Post on 30-Oct-2015
description
7/16/2019 Bench Work
1/70
1
MENGENAL LEBIH JAUH KERJA BANGKU
Makalah Bench Work Diajukan Untuk Melengkapi
Praktikum Kerja Bangku Semester 2
Poniman
TAB 1 / 0420120068
Politeknik Manufaktur Astra
Jl. Gaya Motor Raya No 8, Sunter II, Jakarta Utara 14330, Telp. 021
6519555, Fax 021 6519821, email: sekretariat@polman.astra.ac.id
mailto:sekretariat@polman.astra.ac.idmailto:sekretariat@polman.astra.ac.id7/16/2019 Bench Work
2/70
2
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr.wb.
Puji dan syukur saya panjatkan Kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
berkat rahmat dan karunia-Nya saya dapat menyusun laporan mengenai Kerja
Bangkuyang merupakan salah satu persyaratan untuk memenuhi tugas mata
kuliahBench work.
Di dalam laporan ini terdiri dari beberapa pengetahuan tentang banch
work yang sangat berguna, bagi kita sebagai seorang mahasiswa teknik. Dan
dalam pembuatan laporan ini juga tidak lepas dari pengalaman praktek yang
sudah saya jalani selama tiga minggu. Pengalaman itu sangat membantu saya
dalam pembuatan laporan ini. Oleh sebab itu saya mengucapkan banyak terima
kasih kepada semua pihak yang terlibat, Mas Edo selaku instruktur serta teman-
teman yang membantu saya dalam praktek kerja bangku yang sangat membantu
saya dalam pembuatan laporan ini.
Saya menyadari bahwa laporan yang saya buat ini sangat jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu ,kritik dan saran sangat saya harapkan. Untuk evaluasi
saya pribadi ,agar menjadi lebih baik kelak nanti. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat khususnya bagi saya sendiri dan juga para pembaca. Terima kasih.
Wassalamualaikum wr.wb.
7/16/2019 Bench Work
3/70
3
ABSTRAK
Pada saat ini, pemamfaatan logam didalam kehidupan manusia sudah tidak
bisa di pungkiri, terutama di Industri-industri Rumah Tangga maupun Pabrik atau
Perusahaan yang tidak lepas dari peran logam sebagai bahan baku utama
didalamnya, serta logam sangat berpengaruh terhadap kemajuan peradaban
manusia.Perkembangan ini tidak lepas dari kreatifitas manusia dalam
memamfaatkan logam yang di realisasikan dengan keahlian Teknik Mesin
Industri yang telah mencakup beberapa sub-mata kuliah praktek khususnya sub-mata kuliah praktik Kerja Bangku atauBench Work.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis menyajikan materi tentang kerja
bangku atau bench work yang dimana memuat materi tentang alat ukur yang
digunakan dalam kerja bangku, peralatan/alat-alat yang digunakan dalam kerja
bangku, serta jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan didalam proses kerja bangku.
Berdasarkan hasil pengamatan penulis setelah melakukan praktik serta
membaca literatur-literatur yang berhubungan dengan kerja bangku. Penulis
menyimpulkan bahwa alat ukur yang digunakan dalam kerja bangku adalah
jangka sorong dan mikrometer, serta jenis-jenis pekerjaan dalam proses kerja
bangku adalah mengikir, memahat, memarking, dan mengebor. Kerja bangku juga
merupakan pedoman seseorang yang awam dalam menjadi seorang mekanik yang
handal.
7/16/2019 Bench Work
4/70
4
DAFTAR ISI
Halaman Judul .................................................................................................. 1
Kata Pengantar ................................................................................................. 2
Abstrak ............................................................................................................. 3
Daftar isi ........................................................................................................... 4
Bab I : Pendahuluan ......................................................................................... 7
1. Latar belakang masalah .................................................................. 72. Rumusan masalah........................................................................... 73. Tujuan penulisan laporan ............................................................... 74. Ruang lingkup ............................................................................... 85. Sistematika penulisan ..................................................................... 8
Bab II : Pengertian Kerja Bangku .................................................................... 9
Bab III : Kikir (File) ......................................................................................... 10
1. Pengertian kikir .............................................................................. 102. Menentukan bidang datar ............................................................... 113. Mengatur ketinggian ragum ........................................................... 114. Bagian-bagian Utama kikir ............................................................ 125. Spesifikasi Kikir ............................................................................. 126. Jenis-jenis sisi potong kikir ............................................................ 137. Bentuk-bentuk kikir ....................................................................... 148. Pengelompokan kikir ..................................................................... 209. Kikir untuk penggunaan khusus ..................................................... 2310.Efek belly ....................................................................................... 2311.Metode dalam pengikiran ............................................................... 24
(a)Cross-filing ......................................................................... 24
7/16/2019 Bench Work
5/70
5
(b)Draw-filing ......................................................................... 2412.Cara penggunaan kikir ................................................................... 25
(a)Pemegangan dan penekanan kikir ...................................... 25(b)Gerakan badan dan ayunan kikir ........................................ 26(c)Kecepatan langkah mengikir .............................................. 27
13.Merawat kikir ................................................................................. 2814.Safety.............................................................................................. 28
Bab III : Pahat (Chisel) .................................................................................... 30
1. Jenis-jenis Chisel ............................................................................ 302. Sudut-sudut potong chisel .............................................................. 323. Penggunaaan chisel ........................................................................ 33
Bab IV : Gergaji ............................................................................................... 34
1. Bagian-bagian Gergaji ................................................................... 342. Posisi pemootong ........................................................................... 36
