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Premire partie : A propos de LAMDEC................................................................................. 3
1. Dfinition .......................................................................................................................... 3
2. Historique ......................................................................................................................... 3
3. But dAMDEC ..................................................................................................................... 4
4. Quand utiliser AMDEC ....................................................................................................... 6
5. Principe ............................................................................................................................. 6
6. Les types dAMDEC .......................................................................................................... 10
6.1. LAMDEC produit ........................................................................................................... 10
6.2. LAMDEC process ou procd....................................................................................... 11
6.3. LAMDEC machine......................................................................................................... 11
6.3.1. Au stade de l'analyse des fonctions ou des squences .......................................... 12
6.3.2. Au stade de la defintion de la machine .................................................................. 14
6.4. LAMDEC montage......................................................................................................... 14
6.5. LAMDEC controle......................................................................................................... 15
7. Mthodologie de lAMDEC ............................................................................................... 17
7.1. ANALYSE QUALITATIVE DES DEFAILLANCE : .................................................................. 17
7.1.1. Recensement des Modes de Dfaillance : ............................................................. 18
7.1.2. Recherche des causes de dfaillance : ................................................................... 18
7.1.3. Etude des effets ...................................................................................................... 19
7.1.4. Recensement des moyens de dtection existant : ................................................ 19
7.2. ANALYSE QUANTITATIVE DES DEFAILLANCE : ............................................................... 20
7.3. PLAN DACTION :........................................................................................................... 20
7.4. SUIVI DES ACTIONS : ...................................................................................................... 21
8. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC................................................................ 21
8.1. Avantages ...................................................................................................................... 21
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8.2. Inconvnients ................................................................................................................ 22
1. Dmarche de LAMDEC machine...................................................................................... 23
1.1. Etape 1 : Initialisation .................................................................................................... 23
1.2. Etapes 2 : Dcomposition fonctionnelle ....................................................................... 24
1.3. Etapes 3 : Analyse AMDEC............................................................................................. 26
1.4. Etape 4 : Synthse ......................................................................................................... 29
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Premire partie : A propos de LAMDEC
1. Dfinition
LAMDEC est une Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur
Criticit. Cest une technique danalyse qui part de lexamen des causes possibles de
dfaillance des lments dun systme pour aboutir aux effets de ce systme. Cette
mthode peut sappliquer un produit, mais aussi un procd ou un moyen de
production.
2. Historique
L'arme amricaine dvelopp l'AMDEC. La rfrence Militaire MIL-P-1629,
intitul "Procdures pour l'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets leurs
Criticits, est date du 9 Novembre 1949. Cette mthode tait employe comme une
technique d'valuation des dfaillances afin de dterminer la fiabilit d'un quipement et
d'un systme. Les dfaillances taient classs selon leurs impacts sur le personnel et la
russite des missions pour la scurit de l'quipement. Le concept personnel et
quipement interchangeables ne s'applique pas dans le monde moderne de fabrication des
biens de consommation. Les fabricants de produits de consommation ont tabli de
nouvelles valeurs telles que la scurit et la satisfaction client. Ensuite, les outils
d'valuation du risque sont devenus partiellement dmods. Ils n'ont pas t suffisamment
mis jour.
En 1988, L'ISO mettait les normes de la srie ISO 9000. Le QS 9000 est l'quivalent
de l'ISO 9000 pour l'automobile. Un groupe de travail reprsentant entre autre Chrysler a
dvelopp le QS 9000 pour standardiser les systmes qualit des fournisseurs.Conformment au QS 9000, les fournisseurs automobiles doivent utiliser la planification
qualit du procd (APQP), incluant l'outil AMDEC et dveloppant les plans de contrle.
La planification qualit du procd est une mthode structure pour dfinir et
tablir les tapes ncessaires assurer qu'un produit satisfait aux exigences du client. Les
plans de contrle aident le fabriquant produire des produits de qualit selon les
exigences du client. Un accent est mis sur la minimisation de la variation du produit et du
procd. Les fournisseurs doivent utiliser l'AMDEC dans la planification qualit du procd
et dans le dveloppement de leurs plans de contrle.
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L'AIAG (Automotive Industry Action Group) et l'ASQC (American Society for
Quality Control) mettent les normes AMDEC en fvrier 1993. Les normes sont prsentes
dans un manuel de l'AMDEC approuv et soutenu par trois constructeurs automobiles. Ce
manuel fournit les principes gnraux pour prparer une AMDEC.
Aujourd'hui :
la prise en compte de la fiabilit concerne tous les secteurs : produits industriels,
produits grand public, machines et quipements de production, lectronique, logiciels,
etc,
parmi les mthodes d'analyse de la fiabilit, l'AMDEC figure en bonne place,
certaines procdures dfinies dans le cadre d'une dmarche qualit incluent
l'utilisation de l'AMDEC diffrents stades du dveloppement des produits ou desprocds,
dans ses principes, l'AMDEC est une mthode stabilise depuis de nombreuses annes
: la norme NF X 60-510 Techniques d'analyse de la fiabilit des systmes - Procdure
d'analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDE) a t publie en
dcembre 1986.
