Post on 27-Apr-2020
Chameleon Handlingsysteme
3
Transfer- undReinigungsstation
Shuttlestation
Handlingsysteme 04 – 13
Chameleon 06
Chameleon Knickarm-Roboter 08
Chameleon Quad 10 – 13
Magazine 14
Reinigungssysteme 16 – 17
Transclean – vollautomatisierte Reinigungsstation 16
Manuelle Transfer- und Reinigungsstation 17
Elektrodenwechsler 18
Zubehör und Optionen 19
Paletten, Greifer und Spannfutter 20
FMS – Flexible Manufacturing Systems 22 – 27
Ausführungsbeispiele 24
Service / Schulung 28
Präsenz / Vertretungen 30
Inhalt
Chameleon Chameleon QuadTransclean Magazine Knickarm-RoboterElektrodenwechsler 24fach
Elektrodenwechsler 16fach
5
Automatisierung ist im Werkzeug- und Formenbau
der Schlüssel zu Qualitätssicherung und effizienter
Auftragsbearbeitung. Je höher der Grad der Automa-
tisierung in Ihrem Unternehmen ist, desto weniger
Fehler werden gemacht – und desto kontinuierlicher
sind alle Ihre Maschinen im Einsatz. Mit Chameleon
haben wir als erster Hersteller am Markt ein lineares
Handlingsystem für den Werkzeug- und Formenbau
entwickelt, das Ihren gesamten Fertigungsprozess bis
hin zum Trocknen und Reinigen durchgängig automa-
tisieren kann: technologieübergreifend, für mehrere
Maschinen gleichzeitig und sämtliche Arbeitsgänge.
Chameleon mit all seinen Optionen sorgt für fle-
xible Abläufe und einen transparenten Prozess. Es
ist modular aufgebaut und jederzeit erweiterbar:
Automatisierung wird damit auch für kleine Betriebe
machbar.
Wir sind mit dem Handlingsystem Chameleon inter-
national technologieführend. Die Kombination aus
Innovation, Transparenz und Investitionssicherheit
überzeugt Kunden in der ganzen Welt. Denn unser
Konzept hebt sich ab von anderen: Übergreifend
über alle in das System integrierten Technologien –
auch die anderer Hersteller – übernehmen wir die
Prozess verantwortung. Wir konfigurieren für Sie Ihre
individuelle Automatisierungslösung und passen die
Architektur Ihren räumlichen Verhältnissen an. Dabei
behalten Sie immer die Option, Ihr Fertigungssystem
nach Bedarf auszubauen.
Ganz neu: Unser lineares Chameleon können Sie jetzt
auch mit einem Knickarm-Roboter ausstatten. Das
System wird dort, wo schwere Teile zu handeln sind,
um eine Alternative leistungsfähiger.
Mit unserer Entwicklung Transclean ist nun auch die
letzte Lücke zu einem vollautomatisierten Prozess
geschlossen. Das Reinigen und Trocknen von Werk-
stücken / Elektroden und Paletten ist damit in Ihren
automatisierten Prozess integriert. Aber auch als
Stand-alone-Maschine bringt die Transclean echte
Zeitvorteile.
Verbundene Systeme fördern das Wachstum.
Chameleon Handling- und Reinigungssysteme
6
2020 mm 1170 mm
2441 mm 1730 mm 2220 mm
2441 mm
810 mm
7
1175 mm
1570 mm
*
180°
360°
1200 mm
Handlingsystem Chameleon
modularlinearvollautomatisiert
HandlingsystemChameleonSie suchen die zukunftsweisende Lösung für eine
sichere, automatisierte Fertigung? Wir bieten Ihnen
Chameleon: das Automatisierungssystem, das die
zuverlässige Bestückung unterschiedlichster Maschi-
nen mit einer bislang unerreichten Anpassungsfä-
higkeit und Vielseitigkeit verbindet. Das universell
ausgelegte System eignet sich für Werkstücke, Elek-
troden und Fräswerkzeuge.
