107

บทท��3ขั้��นตอนการดำ�าเน�นงาน

ในขั้��นตอนการดำ�าเน�นงาน จะกล่�าวถึ�งรายล่ะเอ�ยดำถึ�งการทำ�างาน โดำยเฉพาะในการออกแบบแล่ะสร!างแม่�พ�ม่พ# สาม่ารถึแบ�งออกเป็%นขั้��นตอนการทำ�างานต�างๆ โดำยม่�รายล่ะเอ�ยดำดำ�งต�อไป็น��

3.1 การวางแผนในการสร�างแม่�พิ�ม่พิ�การวางแผน เป็%นส�)งทำ�)ม่�ความ่ส�าค�ญทำ�)ส,ดำในการสร!างแม่�พ�ม่พ#

เน-)องจากถึ!าม่�การวางแผนทำ�)ดำ�แล่ะม่�การต�ดำตาม่ผล่งานอย�างม่�ป็ระส�ทำธิ�ภาพ จะม่�ส�วนช่�วยให้!การทำ�างานป็ระสบผล่ส�าเร2จไดำ!ตาม่ความ่คาดำห้ม่ายเอาไว! การวางแผนต!องวางแผนให้!เห้ม่าะก�บขั้�ดำความ่สาม่ารถึขั้องผ3!ป็ฏิ�บ�ต�แล่ะเคร-)องม่-อทำ�)ม่�อย3�ม่าป็ระกอบในการวางแผน ผ3!ทำ�)ทำ�าห้น!าทำ�)วางแผนจะต!องเป็%นผ3!ทำ�)ม่�ความ่ร3 !ความ่เขั้!าใจในงานทำ�)ป็ฏิ�บ�ต�เป็%นอย�างดำ�จ�งจะไดำ!แผนงานทำ�)ดำ�

โดำยทำ�)วไป็แล่!วองค#ป็ระกอบขั้ององค#การบร�ห้ารส�วนให้ญ� โดำยทำ�)วไป็จะป็ระกอบไป็ดำ!วยระบบการวางแผนระบบการจ�ดำการแล่ะระบบการควบค,ม่ซึ่�)งจะเห้2นไดำ!ว�าในการจ�ดำการเพ-)อให้!บรรล่,เป็6าห้ม่ายทำ�)วางไว! ระบบการวางแผนจะเป็%นระบบทำ�)ส�าค�ญทำ�)ส,ดำ ถึ!าวางแผนงานดำ�จ�ดำการไดำ!ตาม่แผนงานทำ�)วางไว!จะทำ�าให้!งานป็ระสบความ่ส�าเร2จตาม่ทำ�)ก�าห้นดำ การวางแผนในการสร!างแม่�พ�ม่พ#โดำยม่�ขั้� �นตอนการดำ�าเน�นงานห้ล่�กดำ�งกล่�าวต�อไป็น��1. การวางแผนการออกแบบแม่�พ�ม่พ#2. การขั้��นร3ป็ช่��นส�วนแม่�พ�ม่พ#3. การตรวจสอบขั้นาดำแล่ะป็ระกอบ

108

4. การตกแต�งผ�ว5. การทำดำล่องเคร-)องเพรส6. การแก!ไขั้

3.2 การออกแบบชิ้��นงานล่�กษณะขั้องช่��นงานทำ�)ไดำ!เสนอการทำ�าโครงการจะดำ3ไดำ!จากร3ป็ทำ�) 3.1

ร�ปท�� 3.1 แสดำงภาพช่��นงานทำ�)ต!องการผล่�ต

3.3 การออกแบบกระบวนการวางแผนในตอนแรกในการออกแบบแม่�พ�ม่พ#ค-อ การออกแบบล่�กษณะ

แผ�นว�สดำ, (Material Strip) ทำ�)จะป็รากฏิเม่-)อผ�านขั้��นตอนการทำ�างานอย�างสม่บ3รณ# โดำยม่�ขั้� �นตอนดำ�งต�อไป็น��1. ก�าห้นดำต�าแห้น�งขั้นาดำช่��นงาน (Blank Size)

การต�ดำขั้อบนอกแล่ะการเจาะช่��นงาน

109

ร�ปท�� 3.2 แสดำงภาพการก�าห้นดำต�าแห้น�งขั้องขั้นาดำช่��นงาน (Blank Size )

ชิ้�วงต�อระหว�างชิ้��นงานช่�วงต�อระห้ว�างขั้อบขั้อง Blank ต�อ Blank ก�บช่�วงต�อ

ระห้ว�างขั้อบขั้อง Blank ก�บขั้อบขั้อง Strip จะม่�ความ่กว!างทำ�)ถึ3กต!องแล่ะเห้ม่าะสม่ เพราะถึ!าม่ากเก�นไป็ก2จะทำ�าให้!ส��นเป็ล่-องว�สดำ,ม่าก แต�ม่ากเก�นไป็ก2จะทำ�าให้!แผ�น Strip อ�อนแล่ะขั้าดำไดำ!ทำ�าให้!เก�ดำความ่ล่!าช่!าในการทำ�างานScrap Strip Allowances – One Pass Layoutsเส!นรอบร3ป็ขั้อง Blank สาม่ารถึแบ�งออกเป็%นล่�กษณะทำ�)แตกต�างก�นไดำ! 4 แบบค-อ1. ขั้อบร3ป็ทำ�)เป็%นเส!นโค!ง จะต!องม่�ช่�วง A ไม่�ต�)ากว�า 70 % ขั้องความ่ห้นาแผ�น Strip (T)