3. But dAMDEC
On ne ralise pas une tude AMDEC pour le plaisir de faire de l'AMDEC ou
seulement pour faire travailler ensemble un groupe de personnes. Il faut tre conscient
que l'AMDEC requiert des comptences et du temps. Dans le cas de systmes complexes,
comportant de nombreux composants, elle peut mme constituer un norme travail.
Il convient donc de l'utiliser bon escient, lorsque l'investissement (objectif, rsultats
attendus, mobilisation des personnes, cot) le justifie.
Parmi ce que l'on peut en attendre, citons de manire non exhaustive :
procder un examen critique de la conception,
identifier les dfaillances simples qui pourraient avoir des effets ou des consquences
graves ou inacceptables,
prciser, pour chaque mode de dfaillance, les moyens de dtection et les actions
correctives mettre en uvre,
valider une conception ou identifier les points de conception devant faire l'objet de
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modifications ou d'amliorations,
dans ce dernier cas, dterminer s'il est prfrable de chercher diminuer la probabilit
d'apparition des modes de dfaillance ou de chercher diminuer la gravit des effets
des dfaillances,
vrifier si la conception est conforme aux exigences de sret de fonctionnement du
client (interne ou externe),
identifier les lments qui devront faire l'objet d'un programme de maintenance
prventive,
organiser la maintenance (niveaux de maintenance, pices de rechange,
documentation...),
pour les produits, faire apparatre la ncessit de procder des essais,
pour les procds, faire apparatre la ncessit de mettre en place des contrles,
pour les machines, concevoir de telle sorte que la tche des oprateurs soit facilite en
cas de dfaillance et prvoir des possibilits de fonctionnement en mode dgrad,
fournir aux responsables des choix techniques, des lments d'aide la dcision sur le
plan de la sret de fonctionnement,
mieux connatre et comprendre le fonctionnement du matriel,
etc
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4. Quand utiliser AMDEC
Mme si l'AMDEC peut tre riche pour les systmes en exploitation, c'est
cependant ds la phase de conception des systmes qu'elle prendra toute sa valeur, en
gardant l'esprit que l'AMDEC n'est pas la conception, mais que l'AMDEC se droule
paralllement la conception, afin de valider celle-ci ou d'en identifier les points
critiques.
Position de lAMDEC dans le processus de conception
Le processus de conception d'un produit, d'une machine ou d'un systme peut
comporter diffrents stades (analyse fonctionnelle, avant-projet, dfinition etc), o
l'AMDEC pourra tre utilise chacune de ces tapes.
Il faut prendre le terme de conception au sens large. En particulier, l'AMDEC sera
galement trs utile lorsqu'il s'agit, par exemple, d'une modernisation, dune amlioration
ou d'une transformation.
En ce qui concerne les systmes existants, en phase d'utilisation ou d'exploitation,
l'AMDEC peut galement tre trs profitable. On retrouvera, bien sr, les dfaillances
connues (celles qui ont affect le systme et ses composants et face auxquelles on a
vraisemblablement dj apport des modifications ou des solutions), mais surtout elle
permettra de dcouvrir les effets des dfaillances potentielles (celles qui ne sont pas
encore survenues) et que les utilisateurs ou exploitants ne souponnaient pas.
5. Principe
Il est usuel d'employer l'expression AMDEC , c'est en effet ce terme qui est pass dans
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le langage courant des techniciens. Cependant, avant d'aborder l'AMDEC, nous nous
intresserons l'AMDE, pour les raisons suivantes :
la simple lecture de ces deux intituls montre que la notion de criticit viendra
complter l'AMDE pour donner l'AMDEC,
on ralise, dans tous les cas, la partie AMDE, mais on ne procde pas toujours
l'valuation de la criticit,
L'AMDE est une mthode d'analyse de la fiabilit des systmes, elle procde d'une
dmarche inductive, qualitative, exhaustive.
Essayons d'expliciter l'expression analyse de la fiabilit des systmes .
Tout d'abord, un dictionnaire nous indique :
systme :
combinaison d'lments runis de manire former un ensemble,
appareil ou dispositif form d'lments agencs et assurant une fonction
dtermine.
analyse : tude faite en vue de discerner les diffrentes parties d'un tout, de
dterminer ou d'expliquer les rapports qu'elles entretiennent les unes avec les autres.
Par ailleurs, la notion de fiabilit est l'aptitude d'un dispositif accomplir une fonction
requise, dans des conditions donnes, pendant un intervalle de temps donn .
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On dira frquemment que :
un dispositif est fiable lorsqu'il assure avec une probabilit leve la mission pour
laquelle il a t conu ;
un dispositif est dfaillant lorsque la mission pour laquelle il a t conu n'est plus
assure correctement ;
la dfaillance est la cessation ou la non ralisation de la fonction pour laquelle il a t
conu.
