Post on 13-May-2015
Flow productie bij Fri-Jado Euro Products
12-10-05
Ben van Sunten Manager Operations
Even voorstellen
Techniek Industrie Bouw
TBI Holdings B.V.
Omzet van $1,4 miljard 9000 werknemers 95 bedrijven
$ 450 Miljoen
$ 650 Miljoen
$ 300 Miljoen
TBI Holdings B.V.
Techniek Industrie Bouw
Fri-Jado
Fri-JadoInstallatiegroep
Fri-JadoEuro Products
Fri-JadoSuper Service
FrimexRetail Services
580 medewerk(st)ers
Etten-Leur127 medewerk(st)ers
Etten-Leur97 medewerk(st)ers
Breda139 medewerk(st)ers
Gouda185 medewerk(st)ers
Staf-diensten
Omzet € 78 miljoen
Fri-jado Etten -Leur
Export naar 62 verschillende landen
Argentina
Australia
Austria
Belgium
Brazil
Bulgaria
Canada
Chile
China
Colombia
Cyprus
Czechia
Denmark
Ecuador
Egypt
Estonia
Germany
Greece
Finland
France
Hong Kong
Hungary
Netherlands
Iceland
India
Indonesia
Ireland
Israel
Italy
Japan Saudi Arabia
Korea
Lebanon
Latvija
Luxembourg
Malaysia
Malta
Mexico
N-Ireland
Norway
Pakistan
Philippines
Poland
Portugal
Russia
S-Africa
Switzerland
Singapore
Slovenia
Spain
Sri Lanka
Sweden
Taiwan ROC
Thailand
Turkey
UK
UAE
USA
Venezuela
Lithuania
Kenya
Uruguay
Onze klanten• Auchan• Cuisine de France• Shell• Mc Donalds• Wall*Mart• Tesco• Ahold Groep• Esso• Laurus Groep• Pizza Hut• Intermarché• Delice de France• Safeway en vele anderen
Onze producten – De Multisserie
Onze producten - De Euro-Merchandiser Deli lijn
Onze producten – De Bake Star lijn
Onze producten – De Super Turbo Grill lijn
Onze producten - De Euro-Compactor MP lijn
Demand Flow productie
Inspiratie bronnen
Eliyahu M .Goldratt (Het DoeL)
Taiichi Ohno (Toyota) De winstbron bevindt zich binnen het productieproces
Werken betekent vorderingen maken in het proces en de toegevoegdewaarde verhogen
Knelpunt analyse
Een bedrijf genereert alleen geld door verkoop van zijn producten of diensten
Proces van voortdurende verbetering
Inhoud
Introductie Flow productie Kanban Invoeren Flow productie & Kanban
Voortraject projectgroep Lay-out aanpassen afd. 12 Inwerkperiode Vervolgtraject
Betrokkenheid medewerkers
Concurrentie wordt heviger Concurrenten bieden voor een lagere verkoopprijs aan Lage dollar koers t.o.v. Euro Uurtarieven in Nederland zijn hoog (concurrentie uit lage loonlanden) De voorraadkosten bij Fri-Jado zijn hoog Wereldwijd leveren betekent ook hoge transportkosten
(Lokale fabrikanten zijn in het voordeel,dus gaat men dicht
bij de klant fabriceren)
Introductie
Verwar de waarde van een product niet met de prijs van een product
Wanneer onze klant een product koopt doet hij dit omdat hetproduct een bepaalde waarde voor hem heeft.
Als de kosten omhoog gaan,en wij verhogen ook deprijs,maar de waarde blijft hetzelfde, zullen we snelonze klant verliezen
Derhalve dienen we kostenverhogingen tecompenseren door een efficiënter productieprocesDit kunnen we bereiken door verspillingen te vermijden
Verspilling : Bewegen zonder toegevoegde waarde voor de klant
Introductie
Huidige Grillassemblage niet altijd volgens stappen, meerdere apparaten tegelijk in bewerking en geen toestelspecifieke instructies
Gevolgen: Langere dan noodzakelijk loopafstanden Onduidelijke scheiding van verantwoordelijkheden ( Wie doet wat? ) Onduidelijke tijdsbesteding medewerkers Langere dan noodzakelijke totale bewerkingstijd, door wachttijden Veel herstelwerkzaamheden bij eindcontrole Moeite met assemblage van klantspecifieke (afwijkende) apparaten,
zonder aansturing van groepsleider
Verhelpen met invoering Demand Flow
Diverse successen bij andere bedrijven
Voortraject Fri-Jado 1993: Eerste kennismaking Demand Flow in Frankrijk Aug 2001: Presentatie Leonardo Group
Management Team, MW,LE,FF,JV,BvS Okt 2001: 4 daagse cursus door Leonardo Group
J.Verkade, J. Houmes, A. Dekker, J. Heeren, A. Graafmans, G. van Poppel en B. van Sunten
2002: Cursus via TNO aan werkvoorbereiders/ groepsleiders 2002: Bezoek Sunrise Medical Duitsland
B. van Sunten, A. Graafmans, J. Houmes, J. Heeren, G. van Poppel, A. Dekker, T. Verwijmeren, G. van Dorst
2002: Proefproject HD Afstuderen HBO G. van Dorst
2003: Project Grill Afstuderen HBO S. v. Overbeek
2004: Lay-out bepalen Afstuderen HBO Bas Hennephof
2004: Functiestructuur en stijl van leidinggeven Afstuderen HBO A. Verbrugge & O. Scholte
Principe Flow productie
Begrip Principeschets Voorbeeld Eisen
Begrip: Flow productie
Flow productie = Klantgericht werkmethode, waarbij handelingen die geen toegevoegde
waarde hebben voor de klant worden vermeden. Het proces wordt continue verbeterd Het proces verloopt via een gelijkmatige stroom
Gehele voortbrengingsketen (van inkoop tot service) wordt klantgericht, maar wat is nu eigenlijk een klant????
