Bevezetés

A tantárgy alapvető célja: szemléletformálás!

Ez három pilléren nyugszik:

- rendszerszemlélet: ember-gép-környezet rendszer

logisztika

- változatokban való gondolkodás

- problémaérzékenység, nyitottság

Az üzemszervezés:

- üzemtani alapokra épülő ötletelés

- problémafeltárás

- veszteségelemzés

- döntéselőkészítés

Példák:

- általános

- közlekedési

- műszaki

- oktatási

Döntő az EMBER szerepe!

A hazai munkaerő képzetlen, ill. nem megfelelően képzett → TANULÁS!!!

Kitűnő diákolimpikonok – a tömeg (az átlag) tanulatlan (pl. nyelv), tájékozatlan (pl. politika)

„Funkcionális analfabéták” a felsőoktatásban!!!

- főiskolák

- egyetemek

Szakirodalom

- gyökerek, a tudomány születése, alapjai

- „kis színesek”

- külföldi szerzők művei

- előszó a magyar kiadáshoz

-- alkalmazási (keletkezési) körülmények

-- adaptációs feladatok, nehézségek

-- indoklások, magyarázatok, ajánlások

Irodalomjegyzék

Jegyzetek:1. Prezenszki, J.: Üzemszervezéstan,

egyetemi jegyzet 707572. Kovács, P.: Üzemszervezés gyakorlatok,

egyetemi jegyzet 710493. Kovács,P. (szerk.): Üzemszervezés j.

elektronikus jegyzet, Bp., 2010.Könyvek:1. Maynard, H. B.: Gazdasági mérnöki

kézikönyvMűszaki Kiadó, Budapest,

2. Taylor, F. W.: Üzemvezetés. A tudományos vezetés alapjai

Közgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1983.

3. Miller, L. M.: A munkahelyi viselkedés befolyásolása

Mezőgazdasági Kiadó, 1982.

4. Schultz, T. W.: Beruházás az emberi tőkébeKözgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1983.

5. Bálint, Erdősi, Nahlik : Csoportos szellemi alkotó technikák

Közgazdasági és Jogi Kiadó, Budapest, 1984.

6. Morita Akio : Made in Japan

Árkádia Kiadó, Budapest, 1989.

7. Iacocca, l.: Iacocca, egy menedzser élete

Gondolat Kiadó, Budapest, 1988.

8. Prezenszki J. (szerk.): Logisztika I. (Bevezető fejezetek)BME Mérnöktovábbképző Intézet, 2004.

9. Prezenszki J. (szerk): Logisztika II. (Módszerek, eljárások)

Logisztikai Fejlesztési Központ, Budapest, 2002.

10. Chikán A.: Vállalatgazdaságtan AULA Kiadó, Budapest, 1998.

ÖsszefoglalásRendszerszemlélet

Változatokban való gondolkodás

Problémaérzékenység

Az egyén szerepe, felelőssége

Tanulás

A kurzus célja

Konkrét számítások, módszerek megismerése, alkalmazás szintű elsajátítása:

- adott probléma megoldására milyen módszerek állnak rendelkezésre

- a módszerek alkalmazásának módja, lépései

- a kapott eredmények értékelése

- gyakorlati megvalósítás

Az üzemszervezés alapjai, fogalmai

Az üzemszervezés tárgya- a munka célja: anyagi és szellemi szükségletek

kielégítésére alkalmas használati értékek (termékek, szolgáltatások) előállítása

- a munka: használati értékek előállítására irányuló célszerű tevékenység

- történelmi fejlődés → a munka társadalmivá vált → bonyolult rendszerek → termelési folyamatok (természeti- és munkafolyamatok)

- az üzemszervezéstan általános feladata

Az üzemszervezés tárgya

- az üzemszervezéstan módszere:

a vállalatok tevékenységének szervezése, irányítása, valamint a termelés során szerzett tapasztalatok elem-zése → bizonyítás → általános összefüggések, tör-vényszerűségek megállapítása

Az üzemszervezési tevékenység során meg kell tervezni és szervezni:

- a munkaerő létszámát és összetételét

- a munkamódszert

- az igénybe vehető anyagokat és energiákat

- az igénybe vehető eszközöket és gépeket

Az üzemszervezéstan interdiszciplináris jellege

- műszaki tudományok- munkatudományok, fiziológia, pszichológia- közgazdaságtan, vállalati gazdaságtan- rendszerelmélet- szabályozáselmélet- információelmélet- logisztika- marketing- IT (információtechnika)

Az üzemszervezés feladata

• Munkahelyszervezés: optimális munkafeltételek

• Termelési folyamatszervezés: a munkaerő, a munkatárgy és a munkaeszköz optimális egyesítése

• Megszervezés: új rendszer létrehozása• Átszervezés: meglévő rendszer átalakítása• Reengineering: radikális átszervezés (újraszer-

vezés)

A termelési folyamat rendszerszemléletű értelmezése

• Az iparvállalat általános rendszermodellje

• Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata

A logisztika fogalmának bevezetése

Ellátás Termelés ElosztásNyersanyag kitermelés

Fogyasztók

Információáramlás

Anyagáramlás

Anyagáramlást kísérő információk

Hulladék feldolgozásmegsemmisítés

A logisztikai szemléletmód alappillérei

• Rendszerszemlélet• Teljes költség szemlélet• Partnerszemlélet• Integrált informatikai rendszer alkalmazása

(közös adatbázison alapuló)

A logisztika fogalma

A logisztika anyagok, energiák, információk (esetleg személyek) rendszereken belüli és rendszerek közötti áramlásának létrehozásával, irányításával és lebonyolításával kapcsolatos tevékenységek összessége.

/Dr. Felföldi L./

A logisztika célja

6 M-elv:• A megfelelő áru• A megfelelő időpontban• A megfelelő helyre• A megfelelő mennyiségben• A megfelelő minőségben és• A megfelelő költséggel jusson el.

A raktározás és a logisztika kapcsolata

Ellátás Termelés ElosztásNyersanyag kitermelés

Fogyasztók

Átfutási idő 60% 15% 25%

Várakozás 42% 60%

megsemmisítés

A raktározás és a logisztika kapcsolata

JIT (Just in Time) – éppen időben:

- Termeld ma azt, amire holnap szükséged van.

- A készletek mennyisége (nagysága) csökken,

összetétele (választéka) nő.

- Kihelyezett raktár – Áruforgalmi Központ – Logisztikai Szolgáltató Központ

- Virtuális logisztikai központ

Az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata

• termékéletciklus: az az időtartam, amíg a termék a piacon értékesíthető

• a szükséglet életciklus-görbéje

• a szükséglet, a technológia és a termék életciklusának összefüggése

• a termékéletciklus alakulása, szakaszai

• A termékéletciklus csökkenő tendenciája• Az ellátás (beszerzés) → termelés (gyártás) → elosztás

(értékesítés) kapcsolatrendszere, együttes átfutási ideje• Az együttes átfutási idő rövidítésének módjai

- technikai fejlesztés

- technológiai fejlesztés

- korszerű szervezési módszerek alkalmazása• Az együttes átfutási idő rövidítésének területei

- a termelési átfutási idő rövidítése

- az ellátás-elosztás idejének rövidítése → logisztika

• A logisztika értelmezése• A logisztika alapelve, célja (6M elv)• A Just in Time (JIT) elv kiterjesztése

- az ellátás

- a termelés

- az elosztás

együttes területére• Új termelési filozófia: készletre gyártás helyett

megrendelésre gyártás (Push-típusú gyártás helyett Pull-típusú gyártás)

• A megrendelésre való gyártás megvalósításának követelményei

- a rendelési ciklusidő csökkentése

- késztermék-készletek csökkentése

- rugalmas, majd integrált gyártórendszerek• Számítógéppel integrált rugalmas gyártórendszerek

(CIM – Computer Integrated Manufacturing)• A gyártási mélység csökkenése → gyártani vagy venni?