Ces notions de fiabilit et de dfaillance sont donc trs troitement associes la notion
de fonction (ou de mission) assurer ; elles s'appliquent aussi bien un composant qu'
un systme. Elles sont au coeur de l'AMDE : on analyse la fiabilit d'un systme par
l'analyse des dfaillances de ses composants.
Une dmarche inductive
LAMDE est une dmarche inductive qui a pour point de dpart l'identification des
dfaillances qui peuvent affecter un composant du systme. Elle nous amne ensuite
identifier l'effet de ces dfaillances sur le systme.
Une mthode qualitative
Nous savons que l'AMDE est une des mthodes d'valuation de la fiabilit des systmes et
d'autres proccupations telles que : maintenance, disponibilit, scurit sont
complmentaires et souvent associes.
Remarque : On dsigne par sret de fonctionnement l'ensemble des concepts de
fiabilit, maintenance, disponibilit, scurit.
Pour dcrire et valuer les paramtres correspondant ces diffrentes notions, il existe
des mthodes et outils spcifiques, dont certains sont qualitatifs (ils dcrivent des
vnements, des interactions, des situations,sans fournir de rsultats chiffrs) alors que
d'autres font appel des calculs (gnralement probabilistes) et visent quantifier des
probabilits d'occurrence d'vnements, des temps d'indisponibilit, des stocks de pices
de rechange...
Contrairement dautre mthodes ou outils de sret de fonctionnement, lAMDE est une
mthode essentiellement qualitative.
Une analyse exhaustive
Face un systme (en exploitation ou en cours de conception), on se pose la question de
savoir s'il existe des dfaillances ou des dysfonctionnements de certains composants qui
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pourraient conduire des situations graves, dommageables ou critiques pour le systme,
pour l'environnement ou pour les personnes.
Pour rpondre cette attente, les caractristiques prcdentes : mthode analytique et
inductive (tude de la fiabilit du systme partir de l'tude des dfaillances de ses
composants) nous amnent naturellement envisager l'AMDE comme une dmarche trs
systmatique :
lister tous les composants du systme,
Identifier leur contribution dans la ralisation des fonctions du systme,
pour chaque composant, identifier les diffrents modes de dfaillance qui peuvent
l'affecter,
enfin, pour chaque mode de dfaillance de chacun des composants, identifier les effets
ou les consquences sur le systme, l'environnement ou les personnes.
Seule cette rigueur permettra d'atteindre l'objectif ; il faut absolument viter les a priori
tels que : ce composant n'est pas important ou nous n'avons jamais rencontr de
pannes sur ce composant , ce qui conduirait ne pas l'analyser ou ne pas rechercher
systmatiquement tous ses modes de dfaillance, donc faire des impasses qui
pourraient nous amener passer ct des points importants ou critiques du
systme.
Doit-on toujours dtailler l'AMDE jusqu'au moindre composant ?
La rponse est dans la dfinition de ce que nous dsignerons sous le terme de composant,
mais il n'est pas possible, ni mme souhaitable, de fixer des rgles prcises pour
dterminer le niveau de dcomposition :
dans le cas d'un systme industriel complexe ou d'une ligne de production, dtailler
l'AMDE jusqu'au moindre roulement billes ou au plus lmentaire composant
lectronique conduirait un travail colossal, matriellement irralisable, et ne serait
pas ncessaire,
les systmes complexes seront gnralement dcoups en sous-systmes ; les effets
des dfaillances seront analyss au niveau du sous-systme, puis en cascade au niveau
du systme, pour certaines installations, on choisira comme composants des sous-ensembles tels
que la tte d'usinage (qui contient le roulement billes) ou des botes noires tels
que le dispositif de dtection (qui contient le composant lectronique) ; l'expression
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bote noire est souvent utilise lorsqu'on regroupe l'ensemble des composants qui
contribuent assurer une fonction particulire ; par exemple, la bote noire
dtection regrouperait tous les composants et lments qui contribuent la
ralisation de la fonction dtection. On s'intresse alors, non plus la dfaillance des
composants lectroniques pris individuellement, mais la dfaillance de la botenoire , c'est--dire la non ralisation de la fonction dtection. Cette faon de
procder permet de balayer, dans un premier temps, tout le systme un moindre
niveau de dtails, mais sans impasses et, dans un second temps, si un sous-ensemble
ou une bote noire apparat sensible ou critique, il sera possible d'en faire l'AMDE
dtaille en descendant alors jusqu'au niveau des composants lmentaires,
6. Les types dAMDEC
Quelque soit le domaine dapplication de la mthode, la dmarche sera conduite partir
dun principe de base. Cependant, vous vous rendrez compte que lon fait trs
frquemment rfrence des classifications des AMDEC dans lindustrie.
Nous vous proposons donc un tour dhorizon qui va vous permettre dapprcier ce que
lon dsigne habituellement sous ces diffrentes appellations.
6.1. LAMDEC produit
LAMDEC peut tre ralis diffrents stades de la conception du produit, en ne perdant
pas de vue quelle sera dautant plus efficace quelle interviendra plutt dans le processus
de conception.