2. ขั้อบเส!นตรง ช่�วง B แล่ะ B’ จะม่�ความ่ส�ม่พ�นธิ#ก�บความ่ยาวขั้องช่�วงต�อ Blank (L แล่ะ L’) ดำ!วย ค-อ ถึ!า L ห้ร-อ L’น!อยกว�า 63.5 ม่�ล่ล่�เม่ตร ช่�วง B ห้ร-อ B’ = 1

เทำ�า ขั้องความ่ห้นาแผ�น Strip

ถึ!า L ห้ร-อ L’ = 63.5 ม่�ล่ล่�เม่ตร ถึ�ง 203.2 ม่�ล่ล่�เม่ตร ช่�วง B ห้ร-อ B’ = 1.25 เทำ�า ขั้องความ่ห้นา แผ�น Strip

ถึ!า L ห้ร-อ L’ม่ากกว�า 203.2 ม่�ล่ล่�เม่ตร ช่�วง B ห้ร-อ B’ =

1.5 เทำ�า ขั้องความ่ห้นาแผ�น Strip

3. ขั้อบเส!นโค!งทำ�)ขั้นานก�น ใช่!กฎเดำ�ยวก�บขั้อบตรง ค-อ

110

เม่-)อ L น!อยกว�า 203.2 ม่�ล่ล่�เม่ตร C = 1T (T = ความ่ห้นาขั้องแผ�น Strip)

เม่-)อ L = 63.5 ม่�ล่ล่�เม่ตร ถึ�ง 203.2 ม่�ล่ล่�เม่ตร, C =

1.25 T เม่-)อ L ม่ากกว�า 203.2 ม่�ล่ล่�เม่ตร, C = 1.5 T4. ขั้อบทำ�)ม่�ม่,ม่แห้ล่ม่อย3�ใกล่!ก�น ซึ่�)งเป็%นจ,ดำทำ�)เก�ดำการแตกห้�กไดำ!ง�ายทำ�)ส,ดำ จะต!องม่�ช่�วงเผ-)ออย�างน!อย ทำ�)ส,ดำ 1.25 T ช่�วงเผ-)อ (D) ดำ3ไดำ!จากในร3ป็ทำ�) 3.3

ร�ปท�� 3.3 ขั้อบขั้อง Blank ร3ป็ร�างต�างๆ ทำ�)ใช่!ในการก�าห้นดำช่�วงเผ-)อระห้ว�าง Blank ขั้องการจ�ดำ Layout แบบผ�านคร��งเดำ�ยว

ร�ปท�� 3.4 ล่�กษณะช่�วงต�อระห้ว�างช่��นงานขั้อง Blank

ขั้อบร3ป็จะเป็%นเส!นตรงแล่ะเส!นโค!งระยะ A จะเทำ�าก�บ 1 เทำ�าขั้องความ่ห้นาขั้องแผ�น Strip

111

ช่��นงานห้นา 2 ม่�ล่ล่�เม่ตรระยะ a = 2 x 1

เพราะฉะน��น ระยะ a = 2 ม่�ล่ล่�เม่ตร ระยะ e = 55 + (2 x a) = 55 + (2 x 2) = 59 ม่�ล่ล่�เม่ตร

3.4 การออกแบบแม่�พิ�ม่พิ�ขั้��นตอนแรกในการออกแบบแม่�พ�ม่พ#จะต!องน�ากระบวนการ

วางแผน (Process Lay out) ทำ�)วางขั้��นตอนการทำ�างานม่าห้าขั้นาดำดำายบล่2อก (Die Block) เป็%นขั้��นตอนแรก

ตารางท�� 14 แสดำงความ่ส�าค�ญขั้องความ่ห้นาดำายบล่2อก (Die

Block) ก�บความ่ห้นาขั้องช่��นงานความ่ห้นาขั้องช่��นงาน (ม่ม่.) ความ่ห้นาขั้อง ดำายบล่2อก (Die

Block) (ม่ม่.)0-1.61.6-33-4.8

4.8-6.4ห้นากว�า 6.4

2530354050

ความ่ห้นาขั้องช่��นงานทำ�)ใช่!ก�บแม่�พ�ม่พ#ค-อ 2 ม่�ล่ล่�เม่ตร อย3�ในช่�วง 1.6 – 3 ม่�ล่ล่�เม่ตรเพราะฉะน��นขั้นาดำความ่ห้นาขั้องดำายบล่2อก (Die Block) ทำ�)ใช่!ค-อ 30 ม่�ล่ล่�เม่ตร 3.5 การก�าหนดำขั้นาดำขั้องพิ��นชิ้�และดำาย

ในการต�ดำแผ�นบแล่งก#ทำ�าเคล่�ยแร2นซึ่# โดำยการล่ดำขั้นาดำขั้องพ��นช่# โดำยให้!ขั้นาดำขั้องดำายเทำ�าก�บขั้นาดำขั้องช่��นงาน

112

ในการเพ�ยบทำ�าเคล่�ยแร2นซึ่# โดำยการเพ�)ม่ขั้นาดำขั้องช่�องดำาย โดำยให้!ขั้นาดำขั้องพ��นช่#เทำ�าก�บขั้นาดำขั้องร3เจาะ

ตารางท�� 15 อ�ตราส�วน เคล่�ยแร2นซึ่#/ความ่ห้นา ส�าห้ร�บการต�ดำเจาะว�สดำ, SPCC ทำ�)ม่�ความ่ห้นาแตกต�างก�น

ความ่ห้นา

(ม่ม่.)