Chameleon wächst mit den Anforderungen in Ihrem
Unternehmen mit – dafür sorgt der modulare Auf-
bau. Von der kleinen Werkstatt bis zum industri-
ellen Großbetrieb hält das System den passenden
Automatisierungsgrad für Sie bereit. Dabei können
auch Maschinen anderer Hersteller – zum Beispiel
Fräs- oder Drahtschneidemaschinen – problemlos
integriert werden. Die unterschiedlichen Greifer –
diverse Elektrodengreifer, Fräsergreifer oder Palet-
tengreifer – werden automatisch von der Steue-
rung bedient. In einem solchen Maschinenverbund
übernehmen wir die individuelle Planung und die
Verantwortung für den gesamten Prozess. Das bietet
Ihnen so kein anderes System.
Qualitätssicherung und erhöhter Durchsatz, das sind
die direkten geldwerten Vorteile, die Chameleon
in Ihrer Fertigung erwirtschaftet. Denn Chameleon
Kernstück auf SchienenAuf einem ausbaubaren Schienensystem kann sich das
Chameleon durch das ganze FMS bewegen. Die intelli-
gente Steuerung ermöglicht effiziente Lösungen beim
Ansteuern jeder einzelnen Prozessstation.
Seitenansicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen
Draufsicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen
1 Roboter und 1 Magazin 1 Magazin
bietet ein vollautomatisiertes Identifikationssystem,
das für Sie das fehlerfreie und schnelle Wechseln
realisiert – und damit die Wechselzeiten gerade im
Dauerbetrieb signifikant verringert. Mit zusätzlichen
Ausstattungsmerkmalen – wie die Leuchtdioden an
den Magazinleisten – erkennen Sie den Status Ihrer
im Prozess befindlichen Teile auf einen Blick.
Chameleon bestückt Maschinen und Magazine flexi-
bel in der Horizontalen und Vertikalen, bei laufendem
Betrieb. Es erleichtert Ihnen damit auch die Bevor-
ratung und das Sortieren. Ihr Plus dabei: verkürzte
Durchlaufzeiten und verbesserte Termintreue.
Platzbedarf
* Option Schwenkgreifer siehe S. 20
Die Bewegung des Chameleon-Roboters: C-Rotation 360°
1200 mm
1400 mm
Y-Hub
Y-Ausladung
Transfergewicht 120 kg
8
1 2
1170 mm 900 mm
1280
mm
2655
mm
600
mm
2020 mm
9
43
2050 mm
5583
mm
1905
mm
5920 mm
Handlingsystem Chameleon
flexibel gelenkigbelastbar
Chameleon mit Knickarm-Roboter
1 Beispielhaft: FANUC Typ R2000iB/165F,
Traglast am Gelenk 165 kg
2 Beispielhaft: FANUC Typ710iC/20L (Langarmversion),
Traglast am Gelenk 20 kg
3 Draufsicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine
4 Seitenansicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine
Ihre Flexibilität ist uns das Wichtigste.
Daher entwickeln wir ständig all unsere Systeme
weiter, um Ihnen für Ihre unterschiedlichen Aufga-
ben die passende Lösung zu bieten. Für Arbeitssi-
tuationen, in denen größere Reichweiten gebraucht
und / oder schwere Gewichte gehandhabt werden
müssen, können Sie das Chameleon jetzt auch mit
einem Knickarm-Roboter ausstatten.
Ein absolutes Plus für Sie: Unsere Schienensysteme
und Magazine bleiben unverändert. So kann eine
zusätzliche Aufrüstung oder Umrüstung auf einen
Knickarm-Roboter jederzeit erfolgen. Auch ein dua-
ler Einsatz beider Robotertypen im Verbund unter-
schiedlicher Prozesseinheiten ist so möglich.
Gesamt-Abstand variabel, weil Maschinen abhängig
Knickarm-Roboter FANUC R-2000iB / 165F / 210FDarstellung Wirkungskreis
Knickarm-Roboter FANUC M-710iC / 20LDarstellung Wirkungskreis
Technische Änderungen vorbehalten
1110
2026
2026
2960
Handlingsystem Chameleon Quad
kompakt effizientvollautomatisiert
HandlingsystemChameleon QuadAutomation auf kleinstem Raum, mit höchster
Effizienz. Das ist unser neues Chameleon Quad.
Der Power-Tower auf 4 m². Ein Handlingsystem,
speziell für Ihre Anforderungen beim Einstieg
in die Automation entwickelt.
