İÇERİK Giriş Geleneksel Yöntem EM Tanımı & Temel Öğeleri EM Metodolojisi Esasları Amaçları & Yararları EM Yapı Taşları EM Uygulamaları CIM ile İlişkisi Sonuç & Değerlendirme

Giriş

80’lerden itibaren oluşan; Hızlı teknoloji değişimi Ürün çeşitliliği & karmaşıklığı Şirketlerdeki büyüme & birleşmeler Artan rekabet ortamı

ürün geliştirme yöntemlerinin iyileştirilmesini

zorunlu kılmıştır.

ÜRÜN DİZAYNI VE İMALAT YAKLAŞIMLARI

Geleneksel Yaklaşım

Eşzamanlı Mühendislik Yaklaşımı

GELENEKSEL YAKLAŞIM

Ürün son halini ardışık adımlarla alır.

Üretim departmanları birbirinden bağımsızdır.

Departmanlar arası iletişim sınırlıdır.

Verilen kararın değiştirilmesi güçtür.

GELENEKSEL YAKLAŞIM

Dizayn çalışmaları uzun

sürer.

Yeni bir ürün için uzun bir

döngü gerekir.

Yeni ürün, pazarın

ihtiyaçlarına cevap

vermeyebilir.

EM’ nin Ortaya Çıkışı

1979’da Xerox, HP, Ford gibi firmalarda

ilk çalışmalar başlamıştır.

1982’de ABD’de DARPA konuyu

sistematik olarak ele almıştır.

1988’de IDA tarafından adı & tanımı

literatüre yerleşmiştir.

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİK NEDİR?

Ürünlerin ve üretim / ürün desteği de dahil olmak üzere bu ürünlerle ilişkili tüm süreçlerin birlikte, eşgüdümlü ve eşzamanlı tasarımına yönelik sistematik bir yaklaşımdır.

EM NEDİR?

Müşterinin gereksinimlerine uygun

olarak belirlenmiş ürünün, tasarım,

üretim, servis, pazarlama ve kalite kontrol

disiplinlerinin bir arada çalışmaları yoluyla

en az tekrarla, en kısa zamanda, en

düşük maliyetle geliştirilmesi ve optimum

maliyet performans dengesine sahip

olarak müşteriye sunulmasıdır.

EM NEDİR?

Ürünlerin, imalat ve destek

hizmetleri de dahil olmak üzere

ilgili bütün süreçlerin eşzamanlı

ve entegre tasarımına sistematik

bir yaklaşımdır.

NEDEN EŞZAMANLI MÜHENDİSLİK?

Ürünlerin eskiye göre çok daha karmaşık hale gelmesi

Ürün tasarımının uzun sürmesiÜretimin maliyetli olmasıÜrünün beklenenleri yerine

getirmemesiMüşterilerin memnun edilememesi

GELENEKSEL VE EŞZAMANLI MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİĞİN DÖRT TEMEL ÖĞESİ (4C)

Eşzamanlılık (Concurrence)

Kısıtlar (Constraints)

Koordinasyon (Co-ordination)

Uyuşma (Consensus)

EM’nin METODOLOJİSİ

EM; ortak amaca sahip bir

takımla yürütülen çalışmadır.

Takım üyeleri coğrafi olarak

farklı yerlerde bulunabilirler.

EM’in ESASLARIUygun bir ortam oluşturulmalıdır.Müşteri isteği tam olarak anlaşılmalı.Müşteriden sürekli geri beslemeler

yapılmalıdır.Çok fonksiyonlu ve disiplinli takımlar

oluşturulmalıdır.Ve bu takımlar ilgili birimlerin içinden

elemanlar taşımalıdır.Verilerin, takım üyelerince benzer şekilde

algılanması ve analiz edilmesi gerekir.

devam...

Takımlar sürekli olmalıdır,

Takım, tasarımın en başında oluşmalıdır,

Takım elemanları, ürünle değişim

sağlamalıdır,

Elemanlara motive edici eğitimler ve

ödüller verilmelidir,

Sürekli, örgütsel ve teknolojik yenilikler

olmalıdır .