Begrip: Klant
Klant = Eindgebruiker van een product/ dienst (consument) Andere (opvolgende) afdeling (Collega) Andere (opvolgende) bewerkingsstap (Collega)
Klant wil: Ontvangen wat benodigd is in aantal en soort 100 % Kwaliteit Betalen voor de waarde die het product voor hem biedt Betrouwbare- & snelle levering volgens afspraak Keuzemogelijkheden uit productvarianten
Demand Flow helpt bij het beperken van de werkzaamheden tot het vervullen van klantenwensen
Principe
Flow eerder klaar dan Serie, door gelijktijdige benutting van bewerkingsplaatsen. (Vermijden wachttijd)
Eisen
Bewerkingsstations hebben een gelijke Takt tijd
De assemblagelijn is ontworpen voor een vast aantal producten Meer behoefte = langer werken Minder behoefte = minder personeel/ korter werken
De Lay-out is overzichtelijk en de status van de bewerkingen is voor iedereen zichtbaar
Medewerkers zijn flexibel inzetbaar over de verschillende bewerkingen
Eisen
Medewerkers controleren hun voorganger (In Proces Control)
Per bewerkingstation aanwezig: Visuele werkinstructies Benodigd gereedschap en de bevestigingsmaterialen Onderdelen in bewerkingsvolgorde Bufferlocatie (IPK) voor één product
Certificering medewerkers (13-7-’04)
Voorbeeld: HD
River of Inventory
Begrip Principeschets Voorbeeld Eisen
Begrip: Kanban
Kanban = Japans woord voor signaal of kaart.
Kanban wordt gebruikt om producten en materialen door de productie te “Pullen” (trekken). Pull = gestuurd door vraag (werkelijke behoefte) Push = gestuurd door prognose (onbetrouwbare voorspelling)
Door het gebruik van Kanbans zijn alle onderdelen altijd aanwezig en worden alleen onderdelen aangemaakt als daar een werkelijke behoefte voor is Klantgericht systeem
Tank bijna Leeg, dusdoorrijden op reserve
Principe: uit de praktijk
Tanken
12
Productie
21
Productie Aanmaak
12
Productie Aanmaak
12 Productie
12 Productie
12
Productie Aanmaak
Principe: Assemblage
12
Enz.
Vergelijking Ferrari & Assemblage
Ferrari:
Tank is bijna leeg Signaal om tank te vullen
Als de tank niet wordt gevuld, dan zal de Ferrari stilvallen als de reserve benzine is verbruikt
Reserve is genoeg om naar het volgende tankstation te rijden
Assemblage:
1e Bin is leeg Signaal om bak te vullen
Als de bin niet wordt gevuld, dan zal het assemblageproces stilvallen, nadat de 2e bin leeg is
2e Bin is genoeg door te kunnen werken tot herlevering 1e Bin
Opslag Magazijndelen langs de baan
Bin 1
Bin 2
BinsizeArtikelnummer
Vaste sticker op de bak
Op stelling alleen locatiesticker, geen barcode
Aanvullen magazijndelenBak naar magazijn Bak vullen
Scannen RF GenAutomatische vr mutatie binnen MFG/PRO
Bak leeg
Transp.Assemblage
Opslag maakdelen langs de baan
Bin 1
Bin 2 Geen sticker op de bak
Sticker op stelling met barcode + omschrijving
Aanvullen maakdelenScannen bij assemblage Automatische data invoer MFG/PRO
Print bij aanleverende afdelingOnderdelen aanmaak
Assemblage
Bak leeg
Transp.
Type maakdeel = Lassamenstelling
Afdeling 3 Afdeling 10 Afdeling 28
Type maakdeel = Plaatwerk
Kanban: Signaal vanaf afd. 12
Scan lege bak afd. 12
Kanbankaart
Kanbanmanager
Kanban nog op tijd Kanban te laat
“Informeren”opvolgendebewerking
Eigenbewerkingversnellen
4
Werkmethode: Afdeling 3
Afd. 12
Levering aan afd 10/28
Uitvoeren bewerkingOnderdelen tranporteren
Kaart op manager machine
Print Kanban
Volgende bewerking
Eisen
Precieze binsize (aantal) moet worden aangeleverd Juiste product (revisie/ type) moet worden aangeleverd Zonder Kanban mag er niets worden geproduceerd
Kanban maakdelen = scan gevolgd door print Kanban magazijndelen = lege bak met vaste sticker
Bin met onderdelen moet altijd identificeerbaar zijn Kwaliteit van de onderdelen moet 100% zijn Binsize moet regelmatig worden herbepaald, zodat de
voorraad optimaal laag wordt.