Anwendungsbeispiele
Ausführungsbeispiel: automatisierte
Zelle mit Erodier- und Fräsmaschinen,
2 Chameleon Quad – angebunden an
ein lineares Chameleon
Ausführungsbeispiel mit
2 Erodiermaschinen (genius 700)
Ihr Einstiegsmodell in sicheres Wachstum
Chameleon Quad – das bedeutet für Sie:
– modulare, flexible Anbindung
Ihrer Maschinen an bis zu 3 Seiten
– geringe Stellfläche für effizientes,
platzsparendes Arbeiten
– individuelle, maßgeschneiderte
Bestückung der Magazine
(bis zu 264 Elektrodenplätze)
– Palettenplätze in den Ecken beliebig
platzierbar, 10 Stück Standard
(optional weitere Palettenplätze möglich)
– „Plug- and Play“ – Lösung
– automatischen Daten- und Teilefluss
– höchste Auslastung der Maschinen
bei maximaler Prozesssicherheit
– „grenzenlose“ Ausbaumöglichkeiten
in Verbindung mit Chameleon
Stellmöglichkeiten
Technische Daten B x T x H 2026 x 2026 x 2575 mmGewicht 1500 kgGreiferhub 1200 mmMax. Reichweite Außenkante Quad bis Mitte Spannsystem 900 mmMax. Transfergewicht 120 kgMax. Elektrodengewicht 15 kg bei Einfachgreifer 8 kg bei DoppelgreiferMax. Palettengröße 320 x 320 mmMax. Palettenplätze 10 Stück Standard (optional weitere Paletten plätze möglich)Max. Elektrodenplätze 264 St.
Höh
e 25
75
1312
Rückfront Magazinseiten:
variable Einteilungen
mit bis max.
264 Elektrodenplätzen.
Beispielhafte Magazinleiste
(hier 11 Elektrodenplätze)
Optional: Auskippstation
für Paletten
Max. Palettengröße 320 x 320 mm,
10 Stück Standard (optional weitere
Palettenplätze möglich) in den Ecken
beliebig montierbar.
Im Zentrum:
Roboter mit Greifarm,
Drehbewegung 360°
um die eigene Achse;
Transfergewicht: 120 kg
Beladeöffnung wahlweise
an 3 Ecken montierbar für
Beladeschublade.
Variable Ecksäulen
für 10 Palettenplätze,
zusätzliche Palettenplätze möglich.
Chameleon Quad – Höchstleistung auf 4 m2
Der modulare Aufbau ermöglicht die individuelle Anbindung aller Technologien
im Werkzeug- und Formenbau. Hier das Chameleon Quad im Detail.
Handlingsystem Chameleon Quad
Beladeschublade
14
1570 mm
49 mm
1170 mm
1730 mm
1062 mm
120 mm
3
1
2
4
5
15
6
7
8
9
10
Magazine
Flexibles RegalsystemDas Raster ermöglicht es Ihnen, die Einteilung der
Magazine bedarfsgerecht und individuell vorzuneh-
men. Innerhalb eines Magazins können Sie Elektroden,
Werkstücke und Werkzeuge uneingeschränkt mischen.
Steigt Ihr Gesamtbedarf an Elektroden / Werkstücken,
dann erweitern Sie einfach die Anzahl der Magazine.
(S. Abb. unten – Magazine)
Flexibilität der Magazine
MagazinleistenWas Sie auch immer verwalten und ablegen müssen –
wir haben die passende Leiste. Für jedes Spannsystem.
1 Elektrodenebene 11 Stück
2 Elektrodenebene 15 Stück
3 Elektrodenebene 15 Stück
Durchreichebene
4 HSK 50, 14 Stück wahlweise:
HSK 25, 24 Stück
HSK 40, 17 Stück
HSK 63, 12 Stück
5 EROWA PM System
6 PARTOOL POWERGRIP 2er
7 EROWA UPC Palettenebene
8 EROWA PowerChuck 148
9 3R Dynafix Palettenebene
10 Mecatool GPS 240
Einzelmagazin Zwei Einzelmagazine inkl.
Erweiterung mit
Zwischenmagazinplätzen
Anbauverkleidung
(Größe 900 mm x 2100 mm)
Führungsverlängerung,
Länge 1570 mm (passend zu
je einer Magazinlänge)
Raster
Beispiele
Leergewicht Magazin 550 kg.
Bestückung pro Magazin max. 1000 kg.
Gewicht Roboter Chameleon mit einem Magazin 1000 kg.
Gewicht Roboter mit Fahrbahn 500 kg.