Bab V : Marking Tools .................................................................................... 38
1. Pengertian Marking ........................................................................ 382. Scriber ............................................................................................ 383. Dividers .......................................................................................... 394. Hermaphrodite Caliper ................................................................... 415. Trammels........................................................................................ 426. Surface gauge ................................................................................. 437. Punch .............................................................................................. 478. Parallel Block / Strip ...................................................................... 489. V-Block .......................................................................................... 4910.Square Block .................................................................................. 5011.Screw jack ...................................................................................... 50
7/16/2019 Bench Work
6/70
6
Bab VI : Drilling dan Boring ........................................................................... 52
1. Perbedaan antara drilling dan boring ............................................. 522. Dasar kerja mesin bor..................................................................... 533. Ukuran mesin bor ........................................................................... 534. Jenis-jenis Mesin bor ..................................................................... 545. Drillling dan Boring tools .............................................................. 596. Menentukan diameter lubang pengetapan ...................................... 687. Cara pengetapan ............................................................................. 68
Bab Vii : Kesimpulan ....................................................................................... 70
7/16/2019 Bench Work
7/70
7
BAB I
PENDAHULUAN
1. Latar belakang masalahTeknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh
seseorang dalam mengerjakan produk kriya kayu. Pekerjaan kerja bangku
penekanan pada pembuatan benda kontruksi dengan alat tangan, dan dilakukan di
bangku kerja. Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris,
membuat geometris secara terukur, membuat sambungan, dan merakit beberapa
komponen dengan bahan papan maupun balok kayu. Persyaratan kualitas terletak
kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya
di tempat kerja yang meliputi : tingkat ketrampilan dasar penguasaaan alat tangan
, tingkat kesulitan produk yang dibuat, tingkat kepresisian hasil karya. Untuk
memperoleh hasil yang presisi pekerjaan kerja bangku biasanya dibantu dengan
menggunakan alat-alat semi masinal, disamping untuk mempercepat proses kerja.
Tingkat kejelasan gambar yang dipergunakan, kualitas peralatan baik alat potong,
serut, pahat alat penghalus sangat menentukan hasil produk Peralatan tangan
untuk kerja bangku dan kerja mesin semi masinal banyak dijumpai di pasaran.
2.
Rumusan masalah1. Apakah yang dimaksud dengan bench work?2. Apa saja yang ada dalam bench work?3. Bagaimana aplikasinya dalam praktikum maupun kerja?
3. Tujuan penulisan laporan1. Mampu memberi pengetahuan baru kepada mahasiswa tentang
bench work.
2. Mahasiswa diharapkan dapat memahami bench work.
7/16/2019 Bench Work
8/70
8
3. Mahasiswa diharapkan dapat mengaplikasikan materi bench workpada saat praktikum.
4. Ruang lingkupDalam pembuatan makalah ini, penulis akan mengklasifikasikan
pembahasan tentang teori dasar kerja bangku, peralatan/alat-alat kerja bangku,
jenis-jenis pekerjaan dalam kerja bangku seperti mengikir, memotong, memahat,
membor, dan sebagainya. Maka dari itu, penulis akan memfokuskan pembahasan
tentang kerja bangku.
5. Sistematika penulisanAdapun sistematika penulisan pada penyusunan laporan ini adalah sebagai
berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Berisi tentang Latar Belakang Masalah, Rumusan Masalah, Ruang Lingkup,
Tujuan Penulisan Laporan , dan Sistematika Penulisan.
BAB II : PENGERTIAN KERJA BANGKU
Berisi tentang teori umum tentang bench work,apa itu bench work.
BAB III : KIKIR (FILE)
Berisi tentang apa itu kikir
BAB IV : PAHAT (CHISEL)
Berisi tentang apa itu pahat dan apa saja jenisnya.
BAB V : GERGAJI
Berisi tentang pengenalan gergaji dan juga penggunaannya.
BAB VI : MARKING TOOLS
Berisi tentang alat penanda apa saja yang digunakan di bench work.
BAB VI : DRILLLING DAN BORING
Berisi tentang apa itu boring dan drilling serta alat yang digunakan.
BAB VII : KESIMPULAN
7/16/2019 Bench Work
9/70
9
BAB II
PENGERTIAN KERJA BANGKU
Teknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh
seseorang dalam mengerjakan benda kerja. Pekerjaan kerja bangku penekanan
pada pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Praktik kerja bangku melatih mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja
yang baik dan benar, serta mampu menghasilkan benda kerja yang memiliki
standar tertentu sesuai dengan lembar kerja yang ditentukan. Hal ini dapat tercapai
jika mahasiswa melakukan pekerjaan dengan baik sesuai dengan peraturan dan
tata cara pengerjaan praktek kerja bangku.
Pekerjaan kerja bangku meliputi menggambar, mengikir, mengebor dan
mengetap. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sekarang ini
mengalami kemajuan yang sangat pesat. Mahasiswa dituntut selalu
mengembangkan segala potensi yang ada pada dirinya guna membentuk
keterampilan yang berkualitas, professional, dan berwawasan luas.
Teknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh seseorang
dalam mengerjakan kerja bangku didalam dunia teknik permesinan sebagai dasar
untuk materi teknik pemesinan pada tingkat selanjutnya. Pekerjaan kerja bangku
meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang sesuai dengan perintah kerja.
Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja
bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi : tingkat ketrampilan
dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat
kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada
pencaapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut
lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin,
ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang
menggunakan mesin - mesin produksi.
7/16/2019 Bench Work
10/70
10
BAB III
KIKIR (FILE)
1. Pengertian KikirKikir adalah salah satu dari alat kerja bangku yang digunakan untuk
meratakan dan menghaluskan suatu bidang, membuat rata dan menyiku antara
bidang satu dengan bidang lainnya, membuat rata dan sejajar, membuat bidang-
bidang berbentuk dan sebagainya.