Invoeren Flow productie & Kanban
Voortraject projectgroep Verbouwing afd. 12 Beginperiode Vervolgtraject
“Als je iets niet verandert, dan zal het ook nooit beter
worden.”
PlannenReageren
Meten Uitvoeren
Plannen: Voortraject Projectgroep
Onderzoek geschiktheid Flow productie
Start invoertraject Flow productie voor Grill Berekenen dagbehoefte per artikel Bepalen opslagruimte onderdelen (opslagaantal & opslagmedium) Balanceren werkplekken (uitleg volgt) Opstellen Lay-out voor assemblagelijn(en) Opstellen visuele werkinstructies Werkwijze voorraadaanvulling ontwerpen m.b.v. Methec b.v.
Uitvoeren: Lay-Out wijziging afd. 12
Tijdens bedrijfssluiting ombouwen Bestaande Lay-out Lay-out Flow productie
Kenmerken Lay-out Flow productie: Bewerkingsstappen visueel Bufferlocatie en gebruikslocatie onderdelen dicht bij elkaar Bewerkingsstappen ingericht met werkzaamheden als uitgangspunt IPK per bewerkingsstap om fluctuaties op te vangen Barcode stickers geplaatst bij elke Bin maakdelen en barcodestickers
bevestigd op elke Bin magazijndelen. (één bin kan uit meerdere bakken bestaan)
Meten: Beginperiode
Na het ombouwen: gewenning en evaluatie
Langzamerhand zal iedereen gewend raken met de nieuwe werkwijze en de voor- en nadelen ondervinden
Ervaringen moeten worden verzameld, zodat deze kunnen worden gebruikt om de assemblagelijn te verbeteren
Selectie van grootste problemen Opstarten opvolgend verbetertraject
Niet voor élk probleem wordt een oplossing gezocht Verbetertraject volgens cirkel Pas na een kosten-baten analyse wordt een oplossing ingevoerd
Bepalen of de oplossing de oorzaak van het probleem verhelpt. Anders wordt nogmaals de cirkel doorlopen
Vervolgens kan opnieuw worden bepaald wat de grootste problemen zijn enz. enz.
Reageren: Vervolgtraject
Lay-out assemblagelijn
VM 1
1
234567
Stapelen
Rot
orTesten Inpak
VM 2
TG 330-550
TG 101
8
10
119
STG 5/7
Lampensysteem
Per assemblagestap 2 lampen:
Rood: Lijnstop (!), GROTE PROBLEMEN
= Zelfbediening met schakelaar
Groen: Volle IPK; Lege bewerkingsplek
= Geautomatiseerd met sensor
Lampensysteem - Flexen
Normale werksituatie lampen uit
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Kwaliteitsprobleem op werkplek A: Rode Lamp aan, wachten op groepsleider en probleem oplossen
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Probleem opgelost: Lamp uit en verder werken,Werkplek B is klaar
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Medewerker van werkplek B is klaar Er staat geen product in de IPK op de werkplek voor hem De medewerker moet nu kijken of ergens groene lampen
branden Als dit niet het geval is, dient een nieuwe order te worden
opgestart op de eerste werkplek Zijn er ook geen nieuwe orders? Doe dan de rode lamp aan en wacht op instructie van de
groepsleider
Lampensysteem – Flexen
Bewerking A uitgevoerd: Verplaats product naar IPK,
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Product in IPK voor werkplek B: Groene lamp aan
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Groene lampen hebben altijd voorrang op nieuwe orders!
Als meerdere groene lampen branden, moet de bewerking die het dichtst bij de klantzijde zit worden uitgevoerd!
Lampensysteem
Bewerking op Werkplek B, want verder geen lampen aan en werkplek B is dichtst bij klantzijde
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Lampensysteem
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
????????
Welke werkplek moet nu bemand worden?
Lampensysteem
Werkplek A Werkplek BIPKIPK
Werkplek B bezet, extra medewerker kan worden ingezet op Werkplek A
Flow assemblage vanaf bedrijfssluiting Assembleer volgens werkmethode uit aanwezige instructies Maak gebruik van op de werkplek aanwezige onderdelen/
gereedschappen Assembleer in een “normaal tempo” Controleer de kwaliteit van ontvangen werkzaamheden Geef problemen door!
Mate van betrokkenheid en discipline bepalen of de nieuwe assemblagemethode een succes of een flop wordt.
Betrokkenheid medewerkers
Maar binnen twee weken was dit het resultaat
14 Augustus
Einde