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİĞİN PRENSİPLERİ

İmalat ön süresinin azaltılması

(Accelerating time to market)

Esneklik

EŞZAMANLI DİZAYN HEDEFLERİ

Ürünün etkinliğini artırmak

İmalat ön süresini kısaltarak

dizayn işleminin verimini

arttırmak

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİĞİN AMAÇLARI

Kayıpların azaltılması (zaman,para,emek...)

Ürün geliştirme ve pazara sürüm sürelerinin kısaltılması

Kalitede iyileşmeMaliyetlerde düşmeSürekli iyileştirme

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİĞİN YARARLARI

Müşteri ihtiyacıyla uyuşan yüksek kalitede,

düşük maliyetli ürün

Ürün geliştirme işlemlerinde azalma

Pazara ulaşım süresinde azalma

Yüksek satış miktarı ve kar

Devamı...

Daha az yatırım masrafı

Otomasyonun daha çok ve etkin kullanımı

Tasarımın ileri aşamalarında yapılması

zorunlu olan değişiklikleri minimize etmek

Fabrikanın daha verimli işletilmesi

Eşzamanlı mühendislik kullanıldığında zamandan kazancımız olur

NELER UYGULANMALI? Her türlü bilginin ulaşılabilir olması, Çok yönlü ve disiplinli takımlar, Takımların devamlılığı, Sürekli gelişim ve öğretime odaklanma, Tasarım sürecinin bütün uygun aşamalarının

kayıtları dökümante edilmesi ve gelecekte kullanılmak üzere sürekliliğinin sağlanması,

Yüksek risk tahminlerini doğrulamak için test etme.

BAŞARILI EŞZAMANLI MÜHENDİSLİK UYGULAMALARI

AT & T

BOEING

JONH DEERE

ITT

McDONNELL

DOUGLASS

AT&TKalite İlerlemeleri:

Büyük ölçekli entegre devrelerin polisilikon indirgeme süreçlerinin değişkenlerinde dört kat azalma

Taguchi yöntemleri sayesinde yüzey hatalarında

%50 azalma

Geliştirme döngüsünde düşüş: Toplam işlem zamanında 3 yıl içinde %46

azalma

BOEINGKalite İlerlemeleri:

Takım çalışması ve bilgisayar desteğiyle çizim başına mühendislik değişikliğinde 15’den 1’e düşüş

Kontrol/Üretim oranında 1/15’den 1/50’ye düşüş

Geliştirme döngüsünde Düşüş: Malzeme hazırlık zamanında %30 düşüş Tasarım analizinin bir bölümünde 2 hafta ve 3-4

mühendisten,4 dakika ve 1 mühendise düşüş

JOHN DEERE

Kalite İlerlemeleri:

Proses kontrolü güçlendirildiği,tasarım ve imalat

süreçleri bağlantılı hale getirildiği için kontrol

elemanlarının sayısında %66 oranında azalma

Geliştirme döngüsünde Düşüş:

İnşaat donanımı geliştirme zamanında %60

oranında düşüş

ITTKalite İlerlemeleri:

Geri dönen ürünlerde $500,000 araç maliyetlerinde $125,000 ve lehim süreçlerinde $1,100,000 tasarruf

Güç birimi ürün kayıplarında %28 düşüş

Geliştirme döngüsünde Düşüş: Bir elektronik karşı önlem sisteminin geliştirme

döngüsünde %33,üretime geçiş zamanında %22, Kablo taşıyıcısı üretiminde %10 azalma

McDONNELL DOUGLASSKalite İlerlemeleri:

Yeniden işleme maliyetinde %29, Hurda maliyetlerinde %58, Uygunsuzluk maliyetlerinde %38, Birim başına kusur sayısında %70 azalma

Geliştirme döngüsünde Düşüş: Kağıt dokümanlar yerine bilgisayar kullanımıyla

döngü zamanında %20-25 azalma Bir aracın yeniden tasarımında 44haftadan 8saate

düşüş

EM YÖNETİMİNİN YAPI TAŞLARI

Yönetim

Organizasyon

Altyapı

Ekip çalışması

Eşzamanlı mühendisliği destekleyen

teknolojiler

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİĞİ DESTEKLEYEN TEKNOLOJİLER

Kalite Fonksiyon Göçerimi (Quality

Function Deployment)

İmalat Dizaynı (Design for

Manufacture)

Taguchi Metodu

Boothroyd & Dewhurst Metodu

Devamı...