Lorsque les plans dtaills sont termins et que lon a entam la phase dindustrialisation,
il est trop tard ! Une AMDEC ralise ce moment qui ferait apparatre des pointscritiques et donc la ncessit de procder des modifications, a fort peu de chances
dtre suivi deffet, sous peine de drive des dlais et des cots, et le nouveau produit
risque de ne pas totalement satisfaire lutilisateur ou de client.
L'AMDEC produit devrait tre ralise au stade de l'analyse fonctionnelle ou du cahier des
charges fonctionnel. ce stade, vous pourrez rencontrer les expressions AMDEC
conception ou AMDEC fonctionnelle .
L' AMDEC produit analyse alors :
comment les diffrentes fonctions attendues du produit pourraient ne pas tre
satisfaites,
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quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit.
Son objectif est :
identifier, assez tt, les ventuels points critiques du produit,
apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer,
prvoir le plan de validation du produit (essais, tests...).
6.2. LAMDEC process ou procd
On se situe aprs que les choix techniques du produit soient faits. On sait donc comment
et de quoi sera constitu le produit et on peut alors envisager de dfinir le procd de
fabrication (succession des diffrentes oprations ncessaires l'laboration du produit).
On a dfini les oprations ncessaires et leur enchanement (gamme de fabrication), mais
on n'a pas encore conu ou choisi les machines et outillages ncessaires pour raliser ces
oprations (il existe souvent plusieurs solutions possibles).
L' AMDEC procd analyse alors :
comment le procd pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production.
Son objectif est :
identifier, assez tt, les ventuels points critiques du procd,
apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer,
prvoir le plan de contrle ou de surveillance,
proposer ventuellement des modifications de conception du produit.
6.3. LAMDEC machine
On emploie aussi les expressions AMDEC moyen ou AMDEC moyen de production .
Dans l'AMDEC procd, nous avons analys les diffrentes oprations prvues par la
gamme de fabrication, indpendamment des machines qui les raliseront. Nous analysons
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maintenant les machines ralisant ces diffrentes oprations (le terme machine doit
s'entendre au sens large ; il peut s'agir galement d'installations de production pour des
process continus,...).
Comme pour un produit, il est possible de raliser l'AMDEC machine diffrents stades desa conception (analyse fonctionnelle ou cahier des charges fonctionnels, avant-projet,
dfinition technique) et, l encore, il sera toujours prfrable d'envisager des
modifications avant d'avoir atteint le stade des plans de dtail.
6.3.1. Au stade de l'analyse des fonctions ou des squences
On se situe un niveau en dessous par rapport l'AMDEC procd.
Si la gamme comportait l'opration dposer la pice A sur la pice B , on a maintenant
choisi de raliser cette opration en utilisant une machine spciale quipe de
manipulateurs qui saisiront respectivement les pices A et B dans des conteneurs et les
placeront l'une sur l'autre.
On se situe au stade de l'avant-projet, et on peut considrer la machine comme tant
constitue de botes noires dont chacune assure une des squences : descendre le
bras dans le conteneur, saisir la pice, remonter le bras, retourner la pince de 1800...
On peut considrer que ces diffrentes squences constituent ce que l'on attend de la
machine, c'est--dire les fonctions assurer.
L' AMDEC machine analyse alors :
comment les diffrentes fonctions attendues de la machine pourraient ne pas tre
satisfaites,
comment cela pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production.
Son objectif est :
identifier, assez tt, les ventuels points critiques de la machine,
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apporter les modifications ncessaires pour l'amliorer,
prvoir le plan de validation de la machine (essais, tests, ralisation d'un pilote...)
et/ou le plan de maintenance.
Dans cette AMDEC machine , la grille AMDEC prsente les lments suivants :
dans la premire colonne, on indiquera non pas des composants, mais les fonctions ou
squences assurer,
les modes de dfaillance, pour chaque fonction, seront alors du type : cessation de la
fonction lors du fonctionnement de la machine, absence de la fonction la
sollicitation, dgradation de la fonction, dclenchement intempestif de la fonction ou
non respect des caractristiques de la fonction,
les causes retenir seront celles en relation avec la conception de la machine, son
utilisation, la maintenance, l'environnement...
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6.3.2. Au stade de la defintion de la machine
On se situe ici au stade de la dfinition dtaille d'une machine ou d'une installation de
production. Analyser tous les composants reprsenterait un norme travail et n'est
gnralement pas ncessaire. On rservera donc cette AMDEC dtaille certains sous-
ensembles qui auront t identifis par ailleurs comme sensibles ou critiques.
On situera l'AMDEC dans la phase utilisation de la machine et elle analyse alors :
comment les fonctions attendues des diffrents composants de la machine pourraient
ne pas tre satisfaites,
comment cela pourrait gnrer des produits non conformes aux spcifications,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production.
