2101237Dresden
Tel.(0351)2801-0Fax(0351)2801-390
hsr@hermes-schleifmittel.comwww.hermes-schleifmittel.com
30D.80.90.Änderungenvorbehalten