Hitachi Montaj Değerlendirme

Metodu

Axiomatic (Kabul Edilmiş)Yaklaşım

Dizaynda Parametre Değişkenleri

Grup Teknolojisi

KALİTE FONKSİYON GÖÇERİMİ (QFD)

QFD; ürün, hizmet ve süreç planlama, geliştirme

ve iyileştirme için kullanılan etkin bir yaklaşımdır.

Amacı; müşteri tercihlerini yakalamak ve bunları

ürün dizaynına yansıtmaktır.

Kalite müşteri memnuniyetinin bir ölçüsüdür

Sadece fiziksel ürün için değil servis kalitesi ve

diğer aktiviteler için de geçerlidir

Devamı...

Bir ürünü geliştirmek için kullanılıyorsa

müşteri şikayetleri dikkate alınır ve tüm

sebepler analiz edilir (negatif veya

expressed kalite)

Yeni bir ürün yaratmak için kullanılıyorsa

müşteri talepleri göz önüne alınır (pozitif

veya latent kalite)

QFD’NİN AMAÇLARI

Müşterinin kim olduğunu tanımlamak,

Müşterinin ne istediğini anlamak,

Müşterinin isteklerinin nasıl

karşılanacağını belirlemektir.

İMALAT DİZAYNI

DFM (Design for Manufacture)’nin prensipleri:

Toplam parça sayısını düşürme

Modüler dizayn geliştirme

Standart bileşenler kullanma

Devamı...

Dizayn parçalarının çok fonksiyonlu

olması

Dizayn parçalarının çok kullanımlı olması

Üretim kolaylığı için dizayn

Montaj doğrultularının minimize etmek

Taşımanın minimize edilmesi

TAGUCHI METODU

Ürünün tasarım aşamasından üretime

kadar, imalatını ve tüm işlemlerin

gelişimini sağlar.

Ürün dizaynlarının kontrol edilemeyen

faktörlere karşı dirençli olması fikrini baz

alır.

TAGUCHI METODU

Taguchi’ye göre kalite tanımı:“Kalite

ürünün fabrikadan çıkışı ve müşteriye

ulaşmasından sonraki kayıplardır”Dizaynda istenilen kalite için:

Sistem Dizaynı Parametre Dizaynı Tolerans Dizaynı

öneriyor

BOOTHROYD & DEWHURST METODU

Bu metot iki basamağa dayanır:

Dizayndaki parça sayısının

azaltılması

Taşıma ve montaj masraflarının

hesabı (tahmini)

HITACHI MONTAJ DEĞERLENDİRME METODU

Geleneksel tasarım sürecindeki zaman kayıplarını azaltmak için iki geri besleme içerir.

Bu geri beslemelerin ilki fikir ikincisi detay aşamasındadır.

Bu prosedür daha az ürün gelişim zamanı ve dizayn problemlerine ekonomik çözüm sağlar.

AXIOMATIC (KABUL EDİLMİŞ) YAKLAŞIM

İyi bir dizayn için bazı temel prensipler

olduğu varsayılır

Bütün iyi dizaynlarda ortak faktörler

vardır

Bu prensipler prosesi geliştirme

çözümüne temel oluşturur

DİZAYNDA PARAMETRE DEĞİŞKENLERİ

Varyasyonel Similasyon Analizi (VSA)

bilgisayar programı kullanılır.

Bu da ürün dizaynında;

Ürün kalitesini düşürmeden,özelliklerinden

ödün vermeden kullanılabilecek en geniş

toleransın bulunmasını sağlar.

GRUP TEKNOLOJİSİ

Üründeki ortak karakteristikleri belirterek,

onları gruplayarak imalat işlemini

kolaylaştırır.

GT’nin uygulaması ikiye ayrılır:

Grubu kurup yeniden gözden geçirme,

Yapılanmış analiz ve karar verme.