Sedangkan mengikir adalah salah satu kegiatan meratakan permukaan
benda kerja hingga mencapai ukuran, kerataan, dan kehalusan tertentu dengan
menggunakan kikir yang dilakukan dengan tangan. Dalam hal ini untuk
mendapatkan hasil pengikiran yang presisi dan maksimal diperlukan pemahaman
tentang jenis dan karakteristik kikir sebagai alat peraut/pengikis dan teknik-teknik
mengikir yang baik.
Selain itu pekerjaan mengikir juga diperlukan tenaga yang kuat dan harus
telaten, ulet, dan teliti. Dengan demikian pekerjaan mengikir dapat dikatakan
sebagai dasar keterampilan untuk pembentukan seseorang menjadi praktisi
pemesinan yang profesional dan handal.
Perlu diketahui bahwa kegiatan mengikir bukan hanya meratakan dan
menghaluskan sebuah permukaan benda kerja hingga mencapai ukuran,
kerataan, dan kehalusan tertentu, melainkan juga harus tercapai kesejajaran
dan kesikuannya.
7/16/2019 Bench Work
11/70
11
2. Menentukan Bidang DasarYang dimaksud dengan bidang dasar adalah bidang yang dijadikan acuan
untuk pengambilan ukuran, kesikuan, dan kesejajaran terhadap bidang lain. Suatu
pekerjaan yang berbentuk balok, minimal harus mempunyai 3 bidang dasar, di
mana bidang dasar tersebut diambil dari bidang yang berbatasan satu sama lain.
Karena fungsinya sebagai acuan terhadap bidang yang lain, maka bidang dasar
harus rata dan menyiku satu sama lain. Bidang dasar ditentukan secara berurutan,
mulai dari bidang yang paling luas hingga yang paling kecil serta demikian pula
dengan urutan pengerjaannya.
3. Mengatur Ketinggian Ragum
Ketinggian ragum harus diatur sesuai dengan kebutuhan pengerjaan.
Untuk pengerjaan kasar, di mana tenaga pengerjaan diperlukan lebih besar, tinggi
7/16/2019 Bench Work
12/70
12
ragum diatur lebih rendah. Untuk pengerjaan presisi ragum diatur lebih tinggi dan
untuk pengerjaan yang umum, tinggi ragum diatur setinggi siku pada lengan.
4. Bagian-Bagian Utama KikirKikir adalah suatu alat untuk mengikir benda kerja agar diperoleh
permukaan yang rata dan halus yang dilakukan dengan tangan.
Panjang kikir diukur dari ujung kikir ( point ) hingga pangkal kikir ( heel
/shoulder ), tidak termasuk tang. Secara umum panjang kikir dibuat dalam
berbagai ukuran.
5. Spesifikasi kikirSpesifikasi kikir (Gambar 5 dan 6) meliputi jenis gigi, kekasaran gigi,
penampang, dan panjang.
7/16/2019 Bench Work
13/70
13
6. Jenis-jenis sisi potong kikirSingle-Cut File
Menghasilkan finishing yang halus, karena tidak dapat mengurangi
material dengan cepat seperti double-cut file. Single Cut digunakan untuk draw
filing, mengikir di mesin bubut, mengikir kuningan dan metal lunak, menajamkan
gergaji dan pada baja lunak.
Double-cut file
Mempunyai dua alur pemotongan menyudut yang saling bersilangan.
Kikir ini digunakan secara umum seperti mengikir baja lunak dan besi cor.
7/16/2019 Bench Work
14/70
14
Dreadnought-cut file
Mempunyai gigi kasar yang dibengkokkan dan digunakan untuk
memotong logam lunak seperti aluminium, timah hitam dan logam campuran
seperti besi putih.
Bentuk-bentuk kikir
Bentukan kikir pada umumnya sisi tebalnya sedikit taper di ujungnya kira-kira sepanjang sepertiga bagian dari panjang kikir
Nama kikir biasanya diperoleh dari bentuk potongan kikir itu atau darijenis pekerjaan yang sering dikerjakan.
Flat File
7/16/2019 Bench Work
15/70
15
Berbentuk segi-empat dalam irisan melintang dan mempunyai
lebar serta ketebalan yang cenderung meruncing
Hand File
Berbentuk segi-empat dalam irisan melintang tetapi memiliki lebar
yang paralel dan lebih besar dari pada flat file serta ketebalannya
cenderung meruncing dan memiliki satu sisi yang tidak terdapat mata
potong. Ini digunakan untuk membuat permukaan yang rata
Pillar File
7/16/2019 Bench Work
16/70
16
Berbentuk seperti Hand File, tetapi lebih halus, lebih tebal dan
lebih dangkal alur mata potongnya. Digunakan untuk mengikir alur atau
slot dari pasak.
Warding File
Berbentuk segi-empat dan mempunyai ketebalan yang parallel,
tetapi mempunyai bentukan taper pada sisi lebarnya. Digunakan untuk
mengikir pasak dan alur pengunci.
7/16/2019 Bench Work
17/70
17
Millsaw File
Berbentuk segi-empat dan mempunyai ketebalan yang parallel,
tetapi mempunyai bentukan taper pada sisi lebarnya. Digunakan untuk
mengikir pasak dan alur pengunci.
Square File
Berbentuk bujur sangkar dan pada umumnya pada ujungnya
berbentuk taper. Digunakan untuk mengikir bentukan bujur sangkar atau
lobang yang berbentuk kotak serta bentuk-bentuk lain yang
memungkinkan.
7/16/2019 Bench Work
18/70
18
Three Angle File
Berbentuk segi tiga sama sisi dan meruncing pada ujungnya serta
mempunyai alur gigi kikir double, ini yang membedakan dengan kikir
segitiga yang digunakan untuk menajamkan gigi gergaji yang mana
mempunyai alur gigi tunggal. Kikir ini digunakan untuk mengikir sudut
tajam sebesar 60 atau lebih.
