APRESENTAÇÃO GRUPO 1 TURMA 1464

MÁRCIO OLGUINS

EMERSON FAISTAUER

RAFAEL LAUREANO

RODRIGO PAOLO

COMPONENTESCOMPONENTES

OBJETIVOOBJETIVO

O objetivo da Metrotec é produzir com qualidade e baixos custos 30.000

peças no período de um mês. Visando o bem estar dos colaboradores,sem danos ao meio-ambiente e

obtendo plena satisfação de nossos clientes.

MISSÃOMISSÃO

Produzir utilizando os recursos com eficiência, foco em resultado, custos e qualidade,

desenvolvendo as equipes e os processos, tornando-se assim referência constante para

nossos clientes e fornecedores.

VISÃOVISÃO

Tornar-se até 2012 a 3ª maior produtora de suportes para instrumentos metrológicos, no

mercado regional e nacional.

POLÍTICA POLÍTICA AMBIENTALAMBIENTAL

A Metrotec compromete-se a conservar um sistema de gestão ambiental estruturado com o

objetivo de melhoria continua.Garantir o cumprimento dos requisitos legais

quando aplicados aos aspectos ambientais de nossas instalações.

Abrir canais de comunicação com as partes interessadas promovendo compromisso com o

meio ambiente.

POLÍTICA DA QUALIDADEPOLÍTICA DA QUALIDADE

Nosso compromisso é melhorar continuamente a qualidade de nossos produtos, buscando atender as exigências dos clientes, acionistas e colaboradores.

POLÍTICA DA POLÍTICA DA SEGURANÇASEGURANÇA

O ser humano, em sua integridade é fundamental, por isso a Metrotec disponibiliza os meios e

recursos corretos para que todas as atividades possam ser feitas com segurança, investindo na

conscientização de seus colaboradores através de treinamentos, palestras e fiscalização constante.

COLABORADORESCOLABORADORES

REQUISITO 7.4REQUISITO 7.4CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO

E AVALIAÇÃO DO E AVALIAÇÃO DO FORNECEDORFORNECEDOR

INDICADORES DE ACEITAÇÃO INDICADORES DE ACEITAÇÃO DE FORNECEDORES:DE FORNECEDORES:

- MÍNIMO DE 2 (DOIS) ANOS DE ATUAÇÃO NO MERCADO;- MÍNIMO DE 2 (DOIS) ANOS DE ATUAÇÃO NO MERCADO;- POSSUIR CERTIFICAÇÃO DA ISO 9001;- POSSUIR CERTIFICAÇÃO DA ISO 9001;- PREÇO DE ACORDO COM MERCADO;- PREÇO DE ACORDO COM MERCADO;- PRAZOS DE PAGAMENTO FLEXÍVEIS (28 DIAS).- PRAZOS DE PAGAMENTO FLEXÍVEIS (28 DIAS).

ORDEM DE COMPRAORDEM DE COMPRA

NOSSA EMPRESANOSSA EMPRESA

NOSSO PRODUTONOSSO PRODUTO

MICROFUSÃOMICROFUSÃO

PORCA DE FIXAÇÃO

GRAMPO PRINCIPAL

SPRUE (CANAL PRINCIPAL)

HASTE

PROCESSO DE ESTUCAGEMPROCESSO DE ESTUCAGEMSEM ESPERA

SAIDA DO FLUXO (ESPERA DE 2 HORAS DE CURA )