(Make or Buy?)

A gyártási mélység csökkenése → gyártani vagy venni? (Make or Buy?)

A saját gyártás előnyei: • költségcsökkentés• jobb ütemezés• nagyobb fokú rugalmasság• gyártási titkok megőrzése• egyszerűbb gyártmánystruktúra-váltás• nincs kiszolgáltatottság a beszállítókkal szemben• közvetlenül, áttételek nélkül érvényesíthetők az igények

A saját gyártás hátrányai:• sokféle jó szakember kell• tőkeigényes• növekszik a szervezet• növekszik a járulékos létszám• nagy fejlesztő munkát igényel

• A rendelésre való gyártás követelményei az ellátási és az elosztási folyamatokban

- az áruszállítás folyamatba integrálása (mozgó tárolás)

- minimális készlettel működő folyamatok

• Számítógéppel integrált logisztikai rendszer

(CIL- Computer Integrated Logistics)

• A CIM követelményei a szállítórendszerrel kapcsolatban

- pontosság

- megbízhatóság

- rugalmasság

- szükség szerint speciális járművek alkalmazása

- sajátos rakományhordozók alkalmazása

- korszerű rakodástechnikai megoldások• Számítógéppel integrált rugalmas szállítórendszer (CIT-

Computer Integrated Transportation)• CIM – CIL – CIT kapcsolat

Összegzés:• az üzemszervezés és a logisztika azonos célkitűzéseket

fogalmaz meg: az üzemszervezés a termelés és a szolgáltatások területein, a logisztika a termelést megelőző és követő területeken

• a logisztika foglalkozik az újrahasznosítással és a hulladékok megsemmisítésével is

• a logisztikai szemléletmód elemei (pillérei)- rendszerszemlélet- teljes költség szemlélet- közös adatbázis alkalmazása- partner szemlélet (együttműködés!)

A folyamatjellemzők meghatározása

A folyamatjellemzők (és egyben rendszerjellemzők) a folyamat (rendszer) megismerése, tervezése, ellenőrzése céljára megfelelően megválasztott, számszerűen is megadható mérőszámok.

A legismertebb folyamatjellemzők a különböző normák. A sokféle norma közül az idő-és teljesítménynormával, vala-mint az anyagnormákkal foglalkozunk.

Az időnorma - t (óra/db) - az az emberi munka, vagy gépi idő felhasználás, amely valamely feladat tartós végrehajtásához - meghatározott szervezési és műszaki feltételek mellett - szükséges.

A teljesítménynorma - n (db/óra) - az a termékmennyiség, amely - meghatározott szervezési és műszaki feltételek mellett - időegység alatt előállítható.

A definícióból kiolvasható, hogy az idő- és a teljesítménynorma egymás reciprokai:

A fenti módon definiált normák az ún. haladó átlag normák, ami azt jelenti, hogy az időnorma értéke csökkenő tendenciát mutat.

Az időnorma haladó jellegének bemutatása

Anyagnormák- anyagfelhasználási norma (késztermék +

technológiai veszteség+hulladék)- anyagszükségleti norma (a felhasználási norma

szállítási-tárolási veszteséggel, és a selejtszázalékkal növelt értéke)

Anyagszükségleti együttható a késztermékben lévő anyagmennyiség és a felhasználási norma hányadosa, százalékban kifejezve

A folyamatjellemzők meghatározásának módszereit két fő csoportra oszthatjuk

• globális módszerek• szabatos módszerek

A globális módszerek közül az alábbiakat említjük:• becslő vagy tapasztalati eljárás• összehasonlító módszer• statisztikai elemzés

A szabatos módszerek közül az alábbiakat említjük:

• megfigyeléseken, méréseken alapuló eljárások

• adattáblázatokat használó módszerek• műszaki számítás• kiszabási módszer

Munkafolyamatok időbeliségének vizsgálata1. Munkanapfelvétel: a munkaidő összetételét adja meg

- mélység szerint:• teljeskörű• mintavételes

- az adatgyűjtés technikája (a felvétel módja) szerint: • hagyományos• műszeres• mozgóképes

2. Időmérés: elemi tevékenységek időszükségletének mérése sokszori ismétlés mellett

Mintavételes munkanapfelvétel

A munkanapfelvétel alkalmazásának lépései:

1. Előkészítés (a munka- és időráfordítás 70-80 %-át is kiteheti!)

- az emberek megnyerése,

- a hozzáférhető írásos anyagok (forgalmi és egyéb adatok, rajzok, diagramok stb.) áttanulmányozása,

- a folyamat megismerése,

- a helyszín megismerése,

- az adatfelvételi táblázatok megszerkesztése,

- próbamérések végzése - szükség esetén a táblázatok átalakítása,

- résztvevők betanítása, tájékoztatása.

A munkanapfelvétel alkalmazásának lépései:

2. Adatgyűjtés (körjáratok) lebonyolítása.

3. Eredmények elemzése, értékelése- statisztikai jellemzők meghatározása,

- eredmények műszaki értékelése.

A próbafelmérések eredményei:

Megfigyelt tevékenység

1. próbamegfigyelés tevékenység gyakori- %-os sága megoszl.

2. próbamegfigyelés tevékenységgyakori- %-os sága megoszl.

3. próbamegfigyelés tevékenységgyakori- %-os sága megoszl.

JegyzetelFigyelOlvasBeszélgetEszikAlszik

12 16,00 29 38,67 10 13,33 12 16,00 8 10,67 4 5,33

22 28,95 16 21,05 6 7,89 20 26,32 4 5,26 8 10,53

20 25,97 21 27,27 14 18,18 14 18,18 4 5,19 4 5,19

Összesen 75 100,00 76 100,00 77 100,00

Mintavételes munkanapfelvételAz adódott legkisebb előfordulási arány: p=5,19 %.

Ha 10 % relatív pontosságot és 95 % - os valószí-nűségi szintet tételezünk fel, akkor a szükséges megfigyelések száma:

- u: a megkívánt valószínűségi szinttől függő állandó

- p: a vizsgált tevékenység előfordulási aránya

- s: a vizsgált tevékenység relatív pontossága

ahol az abszolút hiba nagysága

1 962 1 0 0519

0 12 0 05197017 766 7018

100% p

Mintavételes munkanapfelvételA körjáratok száma, ha átlagosan 76 hallgatót kell

megfigyelni:

A 76 diák tevékenységének regisztrálása - a próbamérések alapján - kb. 2 percet vesz igénybe.

A megfigyelések (körjáratok) kezdési időpontjait egyenletes eloszlású véletlenszám generátor (táblázat) segítségével állapítjuk meg.