Round File
Memiliki penampang yang bulat dan alur giginya membentuk
spiral serta biasanya meruncing pada ujungnya. Kikir ini digunakan untuk
memperbesar lobang yang bulat serta membuat radius dalam, dll.
7/16/2019 Bench Work
19/70
19
Half Round File
Mempunyai bentuk penampang lurus pada satu sisi dan sisi yang
lain melengkung (cembung). Digunakan untuk mengikir lobang butat yang
relative besar serta bidang cekung.
Lathe File
Mempunyai gigi pemotong tunggal dan mempunyai sudut yang
besar, Kikir ini dapat memakan dengan cepat serta dapat membersihkan
diri sendiri karena mempunyai sudut yang besar dan tersedia dalam ukuran
panjang 12 dan 14.
7/16/2019 Bench Work
20/70
20
7. Pengelompokan kikirDari berbagai jenis bentuk kikir diatas ,kita dapat mengelompokkannya
menjadi beberapa jenis:
Pengelompokan Kikir Berdasarkan Jenis Gigi
Pengelompokan kikir berdasarkan jenis gigi (Gambar 7) terbagi
dalam dua jenis yaitusingle cutdan double cut. Jenissingle cutumumnya
digunakan untuk pekerjaan finishing, sedangkan double cut digunakan
untuk pekerjaan awal.
Pengelompokan Kikir Berdasarkan Kode Kekasaran Gigi
Untuk dapat menghasilkan pengikiran yang maksimal, pemilihan kikir
harus sesuai dengan jenis pekerjaan dan hasil pengikiran yang dikehendaki.
No Jenis KodeBanyak Gigi Tiap
Panjang 1 CmPenggunaan
1. Kasar
00
0
1
12
15
20
Pekerjaan kasar dan tidak
presisi
2. Medium
2
34
25
3138
Pekerjaan sedang
3. Halus
5
6
8
46
56
84
Pekerjaan finishing dan
presisi
Pengelompokan Kikir Berdasarkan Penampang dan Penggunaannya.
7/16/2019 Bench Work
21/70
21
Pemilihan penampang kikir hendaknya disesuaikan dengan profil (bentuk)
dari penampang benda kerja yang akan dibuat, sehingga mudah mendapatkan
bentuk yang diinginkan.
No Penampang Penggunaan Ilustrasi
1Pelat (segi
empat panjang)
Mengikir rata Mengikir radius
luar
2 Kikir bundar
Mengikir lubangbundar/lonjong
Mengikir radiusdalam
3Kikir bujur
sangkar
Mengikir lubangsegi empat
Mengikir alursegi empat
4 Segitiga Mengikir alur
segitiga/ bentuk
ekor burung
7/16/2019 Bench Work
22/70
22
5
Bentukkombinasi
seperti setengah
bundar, pisau,
lonjong, dan
sebagainya
Bentuk khusus
Pengelompokan Kikir Berdasarkan Ukuran Panjang
Ukuran kikir yang banyak digunakan di indusri dan lembaga pendidikan
berkisar antara panjang 4 inchi sampai dengan 12 inchi. Penggunaan kikir
berdasarkan ukuran panjang disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan, dalam hal
ini tentunya pekerjaan yang besar perlu menggunakan kikir yang panjang.
7/16/2019 Bench Work
23/70
23
8. Kikir untuk penggunaan khusus Riffler File
Needle File
9. Efek Belly Mengeliminir penyimpangan pada saat proses hardening Memungkinkan kikir itu memotong dengan mudah Memudahkan dalam membuat permukaan yang rata Mempermudah dalam mengarahkan saat mengikir permukaan yang tinggi.
7/16/2019 Bench Work
24/70
24
10.Metode Dalam Pengikiran:a) Cross-filing
Kikir digerakkan menyilang dalam panjang dari benda kerja. Hal ini dapat
menghasilkan permukaan yang rata jika kita menggeser sedikit dalam setiap
langkah pemakanan.
Posisi berdiri merupakan kunci pokok ketika kita mengikir. Kaki kiri
diletakkan didepan dan segaris dengan arah pemakanan dan kaki kanan berada di
belakang. Posisi badan dibuat senyaman mungkin dengan berat badan seimbang
pada kedua kaki. Posisi menggenggam tangkai kikir juga harus benar yaitu ibu
jari diatas dan keempat jari yang lain menangkup dibawahnya.
b) Draw-filing
Draw-filing hanya boleh digunakan sebagai metoda menyelesaikan
pekerjaan karena suatu kendala karena metoda ini tidak efisien.
Kikir harus dipegang diantara ibu jari dan keempat jari yang lain pada
kedua tangan. Jari telunjuk berada diatas kikir guna untuk memberikan tekanan
7/16/2019 Bench Work
25/70
25
dan menjaga keseimbangan ke benda kerja dan ibu jari memberikan tekanan maju
sedang jari yang lain untuk mendorong kikir mundur.
Kikir harus diletakkan melintang 90 derajat dari arah pemakanan
dan pemakanan terjadi saat langkah maju, harus dijaga juga agar kikir tidak
bergoyang.
11.Cara penggunaan kikir:a) Pemegangan dan Penekanan Kikir
Selama digunakan, kikir harus dipegang dengan kuat namun tidak
membuat jari dan pergelangan terasa pegal dan cepat lelah. Cara pemegangan dan
penekanan kikir disesuaikan dengan ukuran kikir dan sifat pengerjaan.