RETORNO AO FLUXO

ESTE CICLO É REPETIDO 8 X

ENTRADA NO FLUXO

MÁQUINAS MÁQUINAS DE DE MICROFUSÃOMICROFUSÃO

PREPARADOR DE CERAPREPARADOR DE CERA

INJETORA INJETORA CABEÇOTE DUPLOCABEÇOTE DUPLO

CARRINHO CARRINHO PORTA BANDEJASPORTA BANDEJAS

CARRINHO CARRINHO PORTA CAIXOSPORTA CAIXOS

LEITO FLUIDIZADOLEITO FLUIDIZADO

CHUVA DE AREIACHUVA DE AREIA

1º BANHO DE LAMA1º BANHO DE LAMA

2º BANHO DE LAMA2º BANHO DE LAMA

FORNO AUTO FORNO AUTO CLAVE/CALCINAÇÃOCLAVE/CALCINAÇÃO

RECUPERADOR DE CERARECUPERADOR DE CERA

FORNO CADINHO FORNO CADINHO BASCULANTEBASCULANTE

CARRINHO DE VAZÃOCARRINHO DE VAZÃO

ISOLAÇÃO ACÚSTICA DO ISOLAÇÃO ACÚSTICA DO MARTELETEMARTELETE

MARTELETE PNEUMÁTICOMARTELETE PNEUMÁTICO

POLICORTEPOLICORTE

REBAIXADOR DE CANALREBAIXADOR DE CANAL

LIXADEIRA ERGOMÉTRICALIXADEIRA ERGOMÉTRICA

USINAGEMUSINAGEM

BASE DO SUPORTE

ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIALFMEA DE PROCESSO Número FMEA: 010/223

Página: 2 De 2

Responsabilidade pelo Projeto: Metrotec Desenv.Suportes Metrológicos Elaborado por: Emerson Carlos Faistauer

Ano (s) Modelo (s) / Programa (s): Data-chave: 28/06/10 Data FMEA (Original): 22/06/10

Equipe Central: Emerson C.F / Rodrigo Salvetti / Rafael Laureano/ Márcio Olguins

Requisito

Seve

ridad

e

Cla

ssifi

caçã

o

Processo Atual

NPR

Resultados das Ações

Oco

rrên

cia

Det

ecçã

o

Seve

ridad

e

Oco

rrên

cia

Det

ecçã

o

NPR

OP.3 4 Desgaste do rebolo 6 120 4 4 5 80

4 6 5 120 4 4 5 80

4 6 5 120 4 4 5 80

OP.4 4 _ 6 5 120 4 4 5 80

4 6 5 120 4 4 5 80

4 6 5 120 _ 4 4 5 80

4 6 5 120 4 4 5 80

Item: BASE

Etapa do Processo /

Função

Modo de Falha Potencial

Efeito (s) Potencial (ais) de Falha

Causa (s) Potencial (ais) de Falha

Ação Recomendada

Responsabilidade e Data de Conclusão

PretendidaControles Prevenção

Controles Detecção

Ações Implementadas

Data de Conclusão

Deixar peça com 34 mm + 0,01

Peça com medida fora do

especificado

Assentamento do suporte em superfícies

comprometida

Controlar vida útil do rebolo

Medir com micrômetro

Medir 1peça a cada término de ciclo

Emerson C.F 22/06/2010

Planilha de controle de inspeção

Deixar peça com Ra 2µ

Peça com Ra acima do

especificado

Precisão da peça comprometida

Rebolo com granulação alta

Escolher rebolo com granulação fina

Avaliar rugosidade com

rugosímetro

Medir 1peça a cada término de ciclo

Emerson C.F 22/06/2010

Planilha de controle de inspeção

Parâmetros inadequados Vc/

Av

Ajustar parâmetros adequados

Avaliar rugosidade com

rugosímetro

Medir 1peça a cada término de ciclo

Emerson C.F 22/06/2010

Planilha de controle de inspeção

Simetria com largura da base

Retificar canal de 90° fora de

simetria

Assentamento de peças no prisma comprometido

Posicionamento e fixação

inadequados

Medir com paquímetro

Criar dispositivos de posicionamento

e fixação

Emerson C.F 22/06/2010

Aquisição de dispositivo para

fixação

Retificar faces com 90°

Deixar com + ou - de 90°

Assentamento de peças no prisma comprometido

Rebolo dressado com mais ou menos de 90°

Verificador de ângulo(90°)