เคล่�ยแรนซึ่#

U (ม่ม่.)

อ�ตราส�วน u/t(%)

ความ่ห้นา

(ม่ม่.)

เคล่�ยแรนซึ่#

U (ม่ม่.)

อ�ตราส�วน u/t(%)

0.60.70.80.91.01.21.6

0.030.040.050.060.070.090.12

5.05.7

6.256.677.07.57.5

2.02.32.62.93.24.56.0

0.160.190.220.260.320.500.72

8.08.28.59.0

10.011.012.0

ความ่ห้นาขั้องช่��นงานทำ�)ใช่!ก�บแม่�พ�ม่พ#ค-อ 2 ม่�ล่ล่�เม่ตร เพราะฉะน��นค�าเคล่�ยเเร2นซึ่#ทำ�)ใช่!ค-อ0.16 ม่�ล่ล่�เม่ตร อ�ตราส�วน u/t ค-อ 8.0 %

3.6 ชิ้�องเป%ดำส�าหร�บแผ�นบแลงก�และเศษเพิ�ยบผ�านดำายชิ้�

แบบทำ�)ดำ�ทำ�)ส,ดำส�าห้ร�บการบแล่งก#ห้ร-อการเพ�ยซึ่ว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ม่�ความ่ห้นาไม่�เก�น 1

ม่�ล่ล่�เม่ตรแผ�นว�สดำ,อ�อน 1/2 º

ดำาย

ความ่ส3งขั้องคม่ต�ดำ

113

ห้ล่�งจากทำ�)แผ�นบแล่งก#แล่ะเศษเพ�ยซึ่ ตกผ�านช่�องเป็;ดำขั้องดำายล่งม่าแล่!วจะตกผ�านช่�องเป็;ดำส�าห้ร�บคายเศษทำ�)อย3�ในดำายช่3 (Die

shoe) ขั้!อก�าห้นดำส�าห้ร�บการทำ�าช่�องเป็;ดำน��ก2ค-อ1. แผ�นบแล่งก#ห้ร-อเศษเพ�ยซึ่จะต!องตกล่งม่าไดำ!อย�างอ�สระ โดำยไม่�

เก�ดำการต�ดำขั้�ดำ2. ร3ป็ทำรงขั้องช่�องเป็;ดำควรทำ�าให้!ง�ายทำ�)ส,ดำเทำ�าทำ�)จะทำ�าไดำ!3. ช่�องเป็;ดำไม่�ควรทำ�าให้!ความ่แขั้2งแรงขั้องดำายช่3ล่ดำล่งม่ากเก�นความ่จ�าเป็%น4. ร3ป็ทำรงขั้องช่�องเป็;ดำจะต!องม่�ขั้นาดำเพ�ยงพอทำ�)จะรองร�บดำายบล่2อก

ไดำ!ร3ป็ทำรงขั้องช่�องเป็;ดำช่น�ดำต�างๆ ม่�ดำ�งน��

ร�ปท�� 3.5 ช่�องเป็;ดำส�าห้ร�บแผ�นบแล่งก#แล่ะ

แบบทำ�)ดำ�ทำ�)ส,ดำส�าห้ร�บการบแล่งก#ห้ร-อการเพ�ยซึ่ว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ม่�ความ่ห้นาต��งแต� 0.5

– 10 ม่�ล่ล่�เม่ตรแผ�นว�สดำ,อ�อน 3 º

แผ�นว�สดำ,แขั้2ง 1/2 º

แบบทำ�)ดำ�ทำ�)ส,ดำส�าห้ร�บการบแล่งก#ห้ร-อการเพ�ยซึ่ว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ม่�ความ่ห้นาไม่�เก�น 6

ม่�ล่ล่�เม่ตรความ่ส3งขั้องคม่ต�ดำ sแผ�นว�สดำ,อ�อน 0.5

แผ�นว�สดำ,แขั้2ง 0.2 º

ว�ตถึ,ดำ�บห้นา 0.5- 1.0 ม่ม่.; S

= 2 ม่ม่.

ดำาย

mm

ความ่ส�งขั้องคม่ต�ดำ

ความ่ส�งขั้องคม่ต�ดำ

ดำายบล)อก

mm

114

เศษเพ�ยซึ่ผ�านดำายช่3

แบบทำ�)ดำ�ทำ�)ส,ดำส�าห้ร�บการบแล่งก#ห้ร-อการเพ�ยซึ่ทำ�)น�าไป็ใช่!ค-อแบบร3ป็ทำ�) 2 ว�สดำ, SPCC ม่�ความ่ห้นา = 2 ม่�ล่ล่�เม่ตร ค�าม่,ม่ทำ�)ใช่!ค-อ 1/2 º

3.7 การค�านวณค�าพิาราม่�เตอร�ต�างๆ เพิ,�อเล,อกขั้นาดำขั้องเคร,�องเพิรส

การค�านวณห้าแรงต�ดำเม่-)อช่��นงานป็กต�ดำ!วย Punch ตรงโดำยทำ�)วๆ ไป็ในงานป็<� ม่ต�ดำช่��นงานจะทำ�าให้!อ,ณห้ภ3ม่�ป็กต� แต�

เม่-)อช่��นงานม่�ความ่ห้นาม่ากกว�า 6 ม่�ล่ล่�เม่ตร (เห้ล่2ก) ส�วนม่ากจะเป็ล่�)ยนไป็ป็<� ม่ต�ดำขั้ณะช่��นงานร!อนโดำยจะให้!ความ่ร!อนทำ�)ช่��นงานจนถึ�งอ,ณห้ภ3ม่�ป็ระม่าณ 900 องศาเซึ่ล่เซึ่�ยส ให้!ช่��นงานอ�อนต�วล่งเส�ยก�อน จ�งจะทำ�าการป็<� ม่ต�ดำ แรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำ การบแล่งก# การเพ�ยช่ ค-อผล่ค3ณขั้องความ่ต!องการแรงเฉ-อนก�บพ-�นทำ�)ขั้อบต�ดำ

พ-�นทำ�)ขั้อบต�ดำค-อ ผล่ค3ณขั้องความ่ยาวรอยต�ดำก�บความ่ห้นาขั้องว�ตถึ,ดำ�บทำ�)น�าม่าต�ดำ สม่การทำ�)ใช่!ในการค�านวณห้าแรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำ (Blanking) ค-อ

ส�ตรค�านวณค,อ Fs = A s

โดำย Fs

= แรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำเฉ-อน (ต�น) A = ความ่ยาวขั้องส�วนทำ�)ถึ3กต�ดำ (ม่�ล่ล่�เม่ตร)

s = Shearing Strenght (ก�โล่กร�ม่/ม่�ล่ล่�เม่ตร2)

แล่ะ A = l t

115

l = ความ่ยาวขั้องส�วนทำ�)ถึ3กต�ดำ (ม่�ล่ล่�เม่ตร)

t = ความ่ห้นาขั้องส�วนทำ�)ถึ3กต�ดำ (ม่�ล่ล่�เม่ตร)

ร�ปท�� 3.6 แรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำ (Blanking)

A = 188.26 ม่�ล่ล่�เม่ตรs = 26 ก�โล่กร�ม่/ม่�ล่ล่�เม่ตร2

t = 2 ม่�ล่ล่�เม่ตร

แทนค�าในส�ตร Fs1 = A s Fs1 = 188.26 26 x 2 Fs1 = 9789.52 ก�โล่กร�ม่ ………………………...................... (1)

พ-�นทำ�)ขั้อบต�ดำค-อ ผล่ค3ณขั้องความ่ยาวรอยต�ดำก�บความ่ห้นาขั้องว�ตถึ,ดำ�บทำ�)น�าม่าต�ดำ สม่การทำ�)ใช่!ในการค�านวณห้าแรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำ (Piercing) ค-อ ส�ตรค�านวณค,อ Fs = d t s

t = 2

Ø = 18Ø = 3

116

ร�ปท�� 3.7 แรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำ (Piercing)

Fs = แรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำเฉ-อน....................... (ต�น)

d = ขั้นาดำเส!นผ�านศ3นย#กล่างร3เจาะ.......................... (ม่�ล่ล่�เม่ตร)

t = ความ่ห้นาขั้องว�สดำ,......................................... (ม่�ล่ล่�เม่ตร)

s = 26 ก�โล่กร�ม่/ม่�ล่ล่�เม่ตร 2

d = 3 ม่�ล่ล่�เม่ตร แล่ะ 18 ม่�ล่ล่�เม่ตร t = 2 ม่�ล่ล่�เม่ตรแทนค�าในส�ตร Fs2 = A s ………………………………………………. …….(2)

Fs2 = x 3 x 2 x 26 Fs2 = 489.84 x 3 = 1469.52 ก�โล่กร�ม่

แทนค�าในส�ตร Fs3 = A s …………………………………………......(3)

Fs3 = x 18 x 2 x 26 Fs3 = 2939.04 ก�โล่กร�ม่

(2) + (3) = 1469.52 + 2939.04 = 4408.56 ก�โล่กร�ม่3.7.1 แรงสตร�ปป%ง (Stripping force)

ในขั้ณะทำ�)ต�ดำช่��นงานความ่เคร�ยดำทำ�)เก�ดำขั้��น ทำ�าให้!เก�ดำความ่เค!นในแนวร�ศม่�ระห้ว�างพ��นช่#ก�บแผ�นว�ตถึ,ดำ�บแล่ะระห้ว�างแผ�นบแล่งก#ก�บดำาย แม่!ว�าส��นส,ดำการทำ�างานแล่!ว ความ่เค!นน��ก2ย�งไม่�

117

ห้ม่ดำไป็ผล่ทำ�)เก�ดำขั้��นก2ค-อทำ�าให้!ม่�แรงเส�ยดำทำานในระห้ว�างทำ�)พ� �นช่#ถึอยกล่�บต�วป็ระกอบส�าค�ญทำ�)ม่�ผล่ต�อแรงสตร�ป็ป็;ง1. ว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ม่�ความ่เส�ยดำทำานม่ากแล่ะว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ม่�แนวโน!ม่จะต�ดำ

ก�บว�ตถึ,อ-)นไดำ!ง�าย จะทำ�าการสตร�ป็ไดำ!ยาก2. สภาพขั้องคม่ต�ดำ เม่-)อคม่ต�ดำม่�ความ่คม่จะใช่!แรงสตร�ป็ป็;งน!อย