No Sifat Pengikiran Pemegangan Keterangan
1 Pengikiran berat
Ujung kikir digenggam kuat
2 Pengikiran Ringan
Ujung kikir dipegang ibu jari
Ujungkikir ditekan jari
7/16/2019 Bench Work
26/70
26
3 Kikir Bujur SangkarPemegangan pada badan kikir
b)Gerakan Badan dan Ayunan Kikir
Mengikir merupakan suatu pekerjaan yang sepenuhnya menggunakan
anggota badan dan tenaga yang cukup besar serta berlangsung dalam waktu yang
cukup lama. Kondisi ini tentunya perlu disertai dengan kenyamanan kerja dalam
artian antara gerakan badan, pengaturan tenaga dan perasaan dapat berjalan secara
serasi. Jika tidak bisa berakibat fatal, cepat lelah, dan badan akan terasa sakit-
sakit. Disadari bahwa kondisi postur tubuh setiap orang tentunya berbeda tetapi
bagaimana mengikir dapat dilakukan dengan cara yang cocok dan nyaman.
Namun secara umum ketinggian ragum, posisi kaki, dan gerakan badan tidak jauh
berbeda, sebagai pendekatan kesesuaian itu dapat diilustrasikan sebagai berikut.
7/16/2019 Bench Work
27/70
27
Gerakan badan dan lutut
Posisi kaki terhadap sumbu
c) Kecepatan Langkah MengikirKecepatan langkah mengikir harus disesuaikan dengan kondisi badan dan
peralatan serta bahan yang dikikir. Berdasarkan pendekatan perhitungan
kecepatan langkah mesin sekrap, kecepatan langkah mengikir dapat diperkirakan
sebagai berikut:
7/16/2019 Bench Work
28/70
28
S=
. . . langkah/menit
Di mana:
S = Kecepatan langkah/menit
CS = Cutting speed dalam satuan m/menit
L = Panjang langkah pengikiran diambil dari panjang kikir
600 = diambil dari perbandingan waktu maju dan mundur 3 : 2
12. Merawat KikirUmur pakai dari kikir dapat diperpanjang jika kita benar dalam cara
pemilihan kikir, cara penyimpanan dan cara penggunaannya.Jangan menggunakan
kikir untuk mengkikir permukaan dari benda casting dan forging, lebih baik
digunakan chisel atau batu gerinda.
Jika mungkin kikir baru hanya digunakan untuk mengkikir permukaan
kuningan yang luas, perunggu dan besi tuang dan hindarkan untuk mengkikir
permukaan yang sempit. Jangan menggunakan kikir dengan gigi kasar untuk
mengkikir permukaan dengan arah melintang pada bidang yang sempit.
Jangan biarkan kikir tergelincir hal ini terutama disebabkan oleh minyak
atau tangan yang menyentuh permukaan besi tuang.Jangan menekan kikir saat
langkah mundur.
Saat penyimpanan Jangan biarkan kikir saling bertumpukan atau
bersinggungan dengan material lain.
13.Safety
Jangan pernah menggunakan kikir tanpa handel atau pemegang. Yakinkan handel tidak retak atau pecah serta melekat dengan baik. Memegang kikir dengan hati-hati, jangan sampai tangan terlepas dari
handel pada saat proses pengikiran.
Jari-jari disekitar kikir dapat terjadi cidera yang disebabkan oleh sudut daribenda kerja atau ragum.
7/16/2019 Bench Work
29/70
29
Jangan pernah menggunakan kikir tanpa handel atau pemegang. Yakinkan handel tidak retak atau pecah serta melekat dengan baik. Memegang kikir dengan hati-hati, jangan sampai tangan terlepas dari
handel pada saat proses pengikiran.
Jari-jari disekitar kikir dapat terjadi cidera yang disebabkan oleh sudut daribenda kerja atau ragum.
7/16/2019 Bench Work
30/70
30
BAB IV
PAHAT (CHISEL)
Chisel (Pahat) untuk besi dibuat dari 0.9% carbon tool steel atau alloy tool
steel. Pahat ditempa dan dibentuk sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan,
kemudian diharden (dikeraskan) dan ditemper untuk mendapatkan kekerasan dan
keuletan agar mampu menerima pukulan tetapi sisi potongnya tetap keras.
Jenis-jenis Chisel
Flat Chisel
Digunakan untuk membuat permukaan yang rata, meratakan hasil
coran dan tempa, memotong bagian yang tipis dari besi, dan untuk banyak
keperluan yang lain seperti memotong kepala keling, kepala baut atau mur
ketika melakukan pembongkaran mesin.
Cross-cut Chisel
7/16/2019 Bench Work
31/70
31
Digunakan untuk memotong alur pengunci dan alur lain yang
menuntut dasar yang rata dan dinding-dinding yang kotak. Untuk
mencegah agar pahat tidak terjepit saat digunakan, maka lebar sisi
potongnya dibuat lebih lebar daripada lebar pundaknya.
Round-nose Chisel
Digunakan untuk membuat alur oli pada permukaan bearing dan
juga alur-alur yang lain yang menuntut dasar yang berbentuk cekungan.
Diamond-point Chisel
Digunakan untuk memotong bentukan alur-v dan sudut-sudut
tajam seperti menyiapkan permukaan yang retak untuk dilas. Pada bagian
sisi potong ditempa berbentuk kotak dan berbentuk taper ke bagian
pundaknya. Ujung diamond dibentuk dengan mengerinda miring pada
ujungnya.
7/16/2019 Bench Work
32/70
32
Side-cutting Chisel
Penggunaanya hampir sama dengan flat chisel, tetapi hanya
mempunyai satu sisi miring pada sisi potongnya. Digunakan untuk
memotong rata pada tempat-tempat yang sulit
Sudut-sudut potong chisel
Sudut potong chisel ini rata-rata sebesar 65, tetapi mungkin berfariasi
antara 55 hingga 85 disesuaikan dengan jenis logam yang dikerjakan. Untuk
memotong logam yang lebih keras, dibutuhkan sudut potong dan kekuatan yang
besar.
