Post on 14-Jul-2015
INDICE
INTRODUCCION
DEDICATORIA
DEFINICIÓN
PLANTA DE ASFALTO
MONTAJE DE LA PLANTA
Ubicación de la Planta
Superficie disponible
Instalación de combustibles
Circulación de vehículos y máquinas
Plantas de Producción de Agregados Pétreos
TOLVAS
FRANJAS TRANSPORTADORAS
SECECADOR DE ARIDOS
BOMBAS DE ASFALTO
TAMBOR MEZCLADOR
SILO DE ALMACENAMIENTO
CABINA DE CONTROL
ELEVADOR
GRUPO ELECTROGENO
POZAS DE SEDIMENTACIÓN
CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS
ASFALTICOS.
INTRODUCCIÓN.
En relación con la creciente demanda de infraestructura vial existente en el país,
la producción de mezclas asfálticas en plantas aparece como una excelente
alternativa constructiva por su alto rendimiento y calidad.
La materia prima para estas mezclas es el asfalto, material muy apreciado por su
gran poder aglomerante y su resistencia a la mayor parte de ácidos
y álcalis.
El asfalto se obtiene principalmente de la destilación del petróleo, pero también se
encuentra en depósitos naturales.
Los alumnos
DEDICATORIA
A nuestros padres y familiares por su apoyo y comprensión en nuestra
formación profesional, y a los maestros que nos vuelcan sus sabias sabidurías.
(Los alumnos)
DEFINICIÓN
PLANTA DE ASFALTO
Es el conjunto de elementos mecánicos dispuestos de manera que produzcan
concreto asfaltico con todas las especificaciones requeridas, es decir, que
contenga los sistemas que permitan calibrar la dosificación de agregados,
cemento asfaltico y la temperatura necesaria para su mezclado. Por la diversidad
de las capacidades de producción pueden ser pequeñas 45 toneladas por hora
(TPH) hasta 500 toneladas por hora (TPH), además otra característica que define
una planta, es la facilidad de transportarse e instalarse por ello pueden ser plantas
portátiles o estacionarias. Sin embargo, la variante más importante para su
clasificación es el sistema de producción, y se definen como planta de producción
continua y planta de producción discontinua (o de dosificación).
El propósito es el mismo en los dos tipos de plantas: producir una mezcla en
caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregados,
cumpliendo con todas las especificaciones.
MONTAJE DE LA PLANTA
1. Ubicación de la Planta
Las instalaciones deben ubicarse en terrenos parejos y estables, de fácil acceso,
que estén a cubierto de la crecida de ríos, de caída de materiales y
desprendimientos de rocas y/o avalanchas.
Es importante considerar los vientos predominantes, de manera de no causar
molestias a las propiedades cercanas y a los trabajadores con el polvo del
traslado de agregados pétreos y los gases de la planta.
2. Superficie disponible
La superficie se estimará de acuerdo al proyecto y a las dependencias que se
requieran. Deben considerarse áreas para oficinas, bodegas, talleres, acopio de
materiales, emplazamiento de estanques de combustibles, áreas para
estacionamiento de vehículos de carga y de transporte, casinos y pasillos de
circulación de máquinas y vehículos.
3. Instalación de combustibles
El reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y
manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a
consumos propios, Nº 379 - 8/11/85, de la Superintendencia de Servicios
Eléctricos y Combustibles, indica
Para evitar derrames en estanques de combustibles se deberá disponer de
bandejas o pretiles, o arena y drenajes adecuados para absorber los
posibles derrames. Estos drenajes no desembocarán en desagües de aguas
lluvias, alcantarillados o lugares que puedan provocar contaminación”.
Para almacenamientos mayores a 200 lt. Se deberá contar con extintores de
polvo químico seco PQS, de contenido mínimo 10 Kg. (20BC)”
La distancia mínima de seguridad entre los bordes de estanques y límites de
propiedad o vías de uso público, para estanques sobre superficies, debe ser de
10 m.