Max. Palettengröße 500 x 500 mm oder 400 x 600 mm
mit 120 kg max. Transfergewicht.
Elektrode 135fach Compact Combi 270fachUPC 18fachPowerChuck 45fach
Elektrode 75fach
POWERGRIP 4er 6fach
Elektrode 75fach
PowerChuck 12fach
Elektrode 75fach
UPC 6fach
Elektrode 60fach
PowerChuck 15fach
Elektrode 75fach
POWERGRIP 4er 3fach
HSK 40 34fach
Elektrode 75fach
POWERGRIP 2er 12fach
Elektrode 45fach
HSK40 17fach
POWERGRIP 2er 12fach
POWERGRIP 4er 3fach
Magazine
Technische Änderungen vorbehalten
Elektrode 250 x 250 x 100 mm 20 kg Compact Combi 50 x 50 x 40 mm 8 kg
PowerChuck 300 x 200 x 100 mm 40 kg UPC 320 x 320 x 200 mm 120 kg
POWERGRIP 2er 158 x 318 mm 60 kg
POWERGRIP 4er 318 x 318 mm 120 kg
Gewicht Werkstück kg
(inkl. Palette max.)
Größe (max.)
16 17
Automatische Reinigungsstation – Transclean
wirtschaftlichunabhängigeffizient
Transclean – automatische ReinigungsstationSo sieht Ihr sauberer Prozess aus: Nach dem Fräsen bringt das Chameleon die verschmutzten
Elektroden oder Werkstücke zur automatischen Reinigungsstation Transclean. Dort werden sie
gereinigt und getrocknet, bevor sie wieder ins Magazin eingeordnet werden.
Die Vorteile auf einen Blick– reinigt Werkstücke, Werkzeuge und Elektroden
– für alle Spannsysteme geeignet
– wäscht auch Spannrahmen der Drahterosion
(W-EDM)
– im Stand-alone-Betrieb
– Einsatz in allen vollautomatisierten Zellen
– Einsatz in Mono-Zellen, z. B. Fräszelle mit
Minimalmengenschmierung oder beim Erodieren
– als Übergabestation einsetzbar
– verschiedene Waschprogramme wählbar
– Waschflüssigkeit regenerierbar
– sparsamer Energieverbrauch
– Plug and Play – aufstellen und loslegen
Ventilator / Umluft
Filtereinheit
Reinigen
Manuelle Transfer- und ReinigungsstationMit unserer Transferstation vereinfachen Sie das
gesamte Handling der Anlage: Die maschinenun-
abhängige Einheit dient zum Be- und Entladen
des Handlingsystems Chameleon. Bei der Ent-
nahme können die Paletten in der Transfer- und
Reinigungs station gekippt werden. Dielektrikumreste
werden damit ausgeschüttet, Ihre weiteren Arbeits-
schritte können also „sauber“ erfolgen. Die Transfer-
station ist sehr gut zugänglich und glänzt in puncto
Arbeitssicherheit mit höchsten Standards.
Technische Daten B x T x H 1700 x 1300 x 2500 mmGewicht 1500 kgLeistung 6 kW / 400 VoltSchmutztank 230 lSpänekorb 3 lFüllmenge 200 l (max. 265 l) ReinigungsfluidPalettengröße (max.) 600 x 400 x 300 mm (x, y, z)Palettengewicht (max.) 250 kgSpannsysteme PARTOOL: POWERGRIP
EROWA: ITS, UPC, PowerChuck 3R: Makro, Dynafix
abgewinkelte Blechegegen Tropfenbildung
Werkstück, Werkzeug
rotierendeSpüldüsen
Rotator
Schmutztank zum Sammeln von einge- brachten Flüssigkeiten (Dielektrikum)
1 2
3
1
18 19
2
WechselgreifersystemeEinfach- und DoppelgreiferFür das Chameleon bieten wir Ihnen Einfach- und
Doppelgreifer für Elektroden und Werkstücke für alle
gängigen Spannsysteme an. Darüber hinaus erhalten
Sie 148er-Palettengreifer und UPC-Palettengreifer
in verschiedenen Ausführungen. Ablageplätze in den
Magazinen ermöglichen das schnelle Wechseln der
Greifer für Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge.