Son objectif est, comme prcdemment :
identifier les ventuels points critiques de la machine,
apporter les modifications ncessaires ; mais on se situe ici un stade o la dfinition
de la machine est beaucoup plus avance et l'AMDEC permettra de valider ou d'affiner
les choix qui ont t faits pour les solutions techniques.
Dans cette AMDEC machine , la grille AMDEC prsente les lments suivants :
dans la premire colonne, on trouvera les composants matriels de la machine ou de
l'installation de production, puisque les solutions techniques sont choisies,
les modes de dfaillance devront tre recherchs dans l'environnement d'utilisation ;
ils seront en relation avec la (ou les) fonction(s) technique(s) du composant,
les causes possibles retenir seront des causes physiques ou des causes de mode
commun (environnement, erreurs d'utilisation ou de maintenance...),
les effets seront, comme prcdemment, ceux susceptibles d'affecter la structure de
production (perturbations au poste ou dans la suite du procd, rebuts, retouches...)
et d'affecter ou d'atteindre l'utilisateur ou le client du produit (produit dfectueux ou
non conforme).
6.4. LAMDEC montage
On emploie aussi l'expression AMDEC assemblage . Pour certains produits ou pour
certaines tapes de la fabrication d'un produit, le procd (ou une partie du procd
seulement) sera constitu par une succession d'oprations totalement (ou partiellement)
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manuelles.
L' AMDEC montage est donc une forme particulire de l' AMDEC procd , elle
analyse alors :
comment les oprations manuelles pourraient gnrer des produits non conformes
aux spcifications,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'utilisateur du produit,
quelles pourraient en tre les consquences pour l'environnement de production.
6.5. LAMDEC controle
Ici encore, on est trs proche de l' AMDEC procd . Pour ces oprations de contrle,
les modes de dfaillances pourraient tre qualifis de modes de dfaillance gnriques,puisqu'ils seront toujours du type :
absence ou oubli du contrle,
dclarer bon une pice, un lot de pices, un produit qui sont mauvais ,
dclarer mauvais une pice, un lot de pices, un produit qui sont bon .
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Nous nous sommes prcdemment intresss un produit matriel (rpondant aux
besoins d'un utilisateur ou d'un client) et au procd permettant de fabriquer ce produit.
Pour le service, l'approche est similaire :
un service sera considr comme un produit immatriel rpondant aux besoins d'un
bnficiaire ou d'un client,
la prestation du service (l'activit ncessaire pour fournir ce service) pourra tre
assimile un procd.
Comme pour le produit, le service devra faire l'objet d'une analyse fonctionnelle ( qui
est-il destin ? qui rend-il service ? quel besoin rpond-il ?). On pourra distinguer
l'AMDEC service et l'AMDEC prestation de service .
L'AMDEC service analyse alors :
comment les diffrentes fonctions attendues du service pourraient ne pas tre
satisfaites,
quelles pourraient en tre les consquences pour le bnficiaire ou le client.
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7. Mthodologie de lAMDEC
7.1. ANA LYSE QUALITATIVE DES DEFAILLANCE :
Cette analyse qualitative seffectue avec le support des tableaux AMDEC .chaque
colonne du tableau correspond une phase de lanalyse : ce sont des points numrotsde 1 4.
Dossier Etude AMDEC
ANALYSE QUALITATIVE DES DEFAILLANCES
Recensement des modes de dfaillance
Recherche des causes de dfaillance
Etude des effets
Recensement des moyens de dtection
ANALYSE QUANTITATIVE DES DEFAILLANCES
Estimation des facteurs : Frquence -
GravitNon Dtection
Dtermination de la criticit
PLAN DACTION
SUIVI DES ACTIONS
1
2
3
4
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7.1.1. Recensement des Modes de Dfaillance :
Le mode de dfaillance est le caractre perceptible ou observable de la dfaillance
: le symptme.
Cette premire phase de lanalyse consiste donc recenser de faon la plus
complte possible tous les modes de dfaillance plausibles et potentiels de lentit
analyse .On convient ce stade que la dfaillance pourrait avoir lieu, mais nintervient
pas ncessairement.
7.1.2. Recherche des causes de dfaillance :
Il est illusoire de viser lexhaustivit dans cette phase. Ce pendant, une technique
de recherche de causes fort efficace consiste utiliser un outil de travail de groupe bien
connu : le diagramme dIshikawa ou arte de poisson .
On effectuera un diagramme par mode de dfaillance. On cherchera grouper sur
le diagramme les causes interdpendantes de faon arborescente.
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7.1.3. Etude des effets
Chaque mode provoque un effet, c'est--dire a une consquence sur la fonction, si le
niveau suprieur, sur ltape suivante. Ou sur les systmes environnants. Le choix des
niveaux dtude et lobjectif aident dlimiter les effets prendre en considration.
Certains fabricants dfinissent leffet comme ce que le client pourrait remarquer
en supposant que la dfaillance intervienne .
Il est parfois difficile de distinguer entre mode, cause et effet de la defaillance.une
approche consiste raisonner par niveau. Considrons par exemple un systme S
constitu de sous-systme SS1 et de composants C1.