Venteo normal de estanques sobre nivel de terreno
Para la evacuación de gases es necesario ubicar cañerías de ventilación con un
diámetro mínimo de 38 mm. y disponer de válvulas de cierre hermético ubicadas
tan cerca del estanque como sea posible.
4. Circulación de vehículos y máquinas
Es imprescindible planear la circulación de los vehículos al interior de la planta,
siendo conveniente que sea en un solo sentido, para evitar accidentes por
choques y atropellos.
Esta planificación debe incluir la elección de los accesos y salidas y la adecuada
señalización.
5. Plantas de Producción de Agregados Pétreos
Si estas instalaciones además producen áridos para sus distintas mezclas, deben
tener especial cuidado con la contaminación del medio ambiente (ruido, polvo,
residuos sólidos y líquidos).
DONDE:
1, 2 Y 3 PILAS Y TOLVAS DE AGREGADOS A UTILIZAR
4 FAJAS TRANSPORTADORAS
5 SECADOR DE ARIDOS
6 TAMBOR MEZCLADOR
7 ELEVADOR DE MEZCLA
8 SILO DE ALMACENAMIENTO DE MEZCLA
9 VOLQUETE
10 TANQUE ESTACIONARIO PARA RC-250
11 TANQUE ESTACIONARIO PARA CEMENTO ASFALTICO
12 BOMBA DE ASFALTO
13 CABINA DE CONTROL
14 GRUPO ELETROGENO
15 POZA DE SEDIMENTACIÓN DE LODOS
16 SILO Y ALIMENTADOR DE FILLER
TOLVAS
El equipo de transportación incorporado con suspensiones con bolsas de aire
facilita el traslado. Los cilindros hidráulicos elevan la unidad portátil a su lugar. La
SEB se emplaza sobre un suelo compactado plano y viene con una plataforma de
acero incorporada para carga de camión. No se requieren cimientos de hormigón.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Los transportadores de faja inclinados tienen una construcción con vigas tipo "I"
super fuertes. Los transportadores portátiles vienen con cribas de malla ancha, de
plataforma simple o doble incorporada. Montados en tarima, los modelos
reubicables y estacionarios pueden tener cribas montadas en sus extremos.
SECADOR DE ARIDOS
Los secadores estacionarios se usan principalmente con instalaciones de plantas
dosificadoras. Además del quemador de aceite de baja presión, estas unidades
cuentan con soplador quemador, controles automáticos de quemador, plataforma
de quemador, bomba de gasóleo y plataforma de ignición. Los tambores son
impulsados por sistemas de tracción de cadena sobre caballetes o de fricción de
diferentes medidas, según el diámetro del tambor. Los secadores pueden
procesar hasta 500 toneladas métricas por hora.
BOMBAS DE ASFALTO
El transportador de hormigón es el producto ideal para los operadores que
necesitan para abastecer premezclado con precisión y de manera segura en un
arco de 300 grados alrededor del camión transportador. El transportador permite
movimientos de balanceo para verter en diferentes direcciones y para rellenar
áreas extendidas de forma-trabajo y zapatas mientras que el camión permanece
estacionario. Otras características importantes de transportador de hormigón
incluyen la facilidad de mantenimiento, la versatilidad, la funcionalidad y fiabilidad
total.
Transportador de hormigón le ayuda a colocar el concreto donde desee. Estas
máquinas son una solución ideal para los sitios de trabajo de corta a media
distancia.
TAMBOR MEZCLADOR
El mezclador de tambor de flujo paralelo se recomienda cuando el costo inicial del
equipo es una consideración primordial. Es muy adecuado para aplicaciones
donde los códigos de contaminación de aire son menos restrictivos y donde no se
emplearán altos porcentajes de RAP. Está disponible en versiones portátiles y
estacionarias. Es posible alcanzar niveles de producción hasta de 550 toneladas
métricas por hora.
SILO DE ALMACENAMIENTO
Los sistemas de almacenamiento de mezcla en caliente se ofrecen completos con
transportadores de arrastre, transportadores transversales y dosificadores. Se
ofrecen elevadores de cangilones. El diseño estándar satisface las condiciones de
zona sísmica IIA y resiste vientos de hasta 150 millas/h.