Mintavételes munkanapfelvételAdatfelvételi táblázat

Felvételi ív az időfelhasználás elemzéséhezA megfigyelés tárgya: 76 egyetemi hallgató

Körjáratkezdésiidőpont

Megfigyelt tevékenységek

Jegyzetel Figyel Olvas Beszélget Eszik Alszik

Összesen

Az eredmények összesítése:

Sorszám Megfigyelt tev. Megfigyelések száma %-os megoszlás

1. Jegyzetel 1684 24

2. Figyel 2035 29

3. Olvas 913 13

4. Beszélget 1404 20

5. Eszik 562 8

6. Alszik 420 6

Összesen 7018 100

Mintavételes munkanapfelvételAz egyes tevékenységek statisztikai paraméterei

1. Jegyzetel

- előfordulási arány: 24 %

- abszolút hiba:

- a tevékenység előfordulásának konfidencia (érvényes-ségi) határai 95 %- os valószínűséggel

(megbízha- tósági intervallum):

- relatív pontosság:

2 1 1 962 0 24 1 0 24

70180 01 1%

, , ,,

p p p p p

23 24 25

s ok 1

24100 4 17 10, % % .

Időmérés

A vizsgált folyamat felbontása

Műveletek Művelet elemek Művelet elem határok1. Egységrakomány- Üres rakodólap előkészítése Rakodólap megfogása képzés Rakodólap elengedése

Rakodólap megrakása Első doboz megfogásaUtolsó doboz elengedése

2. Szállítás Rakodólap felvétele Villa emelésének kezdeteOszlop döntésének bef-e

Rakott menet ElindulásMegállás az aknaajtó előtt

Rakodólap behelyezése Elindulása felvonóba Villa süllyesztésének bef-eÜres menet Elindulás

Megállás az időközbenmegrakott raklap előtt

Statisztikai jellemzők

Munkanapfelvétel Időmérés- előfordulási arány - átlag- abszolút hiba - relatív hiba- relatív pontosság - szórás- érvényességi határok - érvényességi h.

Mozdulatelemzés

• A nagyszámú megfigyelés-mérés-elemzés egyik eredménye: bizonyos körülmények között az elemi emberi tevékenységek azonos idő alatt végezhetők el.

• Legaprólékosabb folyamatfelbontás: mozdulatokig.

• A konstans időértékek táblázatokba foglalhatók segédlet a vizsgálatokhoz. Nem kell mérni, mivel a számértékek megvannak!

• A tervezés fázisában is használható módszer, sőt !!

(A megfigyeléses módszerek csak már működő folyamatok esetében használhatók!).

• A mozdulatelemzés a szabatos módszerek csoportjába tartozik, a táblázatokat felhasználó módszerek közé.

• A Gilbreth hp. foglalkozott a mozdulattanulmányozással először.

• Első klasszikus példa: falazás, 12 mozdulatról 5-re csökkentették. Ehhez készülékek (pódiumok, állványok, segédeszközök stb.) kellenek.

• Gilbreth-ék használtak először mozgófilmet. Nagy jelentőségű technikai alkalmazás!

• Hazai adaptáció:1974-ben 3M-módszer: - Mozdulatelemzéses- Munkatanulmányozás és- Munkakialakítás

• A mozdulatelemzés célja: felismerni és kiszűrni az emberi tevékenységekből a felesleges, fárasztó, hosszú és rossz mozdulatokat. Ezek helyett egy kényelmes mozdulatsor kialakítása.

• Példák:

- sport

- autó

- szerelés-előkészítő raktár (körforgó ember),

- szerelőszalag,

- reluxás: kifejezetten balkezes szerelőt keres!

- íves zongorabillentyű-sor,

- 100 csavar-100 anya.

• Alkalmazási példák, hazai tapasztalatok:

- alkalmazási terület: ahol az emberi (elsősorban kézi) munkavégzés dominál (szerelés, konfekció-ipar, műszeripar stb.)

- 20-40 %-os termelékenység növekedés (nálunk a fele)

- fokozatos bevezetés, telj. növekedés csak egy bizonyos betanulási időszak után!

- nagy hazai fiaskók, majd jó kezdeményezések: elsősorban a fiatalokat kell megtanítani jól dolgozni, a beidegződött mozdulatokon nehéz változtatni

- kitűnő eredmények: pl. Bakony Művek szerelősorai (Zsiguli /Lada/ műszerfal)

Az MTM (módszer-idő-mérés) módszer jellemzői

• 19 alapmozdulat: 9 kéz + 8 törzs és láb + 2 szem• A mozdulatok időszükségletét az időállandók fejezik ki.• Abszolút időállandó: mindig azonos értékű• Relatív időállandó: a mozdulathossztól (vagy valami

mástól) függ.

• A táblázatban az ún. normál idő (veszteségmentes)

szerepel: t0

• A tényleges idővel számolunk: t = t0(1+psz+pk);

psz= 15 %, pk= 20 %

• Dimenzió: 1 TMU = 0,036 mp = 0,00001 óra (kerekített érték!)

(1/16 mp = 0,00001735 óra egy filmkocka lefutási ideje)

• Esettanulmány: az Üzemszervezés j. című elektronikus tananyagban

Az időnorma meghatározása számítással

• A normába beszámítható időráfordítások

A normába beszámítható időráfordítások

Előkészítési és befejezési idő

(Teb= Te + Tb)

Darabidő(td)

Alapidő(ta)

Meddőidő(tm)

Főidő(tf)

Mellékidő(tmell)

Munkahely kiszolgálási

idő(tksz)

Személyi szükségleti idő

(tpsz)

(tk) (tg) (tkg) Műszaki Szervezési Pihenés Szükséglet

Az alábbi adatok ismeretében határozza meg az egy termék előállításához szükséges

- gépi főidőt,

- darabidőt,

- egy terméket terhelő időnormát,

- teljesítmény normát!

- a megmunkálandó hossz: 670 mm,- a nyers átmérő: 51 mm,- a kész átmérő: 49 mm,- a fogásmélység: 0,5 mm,- az előtolás: 0,5 mm/ford,- a fordulatszám: 12 1/s,- a mellékidő: 2,9 perc,- a munkahely kiszolgálási idő: 1,4 perc,- az előkészítési és befejezési idő: 10,1 perc- a normába beszámítható meddőidő: 3,1 perc,- a sorozatnagyság: 20 db.

Megoldás:

- a fogások száma:

- a főidő:

- az alapidő:

- a darabidő:

- az időnorma:

- a teljesítmény norma:

Anyagnorma számításAz anyagnorma számítás célja, az adott termék

előállításához szükséges anyagmennyiség meghatározása (minimalizálása).

Az alkalmazott módszerek eltérők attól függően, hogy a termék

- egy jellemző mérettel rendelkezik (pl. rudak, szálanyagok, csövek stb.),

- két jellemző mérettel rendelkezik (pl. lemezek, textíliák stb.), vagy

- egyéb, alapvetően a térfogatával jellemezhető anyagról (pl. ömlesztett anyagok, folyadé-kok) van szó

A termelési rendszerek kapacitása és

kihasználása • Az időalapok viszonyítási, vetítési időszakok, amelyek

alatt a számítások érvényesek.

• Az időalapok meghatározása

Az időalapok csoportosítása:

- naptári időalap,

- hasznos időalap,

- munkarendszerinti időalap,

- produktív időalap.

• Az időalapok a termelő berendezésekre vonatkoznak

Időalapok

• A naptári időalap számítása

A naptári időalap (TN) valamely időszak naptári napjainak, óráinak, perceinek teljes mennyiségét jelenti.

Számítása az alábbi összefüggéssel lehetséges:

TN= 24 . nn .kh (gépóra)

ahol nn - a naptári napok száma,

kh - a homogén gépcsoportba tartozó (egymással gazdaságosan helyettesíthető) gépek száma.