7/16/2019 Bench Work
33/70
33
Penggunaan Chisel
Jika memungkinkan gunakan blok penumpu atau tanggem untukmemegang benda kerja dengan kuat.
Berdiri didepan benda kerja segaris dengan arah pemotongan dengan kakikiri didepan kaki kanan dengan jarak kira-kira 200mm dan berat badan
usahakan seimbang antara kedua kaki.
Jika anda tidak kidal, pegang chisel dengan tangan kiri, usahakan dekatdengan kepala untuk memberikan control yang baik dan pandangan yang
bebas untuk melihat sisi potong chisel.Genggam chisel sedemikian rupa
dengan telunjuk agak longer tetapi ibu jari dan ketiga jari yang lain harus
kencang.
Pegang hammer dengan tangan kanan, dekat dengan ujung dari handel. Lihat sisi potong chisel dan garis bantuan pada benda kerja. Buat pukulan dengan mengayunkan hammer membentuk busur dari bahu
kanan menuju kepala chisel dengan perlahan.
Untuk menghasilkan potongan yang bagus, jaga chisel dari goyangan yangmenyebabkan berubahnya sudut pemotongan sehingga akan dihasilkan
kedalaman yang seragam.
7/16/2019 Bench Work
34/70
34
BAB V
GERGAJI
Bagian-bagian gergaji:
Hawk Saw Frame.
7/16/2019 Bench Work
35/70
35
Berfungsi untuk menegangkan Hawk Saw Blade dengan cara
mengencangkan Mur Penegang.
Karena fungsinya sebagai penegang, maka frame harus dibuat dari
bahan yang kokoh atau kaku.Ada banyak bentuk dan bahan dalam
pembuatan frame ini.
Hawk Saw Blade
Berfungsi sebagai mata potong untuk memotong material.
Pemasangan Hawk Saw Blade pada frame harus memperhatikan
arah dari mata potong.
Pemasangan yang benar adalah mata potong menghadap kedepan
karena pemotongan dilakukan saat gergaji melakukan langkah maju
Pemilihan Bilah Gergaji ( Hawk Saw Blade )
Dalam pemilihan Bilah gergaji ada 2 hal yang perlu diperhatikan yaitu :
Bahan Bilah Gergaji.
Carbon Steel
Bilah dari bahan carbon steel ini keras tapi rapuh (mudah
patah) kalau sampai terbengkokkan, hal ini terjadi karena seluruh
bagian dari blade dikeraskan (pengerasan menyeluruh).
High Speed Steel (HSS)
Bilah dari bahan HSS ini lebih keras dari pada carbon steel
tetapi mempunyai keuletan yang juga lebih baik dari carbon steel,
7/16/2019 Bench Work
36/70
36
hal ini karena proses pengerasannya tidak menyeluruh (pengerasan
hanya pada mata potong)
Jarak KisarPemilihan jarak kisar mata potong pada bilah gergaji ini
tergantung darijenis material yang dipotong dan bentuk
penampang material yang dipotong.
Kalau dilihat lebih detail, bentuk dari mata potong gergaji itu
dibuat bergelombang atau ziq-zag Bertujuan untuk memberikan Free
Cutting Action sehingga bilah gergaji tidak terjepit oleh benda kerja
sewaktu melakukan proses pemotongan, karena dengan demikian lebar
celah yang dihasilkan oleh hasil pemotongan akan lebih lebar dari tebal
bilah itu sendiri.
Mur PenegangBerfungsi untuk mengatur ketegangan dari Blade / Bilah gergaji.
Pada saat gergaji akan dipakai, mur penegang ini harus
dikencangkan hingga mencapai ketegangan terentu, sebaliknya pada saat
gergaji tidak dipakai dalam jangka waktu yang lama, mur ini harus
dikendorkan.
Handel
7/16/2019 Bench Work
37/70
37
Berfungsi sebagai pegangan pada saat menggergaji.
Handel ini banyak macamnya dari yang sederhana serupa handel
kikir sampai dengan yang bagus dari aluminium casting yang dilapisi
karet.
Posisi Pemotongan
Posisi pemotongan disesuaikan dengan bentuk penampang dari material
yang dipotong
7/16/2019 Bench Work
38/70
38
BAB VI
MARKING TOOLS
Pengertian Marking
Marking atau penandaan adalah salah satu penunjang ketelitian dan dapat
juga menghindarkan kita dari kesalahan yang fatal.
Untuk itu kita perlu mengenal peralatan yang biasa dipergunakaan dalamproses marking dan mengerti bagaimana cara menggunakan perlalatan tersebut.
Scriber
Scriber atau penggores digunakan untuk membuat garis atau tanda
dipermukaan logam dengan cara digores.
Scriber dibuat dari baja yang dikeraskan serta memiliki ujung yang
runcing sebagai penggores. Untuk menajamkan kembali scriber perlu
digerinda lalu digosok dengan oilstone.
7/16/2019 Bench Work
39/70
39
Ada dua tipe penggores yaitu straight dan bent scriber.
Tipe bent scriber digunakan untuk menggores lubang atau celahdimana tidak dapat dijangkau oleh tipe straight scriber.
Cara penggunaan Scriber:
Dividers
Dividers atau jangka digunakan untuk membuat lingkaran dan
busur, membagi garis dan lingkaran serta memindahkan dimensi dari
penggaris ke benda kerja.