16fach-TellerwechslerUnser 16fach-Drehteller-Elektrodenwechsler ist
für alle gängigen Spannsysteme konzipiert. Er ist
bewährt, kostengünstig, zuverlässig und äußerst
robust. Überlast- und Kollisionsschutz werden beim
Wechselvorgang aktiviert und überwacht.
Den 16fach-Wechsler können Sie mit unseren
genius 602 Maschinen einsetzen.
24fach-TellerwechslerUnser 24fach-Elektrodenwechsler in Teller-Bauweise
ist stabil und flexibel. Stufenlos lässt er sich auf alle
Tischhöhen einstellen. Er verfügt über einen integ-
rierten Überlast- und Kollisionsschutz. Der Wechsler
bietet die Möglichkeit der Elektrodenidentifizierung
per RFID-Chip. Sein Einsatz eignet sich für alle
Spannsysteme.
Der 24fach-Wechsler arbeitet mit unseren genius
Maschinen – außer der genius 602 – zusammen.
Beladeschublade
1 16fach-Wechsler
2 24fach-Wechsler,
flexibel höhenver stellbar
Die Schublade hilft beim Be- und Entladen schwerer
Teile ins Magazin. Montiert wird sie in die Zwischen-
magazine.
LED-LichtleistenDie Magazinleisten können wahlweise mit LED-
Leuchten bestückt werden. Sie bieten Ihnen schon
von weitem Überblick über laufende Prozesse. Z. B.
rot für belegt und grün für verfügbar. Die bis zu
7-farbige Zuordnung ist frei programmierbar. Sie kann
nach eigenen Sortierkriterien eingerichtet werden.
KupplungssystemeDarüber hinaus können wir Chameleon mit einem
Kupplungssystem zum Wechseln der Greifer ausstat-
ten. Wir bieten es als eigenes Zimmer & Kreim Sys-
tem oder auf Wunsch auch von EROWA (RCS) an.
1 Beladeschublade
2 LED-Lichtleiste an den Magazinen
Elektrodenwechsler
eigenständigrobustschnell
Zubehör und Optionen
Zubehör und Optionen
2020 21
Spannsysteme Wechselgreifersysteme
Paletten Palettengröße: 500 x 500 mm und 400 x 600 mm.
Chameleon funktioniert mit allen gängigen Spannsystemen.
Paletten, Greifer und Spannfutter
Paletten, Greifer und Spannfutter
Greifer HirschmannEROWA ITSEinzelgreifer Greifer für PARTOOL
POWERGRIP 2er
EROWA ITS Elektrode PARTOOL POWERGRIP 2er Palette
DoppelgreiferPowerChuckDoppelgreifer3R Dynafix Palette
3R Macro Elektrode PARTOOL POWERGRIP 4er
Schwenkgreifer 90°Doppel-Dreh-/Schwenkgreifer 2 x 180°
Greifer Übergröße 500 mm x 450 mm
Hirschmann H8 320 Palette
EROWA PowerChuck Palette
EROWA UPC Palette Schwenkgreifer 180°
Pre Palette PowerChuck EROWA UPC
3R Macro PowerChuckEinzelgreifer
Greifer für PARTOOL POWERGRIP 4er, UPC, Dynafix
PARTOOL POWERGRIP 2er
3R Dynafix
EROWA PowerChuckPARTOOL POWERGRIP 4er
Hirschmann Palettenspanner H 8 11.32
Greiferoptionen
22 23
Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:
www.zk-system.com
Prozessübergreifend vollautomatisiert – FMS Flexible Manufacturing Systems
FANUCDrahterodiermaschine. Symmet-
risch angeordnete Magnetplatten
sorgen für höhere Genauigkeit.
Integriert in die Zelle über das
Softwaremodul JOBmodCUT.
Messmaschine DuramaxAutomatisches Voreinstellen und
Messen gegen Datensatz, ein-
gebunden in den automatischen
Prozessablauf.
Erodiermaschinegenius 700Links- und rechtsadaptierbare
CNC-Senkerodiermaschine
– hohe Verfahrgeschwindigkeit
– höchste Präzision bei schwie rigen
Erodierprozessen.
Nullpunkt- SpannsystemAlle im System befindlichen Spann-
systeme werden über den Robo-
ter gesteuert und bestückt. Alle
marktüblichen Spannsys teme können
eingesetzt werden.