Időalapok

• A hasznos időalap számítása

A hasznos időalap (TH) a naptári időalapnak az a része (percekben, órákban, napokban stb. kifejezve), amely alatt a termelő berendezés a gazdaságosan megengedhető, maximális terheléssel üzemeltethető.

Számítása az alábbi összefüggés segítségével történhet:

TH = TN - TJ (gépóra)

ahol TJ - a legjobb (élenjáró) módszerek segítségével végzett javítási, karbantartási

tevékenységek, valamint biztonsági vizsgálatok időszükséglete, folytonos üzem esetén.

Időalapok

• A legjobb (élenjáró) módszerek értelmezése

- a legjobb anyag

- a legjobb szerszám

- a legjobb munkaerő

- a legjobb módszer (technológia)

- a legjobb szervezés

alkalmazása.

Relatív fogalom, adott környezetre, adott folyamatra vonatkozik.

Időalapok

• A munkarendszerinti időalap számítása

A munkarendszerinti időalap (TMR) a naptári időalapnak az a része, amely alatt a termelő berendezésnek - az elfogadott munkarend értelmében - dolgoznia kell.

Számítása az alábbi összefüggéssel lehetséges:

TMR= TN- TÖK (gépóra)

ahol TÖK - az összes kieső műszak ideje.

Időalapok

• A produktív időalap számítása

A produktív időalap (TP) a munkarendszerinti időalapnak az a része, amely alatt a termelő berendezés ténylegesen termel.

Számítása az alábbi összefüggéssel történhet:

TP = T MR - TV (gépóra)

ahol TV - a munkarenden belüli veszteségidők.

Időalapok

• Az időalapok egymás közti relációi• Tipikus relációk

TN > TH > TMR > TP

• Lehetséges relációk

TN > TH ≥ TMR ≥ TP

Időalapok

1. példa.: Megállapítandó a hasznos időalap egy évre vonatkoztatva, ha a karbantartás élenjáró óraszáma 315 óra/év műszakonként, és a szükséges biztonsági vizsgálatok egy műszakra eső ideje 52 óra/év (élenjáró módszerekkel végezve).

TH = TN-TJ

TN = 365*24 = 8760 óra/év

TJ = 3*(315+52) = 3*367 = 1101 óra/év

TH = TN-TJ = 8760-1101 = 7659 óra/év

Időalapok

2. példa.: Megállapítandó a munkarendszerinti időalap egy évre, ha az üzem egy műszakban dolgozik, és az évi munkaszüneti napok száma 58.

TMR= TN-TÖK= 365*24- {58*24+(365-58)*16} = 2456 óra/év

Egyszerűbb a számítás, ha közvetlenül a munkára fordított időt határozzuk meg:

TMR= (365-58)*8 = 307*8 = 2456 óra/év

Időalapok

• Hogyan változik a munkarendszerinti időalap, ha áttérünk kétműszakos termelésre?

TMR= (365-58)*2*8 = 2*2456 = 4912 óra/év

Egyforma (azonos) műszakokkal számolunk!!!

Mennyi lesz a munkarendszerinti időalap három műszakos (folytonos) termelés esetén?

Folytonos termelés esetén nincsenek munkaszüneti napok. Az évi naptári napok nem szorozhatók be 3*8-cal, mert az a naptári időalapot adná.

Időalapok

A definíció szerinti képlettel

TMR= TN-TÖK , de TÖK= 0

Mivel az általunk vizsgált technológiákban mindig szükség van javításra-karbantartásra, az ehhez szükséges időt (TJ) le kell vonni a naptári időalapból:

TMR = TN-TJ = TH

vagyis folytonos üzem esetén a munkarendszerinti időalap megegyezik a hasznossal!

A termelési kapacitás fogalma és számítása

• A termelési kapacitás meghatározása

A termelési kapacitás (N) valamely adott termelő berendezés teljesítőképességének felső határa a gazdaságosan megengedhető max. terhelés és a termelő munka élenjáró szervezése mellett.

Számítási képlete:

ahol nk - a kapacitás teljesítménynorma,

tk - a kapacitás időnorma.

N TH n kTHt k

• A kapacitás normák meghatározása• A kapacitás normák és a haladó átlag normák közti

összefüggés:

(óra/db), (db/óra)

ahol t és n - a haladó átlag normák,

ps% - a legjobb dolgozók teljesítmény %-a.

n ps %

3. példa.: Meghatározandó egy termelő berendezés hasznos és produktív időalapja, ha a bázisidőszak hossza 30 nap, a munkaszüneti napok száma 4, a termelés kétműszakos, a TMK időszükséglete 3 óra/műszak (az élenjárók teljesítési % - a 150 %). A munkarenden belüli veszteség 10 perc/munkaóra.

TN = 30*24 = 720 gépóra TH = TN-TJ

A TJ a TMK-időt tartalmazza élenjáró munkavégzés és folytonos üzem (3 műszak) esetén. Lényegében a TMK-sok kapacitás időnormáját kell kiszámítani:

(óra/műszak) 2150

1003100

ttTMKk

TJ = 2*3*30 = 180 óra

A hasznos időalap:

TH = 720 -180 = 540 óra

A munkarendszerinti időalap:

TMR = (30 - 4)*2*8 = 26*16 = 416 óra

A produktív időalap:

TP = TMR - TV = 416 - 416*1/6 = 416*5/6 = 346,67 óra

• Kapacitás számítás több termékfajta gyártása esetén

Számításainkban csak a feltételezett termékek módszerét használjuk!

4. példa: Kiszámítandó a kapacitás feltételezett termékben és konkrét termékben!

Termék Mennyiség Mennyiségi arány

Kapacitás norma Súlyozott kap. nor.

A 60000 db 60 % 3 óra/db 0,6*3 = 1,8 B 40000 db 40 % 2 óra/db 0,4*2 = 0,8 100000 db 100 % 2,6 óra/db felt.ter.

A hasznos időalap TH = 2080 óra

db feltételezett termék

A gyártható A termékek száma: NA = 800*0,6 = 480 db

A gyártható B - " - : NB = 800*0,4 = 320 db

8006,2

A termelési kapacitás kihasználása

• A kapacitás kihasználás meghatározása

A kapacitás kihasználás (Nkh) egy adott időszak termelésének kifejezője, a ténylegesen előállított termékmennyiséget adja meg.

ahol n – a haladó átlag teljesítménynorma

t – a haladó átlag időnorma

TnTN P

• A kapacitás kihasználás számítása több termékfajta gyártása esetén

5. példa: Kiszámítandó a kapacitás kihasználás feltételezett termékben és konkrét termékben!

Termék Mennyiség Mennyiségi arány

Hal. átlag norma Súly. hal. átl. nor.

A 60000 db 60 % 4 óra/db 0,6*4 = 2,4 B 40000 db 40 % 3 óra/db 0,4*3 = 1,2 100000 db 100 % 3,6 óra/db felt.ter.

A produktív időalap TP= 720 óra

db feltételezett termék

A gyártható A termékek száma: NkhA= 200*0,6 = 120 db

A gyártható B - " - : NkhB= 200*0,4 = 80 db

2006,3

TN Pkh

A kapacitás kihasználás indexe

• A kapacitás kihasználás indexe (ηk) egy adott időszak kapacitás kihasználásának és kapacitásának hányadosa.