ล่ง3. ผ�วดำ!านขั้!างพ��นช่#ทำ�)ม่�ผ�วดำ!านขั้!างเร�ยบม่ากกว�า จะทำ�าการสตร�ป็

ไดำ!ง�ายกว�าพ��นช่#ทำ�)ม่�ผ�วดำ!านขั้!างไม่�เร�ยบ4. ระยะห้�างระห้ว�างพ��นช่# เม่-)อม่�พ��นช่#อย3�ใกล่!ก�นต!องการใช่!แรงในกา

รสตร�ป็ม่ากขั้��น5. พ-�นทำ�)ขั้องว�ตถึ,ดำ�บทำ�)ต!องการสตร�ป็ ว�ตถึ,ดำ�บช่น�ดำเดำ�ยวก�นสอง

ช่��น ความ่ห้นาเทำ�าก�น แต�ม่�ขั้นาดำต�างก�นน�าม่าเจาะร3ทำ�)ม่�ขั้นาดำเทำ�าก�น ดำ�งน��นจ�งสาม่ารถึใช่!แม่�พ�ม่พ#ช่,ดำเดำ�ยวก�นไดำ! แล่ะแรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำก2ม่�ค�าเทำ�าก�น

ร�ปท�� 3.8 การทำ�างานม่�แรง Stripping แล่ะ Ejection force

ส�ตรค�านวณค,อ Fp = 0.20 x FS

แทนค�าในส�ตร Fp = 0.20 x FS Fp = 0.20 x (Fs1) + (Fs2) + (Fs3)

Fs

Fp

Strippe

Fs

118

Fp = 0.20 x 9789.52 + 1469.52 + 2939.04 Fp = 2839.616 ก�โล่กร�ม่3.7.2 การเล,อกขั้นาดำก�าล�งขั้องเคร,�องเพิรส

ในการเล่-อกขั้นาดำขั้องเคร-)องเพรส จ�าเป็%นทำ�)จะต!องเล่-อกเคร-)องเพรสทำ�)สาม่ารถึสร!างแรงกดำไดำ!ม่ากกว�าค�าแรงทำ�)ต!องการใช่!ในการต�ดำทำ�)ค�านวณไดำ!ป็ระม่าณ 30 – 50% ทำ��งน��ก2เพ-)อช่�วยให้!สาม่ารถึต�ดำไดำ!ในกรณ�ทำ�)1. ว�ตถึ,ดำ�บม่�ความ่ห้นาไม่�สม่�)าเสม่อ2. ว�ตถึ,ดำ�บการทำ�าให้!แขั้2งดำ!วยความ่เคร�ยดำ (Strain hardening)3. การเล่-อกใช่!สารห้ล่�อล่-)นทำ�)แตกต�างไป็จากเดำ�ม่4. ค�าเคล่�ยแร2นซึ่#ระห้ว�างพ��นช่#ก�บดำายเป็ล่�)ยนแป็ล่ง5. คม่ต�ดำขั้องดำายทำ-)อ

ส�ตรค�านวณค,อ Ftot = 0.20 FS + 1.3 ~ 1.5 FS

แทนค�าในส�ตร Ftot = 2839.616 + 1.3 x 14198.08 Ftot = 3058.048 + 18457.50

Ftot = 21515.55 ก�โล่กร�ม่ ~ 22

ต�น

ขั้นาดำขั้องเคร-)องเพรสทำ�)ห้!องป็ระล่อง Shop TM ค-อ 50 ต�น สาม่ารถึใช่!ไดำ!

ตารางท�� 16 แสดำง Shearing strength (s) และ Tensile strength ( S) ขั้องเหล)ก SPCC

Major steel sheet Tensile strengt

h( S)

Shearing

strength

119

Kg/mm2

Kg/mm2

Mild Steel sheet

Rimed steel

APCI SPCC

33 26

Aluminum killed steel

APC3 – S

SPCEN

31 25

Hot rolled steel

SPHC

38 30

Hot rolled steel APH45

47 38

3.8 การสร�างแม่�พิ�ม่พิ�ขั้��นตอนการสร!างแม่�พ�ม่พ# ห้ล่�งจากทำ�)ไดำ!ออกแบบช่��นส�วน

แต�ล่ะช่��นแล่ะตรวจสอบความ่ถึ3กต!องเร�ยบร!อยแล่!วจ�งเร�)ม่ขั้��นตอนการสร!างแม่�พ�ม่พ#ซึ่�)งสาม่ารถึแบ�งเป็%นขั้��นตอนย�อยๆ ดำ�งน��1. ทำ�าการส�)งซึ่-�อเห้ล่2ก ช่��นส�วนม่าตรฐานตาม่ขั้นาดำแล่ะจ�านวนทำ�)

ก�าห้นดำ2. เม่-)อไดำ!ร�บว�สดำ,แล่!วให้!ทำ�าการตรวจน�บแล่ะตรวจสอบความ่ถึ3ก

ต!อง3. น�าว�สดำ,ทำ�)ไดำ!ม่าผ�านกระบวนการป็าดำผ�วให้!ไดำ!ตาม่ขั้นาดำทำ�)

ต!องการ4. น�าว�สดำ,ทำ�)ไดำ!ขั้นาดำตาม่แบบม่าผ�านกระบวนการผล่�ตตาม่ขั้��นตอน

ทำ�)ไดำ!ออกแบบไว!5. น�าช่��นส�วนทำ�)ต!องการช่,บผ�วแขั้2งไป็ช่,บ เช่�นส�วนขั้องพ��นช่#แล่ะ