Dans ce cas, on considre que :
Les modes au niveau composant deviennent les causes au niveau sous-systme .
Respectivement les modes au niveau sous-systme deviennent les causes au
niveau systme .
Les effets au niveau composant deviennent les modes au niveau sous-systme .
Respectivement les effets au niveau sous-systme deviennent les modes au niveau
systme.
Dans le cas de lAMDEC procd, cest logique squentielle du procd quil faut
prendre en considration,
Un mode de dfaillance ltape A(ou ltape B) peut devenir une cause de
dfaillance de B (constate en C).
Un effet en A (transmis par B) peut devenir un mode en B (observ en C).
7.1.4. Recensement des moyens de dtection existant :
Dans ces colonnes (16 puis 7et 8) des tableaux AMDEC, on recense les moyens, dj
existants ou prvus, soit pour prvenir lapparition de la cause, soit pour dtecter la
Cause Mode Effet
Cause Mode Effet
Niveau composant
Niveau systme
A B C
Dtection
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dfaillance :
Vrifications, contrles, points darrt prvus dans les procdures, systmes du type
poka-yok ou autres dtrompeurs, alarmes, indicateurs, plans de maintenance
prventive, etc.
Si lon na pas lintention destimer la criticit des dfaillances, le format AMDEpeut tre complte par des remarques ou commentaires concernant :
Les dfaillances,
Les conditions inhabituelles,
Les points critiques de la conception,
Les priorits daction
7.2. ANA LYSE QUANTITATIVE DES DEFAILLANCE :Estimation des facteurs de frquence, gravit, non dtection.
Il sagit maintenant pour lAMDEC de se doter doutils de qualification des risques.la
mthodes consiste dfinir des critres de qualification, puis attribuer une note
chacun de ces critres. On utilise en gnral :
La frquence dapparition (F) ou occurrence (O) :cest la probabilit P que la cause
se produise et quelle entraine le mode de dfaillance concern :
P = P1*P2
P1 = probabilit que la cause de dfaillance survienne.
P2 = probabilit que la dfaillance survienne lorsque la cause est prsente.
La gravit (G), encore appele svrit (S) :
On sintresse la gravit provoque par leffet, sil intervient lutilisation; la cause
en ellemme na pas dincidence sur la gravit.
Le risque de nondtection (ND), que lon appelle souvent, par souci de synthse,"
dtection "(D) (ce qui peut dailleurs induire une confusion)
Cest la probabilit que la cause et le mode tant apparus, la dfaillance atteigne
lutilisateur. Plus le risque est grand de ne pas dtecter la dfaillance, plus la note sera
forte.
Il en est de mme pour les points G et F.
7.3. PLAN DACTION :
Les actions sont dordre prventif ou correctif. Selon le cas. Elles visent supprimer
les causses de dfaillance.
Les proprits sont dfinies par lindice de criticit.
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On peut agir sur un ou plusieurs des facteurs parmi la frquence, la gravit et la non
dtection. Notons que laugmentation des contrles et peu efficace pour dceler un
dfaut, et quelle induit des cots.
Lessentiel des actions doit porter sur la prvention des dfaillances dune part et la
diminution de la frquence dautre part.
7.4. SUIVI DES ACTIONS :
Consiste appliquer se qui t prvu dans le plan des actions.
TABLEAU DAMDEC :
8. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC
8.1. Av antages
La matrise des risques laide de la mthode AMDEC permet de mener des actions
prventives, cest dire de rsoudre les problmes avant que ceux-ci ne se prsentent. Si
cette mthode est suivie tout au long du cycle de vie du produit, la production en sera
amliore et dbarrasse de problmes majeurs.
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8.2. Inc onvnients
En gnral, un brainstorming avec plusieurs personnes impliques de la conception
la livraison du produit est ncessaire. Pour cela, il faut donc quune quipe puisse se
mettre daccord sur les modes de dfaillance tudis. Cette mthode est, de ce fait,
lourde mettre en place.
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Deuxime partie : La Mthode AMDEC MACHINE
Dans notre tude, nous allons nous intresser a la mthode AMDEC machine, qui a
pour but dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la scurit
des machine par la maitrise des dfaillancesLapplication de lAMDEC Machine a pour but de:
Amlioration de fabrication, du montage et de linstallation.
Amlioration de la maintenance prventive.
Optimisation de lutilisation et de la conduite.
Rduction du temps dindisponibilit aprs dfaillance.
Pris en compte de la maintenabilit ds la conception.
Aide au diagnostic.
Amlioration de la maintenance corrective.
Amlioration de la scurit.
Rduction du nombre des dfaillances.
Prvention des pannes.
1. Dmarche de LAMDEC machine
Lapplication AMDEC machine contient 4 tapes dont il faut respecter leur ordre.
1.1. Etape 1 : Init ial is ation
Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger. Elle
consiste poser clairement le problme identifier le contenu et limites de ltude a men
et a runi tous les documents et informations ncessaires son bon droulement.