(%)kNkh

• A kapacitás kihasználási index számítása többfajta terméket előállító munkahelyen, illetve üzemben:- feltételezett termékek módszerével- a kihasználási időérték segítségével

A kihasználási időérték (Tk) az az időtartam, amely alatt a ténylegesen megtermelt termékmennyiséget (Nkh) a legjobb módszerek és feltételek mellett lehet előállítani.

(óra)kkhk tNT

A kihasználási index

Többféle termék előállítása esetén a kihasználási időérték

kkhkhk T

knkhnkkhkkhk tNtNtNT ....2211

• 6. példa.: Kiszámítandó a kapacitás kihasználási index kétfajta termékre!(A korábbi példák adatait vesszük figyelembe!)Kétféle módszerrel dolgozunk: - feltételezett termékek módszere,- kihasználási időérték felhasználása.

Feltételezett termékes számításaink korábbi adatai, ill. eredményei:TH = 2080 óra, tk

A = 3 óra/db, tkB= 2 óra/db,

NkhA = 120 db, Nkh

B = 80 db,N = 800 db, Nkh = 200 db

• A kihasználási index feltételezett termékkel

• A kihasználási index a kihasználási időértékkel

%25100800

200100

5202803120 Bk

Akhk tNtNT

%251002080

520100

• Az üzem kapacitás kihasználási indexének számítása- A termelési kapacitást meghatározó alapvető termelési keresztmetszet (Na) értelmezése

- A kihasználást meghatározó elháríthatatlan szűk keresztmetszet (Nkh

sz) értelmezése

- A kihasználási index (ηkü) számítása

(%)100a

szkhü

A kapacitás tartalékok fogalma, termelésbe vonásuk lehetőségei

• A nyílt tartalékok értelmezése• A rejtett tartalékok értelmezése

• A nyílt tartalékok nagyságának számítása

A nyílt tartalék termékegységben kifejezve (NT):

NT = N - Nkh (db)

A nyílt tartalék időben kifejezve (TT): TT = (N - Nkh)tk= TH(1 - ηk) (óra)

• A nyílt tartalékok termelésbe vonása:

- a produktív időalap növelésével (extenzív módszerek)

- a teljesítménynorma növelésével (intenzív módszerek)

• extenzív módszerek:

- a meddőidők csökkentése,

- a munkaidő növelése (nyújtott műszak, túlóra),

- a nem felhasznált műszakok termelésbe állítása,

- az eddig nem használt (tartalék) berendezések üzembe

állítása,

- a szűk keresztmetszetek kiküszöbölése,

- a bő keresztmetszetek jobb kihasználása.

• intenzív módszerek:

- a termelő munka ésszerűsítése,

- a legjobb munkamódszerek általános alkalmazása,

- a szellemi munka fokozott bevonása.

• A termelési kapacitás kihasználhatóságának tervezése:

- a kapacitás kihasználhatóság tervezésének feladata

- a tervidőszak kapacitás kihasználásának

meghatározása

• A tervezhető kihasználás (NTkh) a kapacitás és a

kihasználás általános összefüggése alapján az alábbi képlettel számítható:

ηTk - a tervidőszak kapacitás kihasználási indexe,

NT - a tervidőszak kapacitása.

• Adott kapacitás kihasználásának növelése a nyílt tartalékok bevonásával

• A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (1):

- csak a munkára fordított idő (produktív időalap) nő:

• A tiszta extenzív kihasználás növelés jellemzői (2):- A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás)

ha TPT ismert

PTkh t

- A tervidőszakban ténylegesen előállítható termékmennyiség (kapacitás kihasználás)

ha TPT nem

ismert BT

kTkh NN

- A tervidőszak kihasználási indexe

• A tiszta intenzív kihasználás növelés jellemzői (1):

- csak a haladó átlag teljesítmény norma nő (az időnorma csökken!)

ha nT egyetlen összetevőből áll

PTkh t

ha az intenzív tényező (nT) több összetevőből áll

Tkh NN

a megtakarítási idő

nTTT 1

- Az intenzív tényező átalakítása

ha az intenzitás növelést csupán az időnorma csökkentése eredményezte!

• Az együttes extenzív és intenzív kihasználás növelés jellemzői (1):

- a munkára fordított idő (produktív időalap) és a haladó átlag teljesítmény norma egyaránt nő

ha a TPT ismert, és az nT egyetlen összetevőből áll!

PTkh t

ha a TPT nem ismert, és/vagy az nT több összetevőből áll!

Tkh NN

A termelési rendszerek tervezésének alapjai

• A termelési rendszerek fogalma

- A munkahelyek térbeli elrendezésének alapelvei:

-- technológiai csoportosítású munkahelyek,

-- termék (tárgyi) csoportosítású munkahelyek.

- A termelési rendszerek hagyományos csoportosítása:

-- műhely-rendszerű termelési rendszer,

-- csoportos rendszerű termelési rendszer,

-- folyamatos rendszerű termelési rendszer.

A műhely-rendszerű termelés jellemzői

• Általános jellemzés - A műhely-rendszerű termelés előnyei:

-- a géppark jól áttekinthető, tagolható

-- a technológiai ellenőrzés jól megoldható

-- a gépek egyenletes terhelése operatív beavatkozásokkal biztosítható

-- a termelési terület jól kihasználható

-- a profil változására kevésbé érzékeny.

A műhely-rendszerű termelés jellemzői

• Általános jellemzés - A műhely-rendszerű termelés hátrányai:

-- nagyok az anyagmozgatási távolságok, ezért hosszú az átfutási idő-- magas a termékegységre jutó önköltség-- a felelősség nehezen állapítható meg-- nagy az előkészületi és a befejezési idő-- a termék készenléti fokának megállapítása körülményes.

• A műhely-rendszerű termelés alkalmazási körülményei

A csoportos rendszerű termelés jellemzői

• Általános jellemzés• A csoportos termelési rendszer megszervezése:

- azonos, vagy hasonló technológiával készülő alkatrészek csoportokba sorolása

- az egyes alkatrész-csoportok legyártásához szükséges gépek csoportokba sorolása

- az egyes gépcsoportok térbeli összevonása, elrendezése

- az alapvető mutatószámok meghatározása.

• A csoportos rendszerű termelés tipikus gépelrendezési változatai

- bázisműveletes gépkör

- homogén gépcsoportok szerinti elrendezés

- kör kerület mentén való elrendezés

- soros elrendezés.

Kész alkat-részek

A B . . . munkahelyek, gépek

CKiszolgálóterület

anyagI.termékII.termék

munkahelyek, gépek

műveletek

I. késztermék

II.késztermék

A B . . . munkahelyek, gépek

Alapanyagok

A B .... munkahelyek

• A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai:- a csoportba sorolt gépek átlagos terhelési mutatója (ηt):

ahol ti : a csoportba sorolt i-edik gép terhelése (óra/év)

THi : az i-edik gép hasznos időalapja (óra/év) n : a csoportba sorolt gépek száma

• A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai:- a csoport zártsága

-- a termék szempontjából számított zártsági fok (zt):

ahol t : a csoportba sorolt alkatrészek összes műveleti ideje

tki : a kilépő műveletek összes ideje

ztt tki

• A csoportos rendszerű termelés alapvető mutatószámai:

- a csoport zártsága

-- a termelő berendezés szempontjából számított zártsági fok (zb):

ahol tbe: a belépő műveletek összes ideje

zbt tki

t tki tbe

- A csoportos rendszerű termelés előnyei:

-- a termék előállításában résztvevő valamennyi munkahely egymáshoz közel helyezhető el, így

a szállítási utak rövidek

-- a termelés irányítása egyszerűbb, a készültségi fok könnyen megállapítható

-- mód nyílik jelentős mértékű szerszámozásra és készülékezésre

-- specializáltabb munkahelyek, magasabb termelékenység

-- a felelősség egyértelműen megállapítható.