Verificar com esquadro de

precisão

Verificação com dispositivo(gabari

to) do dressamento do

rebolo

Emerson C.F 22/06/2010

Aquisição de dispositivo para

fixação

Deixar faces com Ra 2µ

Deixar peça com Ra acima do especificado

Precisão da peça comprometida

Rebolo com granulação alta

Escolher rebolo com

granulação fina

Verificar com rugosímetro

Emerson C.F 22/06/2010

Criar planilha de controle de inspeção de

granulação de rebolo

Parâmeros inadequados Vc/Av

de corte

Ajustar parâmeros adequados

Verificar com rugosímetro

Medir 1peça a cada término de ciclo

Emerson C.F 22/06/2010

Desenv.tabela de parâmetros

de corte e avanço para cada tipo de

rebolo

GRAMPO MOLA

FURADEIRA ROSQUEADEIRA MULTIFUSO CSC

FRESADORA HORIZONTAL

DIAGRAMA HOMEM-MÁQUINAProjeto: Suporte metrológico

Peça: Grampo molaFresar rasgo do grampo mola

# Descrição da atividade HOMEM MÁQUINA1 Analisar FP 5 min/1500 0,2 s2 Analisar Desenho 5min/1500 0,2 s3 Ajustar parâmetros da máquina 5min/1500 0,2 s4 Colocar no dispositivo. 1min/10 6,0 s5 Usinagem 2min 40s/10 16,0 s6 Colocar peças no carrinho 1min/10 6,0 s7 Deslocar fresa de volta 60 s/10 6,0 s8

Total 18,6 s 16,0 sTotal + tolerância 21,4 s 16,8 s

TEMPO PADRÃO 38,2 s Produção:94 pç/h

Operação

DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA

Cálculos de custos de material e processos

Peça = grampo mola

Serrar = R$ 0,40 Furação = R$ 0,34 Furação e rosqueamento = R$ 0,40Fresagem do rasgo = R$ 0,86

Matéria prima barra de 3000 mm Custo da barra = R$ 103,60Custo por peça = R$ 0,60Custo de oxidação negra e têmpera = R$ 1,20

TABELA DE CUSTOS

CÁLCULO DE PARÂMETOS

Furação e rosqueamento do grampo mola

Vc= 40 m/min T= 16/0,14= 114 voltas (brocas)fn=0,14 mm/volta T=114/1800= 0,063x60= 3,8 s

n=Vcx1000= 1800 rpm T= 16/1= 16 voltas 3,14xd T= 16/1800=0,008 x60= 0,5 s

PORCA DE FIXAÇÃO

HASTE PRINCIPAL

Folha de Processo: 1/1 Executor: Operador EquipamentoProduto:suporte p/ relógio comparador Código Peça: M002Operação: torneamento Operação Nº: 04 com alimentador

MaterialAço SAE Trefilado 1045 Ø 25 x 3000

Ferramental

Parâmetros de Processo

Óculos, sapato ponta de aço, protetor auricularDescrição da Operação Instrumentos de Inspeção

Definido NBR 5426

1 peça a cada 24 min

Meta de Produção / dia 1363 Nome Assinatura DataProdução / hora: 200 Elaborado 15/052010Produção / turno: 1760 Revisado Rafael Lauriano Raf ael Lauriano 17/05/2010Revisão Nº : 0 Aprovado Rodrigo Paolo Rodr i go Paol o 20/05/2010

Torno Romi Centur30 D

Tempo da Operação: 18s

T1 Inserto de CNMG16 06 12 com suporte DSLMR/L2525 m 16 T2 Rosca M6 Past/R166.0G-16MM01F100/Sup/166.84,166e166.0 T3 Rosca M20 Past/R1660G16MM01S250/Sup/166.84,166e166.0 T4 Bedame N123G2-300CM/Bloco 151.2-2020-21M Lâmina N123G30-21A2

T1- VC - 480 m/min / fn: 0,6 mm/rot T2 -CV -125 m/min / fn: 1mm/rotT3- VC -125 m/min / fn: 2,5mm/rot T4- VC -180 m/min / fn: 0,5mm/rot

EPI's

1° Ligar geral da maquina 2º Colocar barra no alimentador3º Verificar ferramentas 4º Dar cicle-start 5º A cada 24 min limpar bandeija e colocar peças no carro de transporte

Verificador de rosca passa não passa

Paquímetro dig/-150 resolução 0,02 mm

Frequência de Inspeção

Ac 2 Re 3

Márcio Olguins Mácio Olguins

HASTE ARTICULÁVEL

HASTE MENOR

Custo Hastes

     

Custo Hastesarticulável

  Kg unidade

Valor aço R$ 6,23  

Valor barra   R$ 24,92

Valor p/peça   R$ 1,34

Custo Hora Máquina

  Hora unidade

Valor Máquina R$ 121,20  

Valor p/peça   R$ 0,30

Custo Gromo Surperficial: R$ 4,83

Custo total peça : R$ 6,47

Custo Hastes

     