ดำายช่,บทำ�)ความ่แขั้2งป็ระม่าณ 58- 60 HRC

6. ส�าห้ร�บส�วนทำ�)ผ�านการช่,บแขั้2งช่��นงานจะเก�ดำการบ�ดำต�วจ�งต!องน�าม่าเจ�ยระไนผ�วอ�กคร��ง

120

7. น�าช่��นส�วนขั้องพ��นช่#แล่ะดำายทำ�)ผ�านการช่,บผ�วแขั้2งม่าทำ�าการต�ดำดำ!วยล่วดำ (Wire Cut)

8. ตรวจสอบจ�านวนช่��นส�วนขั้องแม่�พ�ม่พ#ทำ�)ไดำ!ออกแบบ9. น�าช่��นส�วนต�างๆ ม่าป็ระกอบ

ชิ้-ดำแม่�พิ�ม่พิ�

ร�ปท�� 3.9 ช่��นส�วนแม่�พ�ม่พ#ทำ�)ต!องขั้��นร3ป็ขั้องแม่�พ�ม่พ#

121

โดำยม่�ส�วนป็ระกอบต�างๆ แล่ะม่�ขั้� �นตอนการขั้��นร3ป็ป็ระกอบตาม่แบบทำ�)ก�าห้นดำ โดำยผ�านการป็าดำผ�วแล่ะเตร�ยม่ช่��นงานทำ�)ผ�านกระบวนการ กล่�ง ก�ดำ ไส เจาะ แล่ะต�ดำดำ!วยเส!นล่วดำ (Wire Cut)

ซึ่�)งม่�ขั้� �นตอนดำ�งต�อไป็น��ตารางท�� 17 แสดำงรายล่ะเอ�ยดำขั้องช่,ดำแม่�พ�ม่พ#ทำ�)จ�ดำทำ�าขั้��น

NO

NAME SIZE MATERIAL

REQ

1 Lower Plate 25x140x310 SS400 12 Ph - Compound 19x110x130 S50C 13 Stripper Plate 13x110x130 S50C 14 Die Blank 23x110x130 SKD11 15 Spacer Die 15x110x130 S50C 16 Ph – Punch

Pierce23x110x130 S50C 1

7 Upper Plate 25x140x240 SS400 18 Shank D38x70 SS400 19 Punch

Compound23x100x100 SKD11 1

10 Pad 23.5x70x70 S50C 111 Spreader Plate 6x70x90 S50C 112 Spacer Punch

Pierce13x110x130 S50C 1

122

1. แผ�นล�าง (Lower Plate)

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 25 x 140 x 310 ม่ม่. ไป็เจาะร3 Ø 20 ม่ม่.

ให้!ทำะล่, จ�านวน 5 ร32. เจาะร3 Ø 6.8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน แล่!วต>าป็เกล่�ยว M8 x 1.25

จ�านวน 4 ร33. เจาะร3 Ø 4.8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน แล่!วต>าป็เกล่�ยว M6 x 1.25

จ�านวน 8 ร34. เจาะร3 Ø 6 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 ม่�ไว!ส�าห้ร�บใส�สล่�ก (Dwell Pin)5. เจาะร3 Ø 8 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 ม่�ไว!ส�าห้ร�บคายเศษเวล่าเจาะ (Pierce)

6. ก�ดำร�อง Ø 25 เขั้!าไป็ 22 ม่ม่. ตรงกล่างขั้องความ่กว!างขั้องช่��นงานทำ��งสองขั้!าง

123

7. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

2.Ph – Compound

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 19 x 110 x 130 ม่ม่. ไป็เจาะร3 Ø 22 ม่ม่.

ให้!ทำะล่, จ�านวน 5 ร32. เจาะร3 Ø 13 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร33. เจาะร3 Ø 13.50 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3 Counter bore Ø 16 ม่ม่.

ล่�ก 5 ม่ม่.

124

4. เจาะร3 Ø 9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3 Counter bore Ø 15 ล่�ก 8.50 ม่ม่.

5. เจาะร3 Ø 9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3 Counter bore Ø 15 ล่�ก 8.50

ม่ม่.

6. เจาะร3 Ø5 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 7. เจาะร3 Ø8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 8. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

3.Stripper Plate

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 13 x 130 x 110 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

125

2. เจาะร3 Ø 8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 5 ร33. เจาะร3 Ø 6.80 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 แล่!วต>าป็เกล่�ยว

M8x1.25 ม่ม่.

4. น�าช่��นงานไป็ทำ�าการช่,บแขั้2งทำ�) HRC 58- 60

5. น�าช่��นงานไป็ต�ดำดำ!วยเส!นล่วดำ (Wire cut) ตาม่แบบ6. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

4. Die Blank

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 23 x 110 x 130 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

126

2. เจาะร3 Ø12 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร33. เจาะร3 Ø 9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 4. เจาะร3 Ø 6.80 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 แล่!วต>าป็เกล่�ยว

M8x1.25 ม่ม่.

