FICHA RESUMEN KAIZEN.FASE 1. IDENTIFICACION: DEL PASO AL PASOFASE 2. PLANEACIN: DEL PASO AL PASOFASE 2. APRENDIZAJE Y RESULTADOS: DEL PASO AL PASO

REDUCCIN EN UN X% LOS TIEMPOS / EL COSUMO (ETC) DE Relacione en un grfico la situacin inicial frente a la idealANLISIS DE CAUSA RAZRazn de la Eleccin del TemaLECCIN DE PUNTO DE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOTipo de Problema / Oportunidad de MejoraCronograma de ImplementacinPLANEARDisminucion en los tiempos de alistamientoMAGNITUD DEL PROBLEMADEFINICIN DE LA META DE RECUPERACINANALIZARANLISIS POR QU? POR QU? (CAUSA RAZ)PLANEARHACERIMPLEMENTACIN DE ACCIONESESTANDARES E INFORMACIN346101113SMED1Foto del EquipoRolesser modelo de implementacin de SMED en el proceso de fabricacin de slidos, siendo el referente para los dems procesos del rea.Objetivo: Disminuir los tiempos de alistamiento entre cambios de referencia en el proceso de fabricacin de solidos/Farmatech S.A / Lecho ChicongJose RuedaOscarCrdenasSantiago Del ValleHumbertoRamirezDiego BuitragoPRIORIZACIN(MATRIZ FACILIDAD IMPACTO) / (IMPACTO-URGENCIA-TENDENCIA)Tambin puede usarse:Detalle la muda / Prdida a atacar:SITUACIN INICIAL / JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA SELECCIONADOpSeguridad & 5SsQue est pasando?Toma de DatosCascadear: Detallar la informacin para facilitar el anlisis, es decir ir de lo general a lo particularLa Lup de principio de funcionamiento nos sirve para identificar con claridad como es el funcionamiento del equipo o la descripcin del proceso que estamos analizando.

El objetivo de la Lup en esta etapa

del anlisis es garantizar que todo el

equipo entienda con claridad el

procesoRelate con precisin lo que sucedia, use Lup'sUBICACIN EN LA PLANTA / FLUJO PROCESOEs la forma de mostrar la ubicacin en la planta/proceso:

Plano del proceso de la planta o rea de trabajo donde se desarrolla el Kaizen y se seala para dar mayor claridad, al pblico.5 W + 1 H9LUP'S"Entender el principio de funcionamiento"LECCIN DE PUNTO DE MECANISMO DE FALLACon sta Lup (Leccin de un punto) se evidencia cmo se presenta el fenmeno paso a paso. Para un mejor entendimiento de lo que ha sucedido o se presenta en el momento .LUP'S" Descripcin del fenmeno"5 W+1HFenmenoDiagrama Causa-Efecto & Espina de PescadoLOS 5 PORQUE !PLAN DE ACCIONES Y/O CONTRAMEDIDASHEsperaReprocesoTransporteMovimientoSobreproduccinInventarioDefectosGESTIN VISUALVERIFICARSEGUIMIENTO Y VERIFICACINRESULTADOSAPRENDIZAJE Y RESULTADOS(BENEFICIOS TANGIBLES E INTANGIBLES)5712142Lecciones de un punto (Lups')AntesDespusOrganizacin y OrdenVALIDACIN DE ACCIONESTalleres de formacin y capacitacin al personal interno.AntesDespusAntesDespusDemarcacin de reasvALGUNOS EJEMPLOS !!!ESTANDARIZAR16AJUSTARAJUSTES PUNTUALES / ANOMALASA15IMPACTO A INDICADORES18CHEQUEOProcedimiento para la asignacin de herramientas en el procesoEstandares de Proceso17BENEFICIOS INTANGIBLESACCIONES DE RPLICAS192- Formacin al personal en herramientas de gestin visual.- Fortalecimiento del trabajo en equipo y comunicacin acertiva..- .Participacin activa y creacin de equipos de mejoramiento,nuevso cargos.Describa las mejoras o acciones ejecutadas y en que rea,mquina o lugar de la empresa se pueden replicar.PLANES FUTUROS / QUE SIGUE"Pensar desde ahora el prximo Kaizen que se va a realizar, generando con esto la continuidad del trabajo de este equipo."220" Una vez se haya verificado y en caso de ser necesario, se deben realizar los ajustes pertinentes."Se presenta el estado antes de iniciar el Kaizen y el resultado alcanzado con el objetivoSe super la meta objetivoBENEFICIOS ADICIONALES81889121320INDICADORES DE PROCESO

OBSERVACIONES F1

OBSERVACIONES F2

OBSERVACIONES F3

PERSONAL IMPACTADOPROMEDIO: 6 PERSONAS POR EQUIPO33EMPRESAS HORIZONTALES22EMPRESAS CON 3 EK22 PROMOTORES+ 66 FACILITADORES+ 330 PERSONAS BASE DE EQUIPOS4189EMPRESAS CON 4 EK9 PROMOTORES+ 36 FACILITADORES+ 180 PERSONAS BASE DE EQUIPOS2251EMPRESAS CON 5 EK1 PROMOTORES+ 5 FACILITADORES+ 25 PERSONAS BASE DE EQUIPOS311EMPRESAS CON 8 EK1 PROMOTORES+ 8 FACILITADORES+ 40 PERSONAS BASE DE EQUIPOS49TOTAL PERSONAS723167EMPRESAS VERTICALESEN PROMEDIO C/ EQUIPO DE 6 PERSONAS:1002PERSONASCON EL PROGRAMA SE IMPACTAN EN EL 2015 DIRECTAMENTE APROXIMANDAMENTE UNAS1725PERSONAS COMO PARTE DIRECTA EN EQUIPOS KAIZEN