Custo Hastes Principal Material

  Kg unidade

Valor aço R$ 6,23  

Valor barra   R$ 71,98

Valor p/peça   R$ 5,76

Custo Hora Máquina

  Hora unidade

Valor Máquina R$ 121,20  

Valor p/peça   R$ 0,60

Custo Gromo Surperficial: R$ 6,00

Custo total peça : R$ 12,36

Custo Hastes

     

Custo Hastes secundária

  Kg unidade

Valor aço R$ 6,23  

Valor barra   R$ 11,53

Valor p/peça   R$ 0,20

Custo Hora Máquina

  Hora unidade

Valor Máquina R$ 121,20  

Valor p/peça   R$ 0,24

Custo Gromo Surperficial: R$ 2,36

Custo total peça : R$ 2,80

     

ACOMPANHAMENTO DE

PRODUÇÃO

Dias >Turnos >

Centro de furação ROMI VTC 510Injetora

Haste Principal M003

Haste Pequena M008

Martelete

Haste Articulável M009

Montagem caixoRevestimento

FornoLixadeira

Retíf ica 90°Retíf ica 90°Retíf ica 90°Retíf ica 90°

GRÁFICO DE ACOMPANHAMENTO DE PRODUÇÃO

Máquinas1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 23 2417 18 19 20 29 30