7/16/2019 Bench Work
40/70
40
7/16/2019 Bench Work
41/70
41
7/16/2019 Bench Work
42/70
42
Hermaphrodite Caliper
7/16/2019 Bench Work
43/70
43
Digunakan untuk membuat garis sejajar dari suatu sisi dalam atau
luar serta untuk mencari pusat dari suatu benda bulat.
Trammels
7/16/2019 Bench Work
44/70
44
Penggunaannya hampir sama seperti jangka tetapi untuk ukuran
yang besar dan ujung ujungnya dapat diganti-ganti sesuai keperluan.
Surface Gauge
Bagian utama dari surface gauge ini adalah dasarnya yang dibuat
dari besi cor atau baja yang dikeraskan sebagai tumpuan utama saat
menggores.
Ada dua tipe surface gauge:
Round Base surface gauge
7/16/2019 Bench Work
45/70
45
Universal surface gauge
7/16/2019 Bench Work
46/70
46
Cara setting surface gauge:
Penggunaan surface gauge:
Marking bidang vertikal
7/16/2019 Bench Work
47/70
47
Marking bidang horizontal
Mencari pusat silinder
7/16/2019 Bench Work
48/70
48
Marking alur pasak
Punch
Jenis-jenis penitik :
Center Punch
7/16/2019 Bench Work
49/70
49
Prick Punch
Bell Punch
Automatic Center Punch
Parallel Block / Strip
Parallel block ini dibuat dari baja yang dikeraskan serta memiliki kerataan
dan keparalellan yang presisi.
Digunakan untuk mengganjal benda kerja agar dapat diletakkan sejajar
dengan meja rata sehingga memudahkan langkah marking.
7/16/2019 Bench Work
50/70
50
V-Block
V-block biasanya dibuat dari besi tuang atau baja yang dikeraskan.
Digunakan untuk setting dan memegang benda silindris agar dapatsejajar dengan meja rata.
7/16/2019 Bench Work
51/70
51
Square Block
Square block dibuat dari besi tuang dan biasanya dilengkapi
dengan alur-alur untuk baut dan memiliki sudut 90.
Digunakan untuk menopang benda kerja agar sejajar atau tegak
lurus terhadap permukaan meja rata.
Screw Jack
Screw jack digunakan untuk mengganjal benda kerja pada posisi
yang diinginkan pada waktu marking. Screw jack ini dapat dengan mudah
diatur ketinggiannya dengan cara memutar baut yang ada.
7/16/2019 Bench Work
52/70
52
Bab VII
Drilling & Boring
Drilling adalah proses atau cara menghasilkan lubang bulat pada suatu
benda kerja (logam atau bukan logam) dengan menggunakan alat potong yaitu
mata bor (twist drill).Proses menghasilkan lubang dapat pula dihasilkan /
dilakukan dengan cara yang lain yaitu dengan proses boring ( proses memperbesar
lubang ).
Hasil yang didapat dari proses drilling ini adalah suatu lubang dengan
besar diameter sesuai dengan besar diameter bor atau twist drill yang digunakan.
Perbedaan antara proses drilling dengan proses boring.
Drilling
Alat potongnya mata bor Melobangi dari awal Ukuran lubang sesuai dengan
ukuran mata bor
Tanpa alat bantu
Boring
Alat potongnya pahat Dibuat setelah ada lubang
awal
Ukuran lubang dapat diaturatau dirubah
Dengan alat bantu yaituboring head
7/16/2019 Bench Work
53/70
53
Dasar Kerja Mesin Bor
Mesin bor mempunyai prinsip dasar gerakan yaitu gerakan berputar dari
poros utama atau spindle utama dan gerakan penekanan.
Ukuran dari mesin bor ditentukan oleh empat hal yaitu:
1. Jarak dari tiang ke poros utama.2. Besarnya mata bor yang dapat dipasang.3. Panjang langkah poros utama.4. Jarak dari permukaan meja ke spindel utama.
7/16/2019 Bench Work
54/70
54
Jenis-jenis mesin bor
1. Mesin Bor tiang / Coulomba. Dasar
7/16/2019 Bench Work
55/70
55
b. Tiangc. Penggerak utamad. Spindele. Penggerak spindelf. Meja
2. Mesin Bor meja
7/16/2019 Bench Work
56/70
56
3. Mesin Bor radiala. Kepala Spindel
b. Lenganc. Tiangd. Meja
7/16/2019 Bench Work
57/70
57
4. Mesin Bor dengan Spindel Ganda
Mesin Bor bervariasi banyaka. Mengebor
b. Countersinkc. Reaming
7/16/2019 Bench Work
58/70
58
Mesin Bor dengan Jig
7/16/2019 Bench Work
59/70
59
Mesin Bor Horisontal
a. Spindel Utamab. Kepala tetapc. Tiang tegakd. Tiang tambahane. Mejaf. Tiang Borring
Drilling & Boring tools
Center Tab
Digunakan untuk membantu mendapatkan posisi center yang telah
ditentukan.
Sudut puncak center tab adalah 60 atau 90
7/16/2019 Bench Work
60/70
60
Cara penggunaan center tap dengan cara dipasang pada drill chuck
lalu diputar sebentar untuk mengetahui kecenteran dari center tab tersebut
baru digunakan untuk menepatkan center yang kita inginkan.
NC Drill
Digunakan untuk membuat awalan pada saat memulai membuat lobang.
Sudut puncak NC drill adalah 60 atau 90.
Twist Drill (Bor)
Digunakan untuk membuat lobang pada benda kerja dengan menggunakan
mesin bor.
7/16/2019 Bench Work
61/70
61
Countersink
Digunakan untuk membuat sisi tirus atau konus pada permukaan lubang.
Fungsi:
Awalan ulir Tempat kepala baut Menghilangkan chips.