- A csoportos rendszerű termelés hátrányai:

-- érzékeny a profil és a konstrukciós változásra

-- a csoportba vont gépek jó kihasználása nem mindig biztosítható.

- A csoportos rendszerű termelés alkalmazási területei:

-- közepes és nagysorozat gyártás

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői• Általános jellemzés• A folyamatos rendszerű termelés kialakításának

feltételei:- a termelési feladat hosszú időtávra való ismerete- a termelési eljárások, a termékek és alkatrészek messzemenő szabványosítása és tipizálása - a termelés pontos, minden részletében átgondolt technikai előkészítése- szigorú technológiai és munkafegyelem- magas színvonalú normázás- operatív naptári tervezés- a kisegítő és kiszolgáló folyamatok zavartalan működése

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői• Az ütemidő, mint a folyamatos rendszerű

termelés legfontosabb időjellemzője- a munkahely ütem értelmezése:

ahol t: az adott munkahelyen a műveleti idő

tv: várakozási idő

- a vonal vagy kibocsátási ütem értelmezése:

ahol Nkh a Tp idő alatt előállítandó termékek száma

vm ttt

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői• A kötött ütemű (szinkronizált) folyamatos termelés

lényege:

az egyes munkahelyek egy termék okozta foglaltsági ideje megközelítően egyenlő, vagy egész számú többszöröse a legkisebb műveleti időnek

• A kötetlen ütemű folyamatos termelés lényege:

a különböző munkaütemű munkahelyek között átmenetileg befejezetlen (műveletközi) készletek halmozódnak fel

• A kényszerütemű folyamatos termelés lényege:

az ütemet valamilyen folyamatos működésű anyagmozgató gép biztosítja

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői

- A folyamatos rendszerű termelés előnyei:

-- csökken a termelési terület

-- a folyamat jól áttekinthető

-- csökken az egy termékre eső önköltség

-- csökken a selejt mennyisége

-- csökken a termékátfutási idő

-- a termelés programozása, irányítása és ellenőrzése

könnyen megoldható

-- könnyen automatizálható

A folyamatos rendszerű termelés jellemzői

- A folyamatos rendszerű termelés hátrányai:

-- a más termékre való átállás nehézkes és költséges-- a gyártandó termékmennyiség ingadozása gondokat

okoz-- rendkívül érzékeny a zavarokra-- beruházási igénye nagy

- A folyamatos rendszerű termelés alkalmazási területei:-- nagysorozat- és tömeggyártás

Integrált, rugalmas gyártórendszerek• Az integrált (rugalmas) gyártórendszerek

értelmezése

- az integráltság fogalma:

-- a technológiai (gyártási) folyamat

-- a kiszolgálási (anyagmozgatási) folyamat

-- a tárolási folyamat

-- a vezérlési folyamat, valamint

-- az ellenőrzési folyamat összevonása.

- a rugalmasság fogalma:

-- sokféle munkadarabon, sokféle művelet elvégezhető

-- gyors átállások

Integrált, rugalmas gyártórendszerek• Az integrált (rugalmas) gyártórendszerek

kialakulásának okai:

- növekvő igény a változatos, sokféle egyedi termékek iránt

- a termékéletciklus lerövidülése

- a rugalmatlan tömegtermeléssel kapcsolatos mennyiségi igények csökkenése

- törekvés a termelési folyamatok automatizáltsági szintjének növelésére

- törekvés a termelési átfutási időn belül egyre növekvő arányt képviselő anyagmozgatási és várakozási

idők csökkentésére

- a készletek csökkentésének igénye.

Integrált, rugalmas gyártórendszerek

• A gyártási eljárások fejlődési irányai

Kézi kiszolgálásúszerszámgépek

Rugalmas automaták "Merev" automaták

Rugalmasság Termelékenység

Fejlődési irány

Kissorozat-gyártás Középsorozat-gyártás

Nagysorozat-gyártás

• Az integrált, rugalmas gyártórendszerek kiépítési fokozatai:

- egymástól független NC (Numerical control) gépek alkalmazása

-- kézi kiszolgálással

-- automatikus munkadarab cserével

- rugalmas gyártó cellák

- rugalmas gyártó hálózatok

- rugalmas gyártó vonalak

• Rugalmas gyártó cellák

MK1 SZT1

• Rugalmas gyártó hálózatok

MK 1MK n

• Rugalmas gyártó vonalak

A gyártás rugalmasságának és kapacitásának összefüggése

A termelő berendezések térbeli elrendezése

Döntően befolyásolja a gyártási folyamat során megteendő anyagmozgatási utak hosszát, ezzel együtt az anyagmozgatás munka- és időigényét, ami végső soron a termelési átfutási időt is befolyásolja.

Az elrendezés tervezés folyamata három fő fázisra osztható:

• a térbeli elrendezés alaptípusának meghatározása

• az elvi elrendezés tervezése (előzetes tervezés)• a végleges elrendezés elkészítése

(rendszerterv)

Választható gépfelállítási típusesetek:• egyedi• vonalas• csoportos• műhelyszerű

Közelítő, vagy optimális elvi megoldás az objektu-mok (gépek, munkahelyek) elrendezésére:

• lineáris elrendezés tervezés• kvadratikus elrendezés tervezés

A lineáris elrendezés tervezés: egy meglévő termelési rendszerhez kell illeszteni újabb objektumokat, olyan módon, hogy azok kapcsolatban álljanak a meglévő termelési rendszer objektumaival.

Kvadratikus elrendezés tervezés: egy teljesen új, önállóan is működőképes üzemrész termelő objektumokkal történő felépítéséről van szó.

Az elvi elrendezés tervezésekor az alapvető célok:

- az anyagmozgatási teljesítmény minima-lizálása

- az anyagmozgatási távolság, továbbá a meghatározó anyagáramlási iránnyal szembeni áramlások minimalizálása is.

Végleges elrendezési terv: az elvi elrende-zés eredményére alapozva figyelembe kell venni számos olyan tényezőt, amelyet a modellezés folyamán a probléma egysze-rűsítése érdekében elhanyagoltunk. Ilyenek pl. az objektumok területigénye, energia csatlakozási pontok, nyílászárók, munkavédelmi előírások stb.

A (termelési) folyamatok átfutási idejének meghatározása

Egy termék gyártásának tervezésekor, a fo-lyamatok irányítása és ellenőrzése során, sőt az értékesítési lehetőségek mérlegelése esetén is, az egyik legfontosabb kérdés, hogy az adott termék mennyi idő alatt készíthető el.

Az átfutási idő (ciklus idő) általánosságban az alapanyag üzembe érkezésétől a késztermék kibocsátásáig eltelt időt jelenti.

Megkülönböztetünk technológiai, termelési és naptári átfutási időt.

A technológiai átfutási idő csak a technológiai műveletek időszükségletét tartalmazza.

Nagysága függ:• a technológiai műveletek számától és hosszától• a sorozatnagyságtól, és• az ún. műveletkapcsolástól.A műveletkapcsolás lehet:• soros vagy egymás utáni,• párhuzamos,• vegyes.