Elle se compose des phases suivantes :
1- Dfinition du systme tudier : Dans cette opration, la documentation technique
disponible sur le systme doit tre runie. Il sagit de regrouper, selon le cas, les plans
densemble, les plans dtaills et la nomenclature des composants, les descriptifs de
processus de fabrications, les notices techniques de fonctionnement, ainsi que la
procdure dutilisation et de maintenance.
2- Dfinition de la phase de fonctionnement : Pour laquelle ltude sera mene. Cette
phase se caractrise en particulier par une mission accomplir.
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3- Dfinition des objectifs atteindre :Elles peuvent tre exprimes en termes de fiabilit,
maintenabilit, disponibilit, scurit ou maintenance du systme.
Les limites techniques de remise en question du systme tudi peuvent tre imposes
ainsi que le champ possible de lintervention proposer.
4- Constitution du groupe de travail :Il peut comporter de 5 8 personnes, qui doit tre
pluridisciplinaire, motiv et comptent.
5- Etablissement de planning : Ainsi que la dure des runions qui doit tre limit 2 ou 3
heures pour une meilleure efficacit.
6- Mise au point des supports de ltude: Les grilles et la mthode de cotations de la
criticit, les tableau de saisie AMDEC machine et les feuille de synthse.
1.2. Etapes 2 : Dcompo si tio n fon ct ionnelle
Cette tape permet didentifier clairement les lments tudier et les fonctions
assurer. Cest une tape indispensable car il est ncessaire de bien connatre les fonctions
de la machine pour en analyse les risques de dysfonctionnement pour la suite elle facilite
ltude ultrieure de lanalyse des dfaillances.
Elle se compose des phases suivantes :
1- Dcoupage du systme : La phase de dcoupage du systme consiste dcouper le
systme en blocs fonctionnels sous une forme arborescente.
Il ny a pas de niveau standard dans le choix du niveau dedcoupage pour dfinir les
lments tudier. Descendre dun niveau conduit souvent augmenter la finesse et le
dtail de ltude AMDEC.En pratique, pour chaque sous-ensemble tudier, on applique lanalyse aux lments
dont on peut effectuer l change standard en gnral les organes constitutifs et certains
composants lmentaires pour les quels on dispose de suffisamment d'informations
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2- Identification des sous-ensembles: Dans lidentification des fonctions des sous -
ensembles on fait l'inventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels
appartiennent les lments tudis et les identifications des fonctions de service de sous -
ensembles.
Lenvironnement dutilisation des sous -ensembles est constitu par les milieux extrieurs
en contant avec ses sous-ensembles : autres lments matriels, oprateurs, conditions
dambiance
Les fonctions de services (Principales et contraintes) du sous-ensemble constituent la
mission attendue du sous -ensemble ou ralise avec lui. Leur identification sappuie sur
linventaire des milieux environnants, on peut faire des reprsentations graphiques comme
par exemple les diagrammes de contexte.
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3- Identification des fonctions des lments: La phase didentification des fonctions des
lments consiste identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble dans la
phase de fonctionnement retenue, il sagit des fonctions lmentaires assurer par chaque
lment. On peut sappuyer sur des reprsentatifs graphiques comme les diagrammes
fonctionnels.
1.3. Etapes 3 : Analys e AMDECLanalyse AMDEC consiste identifier les dysfonctionnements potentiels ou dj
constats de la machine, mettre en vidence les points critiques et proposer des actions
correctives pour y remdier cette tape se compose des phases suivantes :
Analyse des mcanismes de dfaillance.
Evaluations de la criticit.
Proposition dactions correctives.
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1. Analyse des mcanismes de dfaillance :reprsente un aspect qualitatif en analysant
les mcanismes de dfaillance par lidentification des modes de dfaillance, la recherche
des causes, des effets et le recensement des dtections
2. Evaluations de la criticit :Ces aspects manifestent dans lvaluation de la criticit et
lestimation du temps dintervention de maintenance corrective pour chaque combinaison
cause, mode, effet.
Lvaluation de la criticit pour chaque combinaison cause, mode, effet se fait par des
critres de cotation.
La frquence dapparition de la dfaillance ;
La gravit de la dfaillance
La probabilit de non-dtection de la dfaillance.
Pour effectuer cette valuation, on utilise des grilles (ou barme) de cotation dfinie
selon trois ou plus frquemment quatre ou mme cinq niveaux on sappuie sur :
Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements ;
Les banques de donnes de fiabilit historique, retours dexprience.
La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteint par les critres decotation :
C= F. G. N
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Les peuvent alors tre classes en deux catgories par comparaison avec un seuil
dadmissible C limprdfini :
Dfaillance critique pour lesquelles C > C lim
Dfaillance critique non pour lesquelles C< C lim
3. Proposition dactions correctives: Cette phase consiste proposer des actions ou
mesures damliorations destines faire chuter la critique des dfaillances en agissant sur
un ou plusieurs des critres de frquence, gravit et probabilit de non-dtection.