EŞZAMANLI MÜHENDİSLİK ADIMLARI

Stratejinin belirlenmesi,

Verilecek ödünlerin belirlenmesi,

Stratejilerin uygulanması için imalat

taktiklerinin belirlenmesi,

Başarı için organize olmak,

Sürekli iyileştirme.

ASELSAN’DA EM UYGULAMASI

Proje yönetim teknikleri, iş akışı, birimler arası

koordinasyon, raporlama ve toplantılara ilişkin

çalışma ilkelerini içerir

Veriler ağ veritabanında kaydedilmektedir

Böylelikle bilgiye hızlı, doğru ve eşzamanlı

olarak erişim sağlanır

Bilgisayar Destekli Tasarım, Mühendislik ve

Üretim (CAD/CAM/CAE) altyapısı kullanılır

4000 serisi el telsizlerinde uygulanan EM çalışmaları sonucu

Gösterge4800

(1.Nesil)4000

(2.Nesil)Fark (%)

Tasarım Süresi 48 ay 21 ay %56

İlk 4 Yıldaki Modifikasyon

Sayısı725 522 %28

Üründeki Malzeme Sayısı

572 327 %43

Üretim İşçilik Saati 11 4,6 %59

Üretim Maliyeti x $ y $ %49

Üretim süreçlerinin gelişimi

 1980'ler"Çizim"

1990'lar"Modelleme"

2000'ler"Tasarım"

ÜrünGeliştirmeYöntemleri

Düşükmaliyet

Pazara çıkış zamanı Yenilik

TeknolojiYönelimi

Verimlilik Veri paylaşımıEntelektüelsermaye

ProsesYönelimi

DiziselTasarımsüreci

İşletme ölçeğinde eşzamanlı mühendislik

İşletmelerarasında ortak

çalışma

OrganizasyanYönelim

Departmnbazında

Proje takımlarıDeğer zinciri(Value Chain)

CIM-EM İlişkisi

Üretim süreçlerinin gelişimindeki bu

farklılıklar CAD / CAM yazılımlarından

beklenenleri etkilemiştir.

Endüstrinin eğilimleri ile yeni yazılımlar

çıkmıştır.

CIM, bilgi işleme aktivitelerinin bilgisayar

destekli olarak yapılmasıdır.

Devamı...

‘Bütünleştirilen kavram bilgidir’

Bu yüzden CIM, EM’ye taban oluşturur

Yani CIM uygulanmıyorsa EM ortaya çıkmaz

EM HedefleriTasarım süresinin kısaltılması: CIM’de,

tasarımda CAD-CAM kullanılması ile olur,

dizayndaki hata çok kolay düzeltilebilir

Ürün kalitesini maksimum yapmak: Bunun

için, Otomatik montaj hatları,otomatik

tezgahlar(CNC, NC, DNC), otomatik

malzeme taşıma sistemleri (AGV) vb.

sistemler kullanılır

Bilgi işlemenin otomatik hale

gelmesi,işlemlerin ardışık

ilerlemesi yerine paralel

ilerlemesine imkan tanır,bu da

eşzamanlı mühendisliğin

temellerinden biridir.

SONUÇ VE DEĞERLENDİRME

Ne değildir?Başarı için sihirli bir formül değildir.

Üretimin aynı anda veya üst üste

çakışmış tasarımı değildir.

Nedir? İnsanların daha verimli ve etkin

kullanımını artıran bir yaklaşımdır.

Maliyet etkin optimum tasarıma doğru

yeniden yönlendirilmesidir.

Ürünün aynı anda paralel tasarımı ve

planlanan işlerin aynı anda koordineli

olarak yürütülmesidir.

Ürün geliştirme süreci %30-%50 daha az

Tasarım değişiklikler %60-%95 daha az

Hurda ve yeniden proses %75 azalma

Hatalar %30-%85 daha az

Ürünü piyasaya sunma %20-%90 daha az süresi

ARDIŞIK ÜRÜN GELİŞTİRME SÜRECİ KARŞISINDA EM ANLAYIŞI

Başarısızlık oranı %60 azalma

Kalite %100 -%600 artış

Beyaz yaka personelin %20 -%110 artış prodüktivitesi

Yatırım geri dönüşüm %20 -%120 artış oranları

Müşteri memnuniyeti %100 -%200 artış