• Soros műveletkapcsolás

Sorozatnagyság: n [db]t1 t1 t1 t1

t2 t2 t2 t2

t3 t3 t3 t3

Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db]

t4 t4 t4 t4

t5 t5 t5 t5

MunkaidőTcS

ááSc tntT 1

iiá tt

• Párhuzamos kapcsolás

t1 t1 t1 t1

t2 t2 t2 t2

t3 t3 t3 t3

t3 t3 t3

t4 t4 t4

Sorozatnagyság: n [db]

Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db]

MunkaidőTcP

főáPc tntT 1

• Vegyes kapcsolás

Műveletekt

t1 t1 t1

t2 t2 t2 t2

t3 t3 t3 t3

t4 t4 t4

t5 t5 t5

Sorozatnagyság: n [db]

Műveleti idők: t1, t2, … [óra/db]t2 < t1

t3 > t2

t4 < t3

t5 = t4

MunkaidőTcV

knáVc ttntT 1

A vegyes kapcsolás előnye az, hogy a munkahelyek folyamatos terhelése melletti legrövidebb átfutási időt adja.

Ha a műveleti idők hossza monoton növek-vő, vagy csökkenő, ill. monoton növekvő, majd csökkenő sort képeznek, akkor az elvileg lehetséges legrövidebb átfutási idő (mint a párhuzamos kapcsolás esetében) is elérhető.

A hálótervezés alapjai

• A hálótervezés lényege, alkalmazási területei• A hálótervezési eljárások csoportosítása• A logikai tervezés lényege• A logikai háló elemei:

- események

- tevékenységek

- látszat-tevékenységek

• A hálószerkesztés szabályai:- a tevékenységeket logikai sorrendben kell egymáshoz

kapcsolni

- a háló minden részletében és teljes egészében hurok-mentes legyen

- két szomszédos eseményt csak egy tevékenység-vonal köthet össze

- a tevékenység-vonalak keresztezése minimális legyen

• A határozott időtartamú tervezés lépései:

1. A tevékenység lista összeállítása

2. A tevékenységek időtartamának meghatáro-zása

3. A logikai háló felrajzolása

4. A háló átrendezése

5. A kritikus út meghatározása

6. A tartalékidők meghatározása

Korszerű módszerek alkalmazása az üzemszervezésben

• A lean filozófiaA lean filozófia öt alappillére:

- az érték elve

- az értékáram elve

- az áramlás elve

- a húzó elv

- a folyamatos fejlesztés elve

• A just in time (JIT) - koncepcióJIT-képes alkatrészek Nem JIT-képes alkatrészek

- nagy térfogatú, vagy egységrakomány-ba összefogható apró alkatrészek

- nagy értékű

- nagy mennyiségben kerül felhasználásra

- sokféle változatban kerül felhasználásra

- kis beszerzési kockázat

- rövid gyártási idők a beszállítóknál

- kis térfogatú

- kis értékű

- kis mennyiségben kerül felhasználásra

- nagy beszerzési költségű

- nagy beszerzési kockázat

- hosszú szállítási idők

- gyorsan igényelt (pl. pót-) alkatrészek

• Kanban-rendszer• ERP-rendszerek• MRP-rendszerek• OPT-rendszer• TQM – teljeskörű minőségmenedzsment• BRP-módszer

• A hagyományos és a korszerű termelési rendszerek főbb jellemzői

Hagyományos Korszerű

- hosszú termelési átfutási idő- termelés prognózis alapján- a termelés kínálat orientált (push-

típusú termelés)- raktári készletekben rugalmas- nagy készletek (készlet orientált

ellátás, elosztás)- szállítások nagy ráfordítással

- rövid termelési átfutási idő- termelés megrendelésre- a termelés igényorientált (pull-

típusú termelés)- termelésben rugalmas- minimális készlet (folyamat

orientált ellátás, elosztás)- JIT-elvű szállítás

A szellemi alkotómunka szervezése

• Szellemi alkotómunka: az a folyamat, amely valamely új, eddig nem ismert rendszer létrehozására irányul.

• Speciális alkotó tevékenység: az alkotás céljának módszeres meghatározása.

• A cél nyilvánvalóságának feltételezése jelentős lehetőségek fel nem ismerésének forrása lehet.

• A szellemi alkotómunka tegye lehetővé:

- hasznos célok felismerését,

- ismert, feltárt célok elérési módjának meghatározását,

- ismétlődő célok elérésére új módszerek kidolgozását,

- ismert, de az adott területen még nem hasznosított módszerek felhasználását,

- különféle eljárások célszerű kombinációját.

• Az alkotómunka szervezésére irányuló módszerekkel szembeni követelmények:

- tegyék lehetővé a megszokottól való elrugaszkodást,

- tegyék lehetővé a memorizált ismeretek előhívását.

• A csoportmunka lényege: az egyéni teljesítmények összegzésével szerényebb eredmény érhető el, mint a közösen végzett munkával.

• A csoportmunka szervezésének általános lépései:

- a feladat meghatározása (írásba kell foglalni!),- a csoport létrehozása,- a csoporton belüli magatartás kívánalmainak rögzítése,- a csoport és a környezet kapcsolatának kialakítása,- a csoportmunka eredményeinek dokumentálása, hasznosítása.

Brain storming

• A módszer alkalmazásának lépései:

1. Előkészítés:

- a kérdés megfogalmazása (meghökkentő, brutális, válaszra ingerlő, de ne sugalmazzon semmilyen

megoldást sem),

- a résztvevők kiválasztása (max. 10-15 fő az érintett szakterületekről),

- a helyiség kiválasztása (falitábla legyen!, kényelmes székek, telefon kizárva),

- az időpont kiválasztása (ne legyen szokatlan időpontban, ne legyen délután).

Brain storming

• A módszer alkalmazásának lépései:

2. A foglalkozás levezetése:

- a résztvevők üdvözlése, a szabályok ismertetése

- a kérdés felírása a táblára

- válaszok összegyűjtése, felírása a táblára

- provokatív válaszok, megjegyzések

- a táblára írt ötletek szó szerinti leírása, jegyzőkönyv készítése ( a kérdés, az időpont és a résztvevők megnevezése)

- lezárás, a közreműködés megköszönése.

Brain storming

• A módszer nem terjed ki a javaslatok értékelésére.

• Az egész foglalkozás ne legyen hosszabb kb. 45 percnél.

• Az eredmény közös produktum, nem kötődhet személyekhez!

Brain storming• Alkalmazási terület:

- célmeghatározás,

- koncepció-alkotás,

- helyzetfeltárás.

• Nem alkalmas részlettervek kidolgozására!

• Katalizálja az alkotómunkát, de nem helyettesíti az elmélyült egyéni munkát.

• Erőszakos egyének állandóan hozzászólnak, elnyomhatják a többi résztvevőt.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM)• Az írásos és a szóbeli válaszadást ötvözi, így

kiküszöbölhető az agresszív személyek dominanciája.

• A munkalapokra felírjuk a gondolatokat kiváltó kérdést, majd egy gondolati képet.

• A résztvevőket 5 - 6 fős csoportokba soroljuk.

• A kérdés mindegyik munkalapon ugyanaz.

