Post on 29-Nov-2015
ROULAGEROULAGE D’UN TRONC DE CONE
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Module 17 : Réalisation de pièce de révolution Section : CAP CHAUDRONNERIE
Objectif : réaliser à l’atelier le tronc de cône (plan rep 1).
1) DEFINITION : Rouler une tôle, c’est lui donner partiellement (fig. :1) ou totalement
(fig. :2), une forme cylindrique ou conique.
fig :1 fig :2
2) PRINCIPE : Le roulage des tôles s’obtient par une force de flexion
fig. :3 , dit effort de flexion, la tôle est animée par un mouvement de translation de va et vient provoquer par deux rouleaux entraîneurs.
Elle s’enroule autour d’un rouleau entraîneur d’une façon continue par l’action d’un rouleau cintreur qui provoque une série constante de flexion, cela donne un cintrage régulier.
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Module 17 : Réalisation de pièce de révolution Section : CAP CHAUDRONNERIE
Fig. :3 Schémas de principe d’une rouleuse type planeur :
Epure d’un tronc de cône. fig. :4 On remarque que toutes les génératrices sont concourantes en un même point(S).(S) : qui est le sommet.
Fig. :4
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EvaluationRepérage /2Epure /4Sens du tracé /2Développement /6Précision /2Clarté /2Soin /2
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3) MISE EN FORME D’UN TRONC DE CONE DE REVOLUTION a) Condition à respecter :
Vérifier que le petit diamètre (d) soit supérieur au diamètre du rouleau cintreur
Vérifier que les génératrices soit parallèles aux génératrices de contacts des deux rouleaux entraîneurs fig. :5.
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Fig. :5
Module 17 : Réalisation de pièce de révolution Section : CAP CHAUDRONNERIE
b) Mouvement du flanc : Pour réaliser le cintrage conique, il faut s’assurer que la tôle soit
maintenue en pression par serrage des rouleaux, qui assurent le mouvement de translation de la tôle, un serrage trop important peu entraîner un laminage (allongement des fibres) de la tôle
Pour avoir les génératrices du tronc de cône constamment parallèles aux génératrices du rouleau cintreur, nous mettrons une butée, ici de type cornière, qui sera en contact avec le périmètre de la petite base (d) de telle sorte à faire pivoter le flanc et par conséquent de repositionner les génératrices du tronc de cône parallèles aux génératrices de contacts au rouleau cintreur.
Avant roulage : Après roulage :
4) CONTROLES: Moyen de contrôle :
Visuel à l’aide de gabarits :Pour le petit diamètre d = 140mm. ; il faut avoir un gabarit de contrôle qui aura un diamètre égal à celui du diamètre intérieur, c’est-à-dire d.int = 136mm . Idem pour le grand diamètre, c’est à dire D.int =252mm.
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Module 17 : Réalisation de pièce de révolution Section : CAP CHAUDRONNERIE
Premier contrôle : petite base d.int =136mm Deuxième contrôle : grande base D.int =252mm
Le tronc
de cône à l’état final :
Conseil pratique : Calibrer le tronc de cône à l’aide des gabarits de cintrage au maillet avant
et après assemblage par pointages. Dans le cas ou les génératrices d’assemblages ne sont pas parallèles,
utiliser l’étau, le serre-joint et les pinces bloc.
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Module 17 : Réalisation de pièce de révolution Section : CAP CHAUDRONNERIE
Fiche de sécurité pour ROULEUSE
RISQUES CONSEQUENCES CONSIGNES DE SECURITE
PROTECTION INDIVIDUELLE
Se faire happer par les rouleaux lors
du cintrage
Se faire écraser les doigts ou la main
Porter des vêtements de
travail ajusté et fermé
Ne pas porter de gants sur la main
proche des rouleaux lors du
cintrage
Tôles lourdes Blessures aux pieds et aux jambes
Paire de chaussures de sécurité