Erodiermaschinegenius 1000 – The CubeLinks und rechts adaptierbare
CNC-Senkerodiermaschine
TranscleanAutomatisches Reinigen von Werk-
stücken, Werkzeugen und Elektroden.
FräsmaschinenRöders RXP 500HSC-Fräsmaschine für die automa-
tische Abarbeitung nach Prioritäten.
Der Einsatz der Fräsmaschinen wird
über unser Software-Tool JOBmod-
MILL gesteuert und von Chameleon
ausgeführt.
FMS – Flexible Manufacturing Systems
Magazinleisten für Elektroden, Werkstücke und Fräswerkzeuge Beispielhaft für:
– HSK 50 (wahlweise:
HSK 25, HSK 40, HSK 63)
– EROWA ITS 15
– PARTOOL POWERGRIP 2er
und alle gängigen Spannsysteme.
Doppel-Dreh-/Schwenkgreifer 2fache Rotation in 180°
in 2 Achsen.
BeladeschubladeBe- und Entladen von
Werkstücken; ausziehbar,
Montage in den Zwischen-
magazinen.
Kern EVOHSC-Ultrapräzisions-Bearbei-
tungszentrum. Integriert in die
Zelle über das Softwaremodul
JOBmodMILL.
Chameleon Roboter Lineares Robotsystem
mit eigener Steuerung;
beweglich über bis zu
5 Achsen; Transfer-
gewicht bis max. 125 kg.
24 25
1570 mm
2000 mm
min. 6750 mm4970 mm
min. 4750 mm
min. 2850 mm
2080 mm
1620 mm
min. 6300 mm
2326 mm
1570 mm
min. 5800 mm min. 2850 mm
min. 2850 mm min. 2850 mm
1570 mm
Erodiermaschine genius 700Magazine
Roboter Chameleon
HSC Maschine Röders RXP 500
Chameleon mit 9 Magazinen; 2 St. genius 700; Röders RXP
600 DSH; Röders RXP 500 DS; Transclean; Messmaschine Zeiss
Contura; 2 St. Beladestationen; Anzahl Elektroden, Werkstücke
und Werkzeuge: 168 HSK 50E, 136 HSK 40, 540 St. EROWA
ITS 50, 20 x EROWA PowerChuck 148, 18 x PARTOOL POWER-
GRIP 450 x 400, 36 x PARTOOL POWERGRIP 318 x 318
Beispiele Stellmöglichkeiten
Modular nach Ihren Wünschen
Alternative 04 (Mindeststellfläche 2850 mm x 2850 mm)Alternative 03 (Mindeststellfläche 5800 mm x 2850 mm)
Alternative 02 (Mindeststellfläche 6750 mm x 4750 mm)Alternative 01 (Mindeststellfläche 6300 mm x 2850 mm)
Ausführungsbeispiele
Chameleon mit 4 Magazinen; 2 St. genius 700; 2 St. YASDA
YBM640; Makino V33; Transclean; Messmaschine Zeiss Duramax;
Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 420 St. EROWA
ITS 50, 23 St. EROWA UPC
Chameleon mit 4 Magazinen; genius 850; Mikron HSM400;
Mikron HSM 300; Exeron D-600HSC; Anzahl Elektroden, Werk-
stücke und Werkzeuge: 480 St. EROWA ITS 50, 13 St. EROWA UPC
Chameleon mit 3 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders RP
600 DS; Deckel DMU 70 evo; Vorbereitung für Messmaschine;
Beladestation; Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerk-
zeuge: 165 St. EROWA ITS; 19 St. UPC; 102 St. HSK 40
Chameleon mit 2 Magazinen; genius 700; 2 St. DMC 365V,
Messmaschine Zeiss Vista; Anzahl Elektroden, Werkstü-
cke und Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 4 St. PARTOOL
POWER GRIP 4er; 12 St. PARTOOL POWERGRIP 2er
Chameleon mit 4 Magazinen; 3 St. genius 700; Transclean;
Messmaschine Zeiss Vista und optische Messmaschine; Anzahl
Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 540 St. EROWA ITS 50,
15 St. PARTOOL POWERGRIP 2er
Chameleon mit 1 Magazin; genius 700; FANUC Robodrill
T 21iE; Anzahl Elektroden und Werkstücke: 90 St. System 3R
Macro, 3 St. System 3R Dynafix
Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:
www.zk-system.com
26 27
modularinvestitions- sicher
Chameleon mit 3 Magazinen; genius 700; Röders RXP 300; Mess-
maschine Mitutoyo Crysta CNC; Anzahl Elektroden, Werkstücke