5. น�าช่��นงานไป็ทำ�าการช่,บแขั้2งทำ�) HRC 58- 60

6. น�าช่��นงานไป็ต�ดำดำ!วยเส!นล่วดำ (Wire cut) ตาม่แบบ7. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

5.Spacer Die

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 15 x 110 x 130 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

127

2. ทำ�าการเซึ่าะร�องตรงกล่าง ขั้นาดำ 70 x 90 ม่ม่. ม่�ร�ศม่� 6

ม่ม่. จนทำะล่,ช่��นงาน3. เจาะร3 Ø10 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร34. เจาะร3 Ø14 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 5. เจาะร3 Ø12 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 6. เจาะร3 Ø9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3

Counter bore Ø 15 ล่�ก 8 ม่ม่.

7. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

6.Ph – Punch Pierce

128

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 23 x 110 x 130 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

2. เจาะร3 Ø20 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 1 ร33. เจาะร3 Ø 22 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 5 ร3 4. เจาะร3 Ø8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 5. เจาะร3 Ø9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3

Counter bore Ø 15 ล่�ก 8.50 ม่ม่.

6. เจาะร3 Ø 5 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3 Counter bore Ø 10.50 ล่�ก 8 ม่ม่.

7. เจาะร3 Ø 6.80 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 6 ร3 แล่!วต>าป็เกล่�ยว M8x1.25 ม่ม่.

8. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

129

7.Upper Plate

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 25 x 140 x 240 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

2. เจาะร3 Ø22 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร33. เจาะร3 Ø8 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร34. เจาะร3 Ø 14 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 1 ร3 5. เจาะร3 Ø10 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 2 ร3 6. เจาะร3 Ø 5 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 7. เจาะร3 Ø 9 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3 แล่!วเจาะร3ฝั<งห้�วสกร3

Counter bore Ø 15 ล่�ก 8 ม่ม่.

8. แล่!วต>าป็เกล่�ยว M6x1 ม่ม่. ร3 Ø 5 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 4 ร3

130

9. แล่!วต>าป็เกล่�ยว M16x2 ม่ม่. ร3 Ø 14 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 1 ร3

10. ทำ�าการ chamfer ตาม่ร3ต�างๆ 11. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

8. Shank

1. น�าเห้ล่2กทำ�อนกล่ม่ขั้นาดำ Ø 52 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

2. ทำ�าการกล่�งป็อกให้!ไดำ!ขั้นาดำ Ø 50 ม่ม่.

3. เจาะร3 Ø18 ม่ม่. ความ่ล่�ก 70 ม่ม่.

4. กล่�งคว!านร3ให้!ไดำ! Ø 25 ม่ม่. ความ่ล่�ก 25 ม่ม่.

5. กล่�งต�ดำช่��นงานทำ�)ระยะ 68 ม่ม่.

6. กล่�ง chamfer ทำ�)ขั้อบช่��นงาน

131

9. Punch Compound

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำความ่ห้นา 31 ม่ม่. น�าไป็ต�ดำดำ!วยเส!นล่วดำ (Wire

cut) ไดำ!ขั้นาดำตาม่แบบ2. ใช่!เส!นล่วดำ (Wire cut) ต�ดำช่��นงาน Ø 18 ม่ม่. แล่ะ Ø 3

ม่ม่.

3. เจาะร3 Ø 6.80 ม่ม่. จ�านวน 3 ร3 แล่!วต>าป็เกล่�ยว M8x1.25 ม่ม่. ล่�ก 19 ม่ม่.

4. แล่!วเจาะร3 Counter bore Ø 4 ม่ม่. ล่�ก 17 ม่ม่.

จ�านวน 3 ร35. แล่!วเจาะร3 Counter bore Ø 20 ม่ม่. ล่�ก 17 ม่ม่.

จ�านวน 3 ร36. น�าช่��นงานไป็ทำ�าการช่,บแขั้2งทำ�) HRC 58 - 60

132

7. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

10. Pad

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำความ่ห้นา 24 ม่ม่. น�าไป็ต�ดำดำ!วยเส!นล่วดำ (Wire cut) ไดำ!ขั้นาดำตาม่แบบ

2. ใช่!เส!นล่วดำ (Wire cut) ต�ดำช่��นงาน Ø 18 ม่ม่. แล่ะ Ø 3

ม่ม่.

3. เจาะร3 Ø 6.80 ม่ม่. จ�านวน 3 ร3 แล่!วต>าป็เกล่�ยว M8x1.25 ม่ม่. ล่�ก 12 ม่ม่.

4. แล่!วเจาะร3 Counter bore Ø 9 ม่ม่. ล่�ก 18 ม่ม่.

ส�าห้ร�บคายเศษช่��นงาน จ�านวน 3 ร3

133

5. แล่!วเจาะร3 Counter bore Ø 20 ม่ม่. ล่�ก 18 ม่ม่.

ส�าห้ร�บคายเศษช่��นงาน จ�านวน 3 ร36. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

11. Spreader Plate.

1. น�าเห้ล่2กขั้นาดำ 6x86x66 ม่ม่. ทำ�าการล่บคม่ทำ�)ขั้อบช่��นงานให้!เร�ยบร!อย

134

2. เจาะร3 Ø9 ม่ม่. ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร33. เจาะร3 Ø 6 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 3 ร3 4. เจาะร3 Ø20 ม่ม่.ทำะล่,ช่��นงาน จ�านวน 1 ร3 5. เจาะร3ฝั<งห้�วสกร3 Counter sink Ø 12 ม่ม่. ทำ�าม่,ม่ 90º