Il y a trois types dactions correctives :
Action de prvention des dfaillances
Action de dtection prvention des dfaillances
Action de rduction des effets
Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude :
On ne sintresse quaux dfaillances critiques
On a toutes les dfaillances systmatiques
On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu.
Le groupe donc peut valuer la nouvelle criticit pour juger de manire prvisionnelle de leur
impact.
Les actions correctives peuvent entrainer la rduction de la criticit de la dfaillance tudi,
Donc le mcanisme de dfaillance sen trouve modifi par la mise en place des actions.
Cependant, il convient de prendre garde au fait quune modification de la machine peutengendrer des nouveaux pannes quil est ncessaire danalyser.
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1.4. Etap e 4 : Synthse
La dernire tape consiste effectuer le bilan de ltude AMDEC par :
La hirarchisation des dfaillances tout en les classant entre elles et en donnant des
reprsentations graphiques (Histogramme, camembert)
Effectuer une liste des points critiques de la machine ;
Etablir une liste de recommandation sur les actions proposes classes par
ordre de priorit.
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Troisime partie : Application sur un Broyeur
Dans ces dernires annes les cimenteries ont trac une nouvelle stratgie de
maintenance : la maintenance prventive. Cette maintenance qui se base sur la visite a
plusieurs avantages:
Diminuer les incidences imprvues des quipements.
Optimiser le cot des interventions.
Assurer la disponibilit de l'outil de production.
On va appliquer l'AMDEC sur le broyeur cuit, plus exactement sur l'tape de broyage -
sparation pour aboutir des interventions de correction afin d'amliorer sa fiabilit et sa
disponibilit.
1. Description du systme :
Aprs avoir t broye au broyeur cru et cuite au four la matire premire parvient
au broyeur BK3 dans trois trmies qui contiennent le Gypse le calcaire et le clinker. Ensuite
elle est dose et transporter jusqu' l'entre du broyeur. Ce broyeur travaillant en
dpression est anim d'un mouvement de rotation et il contient deux compartiments qui
se diffrencient par la taille des boulets de broyage. la dpression qui rgne au sein du
broyeur permet la matire de se dplace vers la sortie du broyeur et qui sera
transporter ensuite vers l'lvateur pour arriver au sparateur. le principe du sparateur
est de crer une turbulence qui aide sparer la matire broye du celle qui sera encore
rejete au broyeur. Enfin, la matire broye sera stocke dans des silots.
Remarque:
La poussire se rajoute la matire broye grce au filtre de dpoussirage.
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2. Dcomposition du systme :
Pour applique l'AMDEC ,j'ai dcompos la partie de broyage- sparation en quatre units
fondamentales:
Unit dalimentation
Unit de broyage
Unit dlvateur
Unit de sparation
les units prcdentes peuvent tre dcomposer en lments suivantes:
A BROYAGE Ciment BK3
AA Unit d'alimentation
Sous quipement 1: aroglissiere vers lvateur
AAA- ventilateur d'aroglissiere vers lvateur.
AAB- Caisson.
Sous quipement 2: aroglissiere sortie lvateur
AAC- Ventilateur d'aroglissiere sortie lvateur
AAD- Caisson
AB Unit de sparation
ABA-Moteur lectrique
ABB- Rducteur
ABC-Arbre sparateur
ABD- rotor pale
ABE- stator de sparateur
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AC unit de broyage
Sous quipement 1:quipement internes
ACA- blindage du fond d'entre.
ACB- Blindage du premier compartiment
ACC- Cloison doubleACD- Blindage du deuxime compartiment
ACE- Blindage du fond de sortie
ACF- Fond d'entre /sortie
ACG- Virole
ACH- Palier d'entre /sortie.
Sous quipement 2 : Unit decommande principale
ACI- Moteur de commande
ACJ- Rducteur de commande
ACK- Accouplement GV/PV
ACL- Couronne
ACM- Pignon
ACN- arbre de commande
ACO- systme de virage
AD- Unit : Elvateur
ADA- Moteur.
ADB- Rducteur.
ADC- Coupleur.
ADD- Transmission.
ADE- Rotor sparateur.
ADF- Stator sparateur.
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3. Diagramme fonctionnel et diagrammes de contexte :
Le diagramme fonctionnel sert montrer le fonctionnement du broyeur ciment et
les diffrentes units dont il est constitu .
Les diagrammes de contexte du systeme situent les diffrentes partie de l'atelier
par rapport son voisinage en prcisant les fonctions de service de chacunes de ces
parties.
3.1. Diagramme fonctio nnel :
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3.2. Diagramme de contexte :
Fonction principale FP et fonction contrainte FC
FP1: Sparation de la matire fine.
Fc1: Etre aliment par la puissance lectrique.
FC3: Etre aliment par d'autres puissances.
Fc2: Etre pilot par le cuiseur (l'oprateur).
Fc4 : Rsister aux agressions du milieu ambiant.
Fc5: Etre accessible l'agent de maintenance.
FC6: Cration de la turbulence.
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