und Werkzeuge: 150 St. Elektroden ITS; 18 PARTOOL POWER-
GRIP 2er; 72 St. HSK 25
Chameleon mit 2 Magazinen; genius 1200; Röders RHP 800;
Dreh- und Wendestation; Anzahl Elektroden und Werkstücke:
120 St. EROWA ITS; 12 St. EROWA UPC; 34 St. HSK 40
Chameleon mit 3 Magazinen; 2 St. genius 700;
Transclean; Messmaschine Zeiss Vista; 1 St. Röders
RFM 600 DS; Anzahl Elektroden, Werkstücke und
Werkzeuge: 150 St. EROWA ITS 50, 51 HSK 40,
19 St. EROWA UPC
Chameleon mit 3 Magazinen; 2 Röders RXP 500; Anzahl Elek-
troden und Fräswerkzeuge: 250 St. EROWA ITS, 136 St. HSK 40
Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 1000;
Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge:
210 St. EROWA ITS 50, 11 St. PARTOOL POWERGRIP 4er
Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 700; Messmaschine
Wenzel; Transclean; Anzahl Elektroden, Werkstücke und
Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 16 St. PARTOOL POWER-
GRIP 2er
Chameleon mit 2 Magazinen (Gesamtschienen länge des
Roboters 15,70 m); 3 x Fräsmaschinen YASDA 640 V;
1 x weitere Fräsma schine als Vorbereitung; Messmaschine
Zeiss Contura; Belade schublade; Anzahl Werkstücke:
30 St. EROWA UPC
Chameleon mit 2 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders
RP 600 DS; Vorbereitung für Messmaschine; Beladestation;
Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerkzeuge: 60 St.
EROWA ITS; 14 St. UPC; 102 St. HSK 40
Mehr als 500 installierte Systeme weltweit bewei-
sen unsere Kompetenz bei Aufbau und Begleitung
technologieübergreifender, automatisierter Ferti-
gungssysteme. Jedes dieser Systeme ist anders –
individuell auf Ihre Abläufe und Maschinenausstat-
tung zugeschnitten. Geht nicht – gibt es für uns
nicht: Wir konzipieren Ihre individuelle, automati-
sierte Prozesslösung.
Im Vorfeld Ihrer Investitionsentscheidung beraten
wir Sie und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam das
richtige Konzept. Dabei profitieren Sie von unserer
Erfahrung als Maschinenbauer im Bereich Senk-
erosion, als Prozessentwickler im Bereich automa-
tisiertes Handling und als Softwarehaus für den
Werkzeug- und Formenbau. Unser über Jahrzehnte
gewachsenes Know-how gibt Ihnen die Hilfestel-
lung und das Vertrauen, das Sie für Ihre anstehende
Investition brauchen.
Weltweite Systemkompetenz in automatisierten Prozessen
Ausführungsbeispiele
Hier eine kleine Auswahl:
Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:
www.zk-system.com
29
Service Schulung
Rund um Maschinen, Handlingsysteme und Software
bieten wir Ihnen vielfältige Serviceleistungen für die
maximale Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer
Systeme an. Dabei gilt der Grundsatz: Wir helfen auf
dem schnellsten Weg, damit Sie bei allen Störungen ohne
große Unterbrechungen wieder produzieren können.
Die Vorteile des ZK Service auf einen Blick:– Help-Desk: Erste Hilfe und schnellen Support per
Telefon bieten wir Ihnen mit unserem Help-Desk an.
Wir stellen so sicher, dass keine Ihrer Anfragen verloren
geht; über die erste telefonische Annahme bis hin zur
fachkompetenten Auskunft des Servicespezialisten.
– Tele-Service: Per Fernwartung loggen wir uns in Ihre
Systeme ein und beheben direkt online Fehler oder
nehmen Updates und Instandsetzungsarbeiten vor.
– Vor-Ort-Service: Wo auch immer Sie sind – wir sind
schnell bei Ihnen. Unser Vor-Ort-Service sorgt dafür,
dass Ihre Systeme schnellstmöglich wieder arbeiten.