6. น�าไป็เจ�ยระไนให้!เร�ยบทำ��งสองดำ!าน

3.9 ขั้��นตอนในการประกอบแม่�พิ�ม่พิ�

1. ตรวจเช่2คจ�านวนขั้องช่,ดำแม่�พ�ม่พ#ทำ�)ม่�ทำ��งห้ม่ดำ

2. ทำ�าการป็ระกอบช่,ดำไกดำ#โพส (Guide post set) เ ขั้! า ก� บ แ ผ� น ล่� า ง

135

3. ป็ระกอบช่,ดำพ��นช่# (Punch - Compound) เขั้!าก�บแผ�นล่�าง

4. ทำ�าการขั้�นย�ดำสกร3ให้!แน�น

136

5. น�าสป็ร�งม่าใส�ก�บช่,ดำพ��นช่# จ�านวน

6. น�าสตร�ป็เป็อร#พเล่ตม่าป็ระกอบ

5.1 ล่�กษณะขั้องสป็ร�งทำ�)ใส�ก�บ ช่,ดำพ��นช่#

137

7. ทำ�าการขั้�นย�ดำสกร3ให้!แน�น

7.1 แสดำงการขั้�นย�ดำสกร3โดำยใช่!

7.2 แสดำงการล่�กษณะการป็ระกอบ

138

8. ล่�กษณะขั้องการป็ระกอบขั้อง แผ�นบน (Upper

plate) ก�บ

9. น�า Punch

pierces ขั้นาดำคม่ต� ดำ Ø 3 ม่ม่. จ�านวน 3

ต�ว แล่ะ Ø 18

10. ทำ�าการขั้�นย�ดำสกร3ให้!แน�น

139

11. น�า Spacer dies

ม่าป็ระกอบทำ�า

12. น�าสป็ร�งม่าใส�ก�บช่,ดำพ��นช่#เพ�ยช่

11.1 ล่�กษณะขั้อง Spacer dies ทำ�) ป็ระกอบเสร2จแล่!ว

140

13. ป็ระกอบ Pad ก�บ Spreader plate เขั้!าดำ!วยก�นทำ�าการขั้�นย�ดำสกร3ให้!

14. น�าม่าวางบนสป็ร�ง

15. น�า Die blank ม่าป็ระกอบสวม่ ก�บ Pad

141

16. ทำ�าการขั้�นย�ดำสกร3ให้!แน�น

17. ป็ระกอบ Shank

เขั้!าก�บแผ�นบน แล่!วทำ�าการขั้�นย�ดำ

18. ล่�กษณะขั้องแม่�พ�ม่พ#คอม่เพานดำ# ทำ�)ป็ระกอบเสร2จแล่!ว

142

3.9 การต�ดำต��งแม่�พิ�ม่พิ�ก�บเคร,�องเพิรส

1. เช่2คสภาพ ขั้องเค ร-) องเพรสให้!เร�ยบร!อยพร!อม่ใ ช่! ง า น เ ช่�น อ� ดำ จ า ร ะ บ� ห้ยอดำน��า ม่�นตาม่จ,ดำทำ�)ม่�การเคล่-)อนทำ�)แล่ะระบบไฟ

1.1 ทำ�าการอ�ดำจาระบ�ตาม่จ,ดำเคล่-)อนทำ�) ต�างๆ

143

3. ทำ�าการต�ดำต��งช่,ดำแม่�พ�ม่พ# บนเคร-)อง เพรส โดำยห้ม่,นล่!อล่งม่าให้!ร3ทำ�)ห้�วป็<A ม่

สวม่เขั้!าก�บ Shank แต�

2. คล่ายน2อตทำ�)ใช่!ย�ดำ

Shank ออก

1.2 ตรวจสอบความ่สม่บ3รณ#ขั้อง

ระบบไฟ

144

4. ทำ�าการคล่ายน2อตทำ��งสองต�ว แล่!ว

ทำ�าการขั้�นให้!ห้�วป็<A ม่เล่-)อนล่งม่า แตะก�บแผ�นบนขั้อง

4.1 ทำ�าการขั้�นให้!ห้�วป็<A ม่เล่-)อนล่งม่า แตะก�บแผ�นบนขั้องแม่�พ�ม่พ#

145

5. ทำ�าการขั้�นสกร3ย�ดำแผ�นล่�างให้!แน�น ทำ��งสองขั้!าง

4.2 ทำ�าการขั้�นสกร3ล่2อก

Shank ให้! แน�น

5.1 ล่�กษณะขั้องแม่�พ�ม่พ#ทำ�)ต�ดำต��ง

เสร2จแล่!ว

146

6. ป็ร�บต��งระยะกดำต�ดำช่��นงาน แล่!ว ทำ�าการทำดำสอบโดำยห้ม่,นล่!อให้!ห้�ว ป็<A ม่เคล่-)อนทำ�)ขั้��นล่ง

7. ตรวจสอบการต�ดำต��งอ�กคร��งแล่!ว ทำ�าการกดำสว�ทำซึ่#ให้!เคร-)องเพรส ทำ�างานแล่!วทำดำล่องป็<A ม่

7.1 ทำดำล่องเดำ�นเคร-)องโดำยทำ�)ไม่�ต!อง

ใส�ช่��นงานเขั้!าไป็ โดำยการเห้ย�ยบ ทำ�) สว�ทำช่#แบบเทำ!า

147

7.2 ทำดำล่องเดำ�นเคร-)องโดำยใส�ช่��นงาน

เขั้!าไป็ให้!ช่นก�บ

stopper แล่!ว เห้ย�ยบ ทำ�)สว�ทำช่#แบบ