Torno Romi 30 D

Serra Fita Horizontal ST 1101

25 26 27 2821 22

Furadeira aut de coluna FCE30A

Furadeira multipla FM-17 BaldanFresadora universal KONE KFU-2/1500

Rosqueadeira AutomáticaDispositivo de usinagem

Fresadora PWM 270Fresadora PWM 270

Fresadora PWM 270Retíf ica planaRetíf ica planaRetíf ica planaRetíf ica plana

Lixadeira

Rebaixador de canal

PorcaPresilha

LixadeiraRebaixador de canal

Base M001Grampo Mola

CARGA MÁQUINA

GRAMPO MOLA

Processo Prod.Hr.maq. Hrs.dia No máq Prod.Hr. Prod.dia prod.mês Dias Meta

Serra 187 8,8 1 187 1646 36203 18,23

Disp. usinagem 90 17,6 1 90 1584 34848 18,94

Furadeira multipla 171 8,8 1 171 1505 33106 19,94

furadeira automámica 202 8,8 1 202 1778 39107 16,88

Centro de furação 111 17,6 1 111 1954 42979 15,36

Carga máquina

1646 1584 15051778

1954

0

500

1000

1500

2000

2500

Serra

Disp. u

sinag

em

Furad

eira m

ultipl

a

furad

eira a

utomám

ica

Centro d

e furaç

ão

Máquina

Prod

ução

Capacidade Maquina

187

90

171202

111

050

100

150200250

Serra

Disp. u

sinag

em

Furade

ira m

ultipl

a

furad

eira a

utomám

ica

Centro

de fu

raçã

o

Máquina

Prod

ução

PORCA

processo Prod./H.M Horas/dia No máq Prod./H prod/dia prod.mês dias meta

Injetora 240 8,8 1 240 2112 46464 14,2

Montagem caixo 180 8,8 1 180 1584 34848 18,9

Revestimento 144 8,8 2 288 2534 55757 11,8

forno 360 8,8 1 360 3168 69696 18,9

Martelete 720 4 1 720 2880 63360 10,4

Rebaixador de canais 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2

Lixadeira 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2

Rosqueadeira 144 17,6 1 144 2534 55757 11,8

Carga máquina peça 1

21121584

25343168 2880

2112 21122534

0500

100015002000250030003500

Inje

tora

Rev

estim

ento

Mar

tele

te

Lixa

deira

Máquina

Prod

ução

dia

Carga máquina peça 1

240 180 144

360

720

120 120 144

0100200300400500600700800

Inje

tora

Mon

tage

mca

ixo

Rev

estim

ento

forn

o

Mar

tele

te

Reb

aixa

dor

de c

anai

s

Lixa

deira

Ros

quea

deira

Máquina

Prod

ução

PRESILHA

Peça 1 Prod.Hr.Máq Hrs.dia No máq Prod.Hr prod.dia Prod.mês Dias meta

Injetora 225 8,8 1 225 1980 43560 15,2

Montagem caixo 180 8,8 1 180 1584 34848 18,9

Revestimento 144 8,8 2 288 2534,4 55757 11,8

forno 360 8,8 1 360 3168 69696 9,5

Martelete 720 4 1 720 2880 63360 10,4

Rebaixador de canais 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2

Lixadeira 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2

Carga máquina peça 1

1980 15842534,4

3168 28802112 2112

0500

100015002000250030003500400045005000

Máquina

Prod

ução

dia

Carga máquina peça 1

225 180 144

360

720

120 120

0100200300400500600700800

Injeto

ra

Montag

em caixo

Revesti

mento

forno

Martele

te

Rebaixa

dor d

e cana

is

Lixad

eira

Máquina

Prod

ução

BASE

Processo Prod.Hr.maq Hrs dia No máq Prod.Hr prod.dia Prod. Mês Dias meta

Serra 158 9,3 1 158 1469 32327 20,4

Retífica 24 17,6 4 96 1690 37171 17,8

Retífica 90° 24 17,6 4 96 1690 37171 17,8

Centro usinagem 30 17,6 3 90 1584 34848 18,9

Lixa 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2

Carga máquina corrigida

14691690 1690 1584

2112

0

500

1000

1500

2000

Serra Retífica90°

Lixa

Máquina

Prod

ução

dia

Carga máquina Base

158

24 24 30

120

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Serra Retífica Retífica90°

Centrousinagem

Lixa

Máquina

Prod

ução

PEÇAS TERCEIRIZADAS

Capa do parafuso de fixação

Parafuso de fixação

Mola

Manípulo

Arruela

Porca "

Porca”T”

Porca”T“DIN 508

Manípulo menor

PEÇAS TERCEIRIZADAS

DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE DE

INSPEÇÃOINSPEÇÃO

DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE DE

USINAGEMUSINAGEM

COLETA SELETIVACOLETA SELETIVA

SEGURANÇASEGURANÇA

CA:7166 VAL:16/01/2014 Fabricante:Agena Indústria de Equipamentos

CA:11867 VAL:09/10/2011 Fabricante:São Paulo Alpargatas S/A

EPI’S NECESSÁRIOS(conforme NR 6 e NR 14)

CA:20716VAL:12/09/2013Fabricante:Vicsa Brasil EPI’S Ltda

CA : 7791 VAL : 15/08/2012 Fabricante : S.R. Caratazzo ME

CA : 11257(capuz) VAL : 27/03/2013

Fabricante : 3M DO BRASIL

CA : 15416 (calça especial) VAL : 18/09/2010

Fabricante : Ledan CA : 15417(casaco especial)

VAL : 19/07/2010 Fabricante : R.B. Ind e Com. de Epi’s

CA : 14624 VAL : 07/11/2013 Fabricante : R.B.Ind e Com de Epis

CA : 18995 VAL : 26/11/2012 Fabricante : 3M DO BRASIL

CA:15337 VAL:08/09/2010 Fabricante:Wilson

•TABELA DE RESÍDUOS

PRODUÇÃO MAIS LIMPA: UTILIZAÇÃO

DE TELHAS TRANSLÚCIDAS

IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADEEm nossa empresa identificamos a

oportunidade de economizarmos energia elétrica através da instalação de telhas

translúcidas.

MEDIDA ADOTADA A medida adotada foi a instalação de 1080

telhas translucidas em nossa área fabril exceto no setor de microfusão, banheiros, escritórios.

INVESTIMENTOS Para essa instalação foi investido R$10.260,00 em telhas translúcidas.

RESULTADOS Com este investimento teremos uma

economia de de energia em torno de R$ 160,00 mensais.

PROGRAMA 5’S

CONCLUSÃOInicialmente tínhamos muitas dúvidas,que no decorrer dos dias foram sanadas com muito esforço e determinação do grupo,com o auxílio dos professores.Podemos dizer que todos nós agregamos muito conhecimento técnico que será levado por toda vida.

PERGUNTAS?

BOA NOITE E MUITO OBRIGADO PELA

PRESENÇA DE TODOS!