– Maschinen- und Softwareaufrüstung: Der modulare
Aufbau macht’s möglich: Wir passen Ihre Maschinen
und Ihre Software jederzeit den Anforderungen
im Unternehmen an. Damit Sie schnellstens für die
Aufgaben Ihrer Kunden gerüstet sind.
– Ersatzteilservice: In unserem Lager halten wir einen
großen Bestand an Ersatzteilen für Sie vor – damit es
im Ernstfall schnell geht.
– vorbeugende Instandhaltung: Durch vorbeugende
Instandhaltung helfen wir Ihnen, Lebenszeit und
Qualität Ihrer Maschinen zu verbessern.
Weltweite Vanity-Servicenummer 070000genius
Mit der Vanity-Rufnummer 070000genius
(070000436487) erreichen Sie ohne weitere Vorwahl
direkt unsere Mitarbeiter in der telefonischen
Serviceannahme. Kurze Wege – schnelle Hilfe.
Service Unsere prozessbegleitenden KompetenzenTechnologie, die viel zu bieten hat, braucht Know-how,
das alle Möglichkeiten nutzen kann. ZK bietet Ihnen
Schulungen rund um die Themen Prozessoptimierung,
Technologie, Software und Maschinen; und versetzt Sie
damit in die Lage, alle Potenziale in Ihrem Betrieb optimal
zu nutzen.
Schulungs- und Weiterbildungsmaßnahmen
– zu Technologie, Werkstoff und Werkzeug
(z. B. Grafitbearbeitung)
– zu Softwareanwendung und -nutzung
(z. B. Datenübernahme aus CAD / CAM)
– zu Maschinen (z. B. das Optimieren von
Bearbeitungsergebnissen)
– zum Prozess (z. B. wie Sie Abläufe und Laufzeiten
verbessern oder Datendurchgängigkeit erreichen)
– auch eine Ausbildung zum Zellmanager kann über
unsere ZK Akademie koordiniert werden
Schritt für Schritt zu besseren Abläufen
– Prozessanalyse: Wir analysieren die Prozesse in Ihrem
Unternehmen und machen Vorschläge für den Einstieg
oder Ausbau der Automation.
– Projektierung: Ein eigenes Projektteam in unserem
Hause begleitet Ihr Projekt, betreut einen zeitgenauen
Ablauf und koordiniert die Kommunikation bis zum
erfolgreichen Abschluss.
– Installation und Customizing: Unsere Service-
mitarbeiter nehmen die Inbetriebnahme vor Ort
mit allen notwendigen Konfigurationen, Tests und
Anpassungen vor; so lang bis der Prozess reibungslos
läuft.
– Anlaufunterstützung: Selbst wenn Ihre Mitarbeiter
nach der ersten Schulung noch unsicher sind – Anruf
genügt. Unsere Servicekräfte helfen Ihnen weiter.
– Technologie-Schulung: Wir passen alle Standard-
technologien auf Ihr spezifisches Teilespektrum an. So
holen Sie das Optimale aus Hard- und Software heraus.
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Präsenz / Vertretungen
Partner ohne Grenzen
Ob Sie im In- oder Ausland tätig sind – wir haben für
Sie in Deutschland, Europa, Asien und Amerika Ver-
triebspartnerschaften aufgebaut. In den jeweiligen
Sprachräumen bieten wir Ihnen damit muttersprach-
liche Ansprechpartner, die Sie in allen Fragen rund
um die Zimmer & Kreim Systeme kompetent beraten
können. Alle unsere Vertriebspartner sind sorgfältig
ausgewählt und werden in regelmäßig stattfindenden
Schulungen auf den neuesten Stand unserer Technik
gebracht. Sie sind auch im Reparaturfall für Sie der
geeignete Ansprechpartner und werden von uns in
kürzester Zeit mit den erforderlichen Ersatzteilen
versorgt. Übrigens: Wir bauen unsere Vertriebspart-
nerschaften ständig aus. Damit Sie möglichst überall
auf der Welt einen Ansprechpartner in Ihrer Nähe
finden.
Unsere zuständigen Partner mit Kontaktangaben
finden Sie auf unserer Internetseite.
www.zk-system.com
Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG
Beineäcker 10, 64395 Brensbach, Germany
Telefon +49 (0) 6161 - 93 07 - 0
Telefax +49 (0) 6161 - 93 07 - 73
E-Mail info@zk-system.com
www.zk-system.com
Ihre zuständige Vertretung:
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