CABINA DE CONTROL
En el centro de control se encuentra el centro neurálgico de toda la planta de
asfalto. Existen tres estilos diferentes de centros de control: portátil, reubicable o
estacionario. Cada estilo viene en varios tamaños y configuraciones, que incluyen
versiones de nivel simple o dividido. Los bastidores están soldados en acero y las
cámaras pueden levantarse con grúa sin peligro de torcedura. Los centros de
control tienen calor y aire central, pisos aislados, paredes y techos. Las tejas
acústicas reducen el ruido en la cámara. Las ventanas coloreadas y las luces
fluorescentes elevadas brindan una visibilidad superior. Una ventanilla de billetes
incorporada es estándar. Todos los controles son instalados en fábrica y son
sometidos a pruebas antes de su uso.
ELEVADOR
Los elevadores de cangilones mueven el agregado seco a la parte superior de las
torres dosificadoras. Con las medidas adecuadas para las salidas de las plantas,
los elevadores de cangilones están diseñados para una vida útil de larga duración
y un mantenimiento fácil. Los materiales de desgaste superresistentes y el diseño
de la rampa de entrada especial permiten que los elevadores de cangilones
tengan una desempeño superior.
GRUPO ELECTROGENO
Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador eléctrico a través
de un motor de combustión interna.
Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de energía
eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro
eléctrico. Así mismo, la legislación de los diferentes países pueden obligar a
instalar un grupo electrógeno en lugares en los que haya grandes densidades de
personas (centros comerciales, restaurantes, cárceles, edificios administrativos...)
Una de las utilidades más comunes es la de generar electricidad en aquellos
lugares donde no hay suministro eléctrico, generalmente son zonas apartadas con
pocas infraestructuras y muy poco habitadas. Otro caso sería en locales de
pública concurrencia, hospitales, fábricas, etc., que a falta de energía eléctrica de
red, necesiten de otra fuente de energía alterna para abastecerse.
POZAS DE SEDIMENTACION
Toda poza de sedimentos deberá contar con un dique de contención y un sistema
de sub-drenes que garantice la estabilidad del botadero.
Se debe definir las zonas de descarga de materiales saturados y no saturados
para garantizar la estabilidad de la poza.
CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE PAVIMETOS DE
CONCRETO ASFALTICO
Debido al complejo comportamiento de los pavimentos asfalticos, las fallas de un
pavimento pueden ser causadas por diversos factores como agentes climáticos,
cargas de tráfico mayor a las previstas en el diseño y/o deficiencias en el proceso
constructivo.
Un adecuado sistema de control de calidad que involucra la aplicación de
metodologías prácticas para realizar el monitoreo y verificación de los procesos
de producción y colocación de mezclas asfálticas en caliente es imprescindible
para minimizar la probabilidad de aparición de fallas por deficiencias en el proceso
constructivo.
Uno de los aspectos más importantes dentro del control de calidad es la
identificación de propiedades y/o características de materiales y los procesos
constructivos, lo cual lleva a evaluar el nivel de confianza que estos pueden
alcanzar frente a solicitación o requerimientos de índole técnico.
Para tal efecto se utiliza un conjunto de formatos de ensayo para el control de
calidad de materiales estandarizados de acuerdo a las normas ISO 90000, así
como fichas resúmenes donde se incluyen parámetros estadísticos de control
como medidas de valor central y de dispersión. Estos parámetros estadísticos son
actualizados en forma periódica con el apoyo de un sistema informático. La
implementación de este sistema optimiza tiempo y recursos y a la vez incrementa
la calidad del proyecto.
CONCLUCIONES
Este Trabajo tiene como objetivo identificar los riesgos y su control en una planta
asfáltica, por considerar que en ellas se elabora un producto que cada día
adquiere mayor preponderancia y aplicación en obras viales.
Para este efecto se combinarán las etapas del proceso de la fabricación de la
mezcla asfáltica con los riesgos que éste encierra.