Reamer
Digunakan untuk memperbesar diameter lubang dengan tingkat ketelitian
yang tinggi serta kwalitas permukaan yang halus.
7/16/2019 Bench Work
62/70
62
Jenis-jenis Reamer:
Hand Reamer
Adjustable Hand Reamer
7/16/2019 Bench Work
63/70
63
Machine Reamer
Chucking Reamer
Bridge Reamer
7/16/2019 Bench Work
64/70
64
Morse Taper Socket Reamer
Shell Reamer
7/16/2019 Bench Work
65/70
65
Counter Bore
Digunakan untuk membuat lubang yang berundak tetapi dapat juga
digunakan untuk meratakan permukaan disekitar lubang (spot facing).
Taping
Taping atau penguliran atau threading adalah suatu proses pembuatan alur
yang membentuk spiral dengan jarak tertentu. Jarak puncak dari alur ini disebut
PITCH.
Penguliran ini dapat dilaksanakan dengan dua cara, yaitu:
Dengan tangan (Tap dan Sney) Dengan Mesin (Turning, Milling dll)
Tap adalah suatu alat potong yang digunakan untuk membuat ulir dalam.
Bentuk dari tap ini mirip dengan sebuah baut tetapi pada bagian ulirnya
terdapat 3 atau 4 buah alur memanjang yang berfungsi sebagai sisi potong
sekaligus sebagai alur pengeluaran chips.
Tap ini biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi / Hight Speed Steel
(HSS), tetapi ada juga yang dari baja karbon yang dikeraskan.
7/16/2019 Bench Work
66/70
66
Bagian-bagian dari Tap:
Tap terdiri dari beberapa bagian penting:
Ujung tangkai berbentuk segi empat. Tangkai silindris Alur pengeluaran chips Sisi potong Pointing
Dalam satu set tap biasanya terdiri dari 3 buah tap yang masing-masing
mempunyai ciri yang berbeda, yaitu:
Nomor 1
Ada satu buah tanda garis atau strip pada tangkainya Pointingnya panjang dgn sudut 4- 6 Bentuk alur sisi potongnya segitiga terpancung / tumpul. Diameternya paling kecil Pemakanan 55%
7/16/2019 Bench Work
67/70
67
Nomor 2
Ada dua buah tanda garis atau strip pada tangkainya Pointingnya sedikit lebih pendekdgn sudut 10 Bentuk alur sisi potongnya sedikit lebih tajam. Diameternya lebih besar dari no.1 Pemakanan 25%
Nomor 3
Ada tiga buah tanda garis atau tidak sama sekali pada tangkainya Pointingnya paling pendek dgn sudut 20 Bentuk alur sisi potongnya lancip / segitiga penuh Diameternya sama dengan diameter mayor Pemakanan 20%
7/16/2019 Bench Work
68/70
68
Menentukan diameter lubang pengetapan
Biasanya lubang pengetapan atau diameter pre-drill dapat dilihat dari tabelyang sudah ada karena ulir merupakan standart internasional, tetapi apabila kita
tidak mempunyai tabelnya, maka kita dapat menghitung diameter lubang
pengetapan berdasarkan prosentase dari ulir yang akan kita buat.
Prosentase ulir dibuat dengan tujuan supaya proses pengetapan menjadi
lebih ringan dan lebih cepat. Selain itu resiko terhadap kerusakan alat potong juga
menjadi lebih kecil.
Rumus :
lubang = mayor( f * P * % )
Keterangan:
mayor : terluar ulir
P : Pitch (jarak puncak ulir)
% : Presentase ulir
f : Faktor ulir metris (M) f = 1.08Faktor ulir UNC / UNF f = 1.08Faktor ulir Whitworth (W) f = 1.28Faktor ulir pipa R/BSP/G f = 1.28
Cara pengetapan
Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam proses pengetapan, maka cara-
cara pengetapanharuslah dilakukan dengan benar.
Cara pengetapan adalah sebagai berikut :
Pasang Tap nomor 1 pada pemegang tap.
7/16/2019 Bench Work
69/70
69
Masukkan tap nomor 1 ke lubang pengetapan dalam posisi tegak lurus. Putar handel tap sambil ditekan dan jaga posisi tetap tegak lurus. Setelah terjadi penyayatan, penekanandikendorkan, cukup diputar dan
selalu jaga ketegaklurusan.
Pemutaran dilakukan secara bolak-balik sehingga chips terpotong dantidak menutup alur pengeluaran chips.
Teruskan sampai kedalaman yang ditentukan. Lanjutkan pengetapan untuk tap nomor 2 dan 3 seperti pada pengetapan
nomor 1.
Periksa ulir dengan menggunakan Plug Thread Gauge.
7/16/2019 Bench Work
70/70
BAB VII
KASIMPULAN
Setelah mengerjakan tugas makalah tentang bench work ini ,saya dapat
menyimpulkan bahwa bench work adalah pekerjaan yang sangat penting dalam
kegiatan pembelajaran maupun dalam kegiatan manufacturing. Pekerjaan bench
work tidak bisa dianggap remeh ,karena memerlukan ketelitian ,ketekunan dan
juga skill yang mumpuni untuk dapat menyelesaikannya. Ketangkasan tangan
dalam menggunakan peralatan bench work sangat penting dalam menentukan
hasil benda kerja yang dihasilkan. Bench work juga merupakan dasar bagi
pekerjaanpekerjaan lain yang menggunakan mesin.Bench worksangat berguna
bagi seorang engineer pemula yang belum tahu prinsip dan juga cara kerja sebuah
mesin manufacturing. Dengan adanya mata kuliah bench work ini ,kami selaku
mahasiswa dapat dan juga mampu memahami prinsip dasar dari sistem kerja
mesin industri manufacturing.