• A gondolati képek eltérőek, és számuk megegyezik a

csoport létszámával.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM)• A módszer alkalmazásának lépései:1. Előkészítés:

- a gondolatokat kiváltó kérdés megfogalmazása (röviden, pontosan érthetően),- a gondolati képek megfogalmazása,- a résztvevők kiválasztása (12 - 18 fő az érintett szakterületekről),- a helyiség kiválasztása (falitábla legyen!, kényelmes

székek, telefon kizárva),

- tárgyi feltételek biztosítása (kellő számú munkalap, /színes/ irónok),- az időpont kiválasztása (ne legyen szokatlan időpontban, ne legyen délután).

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM)• A módszer alkalmazásának lépései:

2. A foglalkozás levezetése (1):

- a szabályok ismertetése

-- mindenki kap egy munkalapot,

-- tömören, érthetően leírják a gondolatokat,

-- ha nincs több ötlet, a munkalapot továbbadják a szomszédnak,

-- a már felírtakat gondosan el kell olvasni, majd a saját gondolatokat leírni,

-- bíráló megjegyzés sem szóban, sem írásban nem hangozhat el,

-- munka közben ne beszélgessünk, majd sor kerül a leírtak megbeszélésére,

-- ha visszakerül mindenkihez az a munkalap, amellyel kezdett, akkor egy vízszintes vonallal húzzuk alá a leírtakat.

Sajátos Csoportmunka Módszer (SCM)

2. A foglalkozás levezetése (2):

- a munkalapok kiosztása

- gondolatok felírása

- előzetes szavazás

-- figyelmesen olvassuk végig az ötleteket, és amelyikkel egyetértünk jelöljük meg x-szel a sor szélén,

-- ha közben új ötletek támadnak, írjuk azokat a vonal alá,

-- ha a munkalapok ismét körbementek, adjuk össze az x-eket és írjuk az összeget a legszélső (összesen) oszlopba,

- a legtöbb szavazatot (x-et) kapott gondolatokat felírjuk

a táblára

2. A foglalkozás levezetése (3):- a táblán lévő gondolatok megbeszélése (értelmezés,

pontosítás, összevonás)- végső szavazás

-- a legfontosabbnak ítélt gondolatokat szavazókártyákra írjuk (minden kártyára csak egyet),

-- a kártyákat fontossági sorrendbe rendezzük, majd ráírjuk a fontossági súlyszámot (a max. súlyszám a kártyák számával egyenlő)

-- szavazatok összeszámlálása

-- valamely gondolat fontossági súlyszáma az egyéni rangsorolók által adott súlyszámok összege -- az összegzett súlyszámok alapján elkészítjük a javaslatok (gondolatok) fontossági sorrendjét

• Alkalmazási terület:

- helyzetfeltárás, ténymegállapítás,

- működési, irányítási, fejlesztési problémák

interdiszciplináris megközelítése,

- a munkavégzést akadályozó körülmények feltárása.

• Esettanulmány• Gondolati képek:

- Gondolj a beszállításra!

- Gondolj a tárolásra!

- Gondolj a komissiózásra!

- Gondolj a kiszállításra!

- Gondolj a munkaszervezésre!

- Gondolj az információáramlásra!

• A legtöbb szavazatot kapott javaslatok:Sorsz. Megnevezés Pontok

1. Technológiai folyamatok gépesítése 20 2. Számítógépes hálózat kiépítése a raktártelepen 18 3. Raktárgazdálkodási információs rendszer alkalmazása 17 4. Rögzített tárolóhelyek kialakítása a komissiózási

folyamatok prioritási elveinek megfelelően 15

5. A bizonylat áramlás és a technológiai folyamatok szinkronizálása (ne kelljen várni a papírokra)

6. Raktárankénti árutérkép és információs felület létrehozása 11 7. A járművek ütemezett érkeztetése 10 8. Megfelelő tárolóállványok alkalmazása 8 9. Szeszes raktárak centralizációja 5

10. A berakandó áru időben legyen kikészítve 5 11. A munkafolyamatok lökésszerű jelentkezésének kisimítása 4 12. Fedett rakodófront létesítése 3 13. A rakodójegyeken a sorrend feleljen meg az útvonalnak 2 14. A rakodóhelyek, várakozóhelyek jelölése felfestéssel 2 15. Akkor hajthat a jármű a telep területére, ha a rakodás

rögtön megkezdhető 1

16. Hatáskörök és felelősségek egyértelmű meghatározása 1 17. Szabályos rakodási technológia alkalmazása 1

Összefoglalás (1.)

1. Az üzemszervezés alapjai, fogalmai

- az üzemszervezés tárgya, módszere, feladata- az üzemszervezés és a logisztika kapcsolata

-- a szükséglet, a technológia és a termék életciklusának összefüggése-- az ellátás-termelés-elosztás

kapcsolatrendszere-- a logisztika értelmezése-- 6M, JIT, Push-Pull elvek-- Make or Buy-- CIM-CIL-CIT

2. A folyamatjellemzők meghatározása- meghatározási módok

-- globális módszerek -- szabatos módszerek

- munkanapfelvétel: a munkaidő összetételét adja meg-- fajtái-- lépések

- időmérés: elemi tevékenységek tényleges időszükségletének meghatározása

-- lépések

- mozdulatelemzés: felismerni és kiszűrni az emberi ...

-- elsősorban ésszerűsítő eljárás!!!

-- lépések

- műszaki számítás

-- időnorma számítás

(-- anyagnorma számítás)

- kiszabási módszer: 2DM

• 3. A termelési rendszerek kapacitása és kihasználása

- időalapok

- a kapacitás fogalma,

- a kihasználás fogalma,

- a kihasználási index fogalma,

- a kapacitás kihasználás növelése.

4. A termelési rendszerek tervezésének alapjai- termelési rendszerek osztályozása a munkahelyek térbeli elrendezési elvei alapján:

-- a műhely rendszerű termelés jellemzése,

-- a csoportos rendszerű termelés jellemzése,

-- a folyamatos rendszerű termelés jellemzése,

- integrált, rugalmas gyártórendszerek jellemzése:

-- integráltság,

-- rugalmas automatizálás,

-- megjelenési formák

- az átfutási idők számítása

-- a technológiai átfutási idő számítása különböző műveletkapcsolás esetén,

- a hálótervezés alapjai.5. Csoportos szellemi alkotó technikák

-- alapelvek,

-- brain storming,

-- SCM.

Bevezetés

Documents

Transcript of Bevezetés

BEVEZETÉS - vmzene.hu

Bevezetés - szote.u-szeged.hu

Bevezetés az informatikába

Bevezetés 1.

Bevezetés az esztétikába

Bevezetés - KFKI

Bevezetés a buddhizmusba

Bevezetés a kognitív lírapoétikáBareal.mtak.hu/46175/1/Bevezetés a kognitív...segédkönyvek a nyelvészet tanulMányozásához 194. Simon Gábor Bevezetés a kognitív lírapoétikáBa

Bevezetés a projektmenedzsmentbe

Bevezetés a pszichológiába

vighlaszlo.com · 2013-05-08 · Bevezetés - Bevezetés 1. Bevezetés A makroökonómia tárgya. Mikróból a makró felé. Aggregálás: hogyan, miért? Makrogazdasági szereplők,

1. Bevezetés, ismétlés

Bevezetés a filozófiába

Bevezetés Programozási környezet

BEVEZETÉS A PROGRAMOZÁSHOZ

1. Bevezetés - PTE

Bevezetés. Elvárások

bevezetés a mechanikába

bevezetés az ökonometriába

Bevezetés az áramlástanba